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文档简介

1输电线路铁塔产品出厂质量检验规程1目的规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作,确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。2适用范围适用于本公司所生产的产品并经自检合格,包装完毕待发的产品。3依据GB/T26942010等标准编写4检验方法、批、抽样等按GB/T26942010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。5原辅材料技术要求51钢材511产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用,其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。512钢材应具有可追溯标记,在制造过程中,如原有可追溯标记被分割,应于材料分割前完成标记的移植。513热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,当设计无特殊要求时,应符合GB/T709的N类偏差的规定。514钢材的表面质量表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2,且累计误差应在允许负偏差范围内。52紧固件521紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其产品质量应符合相对应的2GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T30981、GB/T30982、GB/T5780、DL/T7644等的规定。52288级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。523紧固件采用热浸镀锌防腐,其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T7644等的规定,其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。524紧固件的其他要求按国家相关标准执行。53焊接材料531焊接所使用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。532焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象焊丝表面应光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。533每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。54防腐处理材料541锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定,应具有出厂质量合格证明书,并经复检合格。542其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。6输电线路铁塔产品出厂质量检验本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。61检验前的准备工作611质检员按规定穿好工作服,带好防护用品。612按产品带好图纸、工艺流程卡(表)、样杆(板)及该产品检验所需要的检验器具,检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。62检测项目3钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。63检验方法、批、抽样等按GB/T26942010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。7零部件检验71切断和标识711钢材切断后,其断口上不应有裂纹和大于10MM的边缘缺棱,切断处切断面平面度不大于005T(T为厚度,且不大于20MM,割纹深度不大于03MM,局部缺口深度允许偏差10MM)表1切断的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B202切断面垂直度PT/8且不大于303角钢端部垂直度P3B/100且不大于30712标识711Q235钢材材质代号不作标识;Q345钢材材质代号采用“H”进行标识;Q420钢材材质代号采用“P”进行标识;Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定,以简单明晰为原则。712标识的钢印应排列整齐,字形不应有缺陷,字体高度为8MM18MM。材料厚度不大于8MM时,钢印深度为03MM06MM,材料厚度大于8MM时,钢4印深度为05MM10MM。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷,并不应在边缘有裂纹或缺口。713钢印不宜压在孔位或火曲部位,焊接部件的钢印不应被覆盖。72制弯721零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于05MM722零件制弯后,角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70。723零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊,焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求,且焊缝外不应影响安装。724零件热弯后宜自然冷却,必要时采取适当保温措施使其缓冷。725制弯允许偏差按表2规定。表2制弯允许偏差MM序号项目允许偏差示意图1曲点(线)位移E20钢板5L/1000接头角钢,不论肢宽大小15L/1000B507L/1000501003L/1000注B为角钢肢宽。73制孔731制孔表面不应有明显的凹面缺陷,大于03MM的毛刺应清除。制孔后孔5壁与零件表面的边界交接处,不应有大于05MM的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。表3制孔的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图非镀锌件D080D05031镀锌件D1D012T2孔径围度DMD123孔垂直度S003T且204准距A1,A2105排间距离S10同组内不相邻两孔距离S110同组内相邻两孔距离S205相邻两孔距离S3106不相邻组两孔距离SD15端距和边距SD157端边距切角边距SG15D80108塔脚底板镀锌后孔径D80206L与外接角钢塔接长度R外包角钢内圆弧半径孔间距20当钢材材质为Q235且厚度大于16MM,钢材材质为Q345且厚度大于14MM,钢材材质为Q420且厚度大于12MM,钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注孔圆度中D为公称直径。74清根、铲背和开坡口741清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。表4清根、铲背、开坡口的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图T10030410162006长度L150202铲背圆弧半径R1200开角A503开坡口钝角C108焊接81焊缝外观质量811焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡,以及用放大镜和焊缝检验尺检验。812当焊缝外观出现下列情况之一时,应采用表面无损探伤进行缺陷检测;7A)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100的表面探伤;B)外观检验怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;C)设计图纸规定进行表面探伤时。813一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。表5焊缝质量等级及外观缺陷分级MM项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级02002T且1002004T且20未焊满(指不足设计要求)不允许每1000焊缝内缺陷总长小于或等于25002002T且1002004T且20根部收缩不允许长度不限咬边不允许005T且05;连续长度1000且焊缝两侧咬边总长10焊缝总长01T且10,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别50的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度005T且05缺口深度01T且10接头不良不允许每10000焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深02T长05T且200外观缺陷表面气孔不允许每500焊缝内允许直径04T且30气孔2个;孔距6倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定。注T为连接处较薄板厚度。82焊缝外形尺寸821对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定表6对接焊缝外形尺寸允许偏差MM项目允许偏差示意图对接焊缝余高C一、二级三级8B6;030角焊缝余高CHF6;015HF6;030823焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝),见图1,其焊缝宽度BB2A。非I形坡口对接焊缝见图2,其焊缝宽度BG2A。焊缝宽度应符合表8的规定,焊缝最大宽度BMIN和最小宽度BMIN的差值,在任意50MM焊缝长度范围内偏差值不大于40MM,整个焊缝长度范围内偏值不大于50MM。9表8焊缝宽度MM焊缝宽度B焊接方法坡口形式BMINBMAXI形坡口B8B28埋弧焊非I形坡口G4G14I形坡口B4B8焊条电弧焊及气体保护焊非I形坡口G4G8注表中B值为符合GB/T9851、GB/T9852要求的实际装配值。824焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度F,在任意300MM连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度F(见图3),其值应符合表9规定。表9焊缝边缘直线度允许偏差MM焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值F埋弧焊40焊条电弧焊及气体保护焊30825焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值,在任意25MM长度范围内,焊缝余高CMAXCMINR允许偏差值不大于20MM见图4。83焊缝内部质量831焊缝内部质量检验应在焊接完成24H后进行。如果焊后需要进行热处理,10则内部质量检验应在热处理后进行。832设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测,结果应符合GB11345的规定,当超声波伤不能对缺陷做出判断时,采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。833焊缝探伤发现有不允许缺陷时,应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格,则应对整条焊缝进行检验。834经射线或超声波检测的焊缝,如有超标的缺陷,应在缺陷消除后进行补焊,并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。835一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定,设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表10焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级III检验等级B级B级超声波探伤探伤比例10020评定等级IIIII检验等级B级B级射线探伤探伤比例10020注探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200MM,当焊缝长度不足200MM时,应对整条焊缝进行探伤。84焊接件装配841装配前,零、部件应经检查合格;焊缝坡口及边缘每边30MM50MM范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。842焊接件装配应考虑焊接变形的影响,制定反变形措施。843焊接件装配允许偏差按表11规定。表11焊接件装配允许偏差MM项目允许偏差示意图重心Z。主材2011腹材25端距SD30无孔节点板位移E30跨焊缝的相邻两孔间距S10表11(续)MM项目允许偏差示意图搭接构件同心孔中心相对偏差E05B5010搭接间隙AB5020搭接长度L50有孔20T接板倾斜距离F无孔50有孔10T接板位移E无孔50双拼角钢20十字板中心相对偏差E四拼角钢1012十字板相邻面孔位移偏差E10双角钢塔腿角钢间距A2009矫正91矫正后的零部件不允许出现表面裂纹,不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2,且不应大于05MM。92构件一次热矫正后仍没有达到要求时,不应在原位置进行重复加热。93镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。94矫正的允许偏差按表12规定。表12矫正的允许偏差MM项目允许偏差示意图四拼角钢35角钢顶端直角90其他50B8013L/1000型钢及钢板平面内挠曲FB80L/1000钢板局部平面度FT141513T1410主材13L/1000焊接构件接点间挠曲F腹材15L/1000焊接构件整个平面挠曲FL/100010热浸镀锌,抽样按GB/T28291方法一次抽样或按附表进行。101用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量(铁、锡除处)不应超过总质量的15,所指杂质见GB/T470的规定。102镀锌层外观镀锌层表面应连续完整,并具有实用性光滑,不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。103镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。104镀锌层均匀性镀锌层应均匀,做硫酸铜试验,耐浸蚀次数应不少于4次,且不露铁。表13镀锌层厚度和镀锌层附着量最小平均值镀件厚度/MM厚度最小值/M附着量/(G/M2)厚度/MT57061086T55546065注在镀锌层的厚度大于规定值的条件下,被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。105镀锌层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验,镀锌层不凸起,不剥离。14106修复修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的05,每个修复漏镀面不应超过10CM2,若漏镀面积较大,应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30M以上。11试组装,用比螺栓直径大03MM通规检测通孔率,其他尺寸用钢卷尺检测。111试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装方案,包括安全措施,质量控制办法等。112当分段组装时,一次组装的段数不应少于两段,分段部位应保证有连接段组装,且保证每个部件号都经过试组装。113试组装时,各零部件应处于自由状态,不得强行组装。114试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同,所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要,且不少于该组螺栓总数的30。115对于有更改的零、部件必须重新进行组装。116试组装允许偏差应符合表14的规定。117脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求,下端第一个脚钉距离地面的高度(设计无要求时)为20M。表14试组装允许偏差MM项目允许偏差示意图各相邻节点间主材弯曲度L/750直线段整体主体弯曲度L/100015挂点与铁塔中心水平距离L1L1/1000横组垂直间距H/500卧式2000横组/地线支架预拱立式20015/100断面尺寸L250组装间隙30铁塔断开L1L1/200012包装、标记、运输或储存121铁塔零部件包装,当顾客有要求时,应按要求进行包装。122顾客未提出要求时,可按下列要求进行包装。1221包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎,捆扎点不少于两处,并要结实、牢固、不松动,避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。1222包装单元按工程、塔型、部件号,一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装,单元内不得混号。123铁塔单基包装,须符合下列规定1231根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆,每捆重量限于24吨。1232每捆包装塔件,必须做到包捆端部整齐,层次分明,美观大方。1233每捆包装塔件,一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎,角钢长度3米以内可捆扎两道,超过3米以上可捆35道。1234连板、塔脚等无法捆扎的塔件,用8号双根穿扎在一起,连板也可采用框架螺栓穿入法包装。161235所用包装物均需镀锌防腐。124每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高,捆号,生产厂家名称。125包装好的产品应妥善保管和运输,严防损伤锌层,出现锈蚀现象。126出厂产品应有合格证,并记录许可证编号和QS标识。附表表1钢材外观、外形尺寸抽样表判定组数批量范围/件样本大小/件ACRE50112003201120132005001320110008012表2钢材材质抽样表判定组数批量范围/基样本大小/件ACRE18201915301162550117表3锌层外观、厚度检验抽样表(件)样本大小与品种规格判定组数5588合计ACRE88420121212832231515104034表4锌层附着性、均匀性检验抽样表判定组数检测项目样本大小/件ACRE附着性301均匀性501表5零部件焊接件检验抽样表判定组数500KV及以下样本品种批量范围/件样本大小/件ACRE265081251901312911502023主材151280323491530116255012650812接头件519013121512801312连接板28150020231850112003234281500202350112003234120132005056腹材3201100008078182019153011625501焊接件26801182019153011625501焊缝质量26801表6出厂检验抽样表编号工程名称产品单元KV规格型号生产日期或批号抽样基数基,共件抽样数量件抽样时间抽样地点抽样方式所抽样品是否为合格品是否执行标准钢材外形尺寸件钢材材质件主材件接头(板)件连接板件19腹材件焊接件件焊缝质量件5件58件厚度外观8件均匀性件锌层附着性件抽样人(签名)年月日批准人(签名)年月日表7检验结果判定表判定组数实测结果序号项目类别检测项目质量指标样本大小ACRE合格数不合格数判定结果1焊缝内部质量()级2钢材材质与图纸要求相符3均匀性符合标准要求4锌层附着性符合标准要求5A类项试装控制尺寸与图纸要求相符6钢材外观符合标准要求7钢材外形尺寸符合标准要求8主材959B类零部件接头项次952010板9011尺寸腹材8512焊接件9513焊缝外观质量9514焊缝外形尺寸合格率/9515就位率9916试装同心孔率9617厚度18项锌层外观符合标准要求结论备注复核检验年月日21第三章电气绝缘节设备安装第一节电气绝缘节ZPW2000A无绝缘轨道电路分电气绝缘节和机械绝缘节两种。在电气绝缘节处通过发送调谐单元、接收调谐单元、空芯线圈、钢轨电感及钢轨引接线电感组成串、并联谐振,对相邻区段的频率呈零阻抗端(电压很低相当于短路状态),起到隔离任用;而对于本区段的频率呈极阻抗端(电压很高),能够使接收设备可靠工作,保证信号传输的可靠性。一、电气绝缘节处设备电气绝缘节处设备布置示意图,如图31所示。二、设备的组成电气绝缘节处设备的组成是由调谐单元ZWT1(F1、F2)、空芯线圈(ZWXK1)、匹配变压器、防雷单元、钢轨引接线、设备连接线、防护盒、基础桩、小枕木以及小枕木、钢轨、轨枕卡具;设备的规格及数量见表31。表31电气绝缘节处设备表序号名称规格单位数量备注1调谐单元ZWT1台1F11700HZ、2000HZ2调谐单元ZWT1台1F22300HZ、2600HZ3空芯线圈ZWXK1台14匹配变压器ZPWBP台25设备防雷单元套16钢轨引接线2000MM根3钢包铜注油线7钢轨引接线3700MM根3钢包铜注油线8设备与设备连接线250MM根274MM2多股铜缆9设备与设备连接线500MM根274MM2多股铜缆10防护盒台3双体防护盒11小枕木块312设备基础桩根313小枕木卡具个614钢轨卡具个615轨枕卡具个6第二节设备安装一、设备定位1、信号点处设备定位根据设计文件依照有效施工图纸对所安装信号机的地点位置进行确定,然后以信号机机柱中心为基准,在所属线路用钢尺(30M)进行测量,从而确定出其它设备的位置,并用红油漆做好标记。之所以以信号机机柱中心为基准进行定位,是为了避免误差积累。设备位置定位具体尺寸如下(1)发送调谐单元防护盒中心距信号机机柱中心(列车运行方向)为1000MM,防护盒边缘跑所属线路中心不得小于2220MM。(2)接收调谐单元防护盒中心距信号机机柱中心(列车运行方向)为30M,防护盒边缘跑所属线路中心不得小于2220MM。(3)空芯线圈防护盒中心距信号机机柱中心(列车运行方向)为155M,防护盒边缘距所22属线路中心不得小于2220MM。具体设备位置定位尺寸见图31所示。2、分割点处设备定位根据设计文件依照有效施工图纸对所安装空芯线圈防护盒的地点位置进行确定,然后以空芯线圈防护盒中心为基准,在所属线路用钢尺(30M)进行测量其它设备的位置,并用红油漆做好标记。设备位置定位尺寸如下(1)发送调谐单元防护盒中心距空芯线圈防护盒中心(列车运行方向)为145M,防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220MM。(2)接收调谐单元防护盒中心距空芯线圈防护盒中心(列车运行反方向)为145M,设备防护盒边缘距所属线路中心不得小于2220M。具体设备位置定位尺寸如图31所示。二、基础安装1、根据设备基础桩体积大小,在距所属线路轨内侧1700MM处开挖一个长500MM、宽500MM、深900MM(坑底距轨面)的方坑。2、基础坑挖好后,用钢卷尺测量,将钢卷尺(用直尺更好)一端放置坑底,另一諯垂直于坑底向上拉出钢卷尺,而另一人到所属线路外侧以两根钢轨上平面为基准,核查验正基础坑是否符合安装标准,测量合格将基础桩放置于坑内,埋设深度不小于地面下500MM;基础桩上的引线孔面向大地。3、基础桩上平面边缘(靠所属线路侧)跑所属线路中心不得小于2220MM(并保证安装上防护盒后,防护盒内侧距所线路中心不得小于2220MM)。用钢卷尺在基础桩上平面边缘两端距所属线路内侧测量其方正。基础桩结构如图32(A)、基础桩埋设示意图32(B)所示。图32(A)基础桩示意图图32(B)基础桩布置示意图三、调谐单元、匹配变压器的安装1、调谐单元、匹醉心为压器设备示意图如图33(A)所示、如图33(B)所示。2、调谐单元应面向所属线路侧立式安装。3、匹配变压器应面向大地侧立式安装。4、调谐单元与匹配变压器应是背靠背,用两套配套螺栓(M10)将调谐单元、匹配变压器安装固定在同一基础桩的固定板上,并用转矩扳手将其紧固。如图33(C)所示。图33(A)调谐单元设备示意图图33(B)匹配变压器设备示意图图33(C)设备布置示意图四、空芯线圈的安装1、空芯线圈设备示意图如图34(A)所示。2、空芯线圈应面向所属线路侧立式安装,在安装时注意电气绝缘节处用ZWXK1型号空芯线圈了,而在机械绝缘节处(站口)用ZWXKJ型号空芯线圈。3、用两套配套螺栓(M10)将空芯线圈安装固定在基础桩的固定板上,并用转矩扳手将其紧固。空芯线圈安装如图34(B)所示。23图34(A)空芯线圈设备示意图图34(B)空芯线圈布置示意图五、调谐单元(及匹配变压器)、空芯线圈防护盒的安装1、防护盒安装在调谐单元(匹配变压器)或空芯线圈外,与基础面固定在一起;2、用钢卷尺和水平尺测量将水平尺放在防护盒上面,在水平面的两上方向进行水平调整,观查水平尺内气泡流动到中间为宜。用钢卷测量防护盒内侧边缘两端距最近钢轨轨内侧为1500MM;顶面距轨顶面为200MM。注意测量防护盒内侧边缘跑所属线路中心安装尺寸时,应在防护盒顶面距轨顶面200MM的位置处进行测量;防护盒安装如图35所示。图35防护盒安装示意图第三节引接线与设备的连接及安装一、74MM2铜芯连接线的制作及安装1、工具及材料见表32表3274MM2铜芯连接线的制作工具及材料2、74MM2铜芯连接线的制作。(1)用钢锯截取250MM及500MM的铜缆各两根。(2)用电工刀将截取的铜缆两端外皮剥开并除去6MM长,使其露出里面铜线。(3)将剥好的铜线穿入冷压铜端头(10MM2/6MM)内,并使铜缆外皮截面紧贴铜端头防护管。(4)压接冷面铜端头有两种方法1)用机械压接钳进行压接,找到合适钳口,将穿好线的冷压铜端头放入钳口内,用手紧握钳柄,直到压接钳口闭合后,将手松开,压接钳应能自动紧开,此时压接完成。本方法简便易行,但是,使用此方法操作者必须有足够腕力且被压接铜线截面积宜在10MM2以下。机械压接钳及74MM2铜线连接线示意图如图36、37所示。2)第二种方法是用快速液压钳进行压接,找到适合于该规格压接端子的钳口模块,将模块放到钳口内,拧紧放气螺丝,把要压接的端子放置于模块缺口内,这时,操作液压革手柄,直到液压钳口、模块缺口对齐为止,此时压接完成。将放气螺丝松开,取出压接好连接线,整个制作过程结束。本方法适合用于导线截面积在470MM2之间,适用范围广,压接牢固。图36压接钳示意图图3474MM2连接线示意图3、74MM2铜芯连接线的安装(1)将250MM长的连接线一端连接到匹配变压器V2端子上并用转矩扳手坚固;而连接线中一端经匹配奕压器预留孔与调谐单元端子板近端端子相连接(端子板上预留有M6MM螺栓)并用转矩扳手紧固。(2)将500MM长的连接线一端接到匹配变压器V1端子上并用转矩扳手紧固;而连接线另一端经匹配变压器预留孔与调谐单元端子板远端端子相连接(端子板上预留有M6MM螺栓)并用转矩扳手紧固。如图38所示。24图38同一基础桩上设备间连接示意图二、钢轨引接线与调谐单元、空芯线圈及钢轨的连接1、埋设小枕木(1)清理两钢轨轨枕头间石碴,并使其底部平整,底平面距轨底面为250MM。(2)将小枕木(两块)平稳的旋转在两轨枕头之间,使小枕木顶面低于轨底面50MM。小枕木示意如图39、小枕木埋设如图310所示。图39小枕木示意图图310小枕木埋设示意图2、调谐单元与钢轨引接线的安装钢轨引接线为两端带冷压铜端头的钢包铜注油线。与钢轨连接的一端为10MM铜端头,与设备连接的一端为12MM铜端头。钢轨引接线有长度2000MM及3700MM两种。(1)用调谐单元两侧端子板上预留的M12铜螺栓,将引接线两根(2000、3700MM)12MM铜端头一端与之连接在一起,并用转矩扳手紧固。(2)将2000MM引接线从调谐单元端子板一侧呈小圆弧状引出,用小枕木卡具固定后,用钢轨卡具固定在内轨轨底面上,将10MM塞榝自钢轨内侧向外侧经塞钉帽(塞钉帽在钢轨上的孔内)穿出,把引接线一端10MM铜端头连接到塞钉上,并用转矩扳手紧固;使引接线朝下与水平面成4560夹角,如图311所示。(3)将3700MM引接线从调谐单元端子板一侧呈小圆弧状引出用小枕木卡具固定后,将引接线沿轨枕侧面穿到线路外侧,引接线在两轨之间部分,用两套轨枕卡具固定;外轨外侧部分用钢轨卡具固定。将10MM塞钉自钢轨内侧向外侧经塞钉帽(塞钉帽在钢轨上的孔内)穿出,把引接线一端的10MM铜端头连接到塞钉上,并用转矩扳手紧固,使引接线朝下并与水平面成4560角。(4)引接线从调谐单元端子板两侧引出,用尼龙拉扣平行绑孔。3、空芯线圈引接线的安装参照调谐单元引接线的安装方法施工。三、各种卡具的安装各种卡具、螺栓、螺母、垫片、应采用镀锌材料1、小枕木卡具用小枕木卡具及其配套螺母,垫片,弹簧圈将引接线固定在小枕木上。注意引接线在小枕木上安装不能盘圈。如图312所示。2、轨枕卡具在两钢轨间的引接线可采用下面三种方法固定(1)将轨枕两侧底部石碴清理干净,将轨枕卡具固定在轨枕侧面,引接线固定在卡具上。如图313所示。(2)将轨枕卡具用6MM胀管螺栓固定在轨枕侧面,卡具用小枕木卡具即可。经轨枕的引接线用其卡具及配套螺丝固定在轨枕侧面。(3)钢轨卡具将引接线固定在钢轨轨底上部。如图314所示。图312小枕木卡具安装示意图图313轨枕卡具安装示意图图314钢轨卡具安装示意25图26第四章机构绝缘节设备安装第一节机构绝缘节处设备布置一、机构绝缘节处设备机械绝缘节处设备布置如图41所示。图41机械绝缘节处设备布置示意图二、设备的组成设备的组成见表41表41机械绝缘节处设备表序号名称规格单位数量备注1调谐单元ZWT1台1F11700HZ、2000HZ、F22300HZ、2600HZ2空芯线圈ZPWXKJ台11700HZ、2000HZ、2300HZ、2600HZ3匹配变压器ZPWBP台14钢轨引接线2000MM根2钢包铜注油线5钢轨引接线3700MM根2钢包铜注油线6设备与设备连接线2700MM根274MM2多股铜缆7防护盒台2双体防护盒8小枕木块19设备基础桩根210小枕木卡具个211钢轨卡具个212轨枕卡具个2第二节设备安装一、调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒的定位1、电气化区段调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒安装标准(1)扼流变压器箱中心(站外侧扼流变压器箱)距调谐单元(空芯线圈)防护盒中心为700MM(列车反向运行方向);防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220MM。(2)匹配变压器防护盒中心距调谐单元(及空芯线圈)防护盒中心为700MM(列车反向运行方向);防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220MM。2、非电气化区段调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒安装标准(1)调谐单元(及空芯线圈)防护盒中心距机械绝缘节中心为700MM,防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220MM。如图41机械绝缘节处设备布置示意图所示。(2)匹配变压器防护盒中心距调谐单元(及空芯线圈)防护盒中心为700MM、防护盒内侧边缘距所属线路中心不得小于2220MM。如图41机械绝缘节处设备布置示意图所示。二、基础安装调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器基础安装参照第三章第二节中的(二)基础安装方法安装。三、调谐单元、空芯线圈的安装1、调谐单元应面向所属线路侧立式安装。2、空芯线圈应采用ZPWXKJ与电气绝缘节使用的空芯线圈不同,面向大地侧立式安装。3、调谐单元与空芯线圈应是背靠背安装。4、用两套配套螺栓(M10)将调谐单元、空芯线圈安装固定在同一基础桩的固定板上,并27用转矩扳手将其紧固。调谐单元、空芯线圈安装如图42所示。四、匹配变压器的安装1、匹配变压器应面向在寺立式安装。2、用两套配套螺栓(M10)将匹配变压器安装固定在基础压的固定板上,并用转矩扳手将其紧固。匹配变压器安装如图43所示。五、调谐单元(及空芯线圈)、匹配变压器防护盒的安装参照第三章第二节中的(五)调谐单元(匹配变压器)、空芯线圈防护盒的安装方法施工,安装示意图如图44所示。第三节引接线与设备的连接及安装一、钢轨引接本与调谐和单元、空芯线圈及钢轨的连接1、埋设小枕木参照第三章第三节的(三)埋设小枕木方法施工。2、调谐单元、空芯线圈引接线的安装(1)从调谐单元、空芯线圈两端子板上各连接一根冷压铜端头为12MM引接线(站口用2000MM、3700MM引接线各两根),并用转矩扳手将其紧固。(2)将引接本从调谐单元、空芯线圈两端(双本)呈小圆弧状引出,引出部分用尼龙拉扣绑扎,并分别在小枕木上固定。(3)将两根2000MM钢轨引接线(调谐单元、空芯线圈各一根)在内轨外侧的部分用钢轨卡具固定。将加长塞钉(因为此塞钉上要连接两个铜端头)自网轨内侧向钢轨外侧经塞钉帽穿出,将两根引接本一端的10MM冷压铜端头在塞钉上安装有两种方法一种是采用背靠背方式,而别一种是采用顺向方向(但要求两铜头移开一定角度);但无论那种方式安装部要保证两个10MM冷压铜端头之间紧密接接触。引接线与钢轨水平方向应成4560夹角。(4)将两根3700MM钢轨引接本(调谐单元、空芯线圈各一根)在小枕木上固定后,将钢轨引接本沿轨枕侧面穿到线路外侧,引接本在两轨之间部分,用两套轨枕卡具固定;外轨外侧部分用钢轨卡具固定。用加长塞钉(因为此塞钉上要连接两个铜端头)自钢轨内侧向钢轨外侧经塞钉帽穿出,将两根引接本上的10MM冷压铜端头分别连接到加长塞钉上,并用转矩扳手将其紧固。两个10MM冷压铜端头在塞钉上安装方法与上述2000MM钢轨引接线的安装方法相同。如图46所示。上面介绍的是ZPW2000自动闭塞调谐单元(及空芯线圈)的设备引接线与钢轨在机械绝缘节(站口)处的连接方式,此种连接方式是与UM71及UM2000不同的。在京山线、沉山线等UM71制式中,机械绝缘节(站口)处的调谐单元(及空世线圈)引接线安装,是将调谐单元端子板与空芯线圈端子板用35MM2铜缆连接线(长180MM)连接并紧固在一起。从调谐单元设备端子板上引出设备引线(70MM2铜缆两端为12MM的冷压铜端头)连接到扼流压器箱的端子上,再由扼流变压器的端子连接线连线至钢轨上。(在电化区段因为站口有扼流变压器箱)第五章补偿电容的安装一、补偿电容1、外形尺寸如图51所示。28图51补偿电容外形图2、补偿电容的定位(1)轨道电路长度的计算1)轨道电路长度为电气绝缘节中空芯线圈中心到另一电气绝缘节中空芯线圈中心的距离,或者从机械绝缘节(站口)到电气绝缘中空芯线圈的距离。2)本区段轨道电路补偿长度为L调轨道电路长度(L)29MM(电气绝缘节到电气绝缘节),或L调轨道电路长度(L)145M(电气绝缘节到机械绝缘节)。(2)补偿电容等间距长度的计算1)无绝缘轨道电路闭塞分区内电容的容量、数量和轨道电路长短及道碴电阻大小等因素有关。2)根据道碴电阻和轨道电路的实际长度从表53中查出本区段使用电容的数量NC和容量。3)补偿电容等间距长度L调/NC。表52补偿电容安装工具序号名称规格单位数量1发电机台12电钻台13钻头98MM盒14线路里程测距走行车台15钢尺50M把16直尺250MM把17手捶把18扩眼铳子个19小工具套110通信工具台根据情况定11防护旗红、黄面根据情况定12号眼铳子个113扁铲把114补偿电容套14)半间距是调谐单元与第一个电容之间的距离。半间距/2。如图52所示。图52补偿电容布置示意图3、塞钉孔的测量及定位(1)根据补偿电容等间距及半间距,用线路里程走行测距车(或钢尺)从进站(或出站)口开始测量(以调谐单元钢轨连接线安装位置为起点)。(2)当钻孔位置确定后,检查孔眼是否在两轨枕中间,若不在两轨枕中间,可进行如下调整;半间距(/2)为025MM,等间距()为05M,以保正钻孔位置在两轨枕中间,以利于钻孔和安装电容。(3)在确定的钻孔位置用直尺、角尺量出钢轨轨腰中部并用红油漆及画笔做好标记。钢轨轨腰中部计算和测量方法如下1)50KG钢轨钻孔位置距轨面为835MM(或距轨底底面685MM)。2)60KG钢轨钻孔位置距轨面为97MM(或距轨底底面79MM)。4、钢轨钻孔29(1)准备工作1)将号眼铳子顶部对准钻孔位置处,用手捶击打,使其在钢轨上留有明显印痕。2)用扁铲(砂布)清除印痕处的油污。3)清理钻孔位置钢轨底部的石碴,使钻具平稳牢固地安装在钢轨底部外侧,并在钻具上安装98MM钻头,使其平稳牢固。(2)钻孔1)启动发电机、查看各种表盘读数正常,连接电钻开关。2)钻具自线路外侧向线路内侧方向钻孔。3)开启钻孔工具,控制档位,均匀用力、顺时针方向拧动后手柄,钻头在进行中应不断浇水。4)用眼观察,钻头露出钢轨内侧10MM时,断开电钻开关,逆时外方向拧动后手柄退出钻头;半闭发动机,拆除电钻。5)用清洁布(毛刷)将钻孔内及周围的金属屑清除干净,当塞钉不能及时安装时应在塞钉孔内涂黄油。5、补偿电容的安装补偿电容的安装一般有下述三种方法,但为了方便工务部门大型养路机械作业,这次结合ZPW2000系列无绝缘轨道电路制式的推广应用,铁道部要求将补偿电容安装在特制轨枕内。(1)补偿电容在特制轨枕中的安装方法1将补偿电空置于特制轨枕。2)补偿电容引接线从特制轨枕两端引线孔引出。3)将补偿电容两端引接线胜钢轨卡具固定,用手捶将引接线塞钉打入塞钉孔中,手捶击打塞钉时用力要均匀,以免将塞钉打歪。塞钉大入钢轨后以塞钉头露出轨内侧14MM为宜。4)使塞钉引线朝下并与水面约成4560夹角。5)塞钉两端涂漆防护。安装方式如图53所示。(2)补偿电容在普通轨枕的安装方法1)安装补偿电容卡具将电容卡具用6MM胀管螺栓固定在轨枕侧面,并将补偿电容安装在卡具内。如图54(A)所示。2)安装补偿电容引接线卡具将轨枕卡具用6MM矺管螺栓固定在轨枕侧面,并将引接本两端安装在卡具内。如图54(B)所示。3)安装补偿电容引接线钢轨卡具用钢轨卡具将引接线两端在轨底上面走行部分固定。4)电容引接线塞钉安装方法及防护,参照特制轨枕安装方法安装。补偿电容卡具安装示意图如图54(C)所示。(3)补偿电容的其他安装防护方法在京山、沈山线使用的安装方法,是将补偿电容放置在两轨枕间,塞钉两端引接线用钢轨卡具固定,补偿电容及两端引接线用特制水泥防护槽防护。此种方法施工和维修方便,但对工务部门大型养路机械作业有一定的影响。30表53(1)1700HZ轨道电路补偿配置表轨道电路长度(M)补偿电容发送序号道碴电阻(M)最大最小容量数量电平级10253503005543202840035155433034504015553404500451556350455050155636046005515563704650601557380470065155839067507015583100680075155931106850801559312079008515593130795090155103140810009515510315081050100155113160911001051551131709115011015512318091200115155123191012501201551332010130012515514321101350130155163221014001351552832310145014015520231表53(2)2000HZ轨道电路补偿电容配置表轨道电路长度(M)补偿电容发送序号道碴电阻(M)最大最小容量数量电平级102535030050452028400351504430345040150544045004515064504550501506460560055150747056506015074806700651508490675070150841006800751509411078508015094120790085150941308950901501041408100095150104150810501001501131609110010515011317091150110150123181012001151501231910125012015013320101300125150143211013501301501632210140013515018232表53(3)2300HZ轨道电路补偿电容配置表轨道电路长度(M)补偿电容发送序号道碴电阻(M)最大最小容量数量电平级102535030046342028400351464430342042046444044504214654504500451466560455050146657056005514664805650601467490670065146841006750701468411068007514694120785080146941307900851469414089509014610415081000951461041608105010014611317091100105146113180911501101461231910120011514612320101250120146133211013001251461632210135013014620333表53(3)2300HZ轨道电路补偿电容配置表轨道电路长度(M)补偿电容发送序号道碴电阻(M)最大最小容量数量电平级10253503004034202840035140443034504014064404500451406450455050140656056005514075705650601407480670065140849067507014084100680075140941107850801409412079008514094130895090140104140810009514010315081050100140113160911001051401131709115011014012318091200115140123191012501201401332010130012514016221101350130140202第二节站内ZPW2000股道叠加电码化电容计算一、设置方法1、电容容量及适应载频见图表55所示34序号电容容量适应载频适应载频180F1700HZ2000HZ260F2300HZ2600HZ2、设置方法等间距L/为等间距,L为轨道电路长度,为电容数量电容数量NAN百米位数A个位、拾位数为0时为0个位、拾位数不为0是为1/2表示为半间距。站内股道叠加电码化补偿电容布置如图56如示二、举例计算1、假如轨道电路长度为L900MM那么N9A0909固此等间距900/100MM,半间距/2100/250M,见如衅57所示补偿电容安装位置图562、假如轨道电路长度为L920MN9A19110固此等间距920/1092M,半间距/292/246M,见图58所示补偿电容安装位置图5835表53(4)2600HZ轨道电路补偿电容配置表轨道电路长度(M)补偿电容发送序号道碴电阻(M)最大最小容量数量电平级1025350300403420284003514044303450401406440450045140645045505014064605600551407470565060140748067006514084906750701408410068007514094110785080140941207900851409413089509014010414081000951401031508105010014011316091100105140113170911501101401231809120011514012319101250120140133201013001251401622110135013014020236第六章平交道口处和桥上设备安装第一节平交道口处设备安装道口信号轨道电路采用闭路式(14KHZ及20KHZ)和开路式(30KHZ及40KHZ)制式,道口轨道电路的高频信号不影响ZPW2000A中信号的传输。而调谐单元和补偿电容直接影响道口信号的传输。ZPW2000A设备安装时应与道口设备保持一定的距离。一、设备安装原则1、闭路式(14KHZ及20KHZ)道口轨道电路波及区域为60米,如图64所示。若补偿电容距波及区域15M时,应采取措施。图61闭路式道口轨道电路设备布置示意图2、开路式(30KHZ及40KHZ)道口轨道电路波及区域为40米,如图62所示。若补偿电容距波及区域15M时,应采取措施。3、电气绝缘节外60M范围内不应设置道口轨道电路。图62开路式道口轨道电路设备布置示意图第二节桥上设备的安装一、钢轨绝缘的安装原则1、电气绝缘节不宜设在有护轮轨的区域内。2、当电气绝缘节设在护轮轨区域时,调谐区内的每根护轮轨长度不得大于25M,每根护轮轨两端加装一对钢轨绝缘。且护轮轨与基本轨间以及左右护轮轨间不得有电气连接。3、当护轮轨长度超过200M,每200M加装一处钢轨绝缘。4、不足200M时应在护轮轨区域内对角加装一对钢轨绝缘。二、设备安装1、当桥为水泥梁时,测量桥面距钢轨轨面距离,根据测量尺寸加工或改造金属制的基础桩。具体方法是将原来基础桩上顶面和下底面保留,需要多高从中间引线管截取,然后将中间引线管与基础桩下底面用电气焊连接好。在基础桩下底面四周适当位置钻10MM孔四个,在桥梁定好公交车的地方将石碴及杂物清理干净,按照基础桩下底面钻孔位置,在桥梁上顶面用冲击钻10MM孔四个(钻孔深度以胀管螺栓长度为准),将基础桩固定在桥梁上顶面,测量设备防护盒安装后,上顶面距所属线路轨面200MM,设备防护合内侧距所属线路中心不小于2220MM。假如桥梁护拦距所属线路限界较小,这时设备防护盒的安装,可在防护盒内侧距所属线路中心16202220MM之间调整。2、基础桩安装应稳定牢靠。3、调谐单元、匹配单元和空芯线圈安装,74MM2铜芯连接线的制作,设备引接线的连接,等等都与电气绝缘节设备安装相同,这里不在单独介绍。4、隧道内设备安装施工方法和桥梁上设备安装方法相同,请参照桥梁上设备安装方法施工。5、当桥梁为其他结构时,请施工单位、接管单位会同设计单位共同制定施工方案。37第七章钢轨接线安装第一节塞钉式钢轨接续线的安装一、塞钉式接续线塞钉式接续线

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