回填土交底

回填土交底工程名称罗马花园1、4房分部名称基础分部分项工程名称回填土交底内容（1）施工准备。填土前，要对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。填方施工前，根据工程特点填料种类设计压实系数施工条件而选择蛙式打夯机，同时配用50米电缆和一台备用打夯机，推运土的工具系翻斗车35辆，土筛36个，铁锨65张，水管2条（长30M2）及其它备用工具。填方前，清理沟槽及基底的积水草皮及树根等杂物。技术员要在槽坑壁上打上标高，并拉上水平线。（2）人员组织。分为两个班组从一头开始同时施工，每班组28人，并有一名电工跟班。技术人员放线交底，质检体系负责检查质量。（3）操作工艺和技术要求。技术员在回填土前要对基底进行标高复测，同时，重新测定轴线以免出错。操作中，要按沟槽正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行填实。回填料采用原土为宜，不能太干也不能太湿，抓在手中，紧握成团，两指轻捏即碎为宜。过干要洒水湿润。过潮则要翻土晾干。采用环刀取样时，基坑回填每2050M为一组取样；基槽或管沟回填每层按长度2050M取一组；室内回填土每层按100500M2取一组；场地平整填方每层按400900M2取一组。取样部位应是每层压实后的全部深度。（4）质量要求。基槽、基坑、柱基柱标高允许偏差为050MM；场地平整标高允许偏差人工施工为50MM；表面平整度，地面基层允许偏差是20MM。标高数量检查的要求，柱基按数的10抽查，但不少于5个，每个不少于2个点；基坑每20M2取1个点，每坑不少于2个点；基槽管沟排水沟路面每20M取1个点，但不少于5个点；挖方填方地面基层每3050M2取1个点，但不少于5个点；场地平整每100400M2取1个点，但不少于10个点；长度和宽度及边坡偏陡均为每20M取1个点，每边不少于1个点；表面平整度每3050M2取1个点。（5）成品保护。已完成的素土夯实后，要避免暴晒和雨淋及水泡，因此，应修复好排水沟或利用抽水机及时排水，以防地下水位上升泡坏以夯实的基槽。工地下道工序用的石块砖等，不能乱扔于槽中，以免损坏夯实的表层和机体。也不允许在以夯实的表面上乱铲，乱打洞等。（6）安全措施。夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不能带病运转，防止电线和电缆线破损后漏电伤人；操作打夯机手，要求戴绝缘手套及穿绝缘鞋；手拉电缆线的工人，要戴绝缘手套，并严防电夯击破电缆线漏电伤人。（7）技术资料。绘制出回填土平面图和注明取点部位；并将取干容重试验资料，与附图提并归入保证资料的土壤试验中以便备查。回填土的隐蔽验收记录要及时让建设单位代表验收并填写隐蔽验收记录及附划简图，应请甲方代表签字，盖甲、乙双方公章为宜。回填与的质量检验评定及班组自检记录，要求及时搞好、及时催办。交底人接底人1999年月日钢筋工程交底工程名称罗马花园1、4房分部名称主体分部及基础分部分项工程名称钢筋工程交底内容1施工准备。凡用在工程上的钢筋等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；进口钢筋要做化学试验。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检察和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。对于现场绑扎和已焊接的钢型等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号直经形状尺寸和数量等是否与土纸和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。当垂直使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝插入砂浆中，以便绑扎在主筋上。2人员组织。有3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分焊接班，绑扎班，下料班和安装班，由32人组成。3操作工艺和技术要求。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下长度和根数，填写配料单，申请加工。凡砼主筋不能一次满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数是的12，下成两种尺寸，长度差在50CM以下为宜，这样避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上，这样不符合施工规范要求。钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可能根据图纸尽寸下料必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下为据钢筋下料长度直段长度斜段长度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值。上述钢筋如需搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中，因进场钢筋不符合要求或缺货时，可进行钢筋代换，但代换应遵循以下原则等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换；等面积代换。当构件按最小截面率配筋时，可按等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度和挠度验算。钢筋代换必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格执行现行的钢筋混凝土规范的和项规定凡结构中的钢筋代换，必由设计单位出示变更证明。钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核，以确保冷质量；冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度和控制应力后，就稍停，然后再进行放松；钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机和千斤顶拉紧钢筋进为准（约为冷拉应力的10）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉冷拉线两端必须装置防护设施冷拉钢筋在拉后715D后使用。钢筋加工前，应对油渍、漆污以及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，一般可采用三个途径一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。三是，采用手工除锈，即用砂盘，钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔抵碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率级钢筋不宜大于4；、级钢筋不宜大于1；如所使用的钢筋无弯钩，弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6；、级钢筋不大于2；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低1015，使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度使用。钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时，钢筋长度应力要求准确，其允许偏差为10MM。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直经不应小与钢筋直经的25倍。平直部分长度不宜小于钢筋直经的3倍；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直经不应小于钢筋直经的35倍。对于、级钢筋末端需做90或135度弯折时，级钢筋的弯曲直经不宜小于钢筋直经的4倍，级钢筋不宜小于其直经的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直经，不应小于钢筋直经的5倍；在弯曲成型前，要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据应不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加05D；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划到另一端有出入时，则应重新调整。焊接时，且焊条符合要求。焊工要持有焊工证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光预制闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种，直经和所用焊机功率等选用。对焊中应注意的事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。（2）当更换焊接钢筋规格，品种时，应先制作对焊件的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋混凝土时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和包证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直经的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于15。（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先螺丝杆预热或适当减少螺挨端杆的调伸长度。（8）焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂；当气温较低时，接头部分可适当用保温材料予以保温。点焊工艺。点焊过错可分为预压，加热熔化，冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要符合规定，即热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢丝直经的3035。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大，而通电时间较短；这种工艺经济效果好，但点焊机功率要大。弱参数工艺的电流强度较小，而通电时间较长，点焊热轧钢筋时，除因钢筋直经较大，焊机功率不足，需采用弱参数外，一般宜采用强参数，以提高点焊效率。电弧焊工艺。在进行帮条焊和搭接焊时，施焊前，钢筋的装配与定为应符合以下要求采用帮条焊时两主筋端面之间的间隙应为25MM。采用搭接焊时，钢筋的预弯和按装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋这间用4点定位焊固定；搭接焊时，用2点固定；定倍焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第上层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝高度H03D，并不得小于4MM；焊缝宽度B07D，并不得小于10MM。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H035D，并不得小于6MM；焊缝宽度B05D，并不得小于8MM。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺，凹凸不平得超过15MM，切口连缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为550650；坡口立焊时，坡口角度为450550，其中，下钢筋为0100，上钢筋为350450，钢垫板长度为4060MM，厚度为46MM，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10MM；立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为46MM；立焊时为35MM。最大间隙均不宜超过10MM。坡口施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘23MM；其高度也为23MM。如发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，、级钢筋可不作弯钩。直径等于和小于12MM的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不作弯，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝绑扎牢固。绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为当砼强度为C20时，级钢筋搭接长度为35D，、级钢筋搭接长度分别为45D和55D；当砼等级为C25时，、级钢筋的搭接长度分别为30D、40D、50D；当、级钢筋直径D25度时，最大间歇时间分别是210MIN和180MIN。当混凝土强度等级高于C30时，则气温25度和气温25度时，最大间隙时间分别为180MIN和150MIN浇注混凝土时，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔的情况。当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土是应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28度。施工缝留置位置应在浇注前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱子施工缝，宜留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方，属梁的下面，无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下2030MM处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板，施工缝留置在平行于板报的短边的任何部位。有主次梁的宜顺着次梁方向浇注，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇注前施工登处宜先铺水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的15倍；轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋，模板，芯管，吊环，预埋件等。为供上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5CM。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在浇注与柱和墙联成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，然后，再进行浇注。梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁，拱和类似的结构，可单独浇注。对于承受动力作用的设备基础的施工缝处理标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形。在水平施工缝上继续浇混凝土前，应岁地脚螺栓进行1次观测校正。垂直施工缝处应插钢筋，其直径为1216MM，长度为500600MM,间距为500MM，在台阶式施工缝的垂直面上亦应插钢筋。施工缝的混凝土终凝时，应在表面上抹1015MM厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。4质量要求。混凝土工程应确保质量，应振实，梁，柱板及构件表面光滑，平整。其任何一处的蜂窝面积，在梁，柱上一处应不大于1000CM2，累计不大于2000CM2。墙，板上一处不大于2000CM2，累计不大于4000CM2，按梁，柱和独立基础的件数各抽查10，但检查均不少于3件。带形基础，圈梁每3050M抽查一处但检查均不少于3处；墙，板按有代表性的自然间抽查10（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5MM，但小于保护层厚度的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积，梁，柱上一处不大于40CM2，累计不大于80CM2；基础，墙，板上一处不大于100CM2，累计不大于200CM2（孔洞系指超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3缺陷）。对于混凝土露筋，梁，柱上露筋长度不大于10CM，累计不大于20CM；基础，墙，板上露筋长度不大于20CM；累计不大于40CM。对于混凝土夹渣层长度，深度均符合要求，即为梁，柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5CM；基础，墙，板上的缝隙夹渣长度不大于20CM，深度不大于5CM，且不多于二处。现浇混凝土允许偏差要求为轴线位移。独立基础允许偏差为10MM；柱，梁，板允许偏差为8MM。其它基础允许偏差为15MM。标高。层高允许偏差为正负10MM；全高允许偏差为30MM。截面尺寸。基础允许偏差为15MM，10MM；柱，墙，梁允许偏差为8MM，5MM。柱墙垂直度。每层允许偏差为5MM，全高允许偏差为20MM。表面平整度。允许偏差为8MM。预埋钢板中心线位移。允许偏差为10MM。预埋管，预埋螺栓，预留孔中心线位移。允许偏差为5MM。预留洞中心线位移。允许偏差为15MM。（5）成品保护。混凝土终凝前，初凝期间，禁止在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇水养护；当气温低于5度时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包。养护天数，对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14昼夜。（6）安全施工。机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿防绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用；脚手架应牢固，防护栏，安全网设置合理，电工谁班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。（7）技术资料。混凝土工程的资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配，病完成试配强度试验；在施工前还要完成全部钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作，对于施工中的每100M3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量评定的资料整理工作及施工日志记录，混凝土施工的整理工作。同时对进场的砂石子进行取样试验。交底人接底人99年月日楼板安装交底工程名称罗马花园1、4房分部工程名称主体工程分项工程名称楼板安装交底内容（1）施工准备。在构件安装之前，对吊装涡件的型号，规格，数量，尺寸，厚度及质量逐一进行检查，把不符合要求的构件标上记号挑出并运到一边存放。安装构件前，要对吊装机械设备和工具进行检查修整，保养，到位及试吊，符合要求者，方可安排吊装。安装构件时用厚板和铁撬棍备用。吊装用的吊套钩备齐。备好安装楼板用的水泥砂浆座浆和灰斗，瓦刀等工具。（2）人员组织。3人负责质量检查工作；技术员负责事先在墙上打好平，标明关键部位的标高点，为安装人员安装楼板时核定标高用的。施工员负责安排吊装班和其他工种，解决施工中遇到的有关问题。地面供板、料8人，其中塔吊司机1人。楼上安装工10人，负责铺砂浆及运送安装楼板。（3）操作工艺和技术要求。在地面用钢丝绳套两条，捆于楼板的两端（板头以里400500MM处）吊起后，放于；楼层之上，板要用红砖垫起两头，不可砖垫板中，并用钢筋钩挂好板的两肋，用杠杆运到安装部位。楼板安装要依照设计图纸标明的方向，安装在承重墙上，楼板压墙不少于80MM。吊装时，构件的混凝土强度，预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度，下层结构承受内力的接头的混凝土或砂浆强度，必须符合设计要求。构件的型号位置支点，锚固符合设计要求，且无变形损坏现象。构件接头的混凝土，必须计量准确，浇捣密实，需认真养护。安装楼板前，多孔板首先用水泥砂浆和碎砖块把板孔堵严；并把板两端超长钢筋剪掉或弯藏在板拢内，以防碍板与板头的相接定位不准。楼板安装后，把板缝调至宽23CM楼板灌缝要按设计要求放置钢筋。灌缝前，先把板缝用木板从楼板的下面托吊牢固或，开始洒水浇板缝，并拥125的砂浆铺在板缝的托木板上，之后再用细石混凝土，从板缝的一端开始捣固。在楼板灌缝时，要让板缝混凝土比楼板面低1CM左右，以备做垫层和做地面时，使之形成整体结构，避免顺板缝出现。混凝土板缝完成后，混凝土初凝时，不要振动，并定期洒水养护。（40质量要求。相邻板下表面平整度允许偏差为5；楼板压墙不小于80，压梁不小于60。圆孔板堵孔就位和标高，座浆板缝宽度符合规范要求。构件接头做法及焊缝符合要求。（5）成品保护。对于已安装好的楼板地面，灌缝前严禁过力振动，灌缝后板缝中混凝土初凝前，且5日内不要在板上卸料和集中放砖或推车，打洞。并由专人养护浇水。（6）安全措施。吊装人员必须戴安全帽，在调正楼板时，严禁站在墙上猛用力撬板头，以防撬破板头的混凝土边沿而造成高空坠落。塔吊司机为专人专机，精心吊装。安装；偶板要逐一量好尺寸，在安装楼板时，要特别小心，放好一头后，另一头看好压墙尺寸后，方可方板。（7）技术资料。构件的技术资料及时向厂家索要，一是要构件出厂合格证，宜每层一份，且每两层楼面板不少于1份；二是要从厂家索取板的混凝土试块试验报告，钢筋，石子，砂子试验报告和水泥出厂合格证及水泥试验报告。并同时划出构件吊装简图，记好每层的吊装记录。交底人接底人99年月日土方工程交底工程名称罗马花园1、4房分部名称基础部分分项名称土方工程假底内容（1）施工准备。方好基槽石灰线，作为开挖的依据。在基坑边开辟较大的工作面以利施工。挖好临时排水沟，防止场外水流入施工场地；临时排水沟纵向坡度为2。安装好施工场地的电气照明设施，架好临时线路，其高度距地面3M，以防施工车辆拉坏。（2）人员组织。每班28人，分2个组，轮流施工，且每组有一名电工跟班。技术员事先交好底，施工员全面理顺土方挖掘任务。（3）操作工艺和技术要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。在挖土方时，力求边挖边装车，但在车辆运土跟不上时，可以在挖方上侧方土，必须保证挖方边坡的稳定。所弃之土堆，连续堆置，顶面应向外倾斜。要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。相邻基坑（槽）开挖时，应按照先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础，挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物或构筑物附近。基坑（槽）开挖应连续进行，并避免在雨天施工，开挖后，基土不得受烈日曝晒和雨水浸泡。根据情况，距糟底200MM厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。开挖过程遇到滑坡迹象，如滑动，裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤至安全地点，并通知设计部门提出处理措施。开挖基坑（糟）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度，或用碎石类土填补及夯实，且应取得设计单位的同意。（4）质量要求。土方功臣挖方允许偏差表面标高人工清理后为5MM。长度，宽度不应偏小。边坡坡度。人工施工后表面平整，不应偏陡。5成品保护。挖好基糟后，边坡严禁车辆扰动，并按严禁堆放毛石和料物。四周清好排水沟，以防下雨或地表水，施工用水，生活废水流入槽中。（6）安全措施。挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动施工机械，以防伤人伤机。照明电杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出15M；行使道路要求加宽加厚，确保车辆畅行无阻；危险路段，路口应设立特殊标记；人工配合挖方时，有专人观察槽壁动向，及时指出危险动向，以防伤人；工人不能在工作中大闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。（7）技术资料。本工程有一名专职资料员，负责全工程进程的全部资料和安全资料的整理工作。本土方工程的有关资料，如土方质量检验评定由质量检查员和工长，技术员检查后，资料员记录并填写表格，交有关人员签字后存档备查。基槽验收资料，即基槽验收记录，由建设单位邀请设计单位，施工单位和勘察部门四方验槽后，由资料员填写验糟记录，并请有关人员签字之后到四家单位加盖公章。这是一份保证资料，签章应齐全，填表要求真实。钎探记录也要有资料员当场记录，并绘制钎探点平面图；钎探完成后，由打钎人和打锤人在表中签字，并放入基糟验收记录资料项内。班组自检记录和质量评定记录，资料员要及时检查进行情况或填写是否符合规定要求。资料工作要求细心，精心且及时准确。交底人接底人99年月日砌体工程交底工程名称罗马花园1、4房分部名称主体分部分项工程名称砌砖工程交底内容（1）施工准备取水泥、砂子送有资格对外的度给室作砂浆配比报告，并取砂子做试验，符合要求者方可使用。对进场红砖进行取样送检，搞好20万块砖的给收批试验以便备用。对砌筑用的红砖进行浇水且湿度适中备用。准备砌砖用的皮数杆10条。准备砂浆搅拌机和水翻斗车15辆，灰斗35个，及铁铣6张。砌筑前，技术员要对四个角和主要轴线的水平板和水平桩进行重新打水和测量。准备第一步用的架板80块和马凳、水平杆、立杆分别为60条和80条。（2）人员组织。砌砖组分为外墙给和内墙组，共60人，其中技工23人，壮工37人（学员3名）。质量检查人员有3人负责砌筑中的技术指导和联系。质检员负责工程质量检查把关，核定等级，处理质量事故。施工员负责安排生产和班前会，以及施工中遇到的难题予以解决，同时作好安全工作，资料员负责全工程的技术资料索取和整理，及在技术员的指导下做好试验送样、取结果工作。班组长负责本班组生产任务的完成和质量的保证以及做好本班人员安排和班级（日检）自检记录工作。对每天完成的工作量进行统计的同时，进行每个技工挂牌操作和做好标记、自检记录，上述工作作为奖优罚劣的依据。（3）操作工艺和技术要求。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设轩标志板，标志板上应标明基础的基础，墙身和轴线的位置及标高，横轴线可用引桩代替。砌基础前，必须用大钢尺校核轴线的尺寸。基础砌完后，应及时回填；骒基础的防潮层，宜用125的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20MM。砌体施工应在大角和山墙与外墙接槎处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层以及每皮砖加灰缝厚度在皮数杆上均要标明记号；皮数杆上还要标明构造柱竖向马牙槎的变化尺寸。砌砖体相邻工作段的高度差不得一个楼层高度，也不宜大于4M。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物，预埋件及洞口、管道、沟槽的留置要正确；宽度超过30CM的洞口，应设置过梁或砌为平拱。脚手架眼的留设要符合要求，空斗墙、12CM墙、砖柱和砖过梁上与梁成600角的三角形范围内以及宽度小于1M的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50CM范围内；砌体的门窗洞口两侧18CM和转角43CM的范围内以及设计不允许设置脚手架眼的部位，均不能留架眼。砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对门洞之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法”。砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角，且大角，要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺，杆靠平，砌至1M高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在0或1MM以内。凡大角和门洞口的砖，要打七分头，即3/4砖砌筑，24CM宽的墙两个七分头；37CM宽的墙三个七分头，以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝，内外搭接。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法，要打成七分头砌筑。灰缝要掌握在10MM为宜且不小于8MM和大于12MM。根据窗下墙和窗间墙高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一般宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽小。大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的要留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留槎困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设拉接筋，拉接筋的数量以墙面定，即每12CM为一条直径为6MM的圆筋；间距沿墙高不得超过50CM高；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50CM；末端变成900弯钩。砖砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。住宅楼的构造柱砌筑时，要注意位置正确，第一步要先两边同时退砌，待8皮砖且铺设圆筋后，两边同时往内砌，即控制垂直度，不能偏，旦偏移不大于20MM；两边马牙槎要上下顺直，槎内砂浆清理干净。大角内的拐角处（阴角）处砌筑时，不能用碎砖，以免出现小于4MM的外露砖，造成组砌不符合要求；窗间墙也不宜在砌跑砖（面砖）时，用打七分头剩下的二寸头碎砖砌筑，以免出现通缝。门窗洞口的砌筑要严格控制垂直度和洞口两边的平整度，要上下宽窄一致，不能让偏差大于5MM。每层的室内标高，要在和个房间内的四周墙体之上，从地面和楼板面往上50CM处，用水平仪打出点后，弹上标高控制线，以控制楼板的下平和门、窗高度不出忽低的现象，为上一层吊装楼板和砌墙体打下良的标高基础。砌砖墙时，灰浆水分要控制适宜，不要太稀也不宜太散，稠度要按砌体的种类而定，实心砖墙的砖柱，耗浆稠度为710CM；应搅拌均匀，保水性良好，并不断用甩子把灰斗中的灰搅和均匀。（4）质量要求。砖砌体上下错缝；砖柱，垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水每间46皮砖通缝不超过3处；优良无4皮的通缝。接槎处灰浆饱满，缝、砖平直予埋拉接钢筋长度、数量符合要求。组砌方法正确。构造柱留设位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。砖体轴线位置偏移，允许偏差10MM；基础和砖砌体顶面柱高允许偏差为15MM；墙体垂直度每层允许偏差为5MM；全高大于10M时，允许偏差为20MM；表面平整度允许偏差为8MM；水平缝平直度允许偏差为10MM；水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为8MM。门窗洞口（后塞口）宽度允许偏差为5MM；门口高度允许偏差为15和5MM；预留构造柱截面（宽度、深度）允许偏差为10MM；外墙上下窗口偏移允许偏差20MM。水平缝要饱满，且每处三块砖用百格网测量，饱不小于80（三块砖平均值）。（5）成品保护。在施工中，对已砌完的砖砌体已封顶的砖体上端，不能振动。动模时，木工要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔。钢筋工在墙上操作，减少振动和走动以免碰动已砌好的墙体。雨天和冬季施工，在用草棚掩盖。已砌完的墙体不准再用锤敲打墙面校正垂直度。（6）安全措施。脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴安全帽；砌完一层后，加设安全网。对楼梯口，上料口、预留洞口、上人洞等设防护栏和安全水平网，以防堕落伤人。搅拌机要有接地防护。（7）技术资料。砌体用的砖和砌块，要有出厂合格证，并取样试验，进场水泥应索取3天和7天的厂家试验报告（合格证）同时，32天后要索取28天强度补强报告。水泥进场后，要取样做复试，同批水泥进场超过3个月，要再做试验。砌体用的砂子，要做试验，砂浆要做试配；砌体砂浆每250M3砌体做一组砂浆试块。砌体进程中要做到班组自检，和每层完工后进行分项工程质量检验评定且记录施工日志。交底人接底人99年月日门窗工程交底工程名称分部名称门窗工程分项工程名称门窗制作、安装工程交底内容1施工准备门窗所用的木材要用红白松等木材以上材质的木料,并提前用电锯解成板后凉干,制作前要进行木材含水率试验,不能大于10可以解成小料进行烘干后再开始制作。门窗安装用的小五金应选用质量好的成品，并及时齐全供货。门窗制作时采用的电动工具应保养好，要求有防护措施和接地装置。木工棚要求建的方便适用，木工案子设置合理，成品、半成品堆放整齐。门窗安装时，要确保马凳数量，并事先把原安装的门、窗口逐一校正其垂直、平整及角线和框的牢固情况。（2）人员组织。木工班共14人组成，其中制作班8人，安装班6人。质检员负责质量检查，具体抓好质量；技术员负责交底工作，并校核门、窗尺寸和标高，解决具体技术性问题。（3）操作工艺和技术要求。木门窗制作要点，生产操作程序和一般要求门窗生产操作程序为配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2MM。拉肩不得伤榫。割角要严密整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。包面不得有刨痕、线槎及毛刺。遇有活节、油节应挖补。成批生产时，要先制作一樘实样。配料、截料施工要点配料、截料特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材小用；采用马尾松、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件要求防腐、防虫药剂处理。要合理确定加工余量，宽度和厚度的加工余量可留34MM；长度方向的加工余量要求为门框立梃按图纸规格放长7CM；窗框冒头按图纸规格放长20CM，无走头时放长4CM；门窗框中冒、窗框中竖梃按图纸规格放长1CM；门窗扇梃按图纸规格放长4CM；门窗扇冒头、玻璃棂子按图纸放长1CM；门窗中冒头在5根以上者，有1根可考虑做半榫；门心板按图纸冒头及扇梃内净距放长各5CM。门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4CM。扭弯者一般不准使用。青皮、倒棱如在正面，裁口时能裁完者，方可使用，如在背面超过木料厚的16和长的15，一般不准使用。门窗框、扇画线施工要点画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线架案上，准备画线。画线时要仔细看清图纸要求和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或线勒子画线时要用钝刃避免画线过深，影响质量和美观。画线最粗不得超过03MM，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，以免造成混乱。画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两头线、冒头线、棂子线等。门窗框及厚度大于50MM的门窗扇应采用又夹榫连接。冒头料宽度大于180MM时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1513。中冒头大面宽度大于100MM者，榫头必须大进小出，门窗棂子榫头厚头为料厚的13，半榫眼深度一般不大于料宽度的13，冒头拉肩应和榫吻合。门窗框的宽度超过120MM时，背面应推凹槽，以防卷曲。打眼施工要点打皮的凿刀应选用和皮宽窄一致的凿刀，凿出的皮，顺木纹两侧要直，不得错岔。打通皮时，选打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，半眼深度应一致，并比半榫深2MM。成批生产时，要经党核对、检查眼的位置尺寸，以免发生误差。拉肩、开榫要点拉肩、开榫要留半个墨线。拉出肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形。开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄相一致。并在加楔处锯出榫子口。半榫的长度要比眼的深度短2MM。拉肩不得伤榫。裁口、起线施工要点起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨盖刃要严密，刨口不宜过大，刨刀要锋利。起线刨使用时应加导板,以使线条顺直，操作时应一次推完线条。裁口有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平后刨光，阴角处不干净时要用单线刨清理。裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清晰，深浅一致，不得戗槎、起剌或凹凸不平。门窗拼装成型要点拼装前对部件进行检查。要求部件方正、平直，线角整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去且刨光。拼装时，下面用木棱垫平，放好和部件，榫眼对正，用斧头轻轻敲击打入眼中。所有榫头均要加楔。楔宽和榫宽一致；一般门窗框每个榫加2个木片楔，木楔打入时要粘胶鳔。紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方。窗榫拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余23MM的间隙。制作胶合门板，包括纤维门板时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与连框及横楞应加压胶结，要在横楞和上、下冒头各钻2个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。普通双扇门窗，刨光后成对作记号。门窗框靠墙面应刷防腐涂料。拼装好的成品，应在明显处编号，用楞木垫起，离地2030CM，加以覆盖。门窗安装要遵守以下规定根据门窗图纸，核验下门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，符合要求时开始安装。安装门窗必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。安装门窗要先测量下预留洞的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。内门要采用活折页，以便拆卸方便，利于油漆。门窗安装固定要采用焊接（钢门窗）、臌胀螺栓或射钉固定（指铝合金门窗），但砖墙严禁用射钉固定。木门用预埋木砖固定；木窗采用上下框的框头伸入墙中用砂浆砌砖固定。铝合金门窗安装要求工铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与墙的连接用膨胀螺检或射钉固定，四周连框的连接点，每隔45CM一个固定件，县每连下少于2个固定件。框与墙体之间的缝隙用距框的表面低58MM的弹性材料填实，再用密封油膏嵌满、嵌顺直，要求光滑。铝合金的外框下得直接伸入墙体中与水泥、混凝土接触，以防腐蚀。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10MM。安装密封条时应有伸缩余量，一般门窗的装配边长为2030MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩。如门窗采用明螺丝时，要求用与门窗同颜色密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可告靠刚度，必要时可增设加固件，并作防腐处理。塑料门窗安