某热力有限责任公司资源综合利用集中供热2×12mw发电工程安全验收评价报告

X市XX热力有限责任公司XX资源综合利用集中供热212MW发电工程安全验收评价报告X市XX有限公司二一年十二月六日前言根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目（工程）安全实施“三同时”的规定和国家安全生产监督管理总局关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知的要求，受X市XX热力有限责任公司的委托，X市XX有限公司对其212MW机组工程建设项目进行了安全验收评价，根据安全验收评价导则（AQ80032007）的相关规定，评价报告内容包括概述、主要危险有害因素识别、评价单元划分和评价方法选择、定性定量评价、安全对策措施和建议、安全验收评价结论共六部分。本评价报告在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表评价法，对各单元进行了符合性评价，对主要危险有害因素进行了危险性评价，提出了改进措施及建议。这些措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该项目实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了X市XX热力有限责任公司有关领导和技术人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。X市XX有限公司2007年12月6日目录第1章概述111评价依据112评价目的713评价范围814评价程序815建设单位简介916建设项目概况1017主要安全技术措施1818建设单位的安全生产管理19第2章危险、有害因素辩识与分析2221危险、有害因素辩识依据2222主要危险有害物质及特性分析2523危险、有害因素分析3024主要危险、有害因素存在场所或部位3825重大危险源辩识39第3章评价单元的划分和评价方法的选择4131评价单元划分4132评价方法选择49第4章定性、定量评价5041可行性研究报告符合性评价单元5042选址和总平面布置单元5143建（构）筑物单元5944供煤单元6645燃油单元6846锅炉单元7147汽轮机单元7948电气单元8449热控单元95410化学单元102411特种设备及强制检测设备设施单元109412作业环境单元115413安全管理单元120第5章安全对策措施和建议12551现场存在的问题和整改措施及建议12552安全不合格项目整改情况127第6章安全验收评价结论128附件1工程项目核准文件2建设项目选址批复文件3电厂并网批复文件4特种作业操作证6特种设备检验报告7安全管理人员资质证书8工程消防验收意见书9防雷、防静电检测检验报告10从业人员工伤社会保险缴费证明11不合格项目整改情况反馈表12安全评价项目委托书13企业法人营业执照复印件第1章概述11评价依据111国家法律、法规中华人民共和国安全生产法国家主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法国家主席令2001年第60号中华人民共和国劳动法国家主席令1994年第28号中华人民共和国消防法国家主席令1998年第4号中华人民共和国电力法国家主席令1995年第60号中华人民共和国放射性污染防治法国家主席令2003年第6号中华人民共和国防洪法国家主席令1997年第88号112政府规章、规范性文件特种设备安全监察条例国务院令第373号危险化学品安全管理条例国务院令第344号放射性同位素与射线装置安全和防护条例国务院令第449号女职工劳动保护规定国务院令第9号建设工程质量管理条例国务院令第279号尘肺病防治条例国发1987105号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发20042号国务院关于全面加强应急管理工作的意见2006年7月6日关于做好汛期安全生产工作的紧急通知国务院安委办，2006年7月9日关于切实加强电力建设工程质量安全监督管理的紧急通知（国家发改委、建设部、国家安监总局、国家电监会特急发改能源20051690号）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生工作的通知（安监管办字200139号）关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知（安监总厅字200543号）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字200548号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委令第13号）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）电力安全生产监管办法（国家电力监管委员会令第2号）电力生产事故调查暂行规定（国家电力监管委员会第4号）电力二次系统安全防护规定（国家电力监管委员会第5号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部令第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（劳动部令第10号）企业投资项目核准暂行办法（国家发展和改革委员会令第19号）关于农民工安全培训工作的意见（国家安监总局等七部委安监培训2006228号）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（国家安监总局安监总协调字2005125号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）发电厂并网运行管理规定（电监市场200642号）压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996140号）电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲（锅监委1995001号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）锅炉压力容器使用登记管理办法（国质检锅2003207号）压力容器安全技术监察规程（质技术监局锅发1999154号）电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保（1991）709号）防止电气误操作装置管理规定（试行）（能源安保（1990）1110）爆炸危险场所安全规定（劳动部发199556号文）气瓶安全监察规程（国家质量监督检验检疫总局2003年6月1日起施行）起重机械安全监察规定（总局令字200692号）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）113国家标准及规范重大危险源辨识（GB182182000）石油库设计规范（GB500742002）火力发电厂与变电站设计防火规范（GB502292006）建筑设计防火规范（GB500162006）建筑抗震设计规范（GB500112001）建筑物防雷设计规范（GB/T5005794）（2000版）电力设施抗震设计规范（GB502601996）10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范（GB5005892）水喷雾灭火系统设计规范（GB502191995）自动喷水灭火系统设计规范（GB500482001）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB5015192）（2000版）二氧化碳灭火系统设计规范（GB5019393）（1999年版）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）起重机械安全规程（GB606785）电力工程电缆设计规范（GB5021794）压缩空气站设计规范（GB500292003）电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB188712002）管壳式压力容器（GB1511999）火灾自动报警系统设计规范（GB501161998）钢制压力容器（GB1501998）动力机器基础设计规范（GB500401996）生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）建筑内部装修设计防火规程（GB502221995）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB438794）电梯验收安装规范（GB100601995）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）电厂用运行中汽轮机油质量标准（GB75962000）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053193）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053293）固定式工业防护栏安全技术条件（GB4053393）工业企业总平面设计规范（GB5018793）建筑照明设计标准（GB500342004）固定的空气压缩机安全规则和操作规范（GB108922005）机械设备防护罩安全要求（GB819687）安全标志使用导则（GB161791996）安全标志（GB28941996）安全色（GB28932001）气瓶颜色标志（GB71441999）剩余电流动作保护器的一般要求（GB68291995）工业与民用电力装置的接地设计规定（GBJ651983）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T81962003）粉尘爆炸安全规程（GB155771995）构筑物抗震设计规范（GB501911993）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）泡沫灭火系统施工及验收规范（GB502812006）储油罐区防火堤设计规范（GB503512006）安全防范工程技术规范（GB503482004）中国地震参数区划分（GB183062001）带式输送机安全规范（GB147841993）继电保护和安全自动装置技术规范（GB142852006）725KV及以上气体绝缘金属开关设备（GB76741997）114电力行业标准、规范火力发电厂设计技术规程（DL50002000）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL50531996）火力发电厂建筑设计规程（DL/T50941999）电力设备典型消防规程（DL50271993）电力系统安全稳定导则（DL7752001）火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T6571998）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL4081991）电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL6121996）电力工业锅炉压力容器检验规程（DL6472004）六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则（DL/T6391997）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T50541996）火力发电厂化学设计技术规程（DL/T50682006）电力建设施工及验收技术规范（DL/T50691996）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程（DL/T50352004）高压配电装置设计技术规程（DL/T53522006）火电厂汽轮机防进水和防进冷蒸汽导则（DL/T8342003）火力发电厂热工控制系统设计规定（DL/T51752003）火力发电厂厂级监控信息系统技术条件（DL/T9242005）火力发电厂厂用电设计技术规定（DL/T51532002）火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程（DL/T51882004）火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定（DL/T51822004）电力工程直流系统设计技术规程（DL/T50442004）220KV500KV变电所设计技术规程（DL/T52182005）火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（DL/T6571998）电站配管（DL/T8502004）锅炉启动调试导则（DL/T8522004）燃煤电厂电除尘器运行维护导则（DL/T4612004）火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程（DL/T52032005）火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T51212000）火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ561995）火力发电厂总图运输设计技术规程（DL/T50322005）火力发电厂运煤设计技术规程第1部分运煤系统（DL/T518712004）火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治（DL/T518722004）火力发电厂运煤设计技术规程第3部分运煤自动化（DL/T518732004）火力发电厂油气管道设计规程（DL/T52042005）电力系统微波通信工程设计技术规程（DL50252005）电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ1542000）火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50721997）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T6201997）火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准（DL/T50521996）火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定（DLGJ2491）火力发电厂排水水质分析方法（DL/T9382005）电厂标识系统设计导则（DL/T9502005）火力发电厂热工自动化设计技术规定（DL/T51752003）交流电气装置的接地（DL/T6211997）火力发电厂土建结构设计技术规定（DL50221993）火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规程（DL/T52272005）火力发电厂分散控制系统运行检修导则（DL/T7742001）除灰渣系统运行导则（DL/T8932004）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程（SDJ2689）继电保护和安全自动装置技术规程（DL4001991）电力设备预防性试验规程（DL/T5961996）火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件（DL/T9962006）火力发电厂水工设计规范（DL/T53392006）火力发电厂高温紧固件技术导则（DL/T4392006）继电保护和电网安全自动装置检验规程（DL/T9952006）接地装置特性参数测量导则（DL/T4752006）化学监督导则（DL/T2462006）火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ1582001）火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程（DL/T4412004）安全评价通则（AQ80012007）生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则（AQ/T90022006）安全验收评价导则AQ80032007115参考标准、规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）高压开关设备反事故技术措施（发输电199972号）电力设备接地设计技术规范（SDJ81998）加强电力系统污闪技术措施（试行）（调网199791号附件）汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT31451991）汽车危险货物运输规则（JT31301988）电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）电力生产企业安全设施规范手册（国家电力公司2001年12月）电力行业劳动环境监测监督管理规定（电综1998126号）X市XX热电厂企业标准116建设项目资料X市XX热力有限责任公司XX资源综合利用集中供热（212MW）发电工程可行性研究报告（X市XX投资咨询事务所有限责任公司）12评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，符合安全生产要求。13评价范围根据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规程、安全验收评价导则等法规、规范的要求。本次评价范围包括本工程中主要生产装置和配套的辅助装置以及专用系统的安全设施、厂址条件和总平面布置、作业环境、机组运行状况以及安全管理等。14评价程序安全验收评价程序包括前期准备；编制评价计划；进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图11。15建设单位简介X市XX热力有限责任公司是准旗政府转变供暖体制所产生的民营企业，受旗政府委托建设212MW热电厂，独家经营供热业务，负责XX地区的集中供热。XX热力有限责任公司是X市XX煤电集团下属的一个子公司，于2003年9月28日注册成立，位于XX镇银泽区，占地面积100亩，注册资本5000万元。公司下设热电厂、砖厂等生产单位，内设生产部、综合部、财务部、计划经营部、外网办等职能部门，共有员工180多人。热电厂有自备煤矿，属坑口电厂，前期准备编制安全验收评价计划安全验收评价现场检查编制安全验收评价报告安全验收评价报告评审明确被评价对象和范围；签定评价合同，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。评价机构对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的资料和数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。督促企业整改，复查整改结果。出具评价报告。建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。图11安全验收评价工作程序年可消化20万吨煤矸石，同时综合利用热电厂的粉煤灰和炉底渣为原料制砖，年产砖2400万块左右。总之，XX热力有限责任公司现已发展成为一个以消化煤矸石、综合利用为特点的发电、供热、制砖联产的综合型企业。16建设项目概况161建设工程名称新建二台75T/H循环流化床锅炉和二台12MW抽凝式汽轮发电机组。162工程特点1燃烧劣质煤以及煤矸石的循环流化床锅炉；2主厂房锅炉间采用轻型结构封闭及水处理间采用轻钢彩板结构；3反渗透加一级复床的水处理系统；4干法力口湿法的除尘系统；5自动控制的DCS系统；6花园式的厂区总平面布置等。163地址由于热电站的占地比较大，而且产生部分噪音、废气、废水，一般建在城镇的下风侧。热电站厂址位于紧靠XX热力有限责任公司的热水锅炉房旁边，和目前的供热锅炉房合在一处，便于实施管理，也有利于城镇的环境保护。新建厂址四周西面、东面、南面为开发区规划道路，交通十分便利。164主要原料本工程的主要“原料”为水和燃料。来源分别为1）水本期工程水源已由建设单位统一考虑。主要考虑是自来水和地下水，DN300的自来水管自公司北侧引入，供水压力为03MPA，最大供水量为400M3/H，能够满足生产及生活用水的要求；自来水的水质也符合生活饮用水卫生标准。另外，厂区内周边地区地下水资源丰富，水质良好，水量较大，水位一般在距地表2029M左右,水量为80200M3/H,上述自来水不满足时可打中深井，单井的水位一般在距地表2029M左右，水量为80100M3/H，其水质可满足本公司一般设备生产冷却水要求，本次工程以此作为生产补充用水。2）燃料（煤矸石、焦粉沫）鄂尔多斯市地区煤炭资源非常丰富,X市XX煤炭集团公司下属的十多家煤矿，全部都在XX旗境内。公路运输十方便。其中年生产能力在30120万吨的有官板乌素煤矿、叶来沟煤矿等。所有上述的煤矿在生产过程中产生的煤矸石，堆积如山。需要大量的人力、物力进行处理。时间久了自燃，极大的浪费能源，又严重的影响了环境。这些煤矸石，热值在25004000KCALKG之间，是循环流化床锅炉燃烧最好的燃料。本工程的燃料，热值在28003500KCALKG之间，含硫量于02，即可满足。焦粉沫的热值在35004500KCALKG之间。165工程主要设备本工程主要设备情况见表11。表11主要设备情况表项目单位本工程种类循环流化床、燃煤、自然通风冷却、干排渣、自然循环单汽包锅炉锅炉蒸发量275种类中压、单缸冲动、抽气凝汽两用式汽轮机汽轮机出力MW212型号QF152发电机容量MW212结构钢筋混凝土（一座，二炉用一根烟囱）高度M100烟囱出口直径M35种类布袋除尘器烟气除尘器效率9991种类炉内加石灰石脱硫SO2控制措施效率种类低氮燃烧技术NOX控制措施效果MG/M3450冷却方式直接空冷排水本工程排水采用分流制。雨水直接排入城市管网；生活污水由生活污水处理站处理后用于绿化和道路喷洒；主厂房工业废水回收至回收水池，经处理后用于锅炉补给水；部分废水经处理后排入镇污水管网。种类除灰渣系统采用“灰渣分除”的方式。锅炉渣采用板链式渣机一渣仓一装车外运方式；飞灰集中系统采用正压气力输灰至储灰罐一罐装车外运方式。灰渣处理方式处理量104T/A123166生产工艺流程主要工艺流程图见图12。167主要经济技术指标主要经济技术指标见表12。取水系统石灰石粉废水回收设施化学处理冷却水汽轮机发电机电网锅炉除尘器热网给煤机综合利用引风机冷却塔矸石渣斗机器除渣破碎煤仓烟囱锅炉补给水水源水水水蒸发循环水排污用户蒸汽凝结水热用户烟气SO2、烟尘其他工业用水渣渣综合利用渣灰灰灰场图12212MW机组工程生产工艺流程简图表12主要经济技术指标序号项目名称单位数值1工程投资万元1262643年发电量万KWH156004厂区围墙内用地面积M2342005锅炉热效率906发电标准煤耗率G/KWH4627电厂自用电率1358全厂人员指标人1809供电单位成本元/KWH0098710投资回收期（全部投资）年817168机务系统概况1热力系统1）热平衡根据炉、机配置及供热方案，蒸汽平衡见蒸汽平衡表。蒸汽平衡表项目采暖期T/H（平均）非采暖期T/H（平均）汽源锅炉蒸发量T/H147113汽轮机进汽144110汽水损失3030382MPA蒸汽用途合计147113换热站汽轮机抽汽908049MPA蒸汽合计908019MPA蒸汽主厂房采暖用汽（抽汽）07共计1477113发电24000KWH24000KWH2）主蒸汽系统主蒸汽采用中温中压系统，主蒸汽管采用母管制。3）主给水系统主给水也采用母管制，采用三台给水泵，二用一备，给水调节由DCS系统集中控制。除氧器采用大气式热力除氧。4）凝结水系统。汽轮机凝汽器凝结水经凝结水泵加压后，通过汽封加热器和低压加热器进入大气式热力除氧器，加热到104，由给水泵打入主给水系统进入锅炉。5）给水回热系统本系统只设低压加热器，汽封加热器，由于锅炉给水温度为104，不设高压力口热器。为冷却汽轮机轴封等防止漏汽，另设轴封冷却器。6）工业水系统主厂房内的工业水系统，除循环冷却水外，冲灰渣用水也属于工业水之列。本次设计的工业水，将汇集各路循环使用的冷却水进行冲渣使用。7）锅炉补给水系统锅炉补给水采用由化学水处理的除盐水，直接进入大气式热力除氧器。8）循环水冷却系统凝汽器采用循环水冷却，由循环水泵（设在主厂房）打入冷凝器，再进入双曲线自然通风冷却塔。冷油器、空冷器均采用循环水冷却。9）减温减压系统及抽汽供热系统根据设计规范及要求，本系统设置二台和汽轮机进汽和抽汽参数相匹配的减温减压器，防止和避免因汽轮机事故停止对生产装置供汽而影响生产。汽轮机抽汽直接由抽汽阀抽出减温后经过管道供出。10）锅炉排污系统选择连续排污膨胀器和定期排污膨胀器各一台，定排在000米层室外布置，连续布置在12500米层除氧器旁边。2燃烧系统根据煤质分析，为保证锅炉及机组安全稳定运行，在选择循环流化床锅炉的基础上，本次系统采用炉前煤斗一电磁震动给煤机一螺旋给煤机的给煤系统。3油点火系统燃烧系统配置有油点火系统装置，油点火泵房内设置有供油泵，回油泵等，当锅炉启动时，油点火系统投入，达到炉温内，煤少量投入，然后逐渐增加比例，最后油点火系统关闭。当锅炉负荷小于50时，油点火系统也要投入1020，以维护炉温及负荷。正常情况下，油点火系统处于关闭状态。4主厂房布置热电站主厂房采用煤仓及除氧间框架三列布置方式。从平面图上看由右向左依次为锅炉间、煤仑除氧管道间和汽机间。5运行工况本次设计二机二炉中温中压循环流化床锅炉、抽凝式汽轮发电机。在正常情况下，冬季（加上主厂房采暖用汽），小时发电24MW，汽轮机抽汽平均908T/H后加上汽轮机进汽共计144T/H、满负荷运行。负荷率100，属于范围内的经济运行。锅炉满负荷运行设备发挥最大，运行工况较好，经济性最佳，汽轮机负荷率100，满负荷运行，经济性好。夏季运行时，小时发电24MW，汽轮机不抽汽，汽轮机发电进汽共计110T/H，锅炉负荷74运行属于经济范围，运行工况比较理想。但在特殊情况下，如汽轮机出现故障时，锅炉全部蒸汽通过二台减温减压器供给生产装置，运行成本增加。汽轮机发电后，扣除自用电力外，冬季、夏季全部用于向电网供电。当锅炉出观事故时，全部生产装置由网电供电。6热力设备及管道保温本次设计对热力设备及管道保温要求较高，对中温中压的一次蒸汽管道采用质量较好的复合硅酸盐保温，对低压蒸汽也要采用经论证的保温材料。所有热设备及热管道均采用镀锌铁皮做保护层，以防止保温材料脱落损坏。7除尘除灰本次设计除尘、除灰一并考虑，考虑到循环流化床锅炉大渣的排出需用水力冲灰的方式解决，所以锅炉的除尘也采用湿法除尘。1）除尘锅炉除尘采用二级除尘方式，一级为干式除尘，一级为湿法除尘、干式除尘选用多管旋风除尘器，除尘效率94以上，湿法除尘采用水膜沸腾除尘器，除尘效率95以上，脱硫效率90以上。经过二级除尘烟气达到排放标准。2）除灰按照二台75T/H循环流化床锅炉运行的灰渣量进行设计。同时考虑到今后燃煤灰分的增高因素。除灰系统按照建设单位提出的煤质进行设计计算。锅炉排渣采用下接排渣管与冷渣机间断排渣方式，水膜除尘器则为连续排放。3）除灰渣系统的运行工况当灰渣同时排放时，干灰经一级除尘除掉后，所剩不足10的细灰进入湿法除尘，灰水比例为130。同时当锅炉排渣时，采用的冷渣机同时工作，灰水混合物流量为52M3/H；冲灰渣水的倍数为120。二种成份的灰渣水同时经冲灰沟进入沉灰池沉淀。单输送细灰的运行工况是当锅炉不排渣时，采用单输送细灰的除灰方式，灰水混合物流量为235M3/H，灰水沟的流速为085M/S，冲灰水倍数为10倍。干法除尘器的运行工况是多管除尘器将除掉在烟气中的96飞灰，干灰经除尘器下排后放至贮灰槽，定期由汽车运至贮灰场。4）冲灰、冲渣、除尘水源采用主厂房所有的工业水，汇集到循环使用的清水池内，作为循环冲灰渣用水，不足部份补充新鲜水。169贮灰场本次工程厂址在开发区内，贮灰场在热电厂区内临时规划建设，贮灰场储存1015天的灰量，其中干灰有水泥厂前来收购，湿灰渣经过在临时贮灰场凉晒脱水后，送往地砖厂制做地砖。临时贮存灰场和沉渣地相接，面积为1369M2（3737M）。1610自然条件建厂地区地势平坦，南北呈05坡度,由北向南延伸。地质基础好，为砂砾石。地上无任何附着物，地表面呈耕地、细黄沙。地下水资源丰富，水质良好。水位埋藏深度普遍较浅，水一般在229M左右。水量较大,可打中深井，单井出水量2030M3/H，矿化物小于05G/L，砷含量小于001MGL。地下水化学类型主要为HCO3CAMG及HC03NA、MGCA型。地表土层以砂壤为主，对建筑物无冻胀危害。该地区地震基本烈度为7度。1611气象条件根据XX旗气象局提供的实测资料,统计如下热电站位置北纬4049,东经11141,海拔1063M。极值年最高气温366极值年最低气温314年平均相对湿度52年平均气压8659MBAR年平均降水量3650MM年平均蒸发量25083MM年平均风速34M/S年最大风速14M/S主导风向西北风最大冻土深度145CM地震烈度7度1612建设项目各项设施、设备检测、检验及试运行情况1建设项目设施、设备检测、检验情况1）建设项目消防设施投入运行并经过验收。2）起重机械、锅炉、压力容器全部进行检验。2建设项目试运行情况该项目自从投产后，设备运行正常，产量达标，质量合格，各项技术指标基本满足设计要求。安全设施运转良好，在试运行的过程中没有发生事故，现场操作环境较好，基本达到预期要求。17主要安全技术措施1防火灾爆炸事故1）主厂房生产类别为丁类，耐火等级为二级。2）配备消防管道，消防灭火器材。3）对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。2防尘、防化学伤害1）输煤系统设置布袋除尘和水冲洗装置。2）化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等化学荮品，不会产生化学伤害，以保证操作人员的人身安全。3）各种电器设备的对地距离，操作走廊严格按规程要求进行设计。4）在高压电器设备的周围按规程要求设置栅栏，遮栏或屏蔽装置。5）各元件的控制回路均设有保险，信号、监视、故障跳闸等保护措施。6）给有粉尘作业的岗位人员发放防尘眼镜、防尘口罩、防尘帽等劳动保护用品。7）从防暑保健方面，该公司为高温岗位职工提供清凉饮料及冷食，有效缓解高温操作带来的负面影响。3防止机械事故1）所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其它防护措施。2）在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，设计时均留有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。4防其他伤害1）所有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50的均加装保温材料、以防灼伤人员。2）厂房内所有留孔处均采用花纹钢板封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏，以保证运行人员行走安全。3）在楼梯口、平台等处周围，设置护沿和栏杆，以防高处跌伤。5防噪声危害1）对于噪声大的转动机械，设计时向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。2）对噪声较大的锅炉点火及事故排汽管道出口均装设小孔喷注消音器。3）设计中尽量使汽、水、烟、风管道布置合理，介质流动畅通，以减轻噪声。4）对噪声影响较大的车间如汽机间，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。18建设单位的安全生产管理181安全管理机构X市XX热力有限责任公司设有安监科以及安全生产委员会，设专职安全生产管理人员2名。主要负责人、专职安全管理人员具备安全管理资格，特种作业人员均经过专业技术及安全培训，取得相应工种特种作业操作证。182安全管理制度与应急预案为确保企业的安全生产和正常运营，X市XX热力有限责任公司确定了各部门职责，制定了安全生产责任制度以及应急预案。安全管理制度主要有1各岗位安全生产责任制度2电力生产事故调查规程3安全监督检查制度4事故隐患排查制度5安全培训制度6特种设备安全管理制度7化学药品安全管理制度8“两票”执行和管理制度9消防安全管理制度应急预案主要有1热网故障处理预案2化学氨水泄漏事故应急方案3化学酸碱计量箱泄漏紧急事故应急方案4危险化学品紧急事故应急方案5酸碱罐泄漏紧急事故应急方案6化学药品库火灾紧急事故应急方案7常见烫伤、化学烧伤、创伤急救措施8汽轮机油系统着火应急预案9燃油库火灾紧急事故应急方案10油罐泄漏紧急事故应急方案11乙炔气体泄漏紧急事故应急方案12电气设备材料库火灾紧急事故应急方案13氧气、乙炔火灾紧急事故应急方案14油脂、油料库火灾紧急事故应急方案15药品泄漏紧急事故应急方案16乙炔库爆炸紧急事故应急方案第2章危险、有害因素辩识与分析21危险、有害因素辩识依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成缓慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分，统称为危险、有害因素。危险、有害因素的分类方法有多种，在安全评价过程中常用“按照导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。1按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码GBT138611992的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。1物理性危险、有害因素1设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等；2防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等；3电危害带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等；4噪声危害机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等；5振动危害机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等；6电磁辐射电离辐射，包括X射线、T射线、。粒子、P粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等；7运动物危害固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆垛滑动，气流卷动，冲击地压、其他运动物危害等；8明火；9能造成灼伤的高温物质高温气体、液体、固体，其他高温物质等；10能造成冻伤的低温物质低温气体、液体、固体，其他低温物质等；11粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶；12作业环境不良基础下沉，安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，空气质量不良，给、排水不良，涌水，强迫体位，气温过高，气温过低，气压过高，气压过低，高温高湿，自然灾害，其他作业环境不良等；13信号缺陷无信号设施，信号选用不当，信号位置不当，信号不清、显示不准及其他信号缺陷等；14标志缺陷无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷及其他标志缺陷等；15其他物理性危险和有害因素。2化学性危险、有害因素1易燃易爆性物质易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等；2自燃性物质；3有毒物质有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等；4腐蚀性物质腐蚀性气体、液体、固体及其他腐蚀性物质等；5其他化学性危险和有害因素。3生物性危险、有害因素1致病微生物细菌、病毒及其他致病性微生物等；2传染病媒介物；3致害动物；4致害植物；5其他生物性危险、有害因素。4心理、生理性危险、有害因素1负荷超限体力、听力、视力及其他负荷超限；2健康状况异常；3从事禁忌作业；4心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常；5辨别功能缺陷感知延迟、辨识错误，其他辨别功能缺陷；6其他心理、生理性危险和有害因素。5行为性危险、有害因素1指挥错误指挥失误、违章指挥，其他指挥错误；2操作错误误操作、违章作业、其他操作错误；3监护错误；4其他错误；5其他行为性危险和有害因素。6其他危险、有害因素1搬举重物；2作业空间；3工具不合适；4标识不清。2参照企业职工伤亡事故分类GB64411986进行分类参照企业职工伤亡事故分类GB64411986，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。1物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2车辆伤害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3机械伤害，指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。4起重伤害，指各种起重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落吊具、吊重物体打击和触电。5触电，包括雷击伤亡事故。6淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。7灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。8火灾。9高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。10坍塌，指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。11冒顶片帮。12透水。13放炮，指爆破作业中发生的伤亡事故。14火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。15瓦斯爆炸。16锅炉爆炸。17容器爆炸。18其他爆炸。19中毒和窒息。20其他伤害。3按职业健康分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射电离辐射、非电离辐射及其他有害因素等7类。在本报告中，根据火力发电厂生产的实际情况，综合上述三种分类方式对危险、有害因素进行辨识和分析。22主要危险有害物质及特性分析本工程涉及到的危险、有害物质有煤矸石、轻柴油、透平油、盐酸、烧碱、氨、六氟化硫、高温高压蒸汽等。下面对上述危险、有害物质进行分述。1煤矸石煤矸石中的煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中发生氧化反应放出热量，热量积累到一定的程度引起煤的温度进一步升高，当达到煤的燃点便会发生自燃。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉比块煤具有更大的比表面积，因而有更大的化学活性，更容易与空气中的氧气反应而自燃。煤中不饱和化合物和硫化物含量越多越易自燃。在电厂生产过程中的许多环节，如卸煤矸石、输煤过程中转运站、煤仓间等很多部位均会产生煤尘。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。本工程煤矸石中所含的黄铁矿FES2易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。2燃油本工程点火助燃油采用0号轻柴油，轻柴油是易燃物质，火灾危险性为乙类。其燃爆特性如下燃点90140，闪点55,自燃点350380，爆炸极限为1565（油品蒸汽在空气中的浓度）。在卸油、输油、储油、使用油的过程中，连接部件渗、漏油形成油蒸汽，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火会引发火灾或爆炸。在运输、储存和装卸过程中有可能产生静电火花和摩擦火花，引起火灾、爆炸。轻柴油的危险、有害特性见表21。表21轻柴油的危险、有害特性表物质名称轻柴油物化特性沸点（）180410（约）比重（水1）0809饱和蒸气压（KPA）无资料熔点（）3520蒸气密度（空气1）无资料溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇等外观与气味稍有粘性的浅黄至棕色液体火灾爆炸危险数据闪点（）55爆炸极限（V）1565灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土灭火方法喷水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据不稳定避免条件稳定性稳定可能存在避免条件聚合危险性不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准未制订标准工程控制密闭操作，注意通风呼吸系统防护一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防毒面具身体防护穿工作服手防护戴防护手套眼防护必要时戴安全防护眼镜其它工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯3透平油该工程汽轮机润滑油采用透平油作为工质，调速系统及其高低旁路系统采用抗燃油，也属于透平油范畴。透平油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有利于汽轮机的安全运行。在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故。抗燃油所含物质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免直接接触，防止误吞入或吸入。透平油可能对某些电缆包皮（如聚氯乙烯材料）和油漆有破坏作用，当上述材料接触透平油液体时（不管时间长短）都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。透平油管路与电缆布置距离或位置应考虑上述因素或采取妥善隔离措施。运行中透平油质量标准见表23。表23运行中透平油质量标准序号项目单位质量标准测试方法1外观透明外观目视2运动粘度（50）MM2S与新油原始测值的偏离值20GB2653闪点（开口）1不比新油标准值低82不比前次测定值低8GB2674机械杂质无外观目视未加防锈剂的油025酸脂加防锈剂的油MGKOHG03GB264或GB7599876液相锈蚀无锈YS211847碳乳化度MIN60GB7605878水份无外观目视4盐酸盐酸在化学水处理过程中用到。盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为37时，密度为119，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。5氢氧化钠在化学系统要用到氢氧化钠水溶液。氢氧化钠为白色不透明固体，易溶于水，易潮解，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。该物质不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。6氨氨也是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其PH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。氨的使用量一般为0508MGL。液氨是强腐蚀性有毒物质，在标准大气压力下33沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到05时，人吸入510分钟可致死，所以属于中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为1528。氨的火灾、爆炸危险特性见表24。表24氨的火灾、爆炸危险特性表爆炸极限（V）名称相对密度（空气1）闪点（）沸点（）引燃温度（）下限上限火灾危险性类别氨（无水）06132336511528乙7六氟化硫六氟化硫（SP6）主要用于发电厂的电气系统，一般在500KV或220KV变压器的断路器中使用。高压电器中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引起窒息。8高温高压蒸汽高温高压蒸汽是火力发电厂内最重要的工质，存在于运行的锅炉、管道、及其汽轮机中。与高温高压蒸汽相关的设备均为压力容器或压力管道，设备出现问题或控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。23危险、有害因素分析在该工程中存在的危险、有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。下面对在该工程中可能出现的上述危险有害因素逐一进行分析。1物体打击该厂有较多的高处检修场所。在高处检修的过程中，