【2017年整理】内江市东兴区椑木黎明电镀厂

1内江市东兴区椑木黎明电镀厂年加工6万平方米塑料及铝合金电镀加工生产线技改项目环境影响报告书（简本）绵阳市环境科学研究所编制日期二零一三年一月2目录一、项目概况21、建设概况22、项目由来及背景23、建设项目主要建设内容、建设规模、生产工艺和投资34、产业政策和规划符合性分析、选址合理性分析6二、建设项目周围环境现状71、建设项目所在地的环境现状72、建设项目环境影响评价等级及范围8三、本项目涉及的污染物产生、治理及排放情况81、废水产生及治理82、废气产生及治理93、噪声产生及治理94、固废产生及治理95、地下水防护措施96、项目涉及的废气、废水污染物和固体废物产生量、排放量统计97、项目周边环境保护目标分布情况；108、项目环境影响及其预测评价结果109、环境风险防范应急措施、应急预案及评价结论1110、项目对环境影响的经济损益分析结果1211、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。13四、公众参与141、公示的方式、内容及次数142、公众参与调查表组织形式163、公众参与结果164、公众参与结论17五、环境影响评价结论17六、建设单位及环评机构联系人和联系方式173一、项目概况1、建设概况项目名称塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目；建设单位内江市东兴区椑木黎明电镀厂；建设地点内江市东兴区椑木镇建设街2段69号；建设性质技改环保技改。2、项目由来及背景内江市东兴区椑木黎明电镀厂始建于1996年，位于内江市椑木镇建设街2段69号，购买原椑木乡镇企业椑木糖果厂破产后的闲置厂房，建成了电镀生产线。企业主要承接塑料及铝合金件的镀铬处理，涉及的镀种为镀铬、镀镍和镀铜（镀镍和镀铜为镀铬作打底镀），经过不断发展，现在企业电镀产能达年加工6万平米塑料及铝合金镀件，其中塑料件电镀面积和铝合金件电镀面积各3万平米。由于环保观念不强，企业电镀线环保设施很简陋，环保治理不规范。在当地环保局的引导和督促下，企业不断完善环保设施，但仍不能确保污染物的稳定达标排放。内江市东兴区环境保护局于2012年9月25日出具了内东区环限2012改字第256号行政执法限期整改通知书，要求企业改进环保措施，实现污染物的稳定达标排放。为此，企业于2012年10月22日在内江市东兴区经济和科学技术局备案，拟实施“年加工6万平方米塑料及铝合金电镀加工生产线环保技改”项目。由于现有电镀车间占地面积较小，平面布置紧凑，不利于环保设施的投建。因此本次技改内容包括新建1电镀车间进行优化厂区平面布局、配套酸雾收集和处理设施、完善厂区污水处理系统等，以确保污染物的达标排放。项目本次技改进行的平面布置优化调整，是基于现有电镀线设备设施不变的基础上进行的，不再增设电镀生产线，电镀能力不变化。3、建设项目主要建设内容、建设规模、生产工艺和投资（1）建设内容及规模项目本次技改主要在现有厂区进行布局优化和环保设施的完善将铝合金制品电镀线调整至现厂区空地处，增设槽边抽风系统、酸雾吸收塔和碱雾吸收塔等环保设施。4表1项目本次技改内容清单类别建设内容具体内容目标车间布局优化铝合金制品镀铬线将现有铝合金制品镀铬线搬迁至厂区新建车间物流人流顺畅工艺优化清洗工艺将多级流动水清洗工艺改为逆流漂洗工艺减少水耗量增设含铬废水处理系统2套，设计处理能力5M3/D，塑料制品镀铬线和铝制品镀铬线各1套处理后回用，不排放废水治理第一类污染物废水增设含镍废水处理系统2套，设计处理能力5M3/D，塑料制品镀铬线和铝制品镀铬线各1套处理后回用，不排放废气抑制粗化池、酸解胶池、酸洗还原池、镀铬池、酸浸池中放置空心塑料球。除油池加入碱雾抑制剂抑制酸碱性废气产生设置槽边抽风系统粗化池、酸洗还原池、镀铬池、酸浸池设置槽边抽风系统捕集酸碱性废气铬酸雾治理设置铬酸雾吸收器处理铬酸雾其他酸雾治理酸雾吸收塔1座处理酸雾废气治理锅炉烟气治理采用低硫精洗煤，锅炉配套多管旋风除尘器和20M高排气筒锅炉烟气达标排放项目技改后，生产线设施和电镀能力不发生变化，仍为塑料制品镀铬面积3万M2、铝合金制品镀铬面积3万M2。（2）项目投资项目总投资250万元，其中环保投资132万元，占项目总投资的528，（3）生产工艺路线企业进行塑料件及铝合金件的镀铬加工，各设置了1条电镀加工生产线，两种镀件电镀线路大体相同，在前处理及部分操作上略有不同。塑料件电镀工艺企业承接的塑料件主要为汽车和摩托车配件，其配件主要材质为ABS。由于塑料为非金属绝缘体，不能直接进行电镀，若要进行电镀必须采用特殊的物理或化学方法处理，使金属离子还原于塑料制品的表面上作为底层金属，然后按照电镀方法进行电镀，被镀金属通过导电膜的中间作用，沉积在非金属材料表面。企业对塑胶件进行镀铬工艺主要为前处理、打底镀、镀铬和退镀。各工序具体工艺流程如下5粗化处理塑料来件回收粗化液铬酐和硫酸溶液清洗酸洗还原浓度1020的盐酸溶液清洗敏化处理活化处理清洗清洗酸解胶浓度10的盐酸溶液清洗塑料件塑料件增浓后回用废水进入污水处理站塑料件塑料件塑料件塑料件塑料件塑料件塑料件塑料件酸雾金属锡条、氯化亚锡和盐酸溶液氯化钯和盐酸溶液塑料件待进行打底处理废水进入污水处理站废水进入污水处理站废水进入污水处理站废水进入污水处理站酸雾图1塑料件前处理工艺及产污示意图6重新镀清洗硫酸镍、次亚磷酸钠、氯化铵、柠檬酸钠溶液化学镀镍（不通电）经过前处理的塑料件清洗镀铜（通电）硫酸铜、硫酸溶液清洗半光镍（通电）硫酸镍、氯化镍、硼酸溶液、光亮剂亮镍（通电）硫酸镍、氯化镍、硼酸溶液、光亮剂镀液回收镀液回收清洗合格工件工件工件工件工件工件工件工件工件待镀铬废水进入污水处理站废水进入污水处理站废水进入污水处理站酸雾退镀硝酸溶液重新镀退镀硝酸溶液重新镀退镀硝酸溶液废水进入污水处理站图2塑料件打底处理工艺及产污示意图镀铬（通电）铬酐和硫酸溶液镀液回收清洗合格工件废水进入污水处理站工件工件工件烘干不合格工件退镀硝酸溶液柴油燃烧烟气加热工件交付铬酸雾槽边抽风机集中排放重新镀废水进入污水处理站清洗图3塑料件镀铬工艺及产污示意图7表2塑料制品的电镀工艺流程及参数工序名称及操作条件配方产生污染物硫酸（H2SO4）（ML/L）800铬酐（CRO3）（G/L）1030温度（）室温化学粗化时间（MIN）710硫酸雾、处理池沉渣流动水清洗（S）23清洗废水盐酸（HCL）（ML/L）100200温度（）室温酸洗或还原时间（S）23酸雾、沉渣流动水清洗（S）23清洗废水氯化亚锡（SNCL22H2O）（G/L）1050盐酸（HCL）（ML/L）3050锡条（根）1温度（）室温敏化处理时间（MIN）35沉渣流动水清洗（S）23清洗废水氯化钯（PDCL2）（G/L）02505盐酸（HCL）（ML/L）25温度（）室温活化处理时间（MIN）510沉渣流动水清洗（S）23清洗废水盐酸（HCL）（ML/L）100温度（）室温酸解胶时间（MIN）3沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）20氯化铵（NH4CL）（G/L）30柠檬酸钠（NA3C6H5O77H2O）（G/L）10次磷酸氢纳（NA2HPO2）（G/L）10温度（）4050化学镀镍时间（MIN）615沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸铜（CUSO47H2O）（G/L）200硫酸（H2SO4，98）（ML/L）70电流密度（A/CM2）1025温度（）室温镀铜时间（MIN）1530沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）280300氯化镍（NICL26H2O）（G/L）2830硼酸（H3BO3）（G/L）3540光亮剂（G/L）2电流密度（A/CM2）24温度（）4050半光镍时间（MIN）1530沉渣硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）280300氯化镍（NICL26H2O）（G/L）2830硼酸（H3BO3）（G/L）3540光亮剂（G/L）2电流密度（A/CM2）24温度（）4050半光镍时间（MIN）1530沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸（H2SO4）（ML/L）335铬酐（CRO3）（G/L）300350温度（）室温电流密度（A/CM2）1530镀铬时间（MIN）12铬酸雾流动水清洗（S）23清洗废水8烘干柴油燃烧烟气铝合金件电镀工艺镀铬和塑料件镀铬工艺大致相同，包括前处理、打底镀、镀铬。超声波除油铝合金件NAOH溶液清洗酸浸HNO3和HF溶液清洗浸锌电解活化镀锌清洗废水进入污水处理站酸雾ZNO和NAOH溶液NAOH和NA2CO3溶液待进行打底处理废水进入污水处理站废水进入污水处理站ZNO和NAOH溶液、锌块清洗废水进入污水处理站图4铝合金件前处理工艺及产污示意9镀暗镍前处理后铝合金件硫酸镍、氯化镍、硼酸溶液、镍块清洗镀铜硫酸铜和硫酸、铜块清洗半光镍亮镍废水进入污水处理站硫酸镍、氯化镍、硼酸溶液、光亮剂、镍块废水进入污水处理站硫酸镍、氯化镍、硼酸溶液、光亮剂、镍块清洗工件工件待镀铬废水进入污水处理站退镀硝酸溶液重新镀废水进入污水处理站清洗图5铝合金件打底处理工艺及产污镀铬（通电）铬酐和硫酸溶液镀液回收清洗合格工件废水进入污水处理站工件工件工件烘干不合格工件退镀硝酸溶液柴油燃烧烟气加热工件交付铬酸雾槽边抽风机集中排放重新镀废水进入污水处理站清洗图6铝合金件镀铬工艺及产污示意10表3铝合金件电镀工艺流程及参数工序名称及操作条件配方产生污染物机械抛光砂轮机进行机械抛光铝屑氢氧化钠（NAOH）（G/L）50碳酸钠（NA2CO3）（G/L）20温度（）室温化学除油时间（MIN）13碱雾、处理池沉渣流动水清洗（S）23清洗废水HNO3（ML/L）20HF（ML/L）30温度（）室温酸浸时间（MIN）1酸雾、沉渣流动水清洗（S）23清洗废水氧化锌（ZNO）（G/L）80100氢氧化钠（NAOH）（G/L）400500温度（）室温浸锌时间（MIN）1沉渣氧化锌（ZNO）（G/L）20氢氧化钠（NAOH）（G/L）120温度（）室温镀锌时间（MIN）1沉渣流动水清洗（S）23清洗废水氢氧化钠（NAOH）（G/L）40碳酸钠（NA2CO3）（G/L）30温度（）室温电解活化时间（MIN）12盐酸雾流动水清洗（S）23清洗废水硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）280300氯化镍（NICL26H2O）（G/L）2830硼酸（H3BO3）（G/L）3540温度（）4050镀暗镍时间（MIN）10沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸铜（CUSO47H2O）（G/L）200硫酸（H2SO4，98）（ML/L）70电流密度（A/CM2）1025温度（）室温镀铜时间（MIN）1530沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）280300氯化镍（NICL26H2O）（G/L）2830硼酸（H3BO3）（G/L）3540光亮剂（G/L）2电流密度（A/CM2）24温度（）4050半光镍时间（MIN）1530沉渣硫酸镍（NISO47H2O）（G/L）280300氯化镍（NICL26H2O）（G/L）2830硼酸（H3BO3）（G/L）3540光亮剂2电流密度（A/CM2）24温度（）4050半光镍时间（MIN）1530沉渣流动水清洗（S）23清洗废水硫酸（H2SO4）（ML/L）335铬酐（CRO3）（G/L）300350温度（）室温电流密度（A/CM2）1530镀铬时间（MIN）12铬酸雾流动水清洗（S）23清洗废水烘干柴油燃烧烟气11含铬废水处理工艺企业拟在两车间内各设置1套含铬废水处理设施，对废水处理后回用，不排放。含铬废水处理设施主要采用破铬处理沉淀过滤反渗透过滤的方法，防渗透膜分离的浓水采用热蒸汽熬干后，作为污泥处理；处理后的清水回用于镀铬后的水洗工序。工艺如下中和沉淀池过滤机渗透膜清水回用水池石灰石打包委托处理浓液熬干作污泥滤渣含铬废水池含铬废水亚硫酸钠回用于镀铬水洗工序图7项目含铬废水处理工艺含镍废水处理工艺企业拟在两车间内各设置1套含镍废水处理设施，对废水处理后回用，不排放。含铬废水处理设施主要采用沉淀过滤反渗透过滤的方法，防渗透膜分离的浓水采用热蒸汽熬干后，作为污泥处理；处理后的清水回用于镀铬后的水洗工序。工艺如下中和沉淀池过滤机渗透膜清水回用水池石灰石打包委托处理浓液熬干作污泥滤渣含镍废水池回用于镀镍水洗工序含镍废水图8项目第一类污染物含镍废水处理工艺逆流漂洗工艺介绍项目技改后，多级清洗均改为逆流漂洗工艺。逆流漂洗是指清水从末端清洗槽进入，末端清洗槽的清洗废水返回到上一级清洗槽，作为上一级清洗槽的清洗用水，如此反复进行，可减少水耗和清洗废水量。项目在主要处理槽及电镀槽后端设置回收槽，以减少原料损耗。以三级逆流漂洗为例，回收和清洗系统见下图。一级漂洗池二级漂洗池三级漂洗池电镀池镀液回收槽工件回收的镀液工件工件工件三级漂洗废水二级漂洗废水一级漂洗废水厂污水处理站清水12图9项目处理液回收及清洗系统4、产业政策和规划符合性分析、选址合理性分析（1）产业政策符合性分析项目主要进行塑料件和铝合金件的镀铬加工，涉及的镀种为镀铬、镀镍和镀铜，经内江市东兴区经济和科学技术局立项备案（见附件）。项目电镀不采用含氰原料，属无氰电镀。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录2011年本（以下简称目录）关于电镀行业的规定为淘汰类落后生产工艺第十五款第一项含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）。项目涉及的镀铬、镀镍和镀铜均采用无氰电镀，不属于目录中规定的淘汰项目；项目电镀线使用的设备设施均不在目录中规定的限值和淘汰类之列；项目属于国发200540号促进产业结构调整暂行规定中规定的允许建设项目。根据国家环保总局等7部委联合发布的“关于加强河流污染防治工作的通知”环发2007201号中第五章加大工业水污染防治力度。各级发展改革部门要加大产业结构调整力度，研究建立落后产能退出机制，监督地方政府安排资金支持淘汰落后产能。结合国家产业政策，2009年起，环保部门要制定并实行更加严格的环保标准，停批向河流排放汞、镉、六价铬重金属或持久性有机污染物的项目。项目本次技改后，含铬废水经处理后，循环使用，不排放。为此，项目建设与环发2007201号文件不冲突。“十五小”企业是指1996年国务院关于加强环境保护若干问题的决定中明令取缔关停的十五种重污染小企业，以及原国家经贸委、国家发改委限期淘汰和关闭的破坏资源、污染环境、产品质量低劣、技术装备落后、不符合安全生产条件企业，其中纳入“十五小”的电镀企业规定为小电镀。含氰电镀；无正规设计、工艺落后，电镀废液不能或基本不能达标的电镀企业。项目属于无氰电镀，且技改后污染物能稳定达标排放，不属于“十五小”企业。综上，项目与当前国家产业政策要求不相悖，符合国家现行产业政策要求。（2）规划符合性分析项目位于内江市椑木镇建设街2段69号，购买原椑木糖果厂用于电镀生产线的建设。内江市东兴区椑木黎明电镀厂始建于1996年，位于内江市椑木镇建设街2段1369号，购买原椑木乡镇企业椑木糖果厂破产后的闲置厂房，建成了电镀生产线。现椑木镇场镇规划还在拟订之中。内江市东兴区椑木镇人民政府经济发展办公室出具了项目的选址说明（见附件），对项目建成情况进行了说明“内江市东兴区椑木黎明电镀厂始建于1996年，购买内江市椑木镇建设街2段69号原椑木糖果厂厂房建成的电镀生产线。经界定，用地属工业用地，无争议内江市东兴区椑木黎明电镀厂与我镇场镇发展规划不冲突，我镇同意在现厂进行环保技改，但不得在现厂扩能。”因此，项目建设用地属工业用地，与椑木镇发展规划相容。同时，评价要求，如遇当地规划调整，使项目与当地规划冲突，项目应无条件进行搬迁。（3）选址合理性分析内江市东兴区椑木黎明电镀厂位于内江市椑木镇建设街2段69号，租用原糖果厂破产后的闲置厂房进行电镀生产线的建设。项目依托现厂进行平面布局优化调整和环保技改。项目位于椑木镇东南边缘处，周边主要为企业、居民和椑木镇场镇；经调查项目周围无特殊保护文物古迹、自然保护区和特殊环境制约因素，不存在重大环境制约因素。项目建厂于1996年，建厂之初，椑木镇场镇规模较小，且项目周边居民较小，项目周边环境制约因素较小。随着场镇的发展和周边企业经济效益的带动，项目周边越来越多的居民聚集。周边企业主要为居民、成渝铁路、化工企业和汽车配件企业，可与本项目相容。周边居民和椑木镇场镇成为项目的环境制约因素。企业建厂生产多年未收到周边居民的扰民举报。经监测，现厂区域环境质量均达标。根据铁路运输安全保护条例，第十条铁路线路两侧应当设立铁路线路安全保护区。铁路线路安全保护区的范围，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁外侧起向外的距离分别为“（一）城市市区，不少于8米；（二）城市郊区居民居住区，不少于10米；（三）村镇居民居住区，不少于12米；（四）其他地区，不少于15米。”第十一条在铁路线路安全保护区内，除必要的铁路施工、作业、抢险活动外，任何单位和个人不得实施下列行为“（一）建造建筑物、构筑物；（二）取土、挖砂、挖沟；（三）采空作业；（四）堆放、悬挂物品。”任何单位和个人不得在铁路线路安全保护区内烧荒、放养牲畜、种植影响铁路线路安全和行车瞭望的树木等植物。任何单位和个人不得向铁路线路安全保护区排污、排水，倾倒垃圾及其他14有害物质。项目与成渝铁路距离约20M，不在成渝铁路安全保护区范围。且项目不进入铁路线路安全区进行以上操作。项目排水线路是当地排水沟，不在成渝铁路安全保护区范围内。因此，项目厂址不在成渝铁路安全保护区范围，生产不违背铁路运输安全保护条例规定。项目进行电镀加工，主要污染物为酸雾废气和电镀废水。评价设定项目卫生防护距离为两电镀车间周边100M范围。目前此范围内有蓝天幼儿园、7户居民、马南社区警务室、汽车配件厂和柴油机配件厂等。项目本次技改，加强酸雾的收集和处理，确保废气达标排放，大大削减无组织排放，对周边居民影响减小。企业向周边居民进行了卫生防护距离的设置情况，并征得了周边居民的谅解，同意了项目继续生产。项目受纳水体为沱江，项目评价断面不涉及沱江饮用水源保护区。项目含镍废水和含铬废水经处理后回用，不外排；其余废水经处理达标后排放，废水量和污染物的排放量均得到了削减，项目排水对沱江的污染负荷进一步减少，项目进行环保技改对沱江水质改善起促进作用。因此，本项目本次环保技改，可降低对周边环境制约因素的影响。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）地下水环境质量现状据监测，项目评价区域地下水各监测项目均满足地下水质量标准GB/T1484893类标准限值。（2）环境空气现状据监测，项目区域TSP、SO2和NO2的监测浓度满足环境空气质量标准GB30951996中二级标准，硫酸雾未检出。（3）声环境现状据监测，项目区域环境噪声满足声环境质量标准（GB30962008）2类标准。（4）地表水环境质量现状据监测，当地排水沟上游500M和下游1000M处沱江断面水质均满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类水域标准。152、建设项目环境影响评价等级及范围（1）大气三级，项目厂区周围55KM2范围内。主要保护目标为厂区及附近企业单位的大气环境质量。（2）地表水三级，项目受纳水体为沱江。项目地表水评价范围为当地排水沟汇口上游500M至下游4KM沱江河段。（3）噪声三级，项目厂界周围200M范围内。（4）风险评价二级，大气为以项目厂区为中心，周边3KM的矩形作为评价范围，地表水同地表水评价。三、本项目涉及的污染物产生、治理及排放情况1、废水产生及治理项目废水主要为各工序的清洗废水、酸雾吸收塔吸收液、锅炉软水废水和生活污水。各工序清洗废水经现有污水处理站处理后排入当地水沟，流经约500M汇入沱江。根据监测，现厂污水处理站废水排口总镍超标，其余指标满足电镀污染物排放标准（GB219002008）中表2标准。项目本次建设将完善雨污水分流措施，项目电镀废水按含一类污染物废水（含镍废水和含铬废水）和不含一类污染物废水进行分类处理和排放。项目在2个车间各设置1套含铬废水处理设施和1套含镍废水处理设施。项目含铬废水和含镍废水经车间废水处理系统后回用于水洗工序，不外排。其余电镀废水经厂区现有污水处理站处理达到电镀污染物排放标准GB219002008表2标准后排入当地排水沟（排水沟流向与成渝铁路线方向一致），流经约500M汇入沱江。锅炉软水废水经中和沉淀后直接排放。生活污水经现有沼气池处理后用于周边农田施肥。2、废气产生及治理项目的废气主要为酸雾废气、碱雾废气和锅炉烟气。项目拟设的治理措施见下表。表2项目废气治理措施污染物治理措施排放形式盐酸雾、硫酸雾、在酸洗液中加入空心塑料球，设置槽边抽风系统，将酸雾抽送至酸雾吸收塔塔集中处理，处理效率由15M高排气筒达标排放16氢氟酸雾90铬酸雾在镀液中空心塑料球阻挡酸洗雾逸出，设置槽边抽风系统，将酸雾抽送至铬酸回收净化器集中处理，处理效率90。净化器收集的铬酸液返回镀铬槽利用由15M高排气筒达标排放烟尘选用精洗煤，配套多管旋风除尘器除尘锅炉烟气SO2选用低硫煤，硫分不得高于056由20M高排气筒达标排放3、噪声产生及治理项目不新增高噪声设备，噪声主要来自风机和水泵等设备。主要隔声降噪措施为设备减振和砖混墙体隔声。类比现厂，项目可确保厂界噪声和周边敏感点噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008和声环境质量标准GB30962008中2级标准要求。4、固废产生及治理项目固废主要包括各处理池的沉渣和污水处理产生的污泥、废反渗透膜、煤灰渣、抛光的铝合金屑及生活垃圾。项目固废中对环境影响最严重的为各处理池的沉渣和污水处理产生的污泥、废反渗透膜，均属危险废物。项目设立了专门的危废暂存间，采用优质塑料袋或防渗防腐桶暂存危险废物，委托重庆澳林机械有限公司转至重庆龙键金属制造有限公司处理。煤灰渣售予当地建材厂进行综合利用，抛光的铝合金屑售予当地废品收购站，生活垃圾由当地环卫部分统一清运并进行处置。表3固体废弃物排放情况及治理序号废渣名称性质处置措施1污水处理站污泥危险固废2各处理池沉渣危险固废委托重庆澳林机械有限公司转至重庆龙键金属制造有限公司处理3煤灰渣一般固废售予建材厂综合利用4残次品一般固废退镀后重新电镀，不排放5废反渗透膜危险固废厂家回收6抛光的铝合金屑一般固废售予废品收购站7生活垃圾一般固废由当地环卫部分清运至当地生活垃圾处理厂处理5、地下水防护措施项目在营运期内，对地下水潜在的影响可能来自于各处理池、化学品库房和污水处理站等设施的废水及化学品，污染物主要包括PH和重金属等。项目重金属对环境的危害主要为污染地表水、地下水以及土壤，由于重金属具有积累效益，增加区域重金属含量。人体通过饮用含有重金属的水以及食用吸附重17金属的植物导致中毒，受到严重危害。项目重金属对环境的危害方式主要为排放废水中含有重金属，经过沉降进入土壤，并下渗污染地下水；排放废水中含有重金属，直接污染区域地表水或者地下水；厂区含重金属物料、废弃物堆存产生的渗滤水下渗污染地下水；废弃物堆存流失以及渗漏污染土壤和地下水、地表水。项目对地下水的防护和重金属的治理主要通过以下方式来进行（1）做好防渗防腐措施，避免废水废液进入地下水；（2）排水不得进入农田、农灌沟和饮用水源保护区；（3）做好重金属物料和废物的堆存，及时进行外委处理，避免造成二次污染；（4）设置观测井及时监测和管理。防渗防腐措施项目本次技改完善“雨污分流和清污分流”制度。项目生产线处理池（槽）材质为环氧树脂，具备较好的防渗防腐能力。项目对新建车间地坪、排污管道均进行防渗防腐处理，采用混凝土浇注硬化铺设HDPE防渗膜。在电镀池后端设施回收槽，在处理池下方设置导流沟至污水处理系统，减少处理液的跑冒滴漏；对酸储存库房地坪进行防渗防腐处理，采用混凝土浇注硬化铺设HDPE防渗膜，分区储存酸桶，并修建应急收集围堰和导流沟至厂区事故应急池；厂区新建1口容积50M3的应急池，并进行防渗防腐处理。项目隐蔽工程应按设计施工，并做好现场监理记录。排水及路线方案项目技改后，含铬废水和含镍废水处理后回用，不排放；其余生产废水主要为酸碱性、ZN2和CU2。项目排水口设置在厂区西南厂界处，排入成渝铁路线旁的排水沟，沿成渝铁路至成都方向流经约500M汇入沱江。排水沟主要承接椑木镇的废水排放，不属于当地农灌沟，经调查，沿途未发现有当地农户取用水沟用水进行农灌，不涉及饮用水源保护区。因此，项目排水路线未进入农田、农灌沟和饮用水源保护区。固废暂存管理项目技改后新建危废暂存间，对暂存间地坪进行防渗防腐处理，并设置渗滤液导流沟至污水处理设施；设立台账制度，加强污泥渣的贮存与转运的管理。观测井的设置项目拟在厂区西北角、东北角和西南角各设置1口观测井，共3口地下水观测井，用于地下水质监测与对比。6、项目涉及的废气、废水污染物和固体废物产生量、排放量统计18全厂废气、废水污染物和固体废物产生量、排放量统计见下表。表4项目全厂污染物排放量统计（T/A）污染源污染物处理前产生量处理后排放量环保措施削减量盐酸雾003880007400314硫酸雾00500009400406铬酸雾006900080061氢氟酸雾003700070030SO2161716170烟尘723707316506大气污染物NOX011401140一类污染物废水135001350CR60090009总镍0120012只含第二类污染物生产废水量426042600COD02250045018SS0150030012总铜0030000300297总锌00075000015000735氨氮000300030生活污水量7500750COD026300263BOD5011300113SS011300113水污染物NH3N001900019工业固废302203022固体废物生活垃圾3307、项目周边环境保护目标分布情况；表5项目周边环境保护目标分布保护目标方位距厂界距离环境保护要素2栋居民楼东北60120M蓝天幼儿园东北6080M椑木马南社区警务室南50M8户居民西北60110M5户居民西北2390M椑木镇居民楼西北80M环境空气质量标准GB30951996中二级标准声环境质量标准GB30962008中的2类标准19椑木镇场镇西北500M成渝铁路东20M沱江（项目厂区北侧700M）地表水环境质量标准（GB38382002）中类水域标准8、项目环境影响及其预测评价结果（1）大气环境影响根据监测，项目区域TSP、SO2和NO2的监测浓度满足环境空气质量标准GB30951996中二级标准，硫酸雾未检出。根据项目外排酸雾废气预测估算，盐酸雾最大占标率为018，地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10未出现；硫酸雾最大占标率为004，地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10未出现；氢氟酸雾中的铬最大占标率为0418，地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10未出现；铬酸雾中的铬最大占标率为13，地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10未出现。可见，本项目对区域大气环境污染贡献率很小，对区域大气环境影响不明显。评价设定项目卫生防护距离为两电镀车间周边100M范围。目前此范围内有蓝天幼儿园、7户居民、马南社区警务室、汽车配件厂和柴油机配件厂等。由于项目已建成，且未收到周边居民的废气扰民举报。本次技改，通过环保设施的投入，确保废气达标排放。技改后废气污染物排放量进一步减少，对周边居民影响减小。企业向周边居民进行了卫生防护距离的设置情况，并征得了周边居民的谅解（谅解征求书和附图见附件），同意了项目继续生产。评价要求，企业应注意今后在此范围内建设项目时，应注意与项目的相容性，项目设定的卫生防护距离范围内不得引入居民楼、学校和医院等环境敏感目标。（2）地表水环境影响项目受纳水体为沱江。沱江水体功能为农灌和泄洪，为类水域区。经调查，项目排口及下游不涉及饮用水源保护区范围。据监测，当地排水沟上游500M和下游1000M处沱江断面水质均满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类水域标准。技改后，项目废水量和污染物的排放量均得到了削减，且废水中不再含有铬和镍。项目排水对沱江的污染负荷进一步减少，项目实施对沱江水质改善起促进作用，体现为环境正效益。（3）地下水影响项目在营运期内，对地下水潜在的影响可能来自于各处理池、化学品库房和污20水处理站等设施的废水及化学品，污染物主要包括PH和重金属等。据监测，项目评价区域地下各监测项目均满足地下水质量标准GB/T1484893类标准限值，企业生产至今未造成地下水质超标和异常。项目本次技改完善“雨污分流和清污分流”制度。项目生产线处理池（槽）材质为环氧树脂，具备较好的防渗防腐能力。项目对新建车间地坪、排污管道均进行防渗防腐处理，采用混凝土浇注硬化铺设HDPE防渗膜。在电镀池后端设施回收槽，在处理池下方设置导流沟至污水处理系统，减少处理液的跑冒滴漏；各对各处理池周边设置导流沟至废水沟；对酸储存库房地坪进行防渗防腐处理，采用混凝土浇注硬化铺设HDPE防渗膜，分区储存酸桶，并修建应急收集围堰和导流沟至厂区事故应急池；厂区新建1口容积50M3的应急池，并进行防渗防腐处理。项目隐蔽工程应按设计施工，并做好现场监理记录。项目技改后新建危废暂存间，对暂存间地坪进行防渗防腐处理，并设置渗滤液导流沟至污水处理设施；设立台账制度，加强污泥渣的贮存与转运的管理。项目拟在厂区西北角、东北角和西南角各设置1口观测井，共3口地下水观测井，用于地下水质监测与对比。通过以上措施，项目可有效收集跑冒滴漏的废液，做好风险事故应急，避免污染地下水。（4）声环境影响项目本次技改，不新增高噪声源。类比现厂，项目技改后仍可确保厂界噪声和周边敏感点噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008和声环境质量标准GB30962008中2级标准要求，避免发生扰民现象。（5）固废对环境的影响项目产生的固废都得到了妥善的处置，处置措施合理、可行，去向明确。在堆存过程应严格做好防渗防漏措施，杜绝固废在厂区暂存时造成二次污染。9、环境风险防范应急措施、应急预案及评价结论（1）环境风险防范应急措施表3项目风险防范及应急措施储存场所风险防范措施盐酸桶、铬酐桶、硝酸桶、氢氟酸桶硫酸桶储存在原料库房库房设置危险源警示标志，对储存库房地坪进行防渗防腐处理，采用混凝土浇注硬化铺设HDPE防渗膜，分区储存酸桶，并修建应急收集围堰和导流沟至厂区事故应急池电镀车间车间车间各处理池周围设置防渗导流沟，可同时接通污水处理站和应急池应急池事故应急池容积50M3，兼做风险事故收集池、废水事故池和消防废水池，防渗防腐处理，平时空置，水池外沿高于地平线21（2）应急预案应急计划区对厂区平面布置进行介绍，对项目生产、使用、贮存和运输化学危险品的数量、危险性质及可能引起重大事故进行初步分析，详细说明厂区危险化学品的数量及分布，确定应急计划区并给出分布图。指挥机构及人员主要包括指挥人员的名单、职责、临时替代者，不同事故时的不同指挥地点，常规值班表。预案分级响应条件根据工程特征，规定预案的级别及分级响应程序。应急求援保障规定并明确应急设施、设备与器材，并落实专人管理。报警、通讯联络方式主要包括事故报警电话号码、通讯、联络方法、较远距离的信号联络，突发停电、雷电暴雨等特殊情况下的报警、通讯、联络。应急措施包括两个方面，一是应急环境监测、抢险、救援和控制措施，由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部提供决策依据；二是应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材，包括事故现场、临近区域及控制防火区域，明确控制和清除污染措施及相应设备。制定不同事故时不同救援方案和程序（例如火灾爆炸应急方案和程序、停水、电、气应急措施等），并配有清晰的图示，明确职工自救、互救方法，规定伤员转运途中的医护技术要求，制定医护人员的常规值班表、详细地址和联络途径，确定现场急救点并设置明显标志。人员撤离计划包括人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制及撤离组织计划，明确事故现场、工厂邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，制定医疗救护程序。详细规定事故情况下紧急集结点及周边居民区的紧急集结点，确定紧急事故情况下的安全疏散路线。事故应急救援关闭程序与恢复措施22规定应急状态终止程序，提出事故现场善后处理和恢复措施及邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。应急培训计划应急计划制定后，要定期安排人员进行培训与演练，必要时包括附近的居民。公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。（3）风险评价结论项目涉及的主要环境风险危害物质为盐酸、铬酐、氢氟酸、硝酸、硫酸等，风险事故主要为泄露引起的中毒、灼伤、腐蚀和污染地下水等。项目不涉及重大危险源，环境风险水平可接受，不会危及饮水安全。项目采取的风险防范措施可行，环境风险管理措施可行，应急预案操作性强，只要严格执行风险防范措施，则项目建设从环境风险角度是可行的。10、项目对环境影响的经济损益分析结果该项目总投资250万元人民币，环保投资估算132万元人民币，环保投资占工程总投资的528，主要用于废水治理措施。环境经济损益分析结果表明企业通过采取的环保措施能够取得良好的治理效果，很好地保护周围环境，做到了以较少的环保投资取得一定的环境效益，其环境效益、环境经济收益和社会效益显著。11、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。（1）废气监测点位及指标酸雾水洗塔末段排气筒监测项目盐酸雾、硫酸雾、氢氟酸雾、铬酸雾、排气量。燃煤锅炉烟囱烟尘、SO2、排气量、温度。厂界无组织监测项目盐酸雾、硫酸雾、氢氟酸雾、铬酸雾。监测频率每个季度监测一次，每年监测四次。（2）废水监测点位及指标监测点位污水处理站废水排放量。监测指标PH、色度、COD、SS、NH3N、总锌、六价铬、总铬、总铁、铜、镍。监测频率每个季度监测一次，每年监测四次。（3）厂界噪声监测点位采样和分析方法按照国家环保局有关管理规定和标准执行。23监测点位在各方位厂界进行监测（监测点位由监测站视情况而定，但每个厂界不能少于一个监测点），昼间、夜间各监测一次。监测频率每六个月监测一次，每年监测二次。（4）沱江水质监测半年1次，断面选取当地排水沟上游500M和下游1000M处沱江，监测项目为PH、色度、COD、SS、NH3N、总锌、六价铬、总铬、总铁、铜、镍，监测方法和技术按相关技术规范进行。（5）空气环境质量监测每年一次，点位选取企业上风向和下风向，监测项目为盐酸雾、硫酸雾、氢氟酸雾、铬酸雾、SO2和烟尘，监测方法和技术按相关技术规范进行。（6）地下水质量监测在厂区车间观测水井取样监测，每年一次，监测项目包括PH、高锰酸盐指数、氨氮、总锌、六价铬、总铬、总铁、铜、镍。上述监测工作内容可委托内江市环境监测站进行，并承担相应的费用。同时，将监测结果定期上报相关环保部门。四、公众参与1、公示的方式、内容及次数根据环境影响评价公众参与暂行办法要求，项目公众参与活动是通过发放问卷式表格和网络公示两种形式来进行的。（1）网络公示项目第一次网络公示由建设单位发布，在内江市环境保护局网站进行公示。第一次公示时间为2012年11月12日25日，公示截图及内容如下内江市东兴区椑木黎明电镀厂塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目环境影响评价第一次公示24依据中华人民共和国环境影响评价法及环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局，环发200628号）需开展内江市东兴区椑木黎明电镀厂塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目环境影响评价的公众参与，征求公众意见，特发布本信息公告。一、项目名称及概况项目名称塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目；建设单位内江市东兴区椑木黎明电镀厂；建设地点内江市东兴区椑木镇建设街2段69号；建设内容内江市东兴区椑木黎明电镀厂组建于1996年，利用倒闭的糖果厂闲置厂房建设塑料及铝合金制品镀铬生产线，逐渐形成年加工6万平米塑料及铝合金制品镀锌和镀铬的产能。本次建设企业进行环保技改，新建1电镀车间进行优化厂区平面布局、配套酸雾收集和处理设施、完善厂区污水处理系统等，以确保污染物的达标排放。项目本次技改进行的平面布置优化调整，是基于现有电镀线设备设施不变的基础上进行的，不再增设电镀生产线，电镀能力不变化。二、环境影响评价的工作程序和主要工作内容由建设单位委托有资质的单位开展环境影响评价工作。受委托的单位根据国家、省、市的有关法律、法规、技术导则、标准和有关要求开展环境影响评价工作，通过环境现状监测、预测分析等方法评估项目建设可能带来的环境影响，提出预防或者减轻不良环境影响的对策措施，从环境保护角度做出工程是否可行的结论，并编制环境影响报告书。在报告书报送有关部门审批前，以信息公示、问卷调查、专家咨询等方式广泛征求公众意见，建设单位将做出对相关意见采纳和不采纳的说明，同时根据各方意见不断完善环境影响报告书。最终的环境影响报告书由建设单位向有关部门提交并申请行政审批。三、征求公众意见的主要事项（1）公众对本项目的技改建设持何种态度；（2）公众对本项目环保方面有何建议和要求。四、公众提出意见的主要方式在本次信息公示后的十天内，公众可通过电话、信函或者面谈等方式发表关于本项目建设及环评工作的意见看法。在报告书报送审批前，建设单位和环评单位还将举行第二次公众参与，采取发放调查问卷等方式进一步征求公众意见。在此期间公众仍可以通过网站提交、向指定地址以电子邮件、电话、传真、写信或者面谈等方式发表自己的意见。业主单位内江市东兴区椑木黎明电镀厂联系电保负责部门内江市环境保护局联系电话08322263878环评单位绵阳市环境科学研究所联系电此公示2012年11月12日项目第二次网络公示由建设单位发布，在内江市环境保护局网站进行公示。第一次公示时间为2012年12月20日2013年1月7日，公示截图如下25内江市东兴区椑木黎明电镀厂塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目环境影响评价第二次公示依据中华人民共和国环境影响评价法及环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局，环发200628号）需开展内江市东兴区椑木黎明电镀厂塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目环境影响评价的公众参与，征求公众意见，特发布本信息公告。一、建设项目情况简述项目名称塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目；建设单位内江市东兴区椑木黎明电镀厂；建设地点内江市东兴区椑木镇建设街2段69号；建设内容内江市东兴区椑木黎明电镀厂组建于1996年，利用倒闭的糖果厂闲置厂房建设塑料及铝合金制品镀铬生产线，逐渐形成年加工6万平米塑料及铝合金制品镀锌和镀铬的产能。本次建设企业进行环保技改，新建1电镀车间进行优化厂区平面布局、配套酸雾收集和处理设施、完善厂区污水处理系统等，以确保污染物的达标排放。项目本次技改进行的平面布置优化调整，是基于现有电镀线设备设施不变的基础上进行的，不再增设电镀生产线，电镀能力不变化。二、建设项目对环境可能造成影响的概述本项目对环境可能造成的影响有（1）酸雾、锅炉燃煤烟气对环境空气的影响；（2）电镀清洗废水及生活污水对地表水的影响；（3）各机械设备运行时产生的噪声对声环境的影响；（4）前处理废液、电镀废液、污水处理站污泥和生活垃圾对环境的影响；（5）项目对地下水环境的影响。三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点（1）废气治理措施项目废气污染物主要是镀铬的铬酸雾、锅炉烟气。企业现无废气收集和治理措施，本次整改，企业在镀铬槽表面投放空心塑料球抑制酸雾产生，并在镀铬槽设置槽边抽风系统，将酸雾抽送至铬酸雾回收净化器处理后由15M高排气筒排放。针对企业现有锅炉，评价要求企业采用低硫精洗煤，配套多管旋风除尘处理燃煤烟气。（2）废水治理措施项目废水主要为各工序的清洗废水和生活污水。各工序清洗废水经现有污水处理站处理后排入当地水沟，流经约500M汇入沱江。根据监测，现厂污水处理站废水排口总镍超标，其余指标满足电镀污染物排放标准（GB219002008）中表2标准。项目本次建设完善雨污水分流措施，并修建一类污染物废水处理系统，生产中涉及的一类污染物废水（含镍废水和含铬废26水），再一类污染物废水处理后回用，不外排。不含一类污染物的废水再厂区现有污水处理站经处理达到电镀污染物排放标准GB219002008表2标准后排入当地排水沟，沿成渝铁路线排水沟流经约500M汇入沱江。（3）固体废物处理措施项目营运期主要固体废物为污水处理站的污泥、各处理池的沉渣、各处理池更换的废液及生活垃圾。各污水处理站的污泥、生产处理池的沉渣、废液均属危险废物。企业拟将其送有处理能力和资质的单位处理；生活垃圾送椑木镇垃圾清运系统，最后集中送至当地生活垃圾处理厂处理。（4）噪声治理措施项目营运期噪声主要来自风机、水泵等设备噪声。主要降噪措施为车间墙体隔声、设备减振、风机安装消声器等。四、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点项目建设符合国家产业政策，与当地用地规划相容，选址合理。项目通过本次技改能提高清洁生产水平，对各污染源采取的环保措施经济技术可行，能实现“三废”和噪声的达标排放，对评价区域环境质量的影响较小，不会改变区域的环境功能。环境风险水平可以接受。项目从环保角度来说，建设可行。五、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限（1）公众查阅环境影响报告书简本的方式公示期间在内江市环境保护局网站（HTTP/HBJNEIJIANGGOVCN）查阅环境影响报告书简本。（2）公众索取补充信息的方式公示期间以信函、传真、电子邮件、电话等方式索取。（3）公众索取报告书简本或补充信息的期限公示之日起10个工作日内（2012年12月20日2013年1月7日）。六、征求公众意见的范围和主要事项（1）公众对现厂的了解情况及反应；（2）公众对本次技改环保措施的意见和建议；（3）公众对项目建设持有的态度。七、征求公众意见的具体形式公众可以在公示期间以信函、传真、电子邮件、电话等方式，向建设单位及评价单位提交口头、电子或书面意见。发表意见的公众请注明真实姓名和联系方式，以便根据需要反馈。八、公众提出意见的起止时间公示之日起10个工作日内（2012年12月20日2013年1月7日）。九、建设单位及环评机构单位联系方式业主单位内江市东兴区椑木黎明电镀厂联系人王先生联系电系地址内江市东兴区椑木镇建设街2段69号环评单位绵阳市环境科学研究所联系人米先生联系电系邮箱KUAILEDEPAMA163COM联系地址绵阳市顺河前街14号2012年12月20日（2）发放问卷调查表调查以代表性和随机性相结合的原则。所谓代表性是指被调查者来自社会各界，27具有一定比例。随机性是指被调查者的选择具有统计学上的随机抽样的特点，在已确定的样本类型的人群中，随机抽取调查对象，调查对象的选择是机会均等，公正不偏，不带有调查者个人感情色彩的主观意向。调查表设计的内容是与公众关系最为密切的、关心的问题。其次，为节省被调查者填写时间与统计方便，调查回答多以选择“”方式进行。调查内容及具体表格形式见表下表。表6项目公众参与调查表项目名称塑料及铝合金电镀加工生产线技术改造项目项目基本情况项目名称塑料及铝合金电镀加工