某油田地面建设工程旁站监理方案

00总则旁站监理方案根据建设工程旁站监理规定，结合油田地面建设工程特点，编制了本项目监理部的旁站监理方案。本方案是对各专业监理细则的补充，在施工过程中，各专业工程师应严格执行。桑塔木项目监理部分所辖工程有天然气净化处理厂；桑南职工公寓楼；110KV变电站；牙哈装车站扩建；桑南站外单井系统；桑南站外外输系统；桑南站外系统道路工程。凡涉及建设工程结构安全的地基基础、主体结构和设备安装工程的关键部位和工序均实行旁站监理，现将土建、工艺安装、电气、自动化、道路等有关专业旁站方案编写出来，以便更加有效控制工程质量，确保QHSE总体控制目标的实现。10编制依据11监理规划12建设工程旁站监理规定13建筑法14建设工程质量管理条例20旁站点划分21结构砼浇筑和火炬、烟囱等大中型设备吊装22压缩机房结构吊装23基础土方回填24系统吹扫试压25新老管线动火连头26公路穿越30通用要求31旁站监理的程序第1页共1页311对需要旁站监理的部位和工序，施工单位应在施工前24小时书面通知监理部。312对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。32旁站监理工作的主要内容321检查承包商是否按技术标准、规范、规程和批准的设计文件，施工组织设计施工。322检查承包商使用的材料、构配件、设备是否合格。323检查承包商的现场管理人员，质检人员是否在岗。324检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。325检查施工环境是否对施工质量产生有不利影响。326检查施工过程是否存在质量和安全隐患，对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，应采用照相，摄像等手段予以记录，并及时上报。327做好旁站监理记录。33旁站监理采用现场监督、检查的方式。40各主要旁站点监理工作要点41结构砼浇筑411混凝土工程4111检查混凝土用原材料，水泥、砂、石等的品种的进场复验情况，水泥的强度，安定性及其他必要的性能指标是否能规范要求，袋装水泥同一等级、同一品种、同一批号且连续进场200T为一批，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4112混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，符合现行国第2页共2页家标准。4113粗细骨料质量应符合国家标准，最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过细筋最小净间距的3/4。4114拌制砼应采用饮用水，若采用其他水源时，水源应符合国标JGJ63的规定。4115首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，至少留一组标养试块作为验证配合比的依据。4116根据现场砂、石含水率的测试结果，调整设计配合比，提出施工配合比。4117混凝土用原材料应计量准确，标识明显，每盘称量。4118根据规范要求在混凝土浇筑地点随机取样。4119混凝土运输，浇筑及间歇的总体时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑，振捣方式正确。41110若留有施工缝，应按设计和技术方案确定施工缝位置，施工缝处理按施工技术方案进行。41111混凝土浇筑完成后应按施工方案及时采取有效的养护措施。412防水混凝土施工4121根据砼施工旁站监理细则内容进行旁站。4122应一次性连续浇筑，尽量不留施工缝，若必须留置应根据实际及施工技术方案留置施工缝。4123严格控制水灰比、坍落度、添加剂用量并根据规定留置抗渗砼试块。42结构吊装和火炬、烟囱等大中型设备吊装421吊装作业前，应核查如下项目第3页共3页4211操作人员是否具有上岗资质证，是否对本次作业内容了解清楚。4212设备完好情况是否能够满足作业要求。4213施工方案审批手续是否符合要求。4214重新组装的起重机械是否已按规定进行了过试运转，其净载、动载试验是否合格。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求后方可使用。4215起重吊装作业前的安全技术交底是否已进行。4216起重机运行及摆放场地的地耐力能否满足作业需要。4217正式起吊前，必须进行试吊（使重物离地200300MM，检查钢丝绳、导向滑车、设备受力以及揽网绳、地锚情况）4218吊装过程中，各相关人员是否按程序操作。4219砼构件吊装时强度不得低于75，桁架、薄壁等大型构件应达到100。42110构件吊点选择必须经过计算和验算。42111双机吊装时，应统一指挥相互配合。43基础土方回填431土料要求和含水率控制4311现场取土样作最大干干密度实验，并确定最优含水率。4312土料应符合设计要求，保证填方的强度及稳定性。4313人工填土及压实方法4314填土应从场地最低部分开始，分层铺填，根据规范要求控制虚铺厚度，振动机打夯机250350，34遍。人工打夯不大于200，34遍。第4页共4页4315填土料中树根、草根等杂质，应及时清理干净。4316深浅槽（坑）相连时，先深后浅，墙基础管道回填应在两侧同时均匀回填、夯实。4317控制填土含水率，含水率过大容易形成橡皮土，应翻晾或换土，含水率过小不易密实应洒水拌合。4318夯填时，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。4319每层完成后必须用环刀取样测定压实系数，符合设计要求后方可行第二层回填，否则重新夯实直至符合要求。44系统吹扫试压441桑南站内系统试压前检查内容4411已批准的管道清管试压方案以及为试压而采用的临时加固安全措施是否落实。4412试压设备、材料、PV图装置是否符合方案中的要求，压力等级不同的管道设备，管件阀门及仪器是否隔离。4413试压用的压力表已经校验合格，其压力表精度等级不低于10级，表盘尺寸直径不小于150MM，量程为最大试验压力的152倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2块，试压用的温度计分度值应不大于1。4414试压前应按照设计图纸流程认真进行检查重点检查阀门的安装方向是否与介质流向相符。4415HSE措施必须满足试压等级要求。442吹扫检查内容第5页共5页4421采用空气吹扫时，气流速度应大于20M/S，但吹扫起点压力不得超过设计管道系统工作压力，吹扫顺序先主管，支管，疏排管依次进行。4422在排气口用白布或白漆的靶板停放5MIN时，如其上未发现铁锈焊渣尘土水分和其他脏物，经过检查确认后即为合格，同时做好记录。443试压过程中检查内容4431管道系统压力试验工作，必须在管道系统能够吹扫合格后方可进行。4432管道强度试验和严密性试验必须符合设计规定和要求。4433水压试验合格标准，水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后稳压4H，以无泄漏无压降，目视检查无变形为合格，然后将压力降为工作压力进行严密性试验稳压时间24H，经检查无渗漏为合格做记录。4434试压合格后，施工单位应及时填写记录，由业主监理代表签字确认。444桑南站外集输管道试压4441严格执行设计图纸的压力试验要求，并且应符国家标准。4442检查压力试验设备，是否报验，并获得批准。4443检查压力试验的介质（水）是否符合设计要求，水质化验单应检验合格。4444检查压力表安装是否正确，温度表安装是否正确。4445检查压力表与温度表是否经过计量检定且在有效期内。第6页共6页4446压力表测度范围应为试验压力的1521倍，精度不低于15级，温度计分度值不应小于1。4447采用洁净水为介质时，其强度试验的压力应为设计压力的15倍；严密性试验时，试验压力应等于设计压力。4448管道压力试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30和60时，各稳压30MIN，检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压不小于4H，目测管道无变形，不破裂、无压降、无渗漏为合格。严密性试验时，稳压24H，以管道无渗漏，无压降为合。45新老管线动火连头451动火前的检查4511动火应办理动火许可证的申请，审核和批准手续。4512明确动火的地点、时间、范围。4513动火方案，安全措施、现场监护人。4514没有动火许可证或动火许可证手续不齐全，动火证已过期的不准动火。4515动火许可证上要采取的安全措施没有落实之前不准动火。4516动火地点内容更改时应重新办理审证手续，否则不准动火。452动火过程中注意事项4521动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、容器上动火。4522检查有没有配备足够的、相适应的灭火器材，如灭火器、消防水带等，以便急时备用。第7页共7页4523检查动火工具是否符合安全要求。焊接作业的工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效；电焊机要设置独立的电源开关；氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善地（接零）进行保护。电焊工具要绝缘良好，禁止使用破损的焊炬和电缆及失灵的减压器。4524经检查确认无误后，开具“动火安全作业证“，如果入槽、锅内作业，还要开具“设备内安全作业证“，落实好监护责任人。4525其它注意事项焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，与明火应保持10米以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。4526动火结束后清理现场。动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。4527动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。4528只有严格遵守安全作业规程，做好认真细致的防范工作，才能在动火作业中最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全生产和稳定发展。第8页共8页46公路穿越461单井管线、外输线穿路套管定距路面不小于12M。462钢套管两端封头见图气H04053/1。463套管外防腐采用环氧煤沥青特强级防腐。464单井管线，外输线穿路套管顶距路面不小于12M。465穿越公路套管采用螺旋缝埋弧焊钢管。466钢套管外防腐采用环氧煤沥青