某热电工程烟囱专项施工方案及烟囱基坑支护方案

热电烟囱工程施工组织设计编制单位工程建设承包有限公司编制日期2009年2月22日目录第一章工程概况3第二章整体施工顺序3第三章施工方法及施工程序3第四章主要分项工程的施工51）内钢管架、平台及提升系统安装施工52）烟囱的钢筋砼施工73）烟囱附件施工134）烟囱装饰施工135）钢管架的拆除施工146）沉降观测施工147）特殊气候施工14第五章工程所需的主要材料141）工程所需的主要建筑材料152）工程所需的主要措施材料153）工程所需工程具计划16第六章施工进度计划18第七章劳动力计划18第八章质量、安全保证措施181）质量保证措施182）安全保证措施19第九章施工进度表23第十章基坑支护方案23一、工程概况该工程为100M钢筋混凝土烟囱工程，上部出口内径为3M，筒身采用现浇钢筋混凝土“竖井架移模法”施工，内衬耐酸砖砌体，筒首设花格装饰及刷航空标志色环。烟囱外设直爬梯，顶部钢平台设信号及避雷等附属设施。主要工程数量如下表所示序号部位材料名称单位数量1烟囱基础垫层C10混凝土M3152烟囱基础C30混凝土M31953烟囱筒身C30混凝土M3525二、整体施工顺序烟囱基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱0000到第一层平台施工，第二层平台到100M（含囱帽）施工。钢管架拆除施工，隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及标志环施工。三、施工方法及施工程序本钢筋砼塔囱的施工方法主要采用“钢管架移置模板倒模法”施工。方法是将钢管架立于筒身中，顶部设单层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。施工顺序如下所示进场上升施工准备搭设内上升钢管架单层平台板的铺设中心定位尺寸复核钢筋的安装将砼表面凿毛扫清外模安装中心检查校核单层平台板、钢管架、上料斗提升砼浇筑砼养护、拆提筒身钢筋的加工制作砼养护一段时间内衬砌筑、珍珠岩隔热层四、主要分项工程的施工1钢管架、平台及提升系统安装施工11井架安装施工内部垂直提升钢管架高6M，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距15M，水平横杆竖向步距115M，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内钢管架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图详A）。在高度方向，每隔10M的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50MM，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。钢管架拆除后用耐火泥进行封堵（见下图详B）。烟囱施工施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出1500处35M，钢管架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装钢管架时，事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。在钢管架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。12操作平台施工操作平台为单层，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，内衬砌筑，浇砼用。在操作平台上双向满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝。操作台随钢管架上升，所用木板准备一套周转使用。壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层（上升125M），准备浇筑砼。121以在钢管架中间位置留出1212M的方孔，作料桶上下提升通道。122钢管架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。123在塔囱外爬梯对应的位置上，设置25M高处设的外爬梯、25以下设软梯，以方便相关人员能安全的通过塔囱外爬梯、外爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。13内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用20T卷扬机，配直径12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用5MM厚的钢板焊接加工而成，高850MM，底面内直径650MM，外直径750MM，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。并设杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为21T26T，因而每个扣件上的动荷载为26T/80325T325KN，完全能满足承载能力要求。如下图示。天滑杆立、平面图20T卷扬机的要求提升速度为3035M/MIN（往返一次35MIN），卷筒绳容量至少120M，总钢丝绳长至少230M。3T卷扬机固定在离烟囱10米远的混凝土支墩上。14防护棚施工在烟囱内钢管架上，高5M处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在出灰口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500MM。如图一所示。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等26人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求在施工过程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于30MM，筒壁厚度误差15MM以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1，且不超过30MM烟道口的中心线偏差不得大于15MM，烟道中的标高偏差在20MM以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1且不超过30MM，烟道口的高度和宽度不得大于30MM，不小于20MM。21移置模板施工211移置模板的构造筒身外模均采用12MM厚，10001500M的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分。每组模板均在两边留出1CM的收分边。两次收分，每节高度150米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。如附图（二）所示。外模板根据我司多年实际经验，采用12MM厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2M，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25CM处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将1828个提升器支架配套1828个提升器（1T）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度12N/M后，用提升器将外模逐节均匀提升。外模板上口用25MM25MM长250MM的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上。木条间距为250MM。212移置模板的安装外模安装外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用13道65MM钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。模板的提升采用1820个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5MM，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100MM,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100MM100MM的横木方，木方吊一垂砣（25KG重），垂直对准烟囱中心钢筋上再按上口中心绕四周量圆。22钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45D，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30MM，筒身保护层的偏差不得超过10毫米和5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。内衬施工1、砖的加工为适应内衬的施工需要，有一部分砖需加式成楔形以保证灰缝大小合适，加工方法按内径大小计算出每段内衬的加工尺寸与数量，同样砖的一面划线用机械或工人按线加工，切（打）去多余部分。2、内衬砌筑设备砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小，操作台的纲管与铺板也随着一圈圈的锯去，使操作台变小。3、内衬的砌筑砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用12的水泥砂浆找平，陶质耐火砖的砌筑采用“刮浆法”先在平面和侧面刮上灰条，然后将砖平放，用力挤压以木锤打紧后，再将挤出的耐火泥刮去。耐火泥随拌随用。一次量不宜太多并在耐火砖初凝前用完，一般不超过30MIN。在填充憎性水珍珠岩板时，应用于防局部存在空洞，第一次浇筑完成后，接着是绑扎钢筋、砌筑内衬，井字脚手架升高，充毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，将下口第一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。如此反复至顶口（为适应施工方便，灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。浇筑完成方法先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）。23混凝土施工231混凝土材料采用国标425普通硅酸盐水泥，水泥进厂必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用青龙山4025MM火成岩碎石,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40MM，含泥量要小于1。骨料采用水洗砂（细度模数MX121），含泥量要不于3。水采用厂内井水。混凝土水灰比不大于05。为确保工程质量及加快施工进度，当施工速度较快时，在砼中掺加水泥用量061的高效早强剂。232混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接茬面，并预先搅拌一部分均匀铺在接茬面处。在现场设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外出灰口，提升到平台上上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250300MM。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺2030毫米厚的12水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑筒身按每浇筑10M高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。233养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而第一层砼入模最底下接茬处两道钢丝绳收紧此处钢丝绳初次收紧沿周边均匀振捣一次砼再收紧钢丝绳二次振捣密实砼第二层入模开始循环不变形时方进行，混凝土的强度不小于08MPA。烟道口的承受模板，应在混凝土强度达到设计标号的70后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用5060水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120150毫米35毫米的喷水孔，进行喷水养护。3、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20MM，信号台预埋允许偏差10MM。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。塔囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到12N/M。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。4、烟囱装饰施工烟囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5M一道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20MM深度内的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。5、钢管架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。6、沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高044M处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到12N/MM2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。7、特殊气候施工71雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。72雷电天气此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到塔囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。五、工程所需的主要材料1工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。2工程所需的主要措施材料如下表所示名称规格型号数量钢管6M16T不定尺钢管2M、3M、4M13T直角3000个转角2500个扣件节扣800个木材厚5CM,长6M8白铁皮厚1245张料桶6厚，高70，直径651个线锤25KG1个线锤05KG2个铁丝8号50KG安全带13（637）10条钢丝绳6（637）600M大油锤10磅2把省力钳大号、小号各1把滑轮5T6个滑轮2T3个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车10辆软性塑料管100M双重防护棚竹跳100块水泥棚电焊棚石棉瓦共100块总电盘1个小电盘1个卷扬机控制箱1个4苾是缆线（铜）6C150M3苾电缆线（铜）6C100M2苾电缆线（铜）2C200M两苾灯线30M焊条E50216箱机油500KG电焊机地线20M钢丝刷50把10100KG铁钉660KG木材厚2525M31420个绳卡65120个3、工程所需工器具计划工程所需工器具计划如下表所示工器具名称规格型号数量搅拌机500型强制式1台电闸式卷扬机3T2台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机1台振动棒6M3台钻头45号、4号各2盒台钻1台木工刨床1台电焊钳3把气割枪1只回火阀1个电铃1个对讲机4部192215把开口35号2把扳手开口30号2把地镑1台激光对中仪1台水平仪1台六、施工进度计划筒身全部砼浇筑、平台制安及外装饰，总工程120个有效工作日。七、劳动力计划需要各工种施工人员26人，采用二班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示序号工种人数序号工种人数1钢筋工7人5砼工6人2电焊工1人6机运工1人3杂工6人7测量工2人4电工1人8后勤2人八、质量、安全保证措施在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在塔囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量产关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制收比度，按塔囱工程施工验收规范BCJ7885进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。1、质量保证措施质量管理保证体系如附图六11本工程基础施工工程质量目标一次性合格。12本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。13严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。14严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程终处于受控状态。15严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。16建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。17本工程质量控制点由于烟囱有100M高，是整个工程的标志性建筑，因而对塔囱的整个垂直度要求十分严格，同时塔囱的壁厚施工质量，故本工程质量控制点为筒身垂直度、筒壁厚度、珍珠岩隔热层尺寸及施工质量控制。18本施工方法的施工关键在于钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。19出现施工偏差的处理措施施工偏差主要在于竖向钢筋半径位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。要及时半径进行检查，及进发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。2、安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系如附图七。21凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。22烟囱周围应设立施工危险区，其范围不宜少于烟囱高度的1/10，即15M。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明业标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。如图（一）中所示。23在烟囱筒身内部距地面555米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50CM,防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。24严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发理并处理的问题，更换不符合要求的钢丝绳。25施工筒壁时，在筒壁与钢管架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50MM对称，以确保井架的横身稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。26工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。27上料罐笼应设有断绳安全点和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停入处应设有缓冲装置。28塔囱上升到20M左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳。29提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。210垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。211在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。212烟囱空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝缘胶扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机具设备必须设有。213夜间施工时，在工作台、内吊梯、钢管竖井内，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套两用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。214在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输具时进行工作联系。215当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。216工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，以防出现火灾事故。217防雷及安装本工程防雷接地系统是由烟囱顶部避雷针，烟囱基础附近打接地极组成接地系统。（1）接地施工接地带土方开挖接地极制作接地极安装接地带敷设（与避雷引火线连接）隐蔽工程验收后，接地带土方回填检查验收。（2）避雷装置施工避雷针制作避雷引下线与接地极连接带安装（随烟囱施工）避雷引下线敷设（随烟囱施工）信号平台避雷带安装（随烟囱施工）避雷针连接板安装避雷针安装检查验收。（3）接地本工程接地带地槽土方采用人工挖掘施工前将开挖的部位用白灰等有色物画出，以便按画线开挖施工，接地带地槽深度不得小于1米。打入接地极前，挖出直径约1000MM，深度1000MM的接地极地槽，放入接地极，并将接地极打入地下。安装后的接地极顶端距地面不得小于600MM，再相邻接地极间距不得小于5M，接地极距建筑物不得小于15M。（4）避雷带及引下线避雷带安装，随烟囱主体施工进度在主体建筑施工时按设计安装。（5）避雷引下线安装随烟囱主体施工，同时按设计敷设安装。烟囱避雷引下线与接地在设计处设连接点，引下线与接地带采用螺栓连接。避雷引下线搭接处必须保证足够长度，安装后将焊接部位清理干净。并在涂防锈漆后用沥青等防腐材料进行防腐处理。（6）避雷针安装按设计安装避雷针，在信号平台的接地带施工中预留避雷针连接孔，使避雷针与引下线螺栓连接。烟囱顶部预埋避雷针安装预埋件，将配制好的避雷针钢柱用镀锌螺栓与预埋件连接固定上。九、施工进度计划表施工进度计划表序号分项工程日历天（天数）1基坑处理52浇筑垫层23基础施工154组装模具55筒身施工656平台137刚爬梯安装与主体同步8平台安装与主体同步9避雷安装310航空标识图611模具拆除412竣工清理2十、烟囱基坑支护方案1、工程概况热电三期技改工程新建烟囱高度100M，烟囱的安全等级为二级，设计使用年限为50年，烟囱的地基设计等级为乙级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为01G，第一组，建筑场地类别为类，基础入层粘土，层粘土地基承载力特征值FAN260MPA。22新建烟囱筒身为钢筋砼结构，烟囱基础采用钢筋砼筏板结构（R6740MM）,基底设计标高400M，与新建烟囱相邻的原有烟囱高度80M，筒身为钢筋砼结构，其基础为钢筋筏板结构R5100MM，基底标高为300M。新建烟囱基础与原有烟囱基础边缘距离约316M，基底高差约110M。2、工程地质根据岩土工程勘察报告（煤岩工业设计院，2008年8月30日编制，报告编号为MY（详勘）2008070）表明，场地内地基土以粘性土为主，基岩埋藏浅，自上而下的地层及土层特征为层杂填土（Q4ML）灰黄色，松散，湿，以粘性土为主，厚度0551M；层粘土（Q3ML）灰黄色黄色，硬塑坚硬，含铁锰氧化物，干强湿高，厚度1289M；层强风化泥质砂岩（K）棕红色暗红色，干燥，以粉砂和粘土矿物为主，已风化成土状强度低，最大揭露厚度310M。场地地下水类型为上层滞水，主要含水层为层杂填土，地下水主要补给来源于地表水和大气降水。地下水稳定水位埋深平均值为133M，标高平均值3525M。场地地下水对砼无腐蚀性。3、基坑支护方案1）新建烟囱基坑周边环境条件复杂。原有烟囱及相邻设备对拟建烟囱基坑侧壁具有较大侧压力，同时，新建烟囱基底比原有烟囱基底深10M，二者基底附加应力相互叠加，相互作用