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文档简介

NY/T3401998前言天然橡胶初加工机械洗涤机用于清洗天然橡胶杂胶中的杂质,是天然橡胶杂胶加工中的主要机械设备之一。本标准为首次制定,目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准为NY381987原GB80911987天然橡胶初加工机械通用技术条件的单机标准,与其配套使用。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准由海南省农垦营根机械厂负责起草,云南省热带作物机械厂、广东省湛江农垦第一机械厂参加起草本标准主要起草人陈旭东、杨永英、周志生。本标准委托海南省农垦营根机械厂负责解释。中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械洗涤机NY/T3401998MACHINERYFORPRIMARYPROCESSINGOFNATURALRUBBERSCRAPWASHER1范围本标准规定了天然橡胶初加工机械规则、标志、包装和运输。本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机的产品型号、主要技术参数、技术要求、试骏方法、检验洗涤机以下简称洗涤机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6991988优质碳素结构钢技术条件GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB/T13481988球墨铸铁件GB/T18011979公差与配合尺寸至500MM孔、轴公差带与配合GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/丁37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T94391988灰铸铁件GB/T100951988渐开线圆柱齿轮精度GB/T113521989一般工程用铸造碳钢件GB/T133061991标牌N/Z31983农机具涂漆NY381987天然橡胶初加工机械通用技术条件3定义本标准采用下列定义。31杂胶包括杯凝胶、胶线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早凝块、撇泡胶片、工厂杂胶和碎胶。311杯凝胶胶杯中胶乳自然凝固形成的凝块。312胶线橡胶树割口上残留的胶乳,自然凝固形成一条带状的橡胶。313树皮胶线中华人民共和国农业部1998061,批准1999一01一01实施NY/R3401998割胶时割下的带有树皮的胶线。3门4泥胶从胶树割面、胶舌或胶杯等溢流至地上的胶乳自然凝固而成的橡胶。315湿胶块把胶乳倒人地穴或一些容器中,让其自然凝固而形的胶块。316早凝块胶乳发生早期凝固而形成的凝块。317撇泡胶片胶乳加酸时,撇出胶乳表面的泡沫凝固后压成片的橡胶。318工厂杂胶在制胶厂内形成或收集的胶屑、碎胶或碎凝块的总称。319碎胶胶片或给胶片在分级时剪出的不合格的橡胶。32洗涤杂胶在两辊筒间反复揉搓和挤压,并不断用水冲洗,去掉胶料中的杂质的过程。4产品型号和主要技术今数41产品型号产品型号编制方法按NY381987中23的规定。型号的表示方法如下XD巨口川一巨二系列号辊筒长度辊筒直径一洗涤机代号42产品型号和主要技术参数常用洗涤机的产品型号及主要技术参数见表1,表1洗涤机产品型号及主要技术参数项目产品型号XD250X500XD250X800XD250X800AXD25OX800BXD350X800辊筒尺寸MM直径250250250250350长度500800800800800辊筒波纹们】M深度X宽度20只5320X5320火5320X5320X56辊筒转速R/MIN前辊27291624182416242630后辊32342335253523353135骆动大齿轮模数8810齿数989875电动机功到禅,KW1530303037每次投料量湿胶,KG1825252535生产率干胶,KG/H80140140140200NY/T34019985技术要求51洗涤机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。52主要零部件的技术要求521前后辊筒见图1辊简休图1辊筒简图5211辊筒体材料性能应不低于GB/T13481988中QT45010的要求,或不低于GB/T113521989中ZG270500的要求。两端辊筒轴的材料性能应不低于GB/T6991988表1、表2中45号的要求。5212辊筒铸件质量应符合NY381987中33的规定,辊筒体外圆及端面处直径小于3MM,深度小于2MM的气孔、砂眼不应超过8处,其之间距离不应少于40MM,5213辊筒DD轴颈应符合GB/T18011979表1中17的要求,D轴颈应符合H7的要求。5214DD,与D的同轴度应不大于GB/T11841996表B4中8级的规定。5215“、司的表面粗糙度为赛D的表面粗糙度为赛522轴承座见图2人人图2轴承座简图5221轴承座材料性能应不低于GB/T94391988第4章中HT200的要求。5222轴承座孔D应符合GB/T18011979表2中H7的要求,且两孔中心距L应符合GB/T18011979表2中H9的要求。5223两轴承座孔轴线的平行度应不大于GB/T11841996表B3中8级的规定。孔的轴线对C面的平行度应不大于GB/T11841996表B3中8级的规定。5224轴承座孔D的表面粗糙度为半523驱动齿轮副和速比齿轮副纽7NY/T34019985231驱动大齿轮驱动大齿轮的材料应不低于GB/T94391988第4章中HT200或GB/T113521989中ZG270500的要求。驱动大齿轮不应有裂纹,齿部、轴孔及键槽表面不应有气孔、缩孔等缺陷,齿圈两端面直径小于2MM,深度小于3MM的气孔、砂眼不超过5处,其之间距离应不少于40MM,齿面粗糙度为事5,232驱动小齿轮与速比齿轮材料性能应不低于GB/T6991988表I、表2中45号钢的要求。或不低于GB/T113521989中的ZG310570的要求。齿轮齿面的硬度为4050HRC,轴孔的加工应符合GB/T1801197”表“中H“的要求,表面粗糙度为赛5233齿轮的加工精度应不低于GB/T100951988第4章、第8章中9FH的要求。524齿轮减速器的技术条件应符合相关标准的要求525箱体及底座5251底座的材料性能应不低于GB/T94391988第4章中HT15。的要求,箱体的材料性能应不低于GB/T94391988第4章中HT200的要求5252底座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不大于GB/T11841996中8级的要求,铸件质量应符合NY381987中33的规定。53装配质量531装配的零部件包括外购件应符合质量要求。532机器上的转动部件应运转灵活、平稳,无阻滞和碰撞现象。533大小驱动齿轮副的侧隙为。25053MM其接触斑点,沿齿高方向应不小于30,沿齿长方向应不小于40,534出料挡板铰接部位应启闭灵活,轻便可靠。535空载轴承温升应不超过20C。负载轴承温升应不超过40C,减速器油温应不超过65C减速器不应有渗漏油现象。54外观质量541外观质量应符合NY381987中32的要求。542涂漆外观应色泽均匀,平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱应不多于3处。543漆膜附着力应符合NJ/Z31983附录C中2级3处的要求。544锻铸件应平整。焊缝牢靠均匀,无裂纹,不应有脱焊、漏焊和无锐角。周边应整齐。55安全防护551电控装置应安全可靠。552外露回转件应装防护罩。553空载噪声应不大于85DBA,6试验方法6,空载试验61,洗涤机经装配合格后才能进行空载试验。612洗涤机在额定转速下,空运转连续时间不应少于1H,613空载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表2NY/T3401998表2空载试验序号试验项目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2转动部位不应碰撞防护罩感官3轴承部位温度和温升在空载试验前后测定温度计。1000点温计。100C4减速器渗漏油现象目测5噪声应符合GB/T37682型或2型以上精密声级计62负载试验621洗涤机经空载试验合格后才能进行负载试验。622洗涤机负载试验连续时间不应少于1HE623负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表3,表3负载试验序号试验项目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2轴承部位温度和温升在负载试验前后侧定温度计。100C点温计。100C3减速器渗漏油现象目侧4生产率测定单位时间内产品干胶产量秒表、秤了检验规则了1产品检验分出厂检验和型式检验了2出厂检验721产品的出厂检验实行全检,产品需经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后才能出厂。722出厂检验项目及要求为A产品的外观质量按54B产品的安全防护按55C产品的装配质量按53D产品的空载试验按61了,3型式检验731有下列情况之一时,应进行型式检验A新产品或老产品转厂生产时B在正常生产后,在结构、材料和工艺有较大改变,可能影响产品性能时C长期停产后,恢复生产时D正常生产,定期或周期性抽查检验时E出厂检验发现产品质量显著下降时F质量监督机构提出型式检验要求时。了32抽样规则7321应符合GB/T28281987中482正常检查一次抽样方案。276XY/T34019987322样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少丁3台,样本大小为2台。7323样机在生产企业成品库或销售部门抽取,零部件在半成品库或装配线上抽取。733型式检验项目和不合格分类见表4E表4型式检验项目和不合格分类不合格分类项目A1生产率2可霏性3安全性B1噪声2轴承与孔、轴的配合精度3辊筒轴承座两孔轴线平行度C1零部件结合表面尺寸2涂漆外观3漆膜附着力4外观质25标志和技术文件734评定规则734,采取逐项检验考核。表5中AQL为合格质量水平,A为合格判定数,R。为不合格判定数。7342按表5中A,B,C各类的不合格项总数均小于或等于A。为合格,否则为不合格,A,B,C各类均合格,该批产品为合格品,否则为不合格品。表5产品质量判定规则不合格分类ABC抽样方法样本数N2项目数335检查水平S1样本字码A合格品AQL652540AR0112238标志、包装和运输81每台洗涤机应在明显部位固定标牌、商标,标牌应符合GB/T13306的要求,标牌的内容应包括。产品名称B制造厂名称C产品型号D产品技术规格E产品商标F出厂编号9出厂年月。82包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂,在正常运输和保管的情况下,防锈的有效期自出厂之日起应不少于6个月。83

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