机械专业 毕业设计 ca140发动机连杆设计

A1A0A2A3A4A511引言随着汽车工业的发展，对内燃机的需要大大增加，连杆是内燃机上的重要零件，其生产虽然已有较成熟的工艺方法，但在工艺上主要使用专用机床，在加工精度方面受到工人技术的影响。随着市场对个性化产品的需要，产品的更新换代日益迅速，旧工艺，旧设备已不能适应生产发展的要求。数控加工的发展，计算机集成制造技术和柔性制造技术的出现，使劳动密集型向技术密集型方向转化。大、小头孔和螺栓孔的加工是连杆加工的关键技术。长期以来，国内外许多组合机床和刀具制造厂，如大连组合机床研究所、EXCELLO、ALFING、GROB、HLERHILLE、ERNSTKRAUSECO等机床厂和KOMET、PLANSEE、BECK、MAPAL等刀具厂都十分重视G17837G12879技术设备G2462专用刀具的G5332发。G17829G1972G5192来，G10317G2047是在专用刀具G5332发方面G2474G5483G1114长G17287G17839G8505，G17837对G6564G20652加工精度、刀具G13796用度和加工G6940G10587G17227着G12227G7509G1328用。G7424G7003以CA140发动机连杆G1038G1375，在现有G7477件和G1268G13491工艺的G3534G11796上，对生产工艺G17839G15904G16764G16782。A1A0A2A3A4A522工艺路线的制定21零件分析在制G4462工艺G16280G12255G7114，G5529G20047G20330G1820G1114G16311零件在产品G1025所G17227的G1328用，G1114G16311零件的G13479G7512G10317G9869，对零件G17839G15904工艺分G7524。以上都是G17902G17819对设计G2419G3999G17176G7021零件G3282G2462产品G16025G18209G3282G17839G15904分G7524的G3534G11796上G4448成的。G2490外，G17836要G4469G7609零件G3282的G4448G6984性和G8503G11842性，对产品零件G3282G6564出G1474G6925G5859G16277。211连杆的作用连杆是汽车发动机G1025的主要G1268G2159G18108件G1055G980，其小头G13475G8975G3634G19156G994G8975G3634连G6521，大头G994G7366G17736连杆G17736G20060连G6521。燃G9915G4472内受G2399G13565的G8845G8680G9163合G8680G1319G13475G9869G9791燃G9915G2530G5625G2107G14204G13972，以G5468大的G2399G2159G2399向G8975G3634G20042面，连杆G2029G4570G8975G3634所受的G2159G1268G13485G7366G17736，G6524动G7366G17736G7071转。连杆G18108件G980G14336G11013连杆G1319、连杆G11434和螺栓、螺G8609等组成。在发动机工G1328G17819G12255G1025，连杆要G6227受G14204G13972G8680G1319G1144G2476G2399G2159的G1328用和G5827性G2159的G1328用，连杆G19512应具有G17287G3827的G5390度和G2030度外，G17836应G4625G18339G1955G4581G5827性G2159的G1328用。连杆杆G17535G980G14336都G18331用G1186大头到小头G17892G8505G2476小的工G4395型G6142面形状。G1038G1114G1955G4581磨损和便于维G1474，在连杆小头孔G1025G2399入青铜衬套，大头孔内衬有具有钢质G3534底的G13796磨巴氏合金G17736瓦。G1038G1114保证发动机运转均衡，同G980发动机G1025各连杆的质G18339不能相差太大，因此，在连杆G18108件的大、小两端设置G1114去不平衡质G18339的凸块，以便在称重G2530切G19512不平衡质G18339。连杆大、小头两端面对称分布在连杆G1025G6142面的两侧。考虑到G16025夹、安放、搬运、要求，连杆大、小头的厚度相等G3534G7424尺寸相同。在连杆小头的G20042端设有有孔，发动机工G1328G7114，依靠G7366G17736的G20652速转动，把G8680缸G1319下G18108的润滑G8845飞溅到小头G20042端的G8845孔内，以润滑连杆小头铜衬套G994G8975G3634G19156G1055间的摆动运动副。212连杆的技术要求连杆上需G17839G15904机械加工的主要表面G1038大、小头孔G2462其两端面，杆G1319G994杆G11434的G13479合面G2462连杆螺栓G4462位孔等。连杆总成的技术要求如下1G1038G1114使连杆大、小头运动副G1055间G18209合良好，大头孔的尺寸公差的等级G2474G1038IT6，表面粗糙度RA不大于04M；小头孔的尺寸公差等级约G2474G1038IT5（加工G2530再按00025MM间隔分组），表面粗糙度RA应不大于05M；对它们的圆柱度也G16280G4462G1114严格的要求。2大、小头孔的G1025心距影响到汽缸的G2399G13565比，G17839而影响发动机的G6940G10587，两孔G1025A1A0A2A3A4A53心距的尺寸公差等级应该不低于IT9。大、小头孔G1025心线所在的公共平面G1038连杆平面，G980G14336G16280G4462两孔G17736线在连杆G17736线平面内的平G15904度公差等级应不低于7级，在垂直于连杆G17736线平面内的平G15904度公差等级应不低于8级。3连杆大头孔两端面对大头孔G1025心线的垂直度误差G17819大，G4570加G2107连杆大头两端面G994G7366G17736连杆G17736G20060两端面G1055间的磨损，甚至引G17227G9915伤，G980G14336G16280G4462其垂直度公差等级应不低于9级。4连杆大、小头两端面间距离的G3534G7424尺寸相同，但其技术要求是不同的。大头两端面间的尺寸公差等级G1038IT9，表面粗糙度RA不大于08M；小头两端面间的尺寸公差等级G1038IT12，表面粗糙度RA不大于63M。G17837是因G1038连杆大头两端面G994G7366G17736连杆G17736G20060两G17736肩端面间有G18209合要求，而连杆小头两端面G994G8975G3634G19156孔座内档G1055间没有G18209合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带G8503好落在连杆小头端面间距离尺寸的公差带G1025，G17837G13485连杆的加工带来许多方便。5G1038G1114保证发动机运转平稳，对连杆小头质G18339差和大头质G18339差分G2047G13485以较严格的G16280G4462。22工艺规程的设计221生产纲领的确定企业在计划期内应当生产的产品产G18339和G17839度计划。零件的生产纲领按下式计算1QNN式G1025N零件的生产纲领（件G5192）；Q机器产品的G5192产G18339（台G5192）；N每台产品G1025该零件的数G18339（件/台）；备品百分G10587；G5235品百分G10587；G11013此式G2499G5483生产纲领1QNNG72950000G1041G104（1G7113G7113）G72953000件生产纲领G2454数如下QG72950000（件/G5192）；NG7291（件/台）；G7293；G7293222生产节拍的确定生产G14422G6305是G8981G8712生产G1025，相G13499G4448成两件制成品间的G7114间间隔，使生产线设计的依G6466G1055G980，生产线是G2554G9397G17287生产纲领G11013生产G14422G6305G1927G4462。生产G14422G6305G2499分G1038计算G7380大G1813许生产G14422G6305和G4466G19481G14422G6305，G7380大G1813许G14422G6305M（MIN/件）A6A7A8A9A10A114是按零件纲领和设备G5192G7114G3534数N计算G5483来的。NHM60该零件G18331用G980G10689制工G1328，每G106898小G7114，G980G5192按210G3837计算HG7291G104210G1048G7291680H/G5192G6937连杆的生产G14422G630553000168060MG729190MIN/件在汽车制造G17819G12255G1025，G11013于要求G8981G8712线的均衡生产，所以工件按工艺G17819G12255G20046G5219加工，每台设备加工G7114间大G14280相等，G1038使生产线能G9397G17287生产纲领要求，G4466G19481G14422G6305小G994计算G1552，G2375MG4466G304190MIN/件23连杆毛坯的材料连杆在工G1328G1025G6227受多向G1144G2476G17745G14667的G1328用，要求具有G5468G20652的G5390度，因此，连杆G7460G7021G980G14336都G18331用G20652G5390度G11911钢和合金钢，如45钢、55钢、40CR、40MNB等。G17829G5192来也有G18331用G10711G3708G19148G19093的。G12893G7423G1930金零件的尺寸精度G20652、G7460G7021G9052G13803G4581、成G7424低。随着G12893G7423G1930金件的密度和G5390度大G1038G6564G20652，因此，G18331用G12893G7423G1930金的G2162法制造连杆是G980个G5468有发展G2081G17896的制造方法。大G6221G18339生产钢制连杆G7114多用G8181G19215法制造。连杆G19215G3395形式有两G12193，G980G12193是G1319和G11434分G5332G19215造，G2490G980G12193是G4570G1319和G11434G19215成G980G1319。G6984G1319G19215造的G8623G3395，需要在以G2530的机械加工G17819G12255G1025G4570其切G5332，G1038保证切G5332G2530粗G19243孔G1325G18339的均G2260，G7380好G4570G6984G1319连杆大头孔G19215成G7937圆形。相对于分G1319G19215造而G16340，G6984G1319G19215造G4396在所需G19215造设备动G2159大和金G4658G13432维G15999切G7041等G19394G20076，但G11013于G6984G1319G19215造的连杆G8623G3395具有G7460G7021损G13803G4581、G19215造工G7114G4581、G8181具G4581等G1260G9869，G6937用G5483G17246来G17246多，成G1038连杆G8623G3395的G980G12193主要形式。G11458G2081G6117国有G1135生产连杆的工厂，G18331用G1114连杆G17758G19215工艺。G8623G3395G17758G19215工艺是G4570G8623G3395加G9921G2530，G17902G17819上G19215G17758G8181具和下G19215G17758G8181具的型G8145，G8623G3395产生G3621性G2476形，G1186而G5483到所需要的形状。用G17758G19215法生产的连杆G19215件，在表面质G18339、内G18108金G4658组G13467、金G4658G13432维方向以G2462机械G5390度等方面都G2499G17810到G8181G19215G8712平，G5194G1000设备G12628G2345，劳动G7477件好，生产G6940G10587G20652，便于G4466现机械化、G14270动化，适于在大G6221G18339生产G1025应用。G17758G19215需要G13475多G8437G17892G9188成形。连杆G5529G20047G13475G17819外G16278G13582G19531、内G18108G6518伤、G8623G11394尺寸G2462质G18339等的G1852面G7828G7609，方能G17839入加工生产线。G7424品G18331用45钢G8181G19215，上G1571差G71117MM，下G1571差G71308MM。A6A7A8A9A10A11524基面的选择241粗基准的选择G3粗G3534G1946的G17885G6333G2419G2029如下1G1038保证重要表面的加工G1325G18339，应G17885该表面G1038粗G3534G1946。2G1038保证各表面都有G17287G3827的G1325G18339，应G17885加工G1325G18339G7380小的表面G1038粗G3534G1946。3G1038保证不加工表面和加工表面的尺寸和位置要求，应G17885不加工表面G1038粗G3534G1946。4G17885G1328粗G3534G1946的加工表面应G4625G2499能平G6984，没有G8623G17805G8987G2487G6122其它G13582G19531。5粗G3534G1946在同G980方向上G2494G1813许使用G980G8437。242精基准的选择精G3534G1946的G17885G6333G2419G2029如下1G3534G1946重合G2419G2029；G32G3534G1946G13491G980G2419G2029；3G14270G1038G3534G1946G2419G2029；4G1126G1038G3534G1946G2419G2029；5G2499靠方便G2419G2029。243连杆基准的选择连杆件外形较G3809G7446而G2030性较差，技术要求G2460G20652，G5700当的G17885G6333机械加工G1025的G4462位G3534G1946是能G2554保证连杆技术要求的重要G19394G20076G1055G980。在连杆的G4466G19481加工G17819G12255G1025，G980G14336都对连杆G17839G15904G4448G1852G4462位，G2375按G1857G9869G4462位G2419G10714来G19492制连杆的G1857个G14270G11013度。多数G5785G1929下，G17885用大、小头端面G1328G1038主要的G4462位G3534G1946，使零件的G6915G6227面G12227大、G4462位稳G4462、G16025夹方便。同G7114G17885用小头孔和大头孔连杆G1319的外侧面G1328G1038G980G14336G4462位G3534G1946，G1186而G19492制G1114连杆的G1857个G14270G11013度。G17885用连杆端面和小头孔G1328G1038G4462位G3534G1946，不G1177便于在加工G17819G12255G1025G4466现G3534G1946G13491G980，更重要的是使连杆的重要技术要求（如大、小头孔G1055间的G1025心距要求，大、小头孔G1025心线在两个相G1126垂直的方向上的平G15904度要求，端面G994大头孔G1025心线的垂直度要求，两端面G1055间的距离要求等）在加工G17819G12255G1025G4466现G3534G1946重合，以G1955小G4462位误差。A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21A22A23A24A14A15A25A26A19A20A27A22A23A2825连杆加工主要加工表面的工序安排工G5219的组合G2499G18331用工G5219的分G6967G6122集G1025的G2419G2029。工G5219分G6967的G10317G9869工G5219多，工艺G17819G12255长，每个工G5219所G2265G2559的加工内G4493G4581，G7509端G5785G1929下每个工G5219G2494有G980个工G8505；所使用的G16025备比较G12628G2345，G7143于G16855G6984和G6496G6581；有G2045于G17885用合G10714的切G2078用G18339，G1955G4581G3534G7424G7114间；设备数G18339多，生产面G12227大，G9053G2462G6249G17176G4581；G7143于更换产品。工G5219集G1025的G10317G9869零件各个表面的加工集G1025在G4581数G1972个工G5219内G4448成，每个工G5219的内G4493和工G8505较多；有G2045于G18331用G20652G6940的专用设备和工艺G16025备；生产面G12227和G6817G1328工人的数G18339G1955G4581，G17753G2173G7114间G13565G11713，加工表面间的位置精度G7143于保证，设备、工G16025G6249G17176大，G16855G6984、维G6264G3809G7446，生产G1946备工G1328G18339大，更换新产品困难。A29A30A31A32A33A346工G5219的分G6967和集G1025G12255度应根G6466生产G16280G8181、零件的G13479G7512G10317G9869和技术要求，工艺G16025备G994G16025备等的具G1319G5785G1929综合分G7524G11842G4462。连杆的主要加工表面G1038大、小头孔和两端面，较重要的加工表面G1038连杆和G11434的G13479合面G2462连杆螺栓孔的G4462位面，G8437要加工表面G1038G17736瓦锁G2487G8145、G8845孔、大头两侧面G2462G1319和G11434上的螺栓座面等。连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。连杆的加工路线按连杆的分合G2499分G1038三个阶段第G980阶段G1038连杆G1319和G11434切G5332G1055G2081的加工，第二阶段G1038连杆G1319和G11434切G5332G2530的加工，第三阶段G1038连杆G1319和G11434合G16025G2530的加工。第G980阶段的加工主要是G1038其G2530续加工G1946备精G3534G1946（端面、小头孔和大头外侧面）；第二阶段主要加工出精G3534G1946以外的其它表面，G2265括大头孔的粗加工、G1038合G16025G1328G1946备的螺栓孔和G13479合面的粗精加工以G2462G17736瓦锁G2487G8145的加工等；第三阶段G2029主要是G7380终保证连杆各项技术要求的加工，G2265括连杆合G16025G2530大头孔的半精加工和端面的精加工G2462大、小头孔的精加工。如果按主要表面的粗、精加工来划分连杆的加工阶段的话，G2499以按连杆合G16025G2081G2530来分，合G16025G1055G2081的工艺路线G4658主要表面的粗加工阶段，合G16025G1055G2530的工艺路线G2029G1038主要表面的半精加工、精加工阶段。连杆的主要表面的尺寸精度要求、表面粗糙度要求G2462其加工路线如下表主要表面尺寸公差等级表面粗糙度RA/M加工路线合G16025G2081合G16025G2530两端面IT908粗磨切G5332半精磨精磨大头孔IT604切G5332扩拉扩粗G19243半精G19243精G19243珩磨小头孔IT716钻拉G2399衬套挤衬套孔半精G19243、精G1924326工艺路线的制定制G4462工艺路线的出发G9869应当是使零件的G1972何形状、尺寸精度G2462位置精度等技术要求能G5483到合G10714的保证。在生产纲领已G13475G11842G4462的G1038大G18339生产的G2081G6564下G2499考虑G18331用万能性机床G18209以专用夹具，G5194G4625G18339使工G5219集G1025来G6564G20652生产G6940G10587，G19512此G1055外，G17836应当考虑G13475济G6940果，以便使生产成G7424G4625G18339下降。G3261工艺路线方案一A29A30A31A32A33A347工G5219G980粗磨两端面；G3工G5219二钻小头孔，倒角；G3工G5219三拉大头凸块G2462两端面；G3工G5219四切G5332连杆和连杆G11434；G3工G5219五拉连杆小头凸块；G3工G5219G1857拉连杆两侧面、半圆面和G13479合面；G3工G5219七G1025间G7828G7609；G3工G5219八粗锪连杆两螺栓座面；G3工G5219九铣连杆G17736瓦锁G2487G8145，钻大头G8845孔，精铣两螺栓座面；G3工G5219十去G8623刺；G3工G5219十G980精磨G13479合面；G3工G5219十二拉连杆G11434两侧面、半圆面和G13479合面；G3G3工G5219十三粗锪连杆G11434两螺G8609座面；G3G3工G5219十四去G8623刺；G3G3工G5219十五铣连杆G11434G17736瓦锁G2487G8145；G3工G5219十G1857精磨G13479合面；G3G3工G5219十七精铣两螺G8609座面；G3工G5219十八钻扩12孔,扩13螺栓孔；G3工G5219十九去G8623刺；G3工G5219二十清洗；G3工G5219二十G980G1025间G7828G7609；G3工G5219二十二G16025G18209连杆和连杆G11434；G3工G5219二十三粗G19243大头孔；G3工G5219二十四半精磨两端面；G3工G5219二十五半精G19243大、小头孔；G3工G5219二十G1857清洗；G3工G5219二十七G1025间G7828G7609，称G18339大、小头不平衡重G18339；G3工G5219二十九铣去大、小头多G1325不平衡重G18339；G3工G5219三十去G8623刺，G3809称大、小头不平衡重G18339；G3工G5219三十G980钻小头G8845孔，倒角；G3工G5219三十二G2399铜衬套，挤G2399小头孔；G3工G5219三十三去G8845孔G8623刺；G3工G5219三十四精G19243大头孔和小头孔衬套；G3工G5219三十五清洗；G3A29A30A31A32A33A348工G5219三十G1857G1025间G7828G7609；G3工G5219三十七珩磨大头孔；G3工G5219三十八去G8623刺；G3工G5219三十九清洗；G3工G5219四十终G7828；G3工G5219四十G980校G8503。G3262工艺路线方案二G3工G5219G980粗磨两端面；G3工G5219二钻、扩螺栓孔；G3工G5219三G1186连杆方向扩螺栓孔；G3工G5219四去G8623刺；G3工G5219五清洗；G3工G5219G1857G1025间G7828G7609；G3工G5219七G16025G18209连杆和连杆G11434；G3工G5219八紧固连杆和连杆G11434；G3工G5219九扩大头孔；G3工G5219十大头孔两端面倒角；G3工G5219十G980半精磨大、小头两端面；G3工G5219十二精磨小头两端面；G3工G5219十三粗G19243大头孔；G3工G5219十四半精G19243大头孔G2462精G19243小头孔；G3工G5219十五G1025间G7828G7609；G3工G5219十G1857称大小头重G18339；G3工G5219十七去大小头多G1325重G18339；G3工G5219十八去小头凸块G8623刺；G3工G5219十九钻小头G8845孔；G3工G5219二十绞小头G8845孔；G3工G5219二十G980小头孔两端倒角；G3工G5219二十二G2399铜衬套；G3工G5219二十三挤G2399铜衬套；G3工G5219二十四铜衬套两端倒角；G3工G5219二十五精G19243大头孔和小头铜衬套孔；G3工G5219二十G1857去小头孔G8623刺；G3工G5219二十七G3809称大小头重G18339G5194分组；G3A29A30A31A32A33A349工G5219二十八G1025间G7828G7609；G3工G5219二十九珩磨大头孔；G3工G5219三十清洗；G3工G5219三十G980按需要G12255G5219去G1852G18108G8623刺；G3工G5219三十二终G7828；G3工G5219三十三校G8503。G3263工艺方案的比较分析G3G3加工工艺的安排G2419G2029G1038G1820加工G3534G1946，方案二G1820加工螺栓孔，在其G2530加工的螺栓G2462螺G8609座面G2530，其垂直度要求不G7143保证，G7143出现G5235品。G11013于大头孔要求有较G20652的表面粗糙度G2462圆柱度要求较G20652，需精G19243来保证其圆柱度，珩磨来保证其表面粗糙度，而方案二不G7143保证其圆柱度，方案G980G5483到较好的G16311G1927。G3螺栓孔G17736线G994螺栓座面有较G20652的垂直度要求，G1820钻孔，G2530加工座面，垂直度不G7143保证，G1000连杆螺栓孔和连杆G11434螺栓孔不能保证在同G980G17736线上。G1820加工螺栓座面，G2530加工螺栓孔，以保证垂直度要求，而G1000两者的G17736线G7143保证在同G980直线上，G1186而保证孔的位置度。G3连杆小头孔G16025G18209G7114要G2399入铜衬套，圆度要求G20652，需精G19243保证，精磨G2530再G19243孔，是G1820加工出精G3534G1946，G1186而加工出所需尺寸孔，是按加工要求加工的。G3综上所述，G17885G6333方案G980G1038加工连杆的加工方案。G327机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆G7460G7021G103845钢，硬度HB223262，零件总重15201540G，生产G12879型G1038大G6221G18339生产，G8623G3395G18331用G8181G19215法制造，根G6466上述G2419G3999G17176G7021G2462加工工艺，分G2047G11842G4462各表面的加工G1325G18339、工G5219尺寸如下G3连杆两端面的加工G1325G18339G3两端面G2494G17839G15904磨G2078加工，G2345G17805G1325G1833908MM，G3大头孔加工G1325G18339G3该孔安排工艺G1038扩粗G19243半精G19243精G19243珩磨，IT6，表面粗糙度RA04。总G1325G183392MM，扩孔G1325G1833915MM，粗G19243G1325G1833903MM，半精G19243、精G19243G1325G18339013G3MM，珩磨G1325G18339007MM。G3大小头凸块G2462两侧面加工G1325G18339G3大小头凸块上端G1325G183392MM，加工工艺安排G1038拉G2078G3小头孔加工G1325G18339G3小头孔加工工艺安排G1038钻粗G19243半精G19243精G19243，公差等级IT7，表面粗糙度RA06。总G1325G183392MM，钻G2078G1325G1833915MM，粗G19243G1325G1833903MM，半精G19243G1325G1833901MM，精G19243G1325G18339G103801MM。G3螺G8609座面G2345G17805加工G1325G1833908MM，垂直度要求100025G3，加工工艺安排G1038粗锪G3精铣G3A29A30A31A32A33A3410螺栓孔加工G1325G18339G3螺栓孔加工工艺G17819G12255G1038钻扩，钻头直径11，扩孔至12。G3大头G8845孔G3大头G8845孔加工G18331用钻扩，初G843715，第二G8437扩至5。G3G17736瓦锁G2487G8145G3G17736瓦锁G2487G8145G18331用G980G8437铣G2078G2375G2499G17810到精度。G328工艺路线的制定281工艺安排倾向G3G3G3G3同G980工件，同样的加工内G4493，G2499安排两G12193不同形式的工艺路线工G5219分G6967、工G5219集G1025。G3G3G3G3G3所谓工G5219分G6967是G4570工艺路线G1025的G980道工G5219的内G4493分G6967到更多的工G5219G1025去G4448成，每道工G5219G1025的工G8505G4581，工艺路线长；所谓工G5219集G1025，是使每道工G5219安排G4625G2499能多的工G8505内G4493。工G5219集G1025有G2045于保证各加工面间的相G1126位置精度要求，有G2045于G18331用G20652精度机床，G14422省G16025夹G7114间，G1955G4581工件的搬动G8437数。而工G5219分G6967G2499使每道工G5219所使用的设备和夹具G12628G2345化，G16855G6984、对刀比较G4493G7143，对G6817G1328人员的技术G8712平要求较低。G3282设备的选择G3G3G3G3对于大G18339生产来说，G980G14336G18331用G17902用设备加上专用工艺安G16025设备，G1038G1114保证零件的加工精度适应大G6221G18339生产的要求，G18331用专用设备加上专用工艺安G16025设备G994G17902用设备相G13479合，G1186而G6564G20652生产G10587，G13565G11713零件加工的G2345件工G7114，降低成G7424。但在现代化的生产线G1025，G20652度G14270动化、柔性化的设备G2474代G1114G1268G13491的专用组合机床，既方便于G16855G6984生产，G2460G6564G20652G1114生产G10587。G3该零件大头孔G7380终工G5219的加工，不适合在加工G1025心上加工，因此，G17885用专用的珩磨机床来加工。G33设备的选择，计算切削参数及工时G7424小G14422G17902G17819对零件G3282纸的分G7524，获G5483其G1025的技术要求，G11013技术要求来G17885G6333各工G5219加工所需要的刀具，G18339具，夹具等设备G5194G17902G17819刀具的G2454数来G11842G4462各工G5219的切G2078速度，加工G1325G18339等切G2078G2454数，G11013此再计算工G7114。G3G11842G4462切G2078用G18339的方法有计算法、G7609表法、估计法。对于G2345件小G6221生产，常常不G16280G4462切G2078用G18339，而G11013工人在加工G7114根G6466具G1319G5785G1929合G10714G17885G6333。大G6221G18339生产G1025，对各工G5219的切G2078用G18339G980G14336应G17839G15904G1946G11842计算，G5194填入工艺卡片。工G7114G2265括机加工工G7114，G17836G2265括工件的G16025卸、机床换刀等G17753G2173G7114间，G17902G17819工G7114的计算，G2499以验证所安排的工G5219是G2554符合生产纲领G994现有设备的要求。下面对以上内G4493按各工G5219分G2047介绍G3A29A30A31A32A33A341131切开前工艺311工序一粗磨两端面，保证两端面单边余量01MM1加工G7477件G3工件G7460G702145钢G3机床卧G17736矩台平面磨床M7150G3刀具G7460G7021氮硅硼，砂轮尺寸宽度MB80MM，直径D500MM。G32计算切G2078用G18339G3G8623G3395G2345G17805G1325G1833906MM，G11013机械加工工艺手册G2499G7609G5483用砂轮端面磨G2078G17839G13485G18339F0019MM/R，G17839G13485速度V01660333M/S，G247402M/SG3工件总长度L226MMG3G3VLLTM10001G320100020226G3G3002MING3G31L切出长度G3312工序二扩小头孔至28MM，倒角1刀具锥柄扩孔钻GB114173G3机床Z550立式钻床G3G3G3G17839G13485G18339G11013机械加工工艺手册G7609G5483F027033MM/RG11013于钻孔G2530要G19243孔，所以乘以系数05，G2375F（027033）G10405MM/R01350165MM/R，G2474F015MM/R，G7609G5483V019M/MING3所以，机床主G17736转速PIDVNS1000G3G3G3G3G3G3G3G3G3G3PI29191000G3MIN/5208RG3G3G3G11013机床手册G7609G5483G3G3NG729250R/MING3G3G3G6937G4466G19481切G2078速度G3G31000NDVPIG3100029250PIG3A35A36A37A38A39A401222756M/MING32计算切G2078G7114间G3LG729382MM，1LG72910MM，2LG7293MMG3G11013机械制造工艺设计G12628明手册G7609G5483G3NFLLLTM21G3150250310238G3MIN371G3313工序三拉大头凸块及两侧面机床卧式拉床L6110G3刀具矩形柄拉刀GB3832183G3圆孔拉刀GB3832283G3G3G3拉G2078G17839G13485G18339F008MM/Z，拉G2078速度V211M/MING3G11013机械加工工艺手册G7609G5483切G2078G7114间G3G3G3G3ZVFKLZTZBM1000G3G3BZG2345G17805加工G1325G18339，G17837里G10382MMG3G3L工件表面拉G2078G18108分长度，L5052G1042154MMG3G3G168117125考虑校G1946G18108分长度系数，G7092校G1946G18108分G7114G24741，G17837里G24741G3G3G7811415考虑机床G17832G3250G15904G12255系数,G247413G3G3ZF每G21843G17839G13485G18339G3G3Z拉刀G21843数，Z6G3G2474V6M/MIN，G6937G36080610003111542MTG3G3G3MIN1390G3314工序四切开连杆和连杆盖G3机床G59G366132万能铣床G3G3刀具G13466G21843G19203片铣刀GB112185，刀具直径D80MM，厚度L1MM，G21843数Z100G3G3G11013机械加工工艺手册G7609G5483每G21843G17839G13485G18339F0005MM/ZG3G3有机床G2454数G17885G2474主G17736转速N590R/MING3A41A42A43A44A45A4613G3所以，机加工G7114间FNZLLTM1G3G3G3G3G3G3G3G310000505901199G3G3G3G3G3G3G3G3037MING3G3G3G3G3G31LG3切入、切出G1325G18339总和，G247411MG332连杆加工工序321工序五拉小头凸块G3机床L6110卧式拉床G3G3刀具矩形柄拉刀GB3832183G3G3拉G2078速度G89211M/MING3G11013机械加工工艺手册G7609G5483切G2078G7114间G3G3ZVFKLZTZBM1000G3G3BZG2345G17805加工G1325G18339，G17837里G10382MMG3G3L工件表面拉G2078G18108分长度，L38MMG3G3G168117125考虑校G1946G18108分长度系数，G7092校G1946G18108分G7114G24741，G24741G3G3G7811415考虑机床G17832G3250G15904G12255系数,G247413G3G3ZF每G21843G17839G13485G18339，G17837里G1038008MM/ZG3G3Z拉刀G21843数，Z6G3VG24746M/MIN，G6937G3608061000311382MTG30034MING3322工序六拉两侧面、半圆面和结合面机床L6110卧式拉床G3刀具矩形柄拉刀GB3832183G3圆孔拉刀GB3832283G3拉G2078G17839G13485G18339005MM/Z，拉G2078速度V211M/MING3G11013机械加工工艺手册G7609G5483切G2078G7114间G3G3A47A48A49A50A51A5214ZVFKLZTZBM1000G3G3BZG2345G17805加工G1325G18339，G17837里G103815MMG30G3G3L工件表面拉G2078G18108分长度，L38MMG3G3G168117125考虑校G1946G18108分长度系数，G7092校G1946G18108分G7114G24741，G24741G3G3G7811415考虑机床G17832G3250G15904G12255系数,G247413G3G3ZF每G21843G17839G13485G18339G3G3Z拉刀G21843数，Z6G3VG24746M/MIN，G6937G36050610003113851MTG3G3G3MIN410G3323工G5219七G1025间G7828G7609G3324工序八粗锪连杆两螺栓座面机床Z550立式钻床G3刀具锪钻G3G11013机械加工工艺手册G7609G5483机床G17839G13485G18339F006010M/S，G2474007M/SG3机加工G7114间FLTMG307070G310SG3017MING3325工序九铣轴瓦锁口槽，钻油孔，精铣两螺栓座面机床万能铣床G59G366132G31铣G17736瓦锁G2487G8145G3刀具直G21843三面G2007铣刀GB111785G3G17736瓦锁G2487G8145宽5MM，G11013机械加工工艺手册G7609G5483每G21843G17839G13485G18339ZF00040008MM/Z，G24740006MM/Z，G17839G13485速度V145170M/MIN，G2474150M/MIN,铣G2078G9157度PA3MM。G3G11013刀具手册G17885G2474G21843数14，直径G7150G3MM。G3G3G3所以主G17736转速G3DVNPI1000G3A53A54A55A56A57A5815G3G3G3G3G3G3G3G3G3PI501501000G3G3G3G3G3G3G3G3G39549R/MING3G11013机床手册G2474N950R/MING3G4466G19481切G2078速度1000DNVPIG3G3G3G3G3100095050PIG3MIN/2149MG3G3当N950R/MING7114，工G1328台每分G19059G17839G13485G18339G3NFFMG3006014950G3G3G3G3G3G3G3G3798MM/MING3G3切G2078工G7114G11013机械制造工艺设计G12628明手册表627G7609G5483G3G3G3G3G3G3MCMFLLT1G3L切G2078加工长度，L8MMG31L道具切入长度，1L3MMG3MCF工G1328台的垂直G17839G13485G18339，G7609G5483MCF20MM/MING3G3所以，2038MTG3055MING32钻15G8845孔G3加工工艺路线钻扩G3刀具15锥柄G21647G14469钻GB143885，G35锥柄扩孔钻GB114184G3钻15G8845孔G11013机械加工工艺手册G7609G5483G17839G13485G18339F003004MM/R，G2460G994孔G915714MM约G103810G1505的孔直径G71，G6937G2474孔G9157G1474G8503系数LFK075，所以，孔G9157L00210028MM/R，G2474G10380025MM/R。G3G11013切G2078用G18339G12628明手册表230G76