大兴区芦求路供水工程施工组织设计

目录第一章工程概况111工程概述112水文气象1第二章工期、质量、安全承诺书221施工工期承诺222工程质量承诺223工程安全承诺2第三章施工总平面布置331施工总平面布置的原则332施工现场布置333临时设施布置334施工总平面布置图4第四章现场施工组织机构541项目经理部组织机构542项目主要机构岗位职责5第五章主要施工方案及施工措施751施工总体布署752施工测量753管道工程1054顶管工程1855附属构筑物施工2456砌体工程2557混凝土工程2658冬季施工方案28第六章施工总进度及工期保证措施2961总进度计划2962劳动力计划2963主要施工设备配置及进场计划2964主要材料需用量计划2965工期保证措施29第七章质量保证措施3171质量保证技术标准3172工程质量目标及保证体系3173质量承诺3274质量管理体系机构设置3275质量管理信息3276质量保证措施3277质量管理控制措施3378配置的主要质检仪器、设备34第八章安全保证措施3581目标3582安全管理体系3583安全管理范围3584安全保证措施3585现场安全施工措施36第九章环境保护方案及措施4191目标4192管理体系4193保证措施41第十章附图与附表44附图与附表1、大兴区芦求路（京良公路黄良路）供水工程临建布置图45附图与附表2、大兴区芦求路（京良公路黄良路）供水工程施工总平面布置图46附图与附表3、项目组织机构框图47附图与附表4、控制桩埋设示意图47附图与附表5、砂基础铺管断面48附图与附表6、管道接口安装图48附图与附表7、管道允许渗水量表48附图与附表8、虚铺厚度取值表48附图与附表9、顶进管道与其周围土层的摩擦系数49附图与附表10、顶进工具管迎面阻力PF的计算公式49附图与附表11、顶进管道允许偏差MM49附图与附表12、大兴区芦求路（京良公路黄良路）供水工程施工进度横道图50附图与附表13、劳动力计划表51附图与附表14、主要施工设备表52附图与附表15、主要材料需用量计划表53附图与附表16、质量保证体系框图54附图与附表17、工程控制文件和资料明细表55附图与附表18、主要质检仪器、试验设备配置表56附图与附表19、安全文明施工保证体系框图57附图与附表20、允许沿输电导线垂直及水平距离方向最近距离58附图与附表21、项目部环保组织机构图581第一章工程概况11工程概述本工程位于大兴区黄村镇，起点为京良公路狼垡段，终点为永华路南侧，主要设计功能为供水。共分三个系统，其中A系统供水管道干管长2848M；B系统供水管道干管长4377M；C系统供水管道干管长2329M；支管长度2096M。供水管道敷设在芦求路道路施工永中13米（规划永中17米）处，设计管径为DN200400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。在穿越京良公路、黄良铁路、芦求路和埝坛灌渠采用顶管施工，顶管材质为DN1050MM加重钢筋混凝土套管，顶管内给水管道分别采用DN300、DN400无缝Q235A钢管，下部设混凝土管基及钢托架支撑，管道连接采用对焊接口。本工程共设计井129座，其中DN75排泥阀井8座，DN100排泥阀井10座，DN75排泥湿井8座，DN100排泥湿井10座，DN30080排汽阀井7座，DN40080排汽阀井8座，DN200闸阀井45座，DN300闸阀井17座，DN400闸阀井16座。经现场调查，施工区域地下水埋藏较深，施工时不需要降水，施工区土质主要为砂质粉土。施工区域与设计管道交叉或平行的地下设施较多，施工前需认真调查，并采取必要的保护措施。12水文气象大兴区属大陆性季风气候，年平均气温110，全年无霜期209天。多年平均降雨量4933MM，降水量年内分配不均，春季多风少雨，7、8、9月降水量占全年降水量的87以上。2第二章工期、质量、安全承诺书21施工工期承诺计划于2008年10月1日开工，2009年1月12日竣工。具体开工日期以收到总监理工程师签发的工程动工令后立即组织开工。保证积极组织施工，采取有效的控制措施，按照合同要求如期完工。22工程质量承诺建立健全各项施工管理制度，使整个施工过程处于有效的控制状态，确保工程质量符合北京市现行的质量验收规范，达到合格标准。23工程安全承诺严格遵守建设工程安全生产条例和北京市安全生产条例，以项目经理为首，由安全员、工长、各班组长等组成有效的安全管理体系，认真落实安全三级教育制度，严格按照操作规程进行各项工艺施工，保证不发生安全生产事故。3第三章施工总平面布置31施工总平面布置的原则1尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。3施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。5各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。6设置有效的排水系统，满足场地排水要求。7满足安全防火和劳动保护的要求。32施工现场布置本工程据专业划分为拟配施工队伍1个，2个专业施工队进行明挖管道施工队和顶管施工队。拟配人员180人，其中管理人员20人。为便于管理、协调各方工作，除顶管施工队因人员相对少、作业面相对较小、施工比较连续、作业天数较短、流动性较大考虑在现场搭设临时帐篷作为临时宿舍及临时仓库外，其余明挖管道施工队因管线线路较长，所需人员较多，占地范围较大，在现场设置生产、生活区有困难。故除项目部管理人员设置在施工现场外，其余明挖段所需工人生活区、生产区设置在施工区域外。项目部设置在芦求路黄村水务站西侧院内，房屋应用现有房屋，面积200M2，包括宿舍、办公室、会议室、食堂、仓库和停车场等房屋建筑及基础设施。工人生活、生产设置具体位置设置在大兴区芦城供电所西侧院内，院内设置工人宿舍、木工、钢筋加工厂和预制构件加工厂等设施，生产生活区用临时围挡隔开。生产、生活占地面积为1000M2。现场施工区根据各系统进度、进展情况，在就近搭设临时可移动帐篷，主要放置日常用简易工具及执班时的临时住所。现场作业区域临时设施用可移动钢围挡进行围护。详见大兴区芦求路供水工程临建平面布置图（附图与附表1）。33临时设施布置（1）临时施工道路布置本标段管道主要分布在现有芦求路西侧，道路交通较发达，临时施工道4路以施工区域现有道路为基础，工程物资不用新修道路便能方便地运入施工地点。（2）施工供电工程区域供电网络发达，可通过与当地供电部门联系从电网中接入电源，用于生活生产用电。为防止意外停电，项目部将备用一台20KW的发电机。（3）施工供水本工程沿线有村庄、工厂、企事业单位，施工用水可与当地相关部门联系就近接入，用镀锌管引入生活区和临建附近的施工作业区。工程中结构施工用水量较少，可采用2吨水车运输到施工现场，水压试验时可从附近供水管道接入。为防止临时断水，现场设1个容积为5M3的存水罐，共设3个。（4）施工照明办公区及区域内道路的照明用现有照明能够满足要求。管道施工作业面照明主要从附近村庄、企业就近接入，同时配备一台发电机备用。现场施工区、办公区和生活区以及道路在内的照明线路和照明设施都由专业人员进行施工、管理和维修，各区的最低照明度符合有关规定的要求。（5）预制构件、木工、钢筋工加工厂工程中的预制构件、模板、钢筋加工厂设置在预制厂内。加工好的预制构件、钢筋、模板等成品、半成品采用运输车运至各作业面。（6）仓库及堆料场本工程设临时帐蓬，用于存放施工用小型工具、简易设备、小五金件等。考虑到现场场地狭窄，现场不设置大的堆料场，工程中所用临时物料根据需要直接放置在帐蓬内，随用随取。管材等大宗材料如管材、砖、砂、石按照施工进度需要随用随进。（7）施工通信对外联系项目经理部安装固定电话一部，所有管理人员各备手机一部，满足对外联系要求。内部联系项目经理部与施工队之间用固定电话或移动电话联系，施工队内部之间通过移动电话进行联系。（8）消防设施生产和生活区，按有关规定配备足够数量的消防设备，包括灭火器等消防器材，施工期间随时检查维护，确保消防设施正常使用。534施工总平面布置图详见大兴芦求路（京良公路黄良路）供水工程施工总平面布置图（附图与附表2）。6第四章现场施工组织机构根据本工程的施工特点，组建“大兴芦求路（京良公路黄良路）供水工程项目经理部”，对本工程按项目法进行管理。为了顺利完成大兴芦求路（京良公路黄良路）供水工程的施工任务，确保工程质量和施工进度，针对本工程特点，我公司决定选派具有丰富的管道施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部严格按照项目法组织施工，强化项目管理，建立健全各项管理规章制度，依托公司的实力，对工程实施管理，全权对业主负责。41项目经理部组织机构本工程项目经理部由项目经理、技术负责人、工程施工员、质检员、安全环保员、测量员、试验员等施工技术人员组成，共投入管理人员20人。详见项目组织机构框图（附图与附表3）。各工种工人按工种、工程性质的不同组成各施工作业组，并根据劳动需用计划分批组织进场施工。42项目主要机构岗位职责项目经理主持全面工作，对工程的进度、质量、安全、环保、财务等全面负责。协调项目部所有施工人力、物力、财力的资源调配和对外（业主、地方）的关系。定期向上级领导汇报项目实施进展情况，就项目的实施和管理向单位负责。项目技术负责人主要负责项目的技术管理工作，负责施工组织设计的编制和工程技术的现场交底，全面负责工程进度、质量管理，竣工验收。主持项目部周例会并根据现场实际工程进度及时调整网络施工计划，并进行资源再分配。对工程技术、质量向项目经理负责。工程技术组负责项目施工方案设计；按规定制定工艺卡；负责项目全过程的测量工作和全面质量管理工作；根据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术、质量管理向项目技术负责人负责。质量检查组按工程质量总目标制定质检管理网络；负责对工程进行监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计、规范要求，进行隐蔽工程的检查评定，负责项目的试验工作。对工程产品的最终质量向项目技术负责人负责。计划统计组落实业主（监理）的指令及安排有关会议；向业主（监理）7提交工作报告、进度计划、申请完工验收（含阶段验收）报告；负责合同管理、档案管理、工程计量工作。向项目经理负责。财务组负责工程造价控制；负责工程结算、核算、筹集资金；负责按合同条款执行监督项目计划财务的运作；办理与业主、往来单位之间的工程款收取、支取、支付；编制工程成本造价的周计划、旬计划、月计划。对工程预决算、造价控制和成本控制等向项目经理负责。物资设备组统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的选择和管理向项目副经理负责。安全环保组由安全员担任，建立健全安全、环保管理网络，监督检查各工程队施工安全、环保制度职责的落实，对工程施工全过程安全和环保向项目经理负责。8第五章主要施工方案及施工措施51施工总体布署511施工总体规划进场后首先进行现场地下物调查并协调进行地上物拆迁和测量放线工作。由于沿线须穿越京良公路、黄良铁路、埝坛灌渠等障碍物，穿越方式采用顶管方式，此部分工程就成为本工程的关键点，因此进场具备条件后首先施工顶管工程，然后根据现场地下物调查保护情况和拆迁情况分段进行球墨铸铁管线的施工。给水管线铺设完毕土方回填完成前分段进行水压试验和管道冲洗消毒工作，合格后将新铺管道与已建给水管道顺接。最后完成土方回填和竣工清理工作。具体施工顺序首先从A系统开始施工，施工顺序由水厂即本系统终点向起点方向推进，C系统因与B系统平行设置，故C系统因与B系统采用平行施工方法进行施工。因B系统施工与C系统设计管线长度不同，待C系统施工完成后，B系统继续向前直至终点。各系统顶管施工、检查井、其它附属构筑物等在各系统开工后穿插进行。为加快施工速度，施工时按系统划分流水段，各系统分段流水作业。根据管线布置情况，本工程共划分三个分部，其中第一分部为A系统（桩号为00002838）；第二分部为B系统（桩号为00004295）；第三分部为C系统（桩号为00002290）。在进行土方开挖、管道铺设和土方回填等施工时要统一布署、协调进度，保证各项工作保质、按期完成。整个工程计划于2008年10月1日开工，2009年1月12日完工。512施工临时设施规划项目部进驻现场后进行生产生活临建设施、临时道路的建设。因本工程施工地点比较分散，施工战线较长，不便于项目的集中管理。结合工程施工特点和现场的实际情况，为规范管理，将项目部与工人生活区及施工加工区分别设置。52施工测量521测量基准1、测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如全站仪（NTS202、TOPCON）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50M）等均经有关主管部门批准的具有9资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理的批准。2、资料和数据的复核本工程项目经理部在接到监理提供的测量基准后，与监理工程师共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告给监理工程师，及时解决。3、测设用于工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。按施工测量规范的要求，本工程的平面和高程控制网的精度均为三等。平面控制网以设计提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出供水管道及附属建筑物等的中线控制桩及位置控制桩。中线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法确定折点桩，并及时将施工控制网资料报送监理工程师审批。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿管道走线敷设临时水准点，临时水准点位于建筑物开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距200M。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面03M。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。详见控制桩埋设示意图（附图与附表4）。532施工部署1、施测程序准备工作测量作业自检报验合格进入下道工序2、施工测量组织工作由专业测量人员成立测量组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立平面控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。533施工测量的基本要求1、施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。10（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2、准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及管道设计断面、建筑物的绝对标高。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，以及管道横断面的尺寸、形状等，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握开挖断面、建筑物轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。534高程控制网的布设1、高程控制网的布设原则（1）为保证管道、建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内设计给定的高程点布设场区高程控制网。2、高程控制网的等级及技术要求（1）高程控制网的精度，三等水准的精度。（2）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。3、资料整理施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。4、测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向监理申请对所有相关内容进行检查，另外要随时协助监理检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。11535质量保证措施（1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。53管道工程531工艺流程测量放线土方开挖砂垫层（DN400）管道安装水压试验土方回填管道、冲洗消毒。532测量放线（1）根据业主提供的测量基准点，基准线和水准点，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。测量仪器的精度符合有关测量规范规定的要求，且经过有关主管部门批准的具有检测资质单位的检测，在有效期内得到监理工程师的批准后使用。（2）按测量标准和本工程施工精度的要求，测设用于工程施工的控制网，将施工控制网资料报送监理工程师审批。（3）工程施工前，就管道铺设沿线原始地形进行测量，测量结果报监理工程师认定后开工。（4）工程施工期间保护好测量基准点、基准线和水准点及施工沿线布置的控制网点，再使用过程中适当安排复核测量，以保证控制网的精度满足施工控制要求。533土方开挖（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。开挖前需将施工区域的植被清理和表12土清挖，植被清理要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5M的水平距离，开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等应放置在监理人指定的弃土场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的破坏，以及对环境保护造成不良影响。开挖表土就近临时堆放，堆积体不宜过高，防止冲刷流失。工程中采用推土机进行场地清理，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清理到堆土区以外，用装载机将渣土装入运输车运出施工现场进行处理。清表土壤应单独堆放，堆置在堆土区外侧，防止与其它回填土混杂。（2）土方开挖开挖坡度1075。采用挖掘机将土方挖装到就近空闲位置集中堆存，开挖时预留10CM土层采用人工清理至设计标高，以确保沟底土壤结构不被扰动破坏。如若超挖，应用砂石将超挖部分回填密实。堆土设置在基槽一侧，另一侧作为铸铁管道安放的场地。除回填土方，多余开挖土方需采用运输车运至指定的弃土场。进行开挖时，对已建地下管道交叉的位置，应进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设置明显标识，标明管道种类、管径、高程等。对于重要地下建筑物由专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。在需要排水的开挖区设置临时性表面排水设施，以排除流水和积水，临时排水措施应保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）管道土方开挖，将注意以下几个问题管道穿越道路、各种地下管线时，先与各有关单位取得联系，采取必要措施后进行施工。施工中如发现管基土质松软，或发现坟、枯井、地层突然变化以及勘测中未发现的交叉建筑物等情况时，与业主、监理及设计单位共同研究处理措施。土方开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡，当遇到特殊地层或边坡不能满足稳定要求时，采取支撑防护措施，确保边坡稳定，不出现塌方。沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格应符合下列规定A撑板厚度不宜小于50MM，长度不宜大于4M；13B横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150MM150MM；C横撑宜为圆木，其梢径不宜小100MM。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定A每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；B横撑的水平间距宜为1520M；C横撑的垂直间距不宜大于15M。槽底高程的允许偏差开挖土方时应为20MM。槽底中心线每侧宽允许偏差不少于设计规定。534管道安装工程中使用的管道为供水管，管道材料采用K9级球墨铸铁管T型橡胶圈接口，主要规格有DN400、DN300、DN200三种，其中DN400管道设有砂石基础。管道安装包括橡胶圈接口的安设及管件安装等内容。（1）砂石垫层砂石垫层基础可选择中砂，其最大粒径25MM。购进砂石时保证不含有草根、土块和其它杂物。填筑前先验收沟槽，清除沟底的浮土，石块及杂物至设计标高。管节承插口对接部位挖成槽坑，坑的深度和大小便于安装接口。砂石垫层采用人工摊铺，木夯进行夯实。部压实系数、压实度必须符合设计要求。砂基厚度与支承角侧边高不小于设计规定。详见砂基础铺管断面（附图与附表5）。（2）卸管管子经过工厂检验合格后发货至施工现场，厂方随管子到货交付检验合格单，我方再在卸管前与厂方人员对管子在运输过程中是否损坏进行检查，然后由双方将外观情况记录在供货单上。卸管使用8T吊车进行,根据验收合格的管沟长度,计划好管子需用量,如果各个环节都顺利，现场具备条件时，可以将管子直接卸入管沟。吊管采用两点吊运，钢丝绳外包塑料胶管，避免碰损管子。工作过程中设专人负责，检查现场情况符合要求后，指挥起吊，确保管子起吊平稳、缓慢。如现场不具备吊车吊装的条件，可采用人工在基槽底进行运管。制作两块导轨，在槽底使用两块导轨交替依次将管向前倒运。需要在现场存放管子时一般情况要求单层存放，遇特殊情况管堆放不超过14三层。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。码放方法详见下图少量堆放夹板堆放四方形堆放（3）清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（4）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。清除其上面的尘土等杂物，并检查胶圈是否有裂纹、破损。橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。将胶圈装入承口槽内。将胶圈弯成花形放入承口槽内就位。确保胶圈各部位不翘不扭。并检查其固定是否正确。橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3MM。橡胶圈安装方法详下图承口橡胶圈位置要清理干净放橡胶圈入承口插口清理并涂润滑剂管道连接（5）清理插口外表面、刷润滑油清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便顺利插入装入承15口。承口内胶圈内表面刷润滑油。所使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人均无副作用。（6）接口插口对承口找正上工具，安装工具有钢丝绳、手扳葫芦、挂钩等。在安装管子时，为保证已完成接口不脱开，用钢丝绳和手扳葫芦锁住接口，操作方式详见管道接口安装图（附图与附表6）。上完工具后，扳动手扳葫芦，使插口插入承口。扳动葫芦时要注意两边要均匀受力。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3MM。检查插口推入位置应符合标准，在管线安装前，根据应插入深度确定插入承口部位，并做好深度标记环。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。管道中线轴线控制测定管道中心线轴线时，应在施工段起点、平面折点、直线的控制点、终点设置中心桩。并注意及时校正管线中心轴线。管道轴线位置允许偏差为30MM。高程偏差20MM。（7）支墩施工在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩后背5米范围内严禁取土。16（8）管口连接管道应在沟槽管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道安装时，在现场具备条件的地方采用吊车进行安装，不具备条件的区域考虑采用龙门架进行安装。为防止承插口环碰撞，管应缓慢而平稳地移动，待移至距已装管100200MM时，宜用方木支柱在两管间。管子顺直对口时应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10MM，就位后应在承、插口工作面上。安装过程中采取有效措施，防止泥土、污物落到已涂润滑剂的插口圈上。安装后仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。管道中心线随时进行校验，偏差保证在允许范围内。稳管质量应符合下列规定管内底高程允许偏差20MM；中心线允许偏差30MM；钢管对口错口不得大于2MM。535水压试验管道安装完成后，进行管道水压试验。工程中供水管道较长，采用分段水压试验进行水压试验。管道水压试验前，编制试验方案，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。试验管段按井距分隔，长度不宜大于1KM，带阀试验。水源从就近工厂和民房引入,水质全部用生活饮用水。起始段水压试验，后背经计算确定,中间段可以用已安装完成的管段作为试验后背，后背管段长度不小于30米，并必须填土密实。起始段水压试验后背计算1、后背受力面积上土壤承载力，取15T/M2。2、后背受力宽度天然土后背土高度取2M。每米宽度上被动土压力P1/2H2TAN245/22CHTAN45/21/21752TAN24530/220202TAN4530/20469T/M17其中土的干容重取175T/M3H天然土后背土高度取2M土壤的内磨擦角取30C土壤的粘聚力取0T/M23、后背长度计算L（M）LLBP1246901484M取15ML后背墙长度MP每米宽度上土壤的被动土压力反力T/MB后背受力宽度ML附加后背长度M,取1M。4、后背墙用材料1010木方管道水压试验应符合下列规定1后背土质松软，不能满足试压要求，必须采取措施建立人工后背。2后背及后背土体表面应平整，并与管道轴线垂直。3水压试验必须在管件支墩达到设计要求强度后进行。4做好管段灌水与排水的管路设施。5试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设置排气孔，在管段的最低点设灌水口，灌水应缓缓进行，并应堕时排气，检查排气效果。6试压前应对压力表进行标定，压力表的精度等级不得低于15级，最大量程，为试验压力的1315倍，表壳的公称直径不小于150MM。7压力表接表支管，应在试验最低点，装表前接表支管内空气应排净。8应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级，长压速度要求，并能计量注水量。9试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过工作压力，浸泡时间不少于48H。10水压试验前，应在管身两侧及管顶以上50CM范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露。11水压试验前应通知管理部门、验收单位建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录。1812应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70，进行试验排气，并检查试压段接口后背、支墩的安全度。13预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试压力70，升压过程发现弹簧压力计表摆动，不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再进行升压，当打工旗气阀溢出不含空气的水柱，预见试压完成。14试验时，后背、支撑、管端等处严禁非操作人员靠近。水压试验符合工作压力08MPA。15管道水压试验分管道强度试验和严密性试验。当确认试验管段内气体已排除，方可进行管道强度试验和严密性试验。16管道强度试验在水压升到试验压力后保持恒压10MIN，接口、管身，无破损及漏水现象时即为合格。17管道严密性试验时，采用注水法进行试验。实测渗水量计算公式QW/TLQ实侧渗水量（L/MINKM）W恒压时间内补入管道的水量（L）T从开始计时至保持恒压结束时间（MIN）L试验管段的长度（M）应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于管道允许渗水量表（附图与附表7）规定的允许渗水量。闭水法试验应按下列程序进行（1）试验管段满水后浸泡时间不应少于24H。（2）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头。渗水量的观测时间不得小于30MIN。（3）实测渗水量应按下式计算QW/（TL）式中Q实测渗水量（L/（MINM）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（MIN）；L试验管段的长度（M）。19试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。试验结束后，立即排除管道内的水，填写试压记录，经有关人员签字后，由资料员归档保存。536土方回填井室周围回填土施工井室周围的回填土施工在混凝土或砌筑砂浆强度达到设计规定后进行。井室及支墩周围的回填与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留设台阶形接茬。路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾料等材料回填，宽度不小于40CM。具体施工方法与管道沟槽回填相同。砂砾料回填同土方回填击实实验相同，采用灌砂法。分层回填，每层回填厚度见附表7，层层取样，每层取样数量不少于2个。沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。管道的回填、压实逐层进行且不得损伤管道，DN400管道有砂垫层砂垫层回填压实度不小于90，管道两侧回填土压实度不小于95，管顶上部40CM的回填土压实度不小于90。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量和最大干密度、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10CM的硬土块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于虚铺厚度取值表（附图与附表8）数值规定，其欠厚及超厚均不大于5CM，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30CM。管道与下方基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50CM，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。管顶以上部分采用振动碾碾压，压实标准采用路基回填标准。根据设计及规范要求，对每层回填土进行灌砂法击实试验。每层回填土取样2个，管线两侧各一个。管顶以上50CM范围两层回填土取样3个，管道两20侧及管顶各取一个。管顶50CM以上回填土方每层取样2个。取样总数量根据基槽实际深度决定。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏压。对一般压实工具，铺土厚度按虚铺厚度取值表（附图与附表8）数值。54顶管工程工程中顶管设计的管径为1050MM，总长度为260M。其中最长一段顶管长度92米，考虑到长度较长，采用对顶方法施工，其余小于92米的采用一次顶进施工。由于本地区土层为砂性土，无地下水影响，并考虑了管道管径、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，选择采用手掘式顶管法。541开工前的准备（1）顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。（2）顶管轴线位置高程依据设计提供的基准点引入施工现场，并进行复测。（3）对施工操作人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。（4）电源采用附近电网中接入，需总容量50KVA。542工作坑的开挖工程中顶管主要是穿越障碍物，因此采用单向顶进的方法，在管道下游设置一个顶进工作坑，上游设置一个终点工作坑。工作坑采用人机配合作业，在挖至距底标高差200MM时，采用人工挖土，抄平以防止扰动坑底下原土层。工作坑采用矩形钢板桩坑，在土方开挖完成后，沿工作坑四周横向铺设5CM厚木板，外侧用工字钢支护，工字钢打入土层中，在工作坑四角加斜撑。工作坑底部宽度为4M，长度为6M，深度根据不同顶管深度分别确定。矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求BD1SLL1L2L3L4L5式中B矩形工作坑的底部宽度M；D1管道外径M；S操作宽度MM，可取2432M；L工作坑的最小长度（M）21L1混凝土管单根长度（M）取2ML2下井管段长度（M）取03ML3主油缸长度（M）取12ML4未顶出顶的管道最小长度（M）取05MK后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（M）取16M。则L20312051656M（取6米）宽度计算BD2024式中B工作坑的宽度（M）D管道的外径（M）则B10500117220328M（取4米）深度计算HH1DHH工作坑的深度（M）H1顶管覆土厚度（M）D管道的外径（M）H操作空间高度（M）取05M则00000060段H610（10500117）（105001172）046617M取67米29353033段H536（10500117）（105001172）045877M取58米经计算取为长宽深646758M。（注括弧内数字表示29353033段）543工作坑基础和导轨顶管工作坑基础和导轨工作坑基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导140MM733MM导轨安装图25MM105022轨并将导轨用道钉固定于枕木上。导轨采用普通导轨，用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成，导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。导轨安装允许偏差为轴线位置左右3MM；顶面高程03MM；两轨内距2MM。两导轨净距计算B2（DHE（HE）052（1050117214025（14025）05733MM其中B基坑导轨间距（MM）D管外径（MM）H导轨高（MM）E管外底距枕铁面的距离（MM）按上述公式求出DN1050顶管导轨之间的宽度为733MM。544顶管后背设计顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于的顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背应具有充分的强度、刚度，且后背墙表面要平直。545顶进作业1、顶力（1）顶力计算及顶镐选择计算总顶力（取深度按最大值选用，顶管长度按最长值选用）PFRD12H2HD1TG245/2W/RD1LPF0417512842372371284TG24530/21075/17512845408988742892047854522724KN其中P计算总顶力KNR管道所处土层的重力密度取175KN/M323D1管道的外径取1284MH管道顶部以上覆盖土层的厚度取37M管道所处土层的内磨擦角取30W管道单位长度的自重取1075KN/ML管道的计算顶进长度取92MF顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表顶进管道与其周围土层的摩擦系数（附图与附表9）所列数据选用取04PF顶进时，工具管的迎面阻力KN，其取值，宜按不同顶进方法由顶进工具管迎面阻力PF的计算公式（附图与附表10）所列公式计算。选用2台320吨顶镐（行程12M）本工程需要顶管区域主要有00000216、24302698两段，其中00000216段顶管一次顶进距离较长，其中还包括管径1550MM的顶管，根据计算最大顶力选用320T双作用液压千斤顶2台，高压油泵1台（以最大顶距90M计），千斤顶在工作坑内沿顶管中心线对称布置。2、设备安装（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。（2）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少，油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。（3）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁应有足够的刚度，顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的相邻面应互相垂直，顶铁上应有锁定装置。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（4）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有1020MM的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为1015MM。3、顶进施工程序吊车将第一节管道安放在工作坑导向轨上，管前端安装钢刃角开启高压油泵，千斤顶工作管道顶入土内300MM停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进300MM人工再掏土,以上操作反复进行，最终达到全部顶完。4、顶进掏土及运输24由于本工程顶管穿越的障碍物为路面，所在顶管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60。以防止塌方事故。掏土深度每次为300MM。制作专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到自然地面，装载机车清运到设定存土场地。5、顶进质量测控（1）在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴线标尺，用经纬仪测每顶一程的左右偏差变化认真作顶进测量记录；提供下一程顶进时需纠偏调整的依据。（2）前后高程测量在每顶完一程后，对前端进行水平测量可发现“扎头”或“抬头”问题，认真作记录，提供下一程顶进时纠正依据。（3）工具管开始顶进510M的范围内，允许偏差应为轴线位置3MM，高程03MM。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。顶进管道允许偏差见附图顶进管道允许偏差MM（附图与附表11）。（4）采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀，插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀，安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。（5）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。6、顶进方向高程偏差的调整（1）顶进方向如发生左右偏差时，采用调整管前端两侧掏土吃力情况进行纠偏，并用管前端的纠偏千斤顶予以调整。（2）在顶进中出现“扎头”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差达到逐步纠正；如土质松软上述办法不明显，可先在前端超挖并将管底土挖出少量还填碎石并加垫方木以加强底部土质强度，从而纠正扎头问题。如出现“抬头”应首先检查管前端底下是否有硬物，如有应及早排除。如无硬物则依治理“扎头”方法采取调整掏土吃力的办法调整。7、顶管过程应注意的问题（1）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。（2）全部设备经过检查并经过试运转。25（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（6）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50CM时，操作人员方可近前工作。（7）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（8）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。55附属构筑物施工本工程附属构筑物主要为砖砌污水检查井。551砖砌井施工工艺流程测量放样基槽开挖砼底板施工砖砌墙体施工砼盖板吊装施工土方回填552测量放样由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，测设构筑物基槽控制桩和高程桩。553基槽开挖基槽开挖采用挖掘机进行开挖，开挖时基槽两侧各留出80CM工作面。开挖时，土方外运暂存，回填时再运至施工现场，多余土方装入运输车运至弃土场。施工前，详细了解工程地质结构，采取有效的预防性措施防止滑坡，保证基槽边坡的稳定性。554砼底板施工（1）模板安装基础模板采用组合钢模板进行拼装，钢模板外侧采用两道1010CM木方子横向布置，外楞采用1010CM木方子竖向布置，每隔70CM设置一道，采用短松木杆或木方子进行斜撑支护，固定钢模板，保证模板结构稳定。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂。模板拼装接缝应严密，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按基础轴线调校模板垂直度、平面尺寸。（2）浇注基础砼砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30CM，一次完26成。通过溜槽将砼卸入模内。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中510CM，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振捣棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板的稳固情况，当发现有问题时应及时处理。砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。当砼抗压强度达到25MPA时拆除模板，进行墙体施工。555砖砌井壁砖采用非粘性土砖。砌筑砂浆用翻斗车运输到施工现场。非粘土砖的吸水率每分种应不超过20克，否则砌筑之前应充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有砌体墙在竖直平面内均应垂直，每隔一定高度设置钢筋，全部竖缝应交错。所有墙体应顺砖砌合、铅直、水平并符合图纸对线条和尺寸的要求。砌体砌筑完成后，砂浆终凝后应洒水养护，保持外露面的湿润，养护期不短于14天。556砼盖板吊装砼盖板由现场进行预制，井墙砌筑完成后，运输到现场用吊车吊装就位。557土方回填回填前，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定铺料厚度和碾压遍数等参数。回填土料采用土方开挖出的土料，用人工进行摊铺。在靠近建筑物的回填采用冲击夯进行夯实，回填断面较大区域时，可采用蛙夯进行夯实。（1）建筑物开挖部分的填筑工作，必须在其基础处理和清理完毕，并在监理人签署验收合格后进行。（2）建筑物开挖部分的回填应在砼强度达到设计强度的70后进行，回填应均匀上升。（3）回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。（4）基槽两侧需对称分层回填夯实，两侧高差不大于300MM，回填时不损坏结构物及砂浆保护层。（5）施工作业面应加强统一管理，作业面必须统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面应均衡上升，减少施工接缝，若段与段之间不27可避免出现高差时，应以斜坡相接。56砌体工程工程中砌体主要为污水检查井砖砌筑井墙。（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。（2）砌砖时当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500MM。（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度