JB47303修改对照3-螺栓-奥氏体钢锻件-无缝钢管

JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T47303201546承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级461范围和一般要求本条适用于对直径大于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测和质量分级。本条不适用于奥氏体钢螺栓坯件的超声检测。462探头采用25MHZ5MHZ的单晶直探头或双晶直探头。463试块试块的尺寸和形状应符合423的规定。464检测方法锅炉、压力容器及压力管道螺栓坯件一般应采用纵波检测，尽可能检测到工件的全体积。检测表面粗糙度63M。RA4641纵波径向探测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。4642纵波轴向探测应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。56承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级561范围5611本条适用于直径大于等于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测方法和质量分级。5612奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测参照本条执行，质量分级按本条562检测原则检测一般应安排在热处理后进行，检测面的表面粗糙度63M。563探头选用采用2MHZ5MHZ的单晶直探头或双晶直探头。564对比试块5641单晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5543的规定。5642双晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5544的规定。5643径向检测时，应尽可能选择晶片尺寸较小的探头。当螺栓坯件曲率半径小于100MM时，应采用图8和表12所示曲面对比试块形状和尺寸。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015BA20202020202020202344322344328234REDC302525303025253020252525图8螺栓坯件径向检测对比试块表12螺栓坯件径向检测对比试块尺寸单位为MM对比试块半径RABCDE适用工件曲率半径范围90153045901358299751224387611467816010203060905466488162448724353386122040603642324816254029352548162432222820481420301822JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015465灵敏度的确定4651基准灵敏度的确定按426的规定。4652扫查灵敏度一般不得低于最大探测距离处的2MM平底孔当量直径。466缺陷当量的确定4661一般应采用距离波幅曲线或计算法确定缺陷当量。4662计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4DB/M，应考虑修正。衰减系数的测定按427的规定。467缺陷记录4671记录当量直径大于2MM的单个缺陷的波幅和位置。4672根据表12的要求，记录底波降低量。565灵敏度的确定5651单晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS2试块，根据检测范围依次测试一组不同检测距离的2MM平底孔（至少3个），制作单晶直探头的距离波幅曲线，并以此作为基准灵敏度；径向检测时，使用CS2试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测距离的2MM平底孔，制作单晶直探头的距离波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。5652双晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS3试块，根据检测范围依次测试一组不同检测距离的2MM平底孔（至少3个）。制作双晶直探头的距离波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。径向检测时，使用CS3试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测距离的2MM平底孔。制作双晶直探头的距离波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。5653扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6DB。566检测5661耦合方式耦合方式一般可采用直接接触法。5662灵敏度补偿检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿。5663扫查方式56631径向检测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。56632轴向检测一般应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。567缺陷当量的确定一般采用距离波幅曲线确定缺陷当量。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015468质量分级4681单个缺陷的质量分级见表12。4682由缺陷引起底波降低量的质量分级见表13。4683按表12和表13评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。4684当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为V级。表12单个缺陷的质量分级MMIIIIIIIVV等级缺陷当量直径23455表13由缺陷引起底波降低量的质量分级DB等级IIIIIIIVV底波降低量BG/BF88141420202626注本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。568质量分级5681单个缺陷的质量分级见表13。5682由缺陷引起底波降低量的质量分级见表14。5683按表13和表14评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。5684当缺陷被检测人员判定为白点、裂纹等危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为V级。表13单个缺陷的质量分级单位为MM等级IIIIIIIVV缺陷当量直径2344646表14由缺陷引起底波降低量的质量分级单位为DB等级IIIIIIIVV底波降低量BG/BF612182424注本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T47303201547承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级主要参照SA74594471范围本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件的超声检测和质量分级。472探头4721探头的工作频率为05MHZ2MHZ。4722直探头的晶片直径为14MM30MM。4723斜探头的K值一般为052。4724为了准确测定缺陷，必要时也可采用其他探头。473试块4731对比试块应符合35的规定。4732对比试块的晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致相近。4733应制备几套不同晶粒度的奥氏体钢锻件对比试块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。57承压设备用奥氏体钢锻件超声检测方法和质量分级原本部分主要参照SA74594571范围5711本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体铁素体双相不锈钢超声检测方法和质量分级。5712承压设备用镍合金锻件的超声检测方法和质量分级参照本条执行。572检测原则5721锻件原则上应在热处理后，加工成适合检测外形时，并在精加工前进行超声检测。5722检测面粗糙度63M，检测面应无氧化皮、漆皮、污物等。5723一般应进行直探头纵波检测。对筒形锻件和环形锻件还应进行斜探头检测。573探头5731探头的工作频率一般为1MHZ25MHZ。SA745为1MHZ225MHZ5732直探头的晶片直径为10MM40MM，斜探头的晶片面积在300MM2625MM2。5733斜探头的折射角（K值），一般为3563（K072）。SA745没有明确5734为了准确测定缺陷，必要时也可采用其他探头。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015477缺陷记录4771由于缺陷的存在，而使底波降为满刻度25以下的部位。4772波幅幅度大于基准线高度50的缺陷信号。478质量分级4781单晶直探头检测的质量分级见表15。4782斜探头检测的质量分级见表16。4783表15和表16的级别应作为独立的等级使用。表15单晶直探头检测的质量分级MM工件公称厚度8080200200300300600600IIIIIIIIIIIIIII工件质量等级缺陷当量直径或因缺陷引起底波降低后33111313660055的幅度表16斜探头检测的质量分级MM等级III缺陷大小V形槽深为工件壁厚的3，最大为3V形槽深为工件壁厚的5，最大为6577缺陷记录5771由于缺陷的存在，而使基准灵敏度下的底波降到满刻度25以下的部位。5772缺陷波幅在距离波幅曲线以上的部位。578质量分级5781单晶直探头或双晶直探头检测的质量分级见表16。5782斜探头检测的质量分级见表17。5783表16和表17的级别应作为独立的等级使用。表16单晶直探头检测的质量分级MM同左注工件厚度主要指承压方向上的尺寸。对于筒形或环形锻件，工件厚度为筒体厚度；对于平板锻件，工件厚度为平板厚度。表17斜探头检测的质量分级等级III缺陷反射波幅缺陷波幅低于V形槽试块距离波幅曲线此时V形槽深为工件壁厚的缺陷波幅低于V形槽试块距离波幅曲线此时V形槽深为工件壁厚的5（最大为6MM）JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T47303201545承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级451范围本条适用于外径为12MM660MM、壁厚大于或等于2MM的承压设备用碳钢和低合金无缝钢管或外径为12MM400MM、壁厚为2MM35MM的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管的超声检测和质量分级。本条不适用于内外径之比小于80的钢管周向直接接触法横波检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。454检测设备4541检测设备由超声波探伤仪、探头和其他机械传动装置及辅助装置等组成。检测频率为25MHZ5MHZ。4542液浸法检测使用线聚焦或点聚焦探头。接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。单个探头压电晶片长度或直径小于或等于25MM。58承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级主要参考GB/T57772008要点人工缺陷类型、自动检测、质量分级581范围5811本条适用于外径不小于12MM承压设备用碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢及奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管超声检测方法和质量分级。5812本条不适用于内外径之比小于65的钢管周向直接接触法斜探头检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。582检测原则除非要求检测横向缺陷时，一般可只对纵向缺陷进行检测。经双方协商，纵向、横向缺陷的检测也可只在钢管的一个方向上进行。583检测设备5831检测设备由超声检测仪、探头、检测装置、机械传动装置、分选装置及其他辅助装置等组成。5832检测时可使用线聚焦或点聚焦探头。单个探头压电晶片边长或直径应不大于25MM。5833检测装置检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪，以保证动态下声束对钢管的入射条件不变。5834传动装置传动装置应使钢管以均匀的速度通过检测装置并能保证在检测中钢管与检侧装置具有良好的同心度。5835分选装置分选装置应能可靠地分开检测合格与不合格的钢管。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015452试块的制备和要求4521对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。对比试块不得有大于或等于2MM当量的自然缺陷。对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。4522钢管纵向缺陷检测试块的尺寸、V形槽和位置应符合图8和表11的规定。图8对比试样584对比试块5841对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。5842人工反射体58421人工反射体形状检测纵向缺陷和横向缺陷所用的人工反射体应分别为平行于管轴的纵向槽和垂直于管轴的横向槽，其断面形状均可为矩形或V形，人工反射体示意图见图10。矩形槽的两个侧面应相互平行且垂直于槽的底面。当采用电蚀法加工时，允许槽的底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60。检测时人工反射体形状的选用由供需双方商定。58422人工反射体位置纵向槽应在对比试块的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的公称尺寸相同，当钢管内径小于25MM时可不加工内壁纵向槽。横向槽应在试样的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的名义尺寸相同，当内径小于50MM时可不加工内壁横向槽。58423人工反射体尺寸人工反射体的尺寸按表18分为三级。具体级别按有关的钢管产品标准规定执行。如产品标准未作规定应由供需双方商定。58424制作与测量人工反射体可采用电蚀、机械或其他方法加工。对比试样上应有明显的标识或编号。人工反射体深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015表11对比试样上人工缺陷尺寸级别长度L，MM深度T占壁厚的百分比，I405（02MMT1MM）II408（02MMT2MM）III4010（02MMT3MM）表18人工反射体尺寸MM深度长度级别H/T最小允许偏差宽度B纵向横向5020158040151004015不大于深度的二倍最大为154040或周长的50（取小者）注人工反射体最大深度为30。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015A横向人工反射体示意图B纵向人工反射体示意图H人工反射体深度，MM；B人工反射体宽度，MM。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032013455灵敏度的确定4551直接接触法横波基准灵敏度的确定，可直接在对比试样上将内壁人工V形槽的回波高度调到荧光屏满刻度的80，再移动探头，找出外壁人工V形槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。4552液浸法基准灵敏度按下述方法确定A）水层距离应根据聚焦探头的焦距来确定。B）调整时，一面用适当的速度转动管子，一面将探头慢慢偏心，使对比试样管内、外表面人工缺陷所产生的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50，以此作为基准灵敏度。如不能达到此要求，也可在内、外槽设立不同的报警电平。4553扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6DB。585灵敏度的确定5851直接接触法检测时，可直接在对比试块上将内壁人工反射体的回波幅度调到显示屏满刻度的80，再移动探头，找出外壁人工反射体的最大回波，在显示屏上标出，连接两点即为距离波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。由于管径的原因，对比试块上无内壁人工反射体时，可用外壁人工反射体的一次回波和二次回波制作距离波幅曲线。5852液浸法基准灵敏度按下述方法确定A）水层距离应根据聚焦探头的焦距来确定；B）调整时，一面用适当的速度转动管子，一面将探头慢慢偏心，使对比试块内、外表面人工反射体所产生的回波幅度均达到显示屏满刻度的50，以此作为基准灵敏度；C）设备调试后应使对比试块上同一个人工反射体在圆周方向不同位置的信号幅度接近一致；D）当内、外壁人工反射体信号使用同一个报警闸门时，检测仪的报警灵敏度应按照内、外壁的信号中以及周向不同位置的信号中较低幅度的信号进行设定。当内、外壁人工反射体信号使用两个不同的报警闸门时，检测仪的报警灵敏度应按照内、外壁人工反射体在周向不同位置中较低幅度的信号分别进行设定。同时，两个闸门的宽度应满足管壁内各部位缺陷信号的报警要求。5853扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6DB。JB/T47303修改对照JB/T473032005JB/T473032015453检测方法4531钢管的检测主要针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按附录D（规范性附录）的规定，由合同双方协商解决。4532钢管的检测可根据钢管规格选用液浸法或接触法检测。4533检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播（见图9）。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播（见图10）。图9管壁内声束的周向传播图10管壁内声束的轴向传播4534探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行100扫查时，有不小于15的覆盖率。4535自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超过2DB。4536每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。586检测5861钢管的检测可根据钢管规格选用液浸法或直接接触法检测。5862用试块调节检测时，应考虑试块和被检钢管表面的耦合差。5863采用斜探头在探头和钢管相对移动的状态下进行检测。自动或手工检测时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检测时对钢管两端将不能有效地检测，此区域视为自动检测的盲区，应采用有效方法如手工检测来保证此区域质量。5864检测纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播（见图11）；检测横向缺陷时声束在管壁内沿管轴