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星轮钻28孔
工艺卡片
工艺流程
说明书一份
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优秀课程设计—星轮钻28孔,星轮钻28孔,工艺卡片,工艺流程,说明书一份
- 内容简介：
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班级学号机械加工工序卡片工序名称车右端面工序号1零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号车床CA1640三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗车右端面125250710170042半精车右端面20402051420043精车右端面高速钢端面车刀10100101150002定位夹紧零件左端设计者指导教师共15页第1页班级学号机械加工工序卡片工序名称车左端面工序号1零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号车床CA6140三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗车左端面125250710170042半精车左端面20402051420043精车左端面高速钢端面车刀10100101150002定位夹紧零件右端设计者指导教师共15页第2页班级学号机械加工工序卡片工序名称钻、扩、铰中心孔工序号2零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z535V形块游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1钻孔1919高速钢锥柄标准麻花钻1610251790987工件安装在钻床专用夹具上2扩孔至2727高速钢锥柄扩孔钻161071804233粗铰至827专用铰刀16108112206534精铰至28专用铰刀28DW1610481231110设计者指导教师共15页第3页班级学号机械加工工序卡片工序名称车左端外圆工序号3零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号车床CA1640车外圆面专用夹具游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗车左端外圆64114305142700622粗车左端外圆45117200510880063半精车左端外圆45217020519780064精车左端外圆45217005051978006工件通过内孔与专用夹具的心轴配合，螺母的夹紧定位零件右端在专用夹具上5C2倒角高速钢外圆车刀高速钢端面车刀11400502150002设计者指导教师共15页第4页班级学号机械加工工序卡片工序名称车右外圆工序号3零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号车床CA6140车外圆面专用夹具游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗车右外圆面451272005108800812粗车右外圆面401172005108805453半精车右外圆面40217020519780034精车右外圆面402170050519780035半精车右外圆面45210020519780049工件通过内孔与专用夹具的心轴配合，螺母的夹紧定位零件左端在专用夹具上6精车右外圆面45高速钢外圆车刀高速钢端面车刀21000505197800497C2倒角1140050215002设计者指导教师共15页第5页班级学号机械加工工序卡片工序名称切槽工序号4零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号车床CA1640车外圆面专用夹具游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN工件保持上一工序位置不动1切三个槽503高速钢端面车刀1050503512717005设计者指导教师共15页第6页班级学号机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号5零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号铣床X63铣三个端面专用夹具游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗铣三个端面（每铣一个端面后转120）114012370132精铣三个端面（每铣一个端面后转120）1140637013零件右端面与定位心轴贴近，左端面通过螺母锁紧高速钢105成型铣刀设计者指导教师共15页第7页班级学号机械加工工序卡片工序名称钻斜孔工序号6零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号钻床Z535钻孔专用夹具塞规安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1钻2孔（每钻一个孔后转120）1260140073零件内孔与定位心轴配合右端与螺母锁紧2钻4孔（每钻一个孔后转120）2直柄麻花钻4直柄麻花钻1110518013设计者指导教师共15页第8页班级学号机械加工工序卡片工序名称铣键槽工序号7零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号铣床X51铣床专用夹具游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1粗铣键槽3163400920582工件内孔与定位心轴配合，右端用螺母锁紧2精铣键槽硬质合金套式立铣刀3163320960797设计者指导教师共15页第9页班级学号机械加工工序卡片工序名称精磨工序号8零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号磨床M315磨床专用夹具安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1精磨三个端面至24297243，RA08UM专用磨刀D202170024035工件装到磨床专用夹具上工件内孔装入定位心轴，右端夹紧夹紧2精磨内孔，RA08UM728H专用磨刀261002405设计者指导教师共15页第10页班级学号械加工工序卡片工序名称去毛刺工序号10零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1用什锦锉进行锐边毛剌去除158设计者指导教师共15页第12页班级学号械加工工序卡片工序名称终检工序号11零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1按照成品图要求进行各个尺寸终检158设计者指导教师共15页第13页班级学号械加工工序卡片工序名称防锈工序号12零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1用毛刷沾防锈油为零件防锈设计者指导教师共15页第14页班级学号械加工工序卡片工序名称入库工序号13零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1按照仓库标识进行摆放设计者指导教师共15页第15页班级学号机械加工工序卡片工序名称精磨工序号9零件名称星轮零件号831017零件重量04同时加工零件数1材料40CR毛坯锻件设备夹具辅助工具名称型号磨床M315磨床专用夹具安装工步安装及工步说明刀具走刀次数走刀长度（MM）切削深度（MM）进给量（MM/R）切削速度M/MIN基本工时MIN1精磨内孔，RA08UM728H专用磨刀261002405工件装到磨床面专用夹具上工件外部用V型块夹紧设计者指导教师共15页第11页产品型号零件图号831017机械加工工艺过程卡片产品名称减速器零件名称星轮共2页第1页材料牌号40CR毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1车端面粗车至63625，半精车61562，精车61015，RA32UM金工CA6140车床三爪卡盘，高速钢端面车刀，游标卡尺2钻、扩、铰中心孔钻孔，扩孔至，粗铰精铰至281927金工Z535立式钻床麻花钻，专用夹具，游标卡尺,3车外圆和凸台粗车左端外圆474725，半精车至4646039，精车至4498745003，粗车右外圆A至414125，粗车外圆B至474725，粗车外圆C至63664MM，精车外圆A至3999840008，精车外圆B至449544975金工CA6140车床三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺4开槽切三个3X05槽金工CA6140车床三爪卡盘，切槽刀，游标卡尺5铣64三个端面粗铣至中心距263MM，精铣至中心距24302431MM金工X63万能铣床专用夹具，游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号831017机械加工工艺过程卡片产品名称减速器零件名称星轮共2页第2页材料牌号40CR毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件6钻斜孔钻三个斜孔，钻三个斜孔42金工Z535立式钻床专用夹具，塞规7铣键槽铣键槽至405H11,RA32宽为8N9金工X51立式铣床游标卡尺,专用夹具8精磨精磨三个端面至24297243，RA08UM金工M315专用夹具9精磨精磨内孔，RA08UM728H金工M315专用夹具10去毛刺去除锐毛剌11终检对零件各尺寸进行完工检测12防锈用毛刷沾防锈油为零件防锈13入库按照仓库标识进行摆放设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造技术基础课程设计课程设计说明书设计题目“星轮”零件机械加工工艺设计设计者班号设计者_指导教师_20176机械制造技术基础课程设计任务书题目“星轮”零件的机械加工工艺设计内容1零件图1张2零件毛坯图1张3机械加工工艺过程工序卡片1套4工艺装备（夹具）设计装配图1张5工艺装备设计零件（夹具体）图1张6课程设计说明书1份班级学号学生指导教师2017年6月目录序言4一、生产纲领，确定生产类型5二、零件分析51、零件的作用52、零件的工艺分析5三、工艺规程设计61、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状62、定位基准的选择63、零件表面加工方法的选择74、保证星轮表面间位置精度的方法95、防止星轮变形的工艺措施96、制定工艺路线97、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图128、确定切削用量及基本工时（机动时间）14四、切削用量及基本时间确定144、1工序1左右端面144、2工序2钻扩铰内孔204、3工序3车外圆面234、4工序4切槽294、5工序5铣三个端面294、6工序6钻与3024、7工序7铣键槽314、8工序8精磨334、9工序9精磨33五、夹具设计341、问题的提出342、夹具设计的有关计算343、定位误差分析354、夹具结构设计及操作简要说明35参考文献36序言一、设计目的现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。二、设计感想与体会三周的课程设计就是一个团队合作的过程。正所谓一个人走得快，一群人走得远，一个团队的合作，使我们的设计成果在仅仅三周时间内就可以做出自己预想的结果。整理好自己所完成的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程的成果让人喜悦。三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，做得学科与学科之间的知识串联，把知识与实际生活问题联系起来，提高我们利用所学专业知识去解决专业问题的能力，也加深了我们对之前所学知识的认识程度。在这次设计中，我学会的如何设计、如何查阅资料、如何计算参数，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师陈喜娣老师的大力支持，使我能顺利完成机械制造技术基础课程设计由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。一、生产纲领，确定生产类型该零件是星轮，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产年产量4000以上（要求夹具具有一定的自动化和工作效率）。二、零件分析1、零件的作用星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。2、零件的工艺分析该星轮共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，位置要求，现分述如下1星轮内孔及其外端这一组加工表面包括星轮内孔，外端外形尺寸为，宽度为14。星轮内021864孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为，外端外形尺寸为，0218MRA8064宽度为14，端面与孔轴心线垂直度误差为0025，其两端面对轴心线圆跳动误差82为0025。2外圆和外圆03140254这一组加工表面包括外圆和外圆。其中外圆为基准面，031402540314外圆轴心线对外圆轴心线的同轴度误差为006，外形尺寸，02540356右端面对尺寸17的圆跳动误差为0023键槽和3个的孔034这一组加工表面包括键槽宽度，长度16，轴槽深405表面粗糙度04198和3个的孔。在的外圆上离它的轴心线243的平面与孔轴MRA203460218心线的平行度误差为表面粗糙度为，3个孔对称分布。12MRA0034根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工星轮内孔及外圆，而后其它表031面的加工以这两个表面为精基准进行。三、工艺规程设计1、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为图纸上所给出的材料是40CR合金调质钢，该材料属于难切削的材料。毛坯可以选择模锻和棒料，由于零件的年产量已达到大批量生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，可选择模锻成型。本零件为锻造件，材料为40CR优质合金钢，抗拉强度；屈服强度；硬度HBS为197，最终成品调质处理到硬度530BAMP315SAMP为2227HRC，该材料经过调质处理后具有良好的综合性能，故在加工过程中所选择的热处理是调质热处理。2、定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择原则1余量均匀原则2某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。3选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准4一次使用原则对于本零件因为其孔表面粗糙度为08要求较高，用三爪盘以外形0218、的轮廓为粗基准加工外圆各表面。0182436K80246K精基准的选择原则1基准重合的原则2基准不变的原则3互为基准，反复加工的原则4自为基准的原则5应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。主要考虑基准重合问题。以设计基准为精基准，以表面粗糙度为08的孔，0218为精基准铣槽，铣平面。3、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、外圆柱面、端面、槽、孔等，材料为40CR合金调质钢，参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表147、表148及表1417其加工方法选择如下星轮内孔要从毛坯中加工出的，公差等级为IT7，表面粗糙度为RA08UM，要达到零0218件的技术要求，需要经过钻孔，粗镗，精镗，精磨等步骤。外圆柱面外圆柱面有俩个不同公差等级，还有俩个不同的粗糙度还有形位公差，公差等级为IT6和IT7，表面粗糙度为，要达到要求，需要经常粗车，半精车，MRA613对于的表面还需要粗磨。MRA61星轮端面星轮端面粗糙度要求，右端面对尺寸17有圆跳动误差要求，故需要采用粗MRA23车，半精车。槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为，需要采用粗铣、半精铣，就可MRA23以达到公差等级要求，表面粗糙度。铣平面零件技术要求需要铣的平面对星轮内孔轴心线有平行度误差要求，且该平面的粗糙度要求为，需采用粗铣，半精铣，精磨。MRA80钻孔零件需钻的孔，除位置要求外，无其余特殊要求，且孔的大小较小，因此只需钻孔就可。倒角倒角无过多要求，用粗车，半精车加工。（8）退刀槽零件的退刀槽只需粗车即可。4、保证星轮表面间位置精度的方法由星轮零件的技术要求知，星轮零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高要求。为保证这些要求通常可采用下列方法1在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工。这种方法除了工件的安装误差，所以可获得很高的相对位置精度。但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大（尤其是长径比较大）套筒也不便与安装，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。2星轮主要表面加工分在几次安装中进行，先加工俩端面，然后加工内孔作为精基准最终加工外圆端面，铣平面，键槽，钻孔。这种方法由于所用夹具机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在星轮加工中一般多采用这种方法。星轮主要表面加工在几次安装中进行，先终加工内孔，然后以内孔为精基准最终加工外圆。采用这种方法时工件装夹迅速可靠，且设计专门夹具利用已加工好内孔作定位，进而加工其他端面，保证了位置精度，保证了同轴度，实现零件的尺寸要求和形位公差，位置精度要求。对于较长的零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另一端用中心夹支托来最终加工内孔。对于本次设计加工零件的工艺不采用这种方法,是因为将内孔加工完后,利用车外圆专用夹具安装工件可以保证外圆的精度要求,使用铣三个平面、钻三个斜孔和铣键槽的专用夹具来保证各自的加工要求，而这一切皆以内孔作为定位精准,28这样可以保证同轴度，避免圆跳动公差过大，且符合设计基准与工序基准重合的原则。5、防止星轮变形的工艺措施该零件在加工中防止变形的工艺措施，加工中常因夹紧力、切削力和切削热等因素的影响而产生变形。防止变形应注意,为减少切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开进行。粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正。6、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。、工艺路线方案一工序1车端面车俩端面，粗车车至63625，半精车61562，精车61015，RA32UM工序2钻、扩、铰中心孔钻孔，扩孔至，粗铰精铰至19272828021,RA08UM工序3车外圆和凸台粗车左端外圆474725，半精车至4646039，精车至4498745003，粗车右外圆A至414125，粗车外圆B至474725，粗车外圆C至63664MM，精车外圆A至3999840008，精车外圆B至449544975；使用车外圆面专用夹具工序4开槽切三个3X05槽工序5铣64三个端面粗铣至中心距263MM，精铣至中心距24302431MM；重复该步骤，每次转120，铣三个端面；使用铣三个端面专用夹具工序6钻斜孔钻三个斜孔，钻三个斜孔；使用钻斜孔专用夹具42工序7铣键槽铣键槽至405H11,RA32宽为8N9；使用铣键槽专用夹具工序8磨磨各端面至要求的尺寸和粗糙度工序9去毛刺，终检，防锈，入库、工艺路线方案二工序1车削夹紧端，粗车右端面，车外圆，加工退刀槽3X05645K7F4560、K工序2车削夹紧另一端，粗车左端面，车外圆，加工退刀槽3X05、工序3钻镗以加工过的外圆面作为基准，加工内孔。钻孔，粗镗孔半精镗1924孔，精镗孔至26728H工序4精车以内孔为基准，夹紧夹紧端，半精车右端面，车外圆645K，精车外圆，加工外圆倒角2X27F560、K7F0、工序5精车以内孔为基准，夹紧另一端，半精车精车左端面，车外圆，645、K精车外圆，加工外圆倒角2X264、K工序6铣以内孔及俩端面为基准，选用X63卧式铣床专用夹具夹紧工件，在的圆64周上用专用105铣刀垂直铣243MM个深度到水平90，转动120铣三个平面。工序7铣以定位装夹工件铣键槽640K工序8钻在的圆周上，在水平方向上距轴心线269MM处攻孔MM，转动万能分4度头120加工三个孔，再通过快换钻套，攻3个MM的孔2工序9去毛刺，终检，防锈，入库、工艺方案的比较与分析上述两工艺方案的特点在于方案一中采用工序基准与设计基准相重合以减少尺寸换算，采用工序集中的原则，一次完整一道工序，完整加工一边，减少了频繁装夹而导致的定位误差，可以获得很高的位置精度，能满足零件上所需的要求，减少了加工时间，提高了整体效率，而且方案一从工序3开始就一直沿用以内孔为精基准加工其他端面，平面为原则，保证了形位公差和位置精度，大大保证了零件质量，且方案一工序3以下都设计了专用夹具来辅助，加工所需表面，而这些夹具设计安装基准皆以内孔为定位基准。28方案二，是先粗车外面，再来钻镗内孔，再以内孔为基准加工其他表面，这种方案也是以工序基准与设计基准保持一致，避免尺寸换算，避免过多的人为因素，但此方法过多的装拆，虽然内孔精度保证了，但由于过多的装拆而导致的定位误差，不同轴线等问题突出，这样会导致后加工外圆时所要求的圆跳动误差，同轴度误差得不到保证，而且过多的装夹增加了工作时间，大幅度降低生产效率。通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。该工艺过程详见表2和表3，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。7、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图“星轮”零件材料为40CR合金钢，硬度HB197，生产类型大批量，毛坯形式为锻造件根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1、星轮端面，表面粗糙度分别为RA32，查机械制造工艺设计简明手册645K表2225得，单边总余量Z30,需经过粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量Z25半精车单边余量Z052、星轮端面，表面粗糙度分别为RA32，查机械制造工艺设计简明手册640K表2225得，单边总余量Z30,需经过粗车半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量Z25半精车单边余量Z053、星轮端面，表面粗糙度分别为RA63，查机械制造工艺设计简明手册表642225得，单边总余量Z30,一步粗车即可满足其精度要求。4、外圆面，表面粗糙度分别为RA16，查机械制造工艺设计简明手册表6K52225得，单边总余量Z25,三步车削即粗车半精车精车可满足其精度要求。粗车单边余量Z20半精车单边余量Z04精车单边余量Z015、外圆面，表面粗糙度分别为RA16，查机械制造工艺设计简明手册表7F42225得，单边总余量Z25需要经过粗车半精车精车可满足其精度要求。粗车单边余量Z20半精车单边余量Z04精车单边余量Z016、外圆面，表面粗糙度分别为RA16，查机械制造工艺设计简明手册40K表2225得，单边总余量Z25需要经过粗车半精车精车可满足其精度要求。粗车单边余量Z20半精车单边余量Z04精车单边余量Z017、键槽，表面粗糙度分别为RA32，RA63，因键槽尺寸不大，通过后期零件加工铣削得出，查机械制造工艺设计简明手册表2225得，需要经过粗铣半精铣方可满足其精度要求。8、铣三个端面，表面粗糙度分别为RA63，因余量不大，也是通过后期零件加工铣削得出，查机械制造工艺设计简明手册表2225得，需要经过粗铣半精铣方可满足其精度要求。9、3个孔，因孔尺寸不大，也是通过后期零件加工钻孔得出，查机械制造工艺4设计简明手册表2225得，孔一步钻削即可满足其精度要求。410、孔，表面粗糙度RA08，查机械制造工艺设计简明手册表2225728H得，单边余量Z25，通过钻削即扩粗铰精铰方可满足其精度要求。8、确定切削用量及基本工时（机动时间）在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。1切削用量指背吃刀量ASP即切削深度AP、进给量F及切削速度VC。2确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度3具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀AP可达810MM。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度VC查，用公式换算出查表或计算法所得的转速NC查，根据VC查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速N机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度VC机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度VC机、实际进给量F机和背吃刀量ASP之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。四、切削用量及基本时间确定4、1工序1左右端面1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗车至63625，半精车61562，精车至61015，RA32UM。机床选择CA6140卧式车床。机床功率75KW工件装夹工件装夹在CA6140卧式车床三爪卡盘上。2、确定切削用量及基本工时21粗车1）、选择刀具刀具刀具材料为YT15，刀杆尺寸16MM25MM（高速钢端面车刀）。009,15,2,5OORRKARM2）、计算切削用量单边加工余量Z3，粗车单边余量25，余量不大可一次切除，取AP25MM3）、进给量F根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表14，当刀杆尺寸为16MM25MM,以及工件直径为60100MM时F0407。按CA6140车床的说明书3PA（见切削手册表130）取F07。现取F074）、计算切削速度VC按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系数见切削手册表128，即VCVXVYV144，08，104，081，097。MKSKKRBV所以C970814017052643510992M/MIN5）、确定机床主轴转速351R/MINSN901432与351R/MIN相近的机床转速为360R/MIN。现选取，所以实际切削速度360SN101736M/MINCV6）、检验机床功率主切削力按切削手册表129所示公式计算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK8906102752795512045NFFCCXYNPAFVK切削时消耗功率为CP4610CFV25348KW由切削手册表130中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为75KW，故机床功率足够，可以正常工作。7）校检机床进给系统强度已知主切削力2045N，径向力按切削手册表129所示公式计算CFPFPPXYNCAFVK式中1940,06,3PPPPFFFFX135765PNBMK0RK所以FFPPXYNPCCAFVK50761027521943690339N轴向切削力FFFFFFXYNFPCCAVK式中280,1,05,4FFFFFC38265FNBMK17R所以FFFFFFXYNFPCCAVK1782010528451908N取机床导轨与床鞍系数01，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为FCPFF90801（2045339）3570911464N而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表130），故机床进给系统可以正常工作。8）、切削工时12LTNF式中3,421LL所以706T004（MIN）22半精车1）、计算切削用量单边加工余量Z05，半精车车单边余量05，取AP025MM，I22）、进给量F根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表14，选取F05MM/R3）、计算切削速度VC按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系数见切削手册表128，即VCVXVYV144，08，104，081，097。MVKSVKVKRVBV所以C9708140150624310142M/MIN4）、确定机床主轴转速502R/MINSN10CWVD904312与502R/MIN相近的机床转速为500R/MIN。现选取，所以实际切削速度50SN1413M/MINCV5）、检验机床功率主切削力按切削手册表129所示公式计算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK8906314502795071151N切削时消耗功率为CP4610CFV350355KW由切削手册表130中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为FFCCXYNPAFVK75KW，故机床功率足够，可以正常工作。6）、切削工时12LTNF式中4,321LL所以706T004（MIN）4、2工序2钻扩铰内孔1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求钻19机床选择选用立式钻床Z525刀具选择19MM高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册P84）2、确定进给量F机025MM/R见切削手册表27和工艺手册表42163、确定切削速度VC查18M/MIN（见切削手册表215）4、确定机床转速MIN/71039810VRDN按机床选取N机300R/MIN（按工艺手册表4215）所以实际切削速度M/MIN8917CV5、切削工时，则机动工时为NFLM21T691L32LIN8705396T21NFLM22扩孔27MM1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求扩27机床选择选用立式钻床Z525刀具选择27高速钢锥柄扩孔钻（见工艺手册表318）2、确定进给量根据切削手册表210规定，查得扩孔钻扩27孔时的进给量F0508，并根据机床选取工艺手册表4216，F机07MM/R3、确定切削速度扩孔钻扩孔时的切削速度，根据有关资料确定为其中VC钻为用钻头同样尺寸实心孔时的切削速度，现由切削手册表213查得VC钻18M/MIN，故有4、确定主轴转速MIN/31427810VRDN按机床选取N机250R/MIN（按工艺手册表4215）所以实际切削速度1952CV5、计算切削工时按工艺手册表625公式计算，则机动工NFLM21T691L32L时为I43072596T1NFLM23粗铰278MM1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗铰827机床选择选用立式钻床Z525刀具专用铰刀2、确定进给量根据切削手册，查得铰刀的进给量为F0812MM/Z，进给量取F081MM/R3、确定主轴转速按机床选取（按工艺手册表4215）R/MIN140则其实际切削速度M/MIN21CDV4、计算切削工时按工艺手册表625公式计算，则机动工NFLM21T691L32L时为I6530814962T1NFLM24精铰28H7MM1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求精铰728H机床选择选用立式钻床Z525刀具专用铰刀28DW2、确定进给量根据切削手册，查得铰刀的进给量为F048MM/R3、确定主轴转速按机床选取（按工艺手册表4215）R/MIN140则其实际切削速度M/MIN312CDV4、计算切削工时按工艺手册表625公式计算，则机动工NFLM21T691L32L时为I04813962TNFLM4、3工序3车外圆面1、车左外圆面451、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗车半精车精车加工余量单边余量25，粗车单边余量20，半精车单边余量04，精车单边余量01机床选择CA1640，高速钢外圆车刀。机床功率75KW2、确定切削用量按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN），采用高速钢外圆车刀，规定粗车，。进给量，根021PA2,AP2I2I05A3，P据切削手册表14，选取F05MM/R3、计算切削速度（M/MIN）VXMCYPKFAT810,4,350,1,60,2,4VKVVXTMC则，3108CV942C6283CV4、确定机床主轴转速D45DC10VN,736N1157429N592按切削手册，机床使用说明书取140,7N则实际切削速度为，8011CV8292C82973CV5切削工时计算12LTNFL17，则，41L02L05471T0351472T2车左外圆面61、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗车加工余量单边余量3机床选择CA1640，高速钢外圆车刀。机床功率75KW2、确定切削用量按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN），采用高速钢外圆车刀，规定粗车，。进给量，根据切削手册表14，选取031PAF05MM/R3、计算切削速度（M/MIN）VXMCYPKFAT810,4,350,1,60,2,4VKVVXTMC则531CV4、确定机床主轴转速D64DC10VN,4691按切削手册，机床使用说明书取70N则实际切削速度为68142CV5、切削工时计算12LTNFL14，则51L32L0657134T3车右外圆面451、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗车半精车精车加工余量单边余量25，粗车单边余量20，半精车单边余量04，精车单边余量01机床选择CA1640，高速钢外圆车刀。机床功率75KW2、确定切削用量按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN），采用高速钢外圆车刀，规定粗车，。进给量，根021PA2,AP2I2I05A3，P据切削手册表14，选取F05MM/R3、计算切削速度（M/MIN）VXMCYPKFAT810,4,350,1,60,2,4VKVVXTMC则，3108CV942C6283CV4、确定机床主轴转速D45DC10N,736N1157429N592按切削手册，机床使用说明书取140,7N则实际切削速度为，8011CV8292C82973CV5、切削工时计算12LTNF，则，27粗L10精L4粗L2精L02L08157421T8654T4车外圆面01、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求粗车半精车精车加工余量单边余量25，粗车单边余量20，半精车单边余量04，精车单边余量01机床选择CA1640，高速钢外圆车刀。机床功率75KW2、确定切削用量按切削手册表127，切削速度的公式为（寿命选T60MIN），采用高速钢外圆车刀，规定粗车，。进给量，根021PA2,AP2I2I05A3，P据切削手册表14，选取F05MM/R3、计算切削速度（M/MIN）VXMCYPKFAT810,4,350,1,60,2,4VKVVXTMC则，34108CV94201C6283CV4、确定机床主轴转速D45DC10N,736N1157429N592按切削手册，机床使用说明书取140,7N则实际切削速度为，8011CV8292C82973CV5、切削工时计算12LTNFL17，则，41L02L54071T0351472T4、4工序4切槽1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求切槽至尺寸03机床选择CA6140卧式铣床，使用专用夹具刀具切槽刀2、确定进给量F查表得F0305MM/R,根据机床参数选取F035MM/R。3、确定切削速度,查表取1378M/MINCVC3、确定机床主轴转速,查表，按机床实际转R/MIN297541380MAXDVN速选取N900R/MIN，则实际的切削速度为C4、5工序5铣三个端面1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求平面离中心轴线243MM，共粗铣精铣三个平面，每个相隔120机床选择选择X60卧式铣床，使用专用铣床夹具刀具专用成型刀具，高速钢，三刃尺，刀具轮廓直径MD20AX2、确定粗铣端面最大加工余量和进给量依据经验得粗铣应留下2MM左右的加工余量；确定进给量F根据机械制造技术基础课程设计指导教程表57，当刀杆最大直径尺寸为，工件距中心轴距离为263MM，以及铣床功率P在510KW之间，M20,5PA夹具刚度中等时，F008015MM/R。取F012MM/R3、确定精铣端面加工余量和进给量依据经验得精铣加工余量为001MM，依据机械制造技术基础课程设计指导教程表58，可知F0401MM/R，取F06MM/R4计算铣削速度依据机械制造技术基础课程设计指导教程表59铣削速度为V37MM/MIN。5确定机床主轴转速MAX10DVN因此，依据表418设定N800R/MINDVN/R852014370MAX6计算切削工时MIN1303FLNT4、6工序6钻与241、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求钻三个斜孔，钻三个斜孔24机床选择Z535立式钻床，使用专门夹具夹紧刀具麻花钻，钻头直径，钻头直径242、确定进给量F查表得，RMF/10RF/5023、确定切削速度,查表取，CVIN/41CMIN/182VC4、确定机床主轴转速，R/I01NR/I025、计算切削，则IFLT21JM34L1ML207333MINSTJ41，则IFNLT21JL401L201333ST82J4、7工序7铣键槽1粗铣键槽1、加工条件工件材料锻造件材料为40CR，530BAMP加工要求铣键槽至405H11,RA32宽为8N9机床选择X51型立式铣床，使用专门夹具夹紧刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8，M3PA6D0MIN/1V2、确定铣削深度因为加工余量不大，故可在三次走刀内铣完，则M3PA3、确定每次进给量F及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为45KW，中等CV系统刚度。根据表查出，则，按机床齿/M20ZDV10NR/IN53160标准选取，则实际切削速度为，当时IN/49NRWMIN/29CM49W，按机床标准选取RZF/39MRF/04、计算切削工时，则机动工时为M16LL2IN58049331MAXFNLTW2半精铣键槽1）、选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8，M3PA8D0MIN/10V2、确定铣削深度因为加工余量不大，故可在三次走刀内铣完，则3PA3、确定每次进给量F及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为45KW，中等CV系统刚度。根据表查出，则，按机床齿/M20ZDV10NR/MIN39810标准选取，则实际切削速度为，当时IN/38NRWIN/69CW，按机床标准选取RZF/34MRF/20M4、计算工时切削工时，则机动工时为M16LL2IN7903231MAXFNLTW4、8工序8精磨（1）磨削三个端面1）、选择磨刀专用磨刀，轮廓直径MM20DMAX2、确定磨削进给量查机械制造工艺学课程设计指导书取F0024MM/R3、计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间，因此T035MM4、9工序9精磨（1）磨削内孔728H1）、选择磨刀专用磨刀2、确定磨削进给量查机械制造工艺学课程设计指导书取F0024MM/R3、计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间，因此T05MM最后将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它数据，一并填入“机械加工工序卡片”中，见附表五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按星轮图纸要求，现设计第5道工序铣三个端面的铣床夹具。本夹具将用于X63万能铣床，刀具为专用高速钢铣刀
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