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1TBAA001312按照聚酯原料可以将涤纶长丝生产分为熔体直接纺丝和切片间接纺丝两种路线。T/DD/TBAA001313FDY和HOY均是一步法高速纺丝的产品。T/DD/TBAA001321按照可以将涤纶长丝生产分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。A、聚酯原料B、纺丝速度C、工艺流程D、产品类型T/DBD/TBAA001321按照来源可以将涤纶长丝生产分为熔体直接纺丝和切片间接纺丝两种路线。A、聚酯原料B、纺丝速度C、工艺流程D、产品类型T/DAD/TBAA001345请简要介绍涤纶长丝生产工艺路线有哪些T/D答常规、中速和高速纺丝工艺;(025)纺丝拉伸一步法工艺;(025)高取向丝生产工艺;(025)高速纺丝热管拉伸一步法。(025)D/TBAA001371按照工艺流程可以将涤纶长丝生产分为工艺路线。A、一步法B、两步法C、三步法D、四步法T/DA,B,CD/TBAA002315开启新计量泵前必须用手盘动。T/DD/TBAA002323纺丝系统开车前小时,联苯热媒温度升到工艺设定值。A、510B、1015C、1520D、2025T/DCD/TBAA002323纺丝系统开车前小时,螺杆挤压机各区温度升到工艺设定值。A、24B、46C、68D、810T/DBD/TBAA002322螺杆挤压机升温前必须开启冷却水,流量一般控制在。A、510L/MINB、1015L/MINC、1525L/MIND、2535L/MINT/DDD/TBAA002323纺丝组件装上生产线前,必须保证小时以上的预热时间,。A、6B、2C、12D、24T/DAD/TBAA002344纺丝开车前,上油系统的检查项目和确认标准有哪些T/D答油剂型号和浓度符合要求;(025)高位槽、现场油剂槽的油位符合要求,没有腐败物;(025)油剂泵运转情况良好,无异常声响;(025)喷油嘴出油正常,没有堵塞和出油不匀。2(025)D/TBAA002372纺丝系统开车前需要进行空机试运转的设备有。A、螺杆挤压机B、熔体计量泵C、油剂泵D、卷绕机T/DA,B,C,DD/TBAA003312螺杆挤压机的温度设定必须结合电加热和机械发热量的特性。T/DD/TBAA003322螺杆挤压机温度不能过高,切片不应熔化,否则会导致“环结”堵料。A、预热段B、压缩段C、计量段D、混合段T/DAD/TBAA003323高速纺丝的螺杆挤压机各区温度一般比低速纺丝高。A、05B、510C、1015D、1520T/DCD/TBAA003324在螺杆挤压机压缩段、计量段和混合段,切片逐渐熔化,物料温度纺丝熔体温度。A、低于B、接近C、高于D、相关T/DBD/TBAA003344螺杆挤压机预热段温度选择的原理以及选择不当会引起的不良后果T/D答保证螺杆挤压机正常运转和减少聚酯切片的特性粘度降,在预热段内切片不应熔化;(050)温度过高,切片过早熔化,导致熔体无法被压缩而造成“环结”堵料;(025)温度过低,切片进入压缩段后不能熔融,影响螺杆挤压机的压缩、计量和混合作用。(025)D/TBAA003345螺杆挤压机温度选择时要考滤机械发热量,影响机械发热量的主要因素以及关系如何T/D答影响机械发热量的因素主要有螺杆挤压机的直径和长径比、聚合物熔体粘度;(050)螺杆挤压机的直径愈大、长径比愈高,机械发热量愈大;(025)聚合物熔体粘度愈高,机械发热量愈大。(025)D/TBAA004315一般熔融结晶温度大于200的聚酯切片可纺性良好。T/DD/正确答案一般熔融结晶温度在170180的聚酯切片可纺性良好。TBAA004324聚酯切片分子量分布,而且平均分子量时,对纺丝有利。A、宽,低B、宽,高C、窄,低D、窄,高T/DDD/TBAA004322高速纺丝要求特性粘度中心值在063DL/G068DL/G,波动值最好小于。A、001DL/GB、005DL/GC、010DL/GD、020DL/GT/DAD/TBAA004341TIO2作为消光剂加入聚酯切片中,对纺丝产生的不良3作用有哪些T/D答它是聚酯的降解催化剂,在纺丝过程中会促使聚酯降解;(050)它的凝集物不溶解在三甘醇中,使熔体过滤器的滤芯和喷丝板等很难清洗干净。(050)D/TBAA004371下列切片质量指标中,对纺丝状况和产品质量产生影响。A、分子量及分布B、凝聚粒子含量C、热容量D、DEG含量T/DA,B,C,DD/TBAA005315空调系统中喷淋功能段的开车检查项目主要为水位、水温和喷淋嘴堵塞情况。T/DD/TBAA005343空调系统开车前的主要确认项目和标准是什么T/D答电气控制部分控制回路和仪表显示等正常;(025)设备状况部分风机、过滤器等安装符合标准,且无异常声响;(025)公用工程部分冷冻、冷却水等公共工程引入到位,且达到工艺要求;(025)阀门状态部分各个阀门开启状态及开启度符合系统开车要求。(025)D/TBAA005373空调系统开车前需要进行检查确认的项目有。A、电气控制B、阀门状态C、公用工程D、设备状况T/DA,B,C,DD/TBAA006313卷绕系统开车前,必须确认卷绕机空运转一切正常,机械传动部分润滑良好。T/DD/TBAA006345卷绕系统开车前的主要确认项目和标准是什么T/D答设备试运转卷绕机、导丝盘(辊)空运转状态正常(020)工艺条件速度、满卷时间等工艺参数设定完成;(020)公用工程部分压空、油剂等公共工程引入到位,且达到工艺要求;(020)辅助材料和工器具纸管、丝饼小车、钩刀和其它专用工具准备到位;(020)劳动保护按要求穿戴劳保服装,正确佩带耳塞。(020)D/TBAA007315组件过滤砂使用最不合理的方法是粗细过滤层砂混用,存在组件升压快的缺点。T/DD/TBAA007323选取金属过滤砂规格时要考滤组件初始纺丝压力,适合高速纺中压纺丝的压力是。A、2MPAB、8MPAC、15MPAD、35MPAT/DCD/TBAA007345组件金属过滤砂有几种选择方式组件初始压力相同时,采用哪种方式较好T/D答一是采用同一目数的,改变过滤砂的目数来调节组件纺丝压力;(025)工而是选用粗细不同的两种砂,用粗细砂的不同用量来调节组件纺丝压力;(025)组件初始压力相同时,采用不同粒度的粗细砂组合,过滤性能优于使用单一粒度的过滤砂。(050)D/TBAA007371可以作为纺丝组件过滤介质的有。A、金属砂B、金属过滤网C、金属砂和金属过滤网组合D、烧结金属丝网T/DA,B,C,DD/TBAA008314喷丝板微孔(毛细孔)上方的熔体孔道称为过渡孔。T/DD/TBAA008325喷丝板过渡孔的角度一般为。A、10304B、3040C、5070D、8085T/DCD/TBAA008375常规喷丝板中过渡孔的形式一般有。A、一道过渡孔B、两道过渡孔C、三道过渡孔D、四道过渡孔T/DA,BD/TBAA009321下列哪种仪器可以用来测定干燥空气露点。A、温度仪B、湿度仪C、闪光侧速仪D、露点仪T/DDD/TBAA009321露点测试仪的测试原理是。A、直接测试出空气露点B、测试空气温度和湿度后转换成露点C、测试空气温度后转换成露点D、测试空气湿度后转换成露点T/DBD/TBAA009321下列四个空气露点值中,含湿量最低的是。A、100B、60C、30D、10T/DAD/TBAA010314纺丝设置缓冷加热区的目的是为了延缓丝条冷却速率。T/DD/TBAA010314生产不同品种时,纺丝缓冷加热区温度可以不做调整。T/DD/正确答案生产不同品种时,纺丝缓冷加热区温度要做适当调整。TBAA010345纺丝设置缓冷加热区的目的是什么如何根据品种变化调节缓冷加热区温度T/D答设置纺丝缓冷加热区的目的是延缓初生丝条冷却速率,避免快速冷却形成皮芯结构,提高纤维质量均匀性;(050)生产低单丝纤度纤维时,可以适当提高纺丝缓冷加热区温度。(050)D/TBAA011313为了使电机快速启动或停止,加、减速时间设定越短越好。T/DD/正确答案加、减速时间设定太短会导致电机过载。TBAA011321增压泵变频器参数的设定方法是。A、只能在DCS操作站上设定B、只能在变频器上设定C、DCS操作站和变频器上都可设定D、无须设定,出厂时参数已全部设定完毕T/DBD/TBAA011345简述增压泵变频开车前的调试过程。T/D答参数设定过程;(030)空载试验过程;(030)与仪表联调过程。(040)D/TBAA011354已知纺丝计量泵的电机极对数P2,减速比为601,如果生产某个品种需要计量泵转速为20RPM,求变频器的设定频率F。T/D解电机转速20601200RPM设定频率F1200P/6040HZ答变频器的设定频率为40HZ。D/评分标准公式正确占03;过程正确占04;答案正确占02;答正确占01。5TBAA011354已知变频器的设定频率为50HZ时,计量泵的转速为288RPM,当变频器的设定频率为55HZ时,求计量泵的转速。T/D解计量泵转速28855/503168RPM答计量泵的转速3168RPM。D/评分标准公式正确占03;过程正确占04;答案正确占02;答正确占01。TBAA011325下列选项中,不属于电动机参数的是。A、极数B、额定电流C、容量D、绕组接法T/DDD/TBAB001312组件内的过滤材料及密封材料都必须保持清洁。T/DD/TBAB001315组装好的组件对存放环境的要求不高。T/DD/正确答案组装好的组件应放置于清洁卫生的环境中。TBAB001322灰尘进入喷丝孔后,不可能造成的问题有。A、堵孔B、飘单丝C、绊丝D、毛丝T/DCD/TBAB002312在采用油嘴上油时,当发现个别锭位丝饼含油偏低时,应及时调整油剂泵转速以保证足够的上油率。T/DD/正确答案在采用油嘴上油时,当发现个别丝饼含油偏低时,应及时检查该锭位油剂管路是否畅通,是否漏油。TBAB002324在采用油辊上油时,若将纤维的上油率提高20,其较合理的调整方法为。A、将油剂计量泵转速提高20B、将油辊转速提高20C、将油剂计量泵和油辊转速同时提高20D、根据对应曲线进行调节T/DDD/TBAB002321在采用油嘴上油时,若将纤维的上油率提高50,其较合理的调整方法为。A、将油剂计量泵转速提高50B、将油剂计量泵前压力提高50C、将油嘴高度降低50D、根据对应曲线进行调节T/DAD/TBAB002323在采用油嘴上油时,若进行品种调整,将纤维的纤度降低50,油剂供给量的调整方法是。A、将油剂供给量降低50B、油剂供给量不变C、将油剂供给量提高50D、根据具体情况进行重新核算T/DDD/TBAB002342纤维油剂含量异常的原因有哪些T/D答油剂调配浓度异常025油剂泵或油辊速度异常025油嘴、输油管堵塞或漏油025测试异常。025D/TBAB003312组件与箱体间的密封一般是靠外力使密封圈形变而完成的。T/DD/TBAB004313组件预热时,外壳温度达到工艺设定预热温度,组件即可上机使用。T/DD/6正确答案组件预热升温时,只有当组件内外温度一致并达到工艺设定预热温度后,才可上机使用。TBAB004324纺丝组件预热温度设定的一般原则是。A、与纺丝温度相同B、比纺丝温度低2030C、比纺丝温度高2030D、比熔点高2030T/DCD/TBAB004375纺丝组件温度过低可能导致的问题是。A、组件漏浆B、熔体计量泵电机过载C、指标异常D、组件压力过高T/DA,B,C,DD/TBAB005313组件预热温度达到工艺设定预热温度时,组件即可上机使用。T/DD/正确答案组件预热温度达到工艺设定预热温度,需平衡后可上机使用。TBAB005324纺丝组件预热时间不足,可能导致。A、纺丝计量泵断销B、熔体发黄C、组件压力偏低D、熔体停留时间过长T/DAD/TBAB006314组件组装前应该用压空吹扫组装部件。T/DD/TBAB006325组件组装误用不同孔数的喷丝板,上机后不可能出现的问题是。A、组件压力变化B、复丝纤度异常C、毛丝D、强伸度变化T/DBD/TBAB006322组件组装前未除去新部件上的防护油,上机后可能出现的问题是。A、组件压力高B、组件压力低C、飘丝D、绊丝T/DCD/TBAB006325组件组装误用同孔数、大孔径喷丝板,上机后可能出现的问题是。A、组件压力低B、喷丝头拉伸比减小C、纤度异常D、含油率低T/DAD/TBAB007312侧吹风网清洁后,由于侧吹风较均匀,可以不进行侧吹风速的测试。T/DD/正确答案侧吹风网清洁后,一定要对侧吹风进行测试。TBAB007322对侧吹风速测量点的要求是。A、随意选择点B、固定点C、根据生产品种确定测量点D、根据丝条集束位置确定测量点T/DBD/TBAB007324侧吹风的均匀性要求是。A、同一纺丝位水平方向风速一致B、同一纺丝位垂直方向风速一致C、同一纺丝位所有点风速一致D、所有生产线侧吹风速一致7T/DAD/TBAB007324侧吹风速检测点的位置一般为。A、靠近丝条外端B、靠近丝条内侧C、靠近纺丝窗蜂窝板D、靠近侧吹风门T/DCD/TBAB007323首次测量侧吹风速时,不需要使用的工具是。A、风速仪B、标尺C、记录表格D、分光光度计T/DDD/TBAB008315在生产FDY纤维时,熔体固化阶段是纤维的取向与结晶结构形成的主要阶段。T/DD/正确答案在生产FDY纤维时,熔体固化阶段是初生纤维结构形成的主要阶段,纤维取向与结晶主要在牵伸定型阶段完成。TBAB008324在同一生产位,以同样的工艺条件生产总纤度相同、单丝纤度不同的两种纤维,关于固化点的描述正确的是。A、单丝纤度小的固化点高B、单丝纤度大的固化点高C、总纤度相同,因而固化点高度相同D、固化点高度的比较需通过精确的计算才能确定T/DAD/TBAB008325下列选项中,不会影响固化点位置的因素是。A、侧吹风速B、纺丝温度C、上油量D、组件压力T/DCD/TBAB009313在超声波清洗喷丝板的过程中,若发射功率太大,可能会造成喷丝板的损坏。T/DD/TBAB009321利用超声波清洗主要是为了去除。A、喷丝板上的碱液B、喷丝板出丝面上的杂质C、喷丝板微孔中的TEGD、喷丝板微孔中的杂质T/DDD/TBAB009324利用超声波清洗喷丝板是通过来达到清洗目的。A、使水流动B、使喷丝板产生振动C、使水产生空化作用D、使空气产生振动T/DCD/TBAB009325在超声波清洗过程中,水分子的运动形态是。A、被拉伸B、时而拉伸,时而压缩C、被压缩D、被离子化T/DBD/TBAB010324油剂中的主要有效成份是。A、表面活性剂B、抗氧化剂C、抑菌剂D、平滑剂T/DDD/TBAB010325高速纺油剂的抗静电剂一般选用。A、阴离子型化合物B、非离子型化合物8C、阳离子型化合物D、无机盐T/DAD/TBAB010325高速纺油剂的乳化剂一般选用。A、阴离子型化合物B、非离子型化合物C、阳离子型化合物D、无机盐T/DBD/TBAB010341为达到较好的使用效果,纺丝油剂应具备的性能有哪些T/D答油剂乳液稳定性好025使纤维有良好的抗静电性和集束性能,还需具备一定的热稳定性025纤维与金属及导丝器的摩擦系数小025在后加工生产中副作用小。025D/TBAB010375可用作POY油剂平滑剂的有。A、矿物油B、脂肪酸酯C、多元醇酯D、聚醚T/DA,B,C,DD/TBAB011312高温下油剂的挥发,会使上油量减少,产生焦油或油滴。T/DD/TBAB011323当纤维的含油量较高时达到10以上的摩擦类型为。A、边界润滑B、临界润滑C、流体润滑D、非接触润滑T/DCD/TBAB011324POY油剂不需要具备的特性是。A、耐热性B、较高的油膜强度C、较大的纤维与金属间的动摩擦系数D、产生白粉少T/DCD/TBAB011373常用油剂抗静电性的测定方法是。A、钟摆试验B、测定上油后丝条的比电阻C、测定油剂乳化液的导电性能D、测定丝条的摩擦带电量T/DB,DD/TBAB012315利用间接纺生产纤维时,纺丝速度愈高,单丝纤度愈小,所要求的干切片含水率愈低。T/DD/TBAB012374在切片干燥过程中,造成切片含水率偏高的原因有。A、干燥热风含湿量偏高B、干燥停留时间过长C、干燥热风温度偏低D、干燥风量偏低T/DA,C,DD/TBAB012325当干切片含水率过高时,不可能出现的问题是。A、组件压力高B、毛丝C、飘丝D、染色不匀T/DAD/TBAB013373母粒添加装置开车前,必须要检查确认的项目有。A、母粒质量B、控制系统C、添加比例D、料仓料位T/9DA,B,C,DD/TBAB013373母粒添加装置开车前,检查母粒质量应该包含。A、母粒批号B、母粒型号C、母粒色泽D、母粒外观T/DA,B,C,DD/TBAB014313母粒添加装置开车后,必须要对最终产品的添加比例进行检验确认。T/DD/TBAB014313母粒添加装置开车后,必须要检查搅拌状况,搅拌不匀会引起产品色差。T/DD/TBAB015314真空煅烧清洗过程中,真空炉应保持密封,不能漏入空气。T/DD/正确答案真空煅烧清洗过程中,需通入少量空气,对残留物进行氧化。TBAB015321真空煅烧清洗组件头套时,需要使用的溶剂为。A、TEGB、碱液C、酸液D、水T/DDD/TBAB015322真空煅烧法清洗去除的是。A、残余TEGB、密封垫残片C、MOS2D、熔体聚合物T/DDD/TBAB015345简述真空煅烧清洗法清洗组件的工作过程T/D答升温至300左右并保温一定时间,使聚合物熔化并清除熔化物料025升温至350左右,使聚合物分解025抽真空,升温至500左右,并保温一定时间,通入少量空气,使残留物氧化025抽出产生的气体和灰份微粒。025D/TBAB015375真空煅烧清洗过程中抽真空的作用是。A、抽出产生的气体B、抽出产生的微粒C、使分解反应速度加快D、抽出汽化的高聚物T/DA,B,CD/TBAB016312流化床清洗具有传热均匀、不会引起清洗物变形的特点。T/DD/TBAB016322流化床清洗过程中所使用的清洗介质为。A、TEGB、压缩空气C、AL2O3D、纯水T/DCD/TBAB016325流化床清洗法清洗微孔直径为025MM的喷丝板,适合的清洗介质粒径为。A、001MMB、01MMC、025MMD、1MMT/DBD/TBAB016373流化床法清洗去除的物质有。A、油污B、密封垫残片C、MOS2D、熔体聚合物10T/DA,DD/TBAB017312纺丝熔体计量泵在安装就位后,需要进行热紧固才能开启。T/DD/TBAB017323正常运行时,纺丝熔体计量泵的润滑介质一般为。A、熔体B、润滑脂C、润滑油D、润滑油雾T/DAD/TBAB017322纺丝生产线首次开车,计量泵的启动方式为。A、同时盘动,同时启动B、逐一盘动,同时启动C、逐一盘动后启动D、同时盘动,逐一启动T/DCD/TBAB017374直接法纺丝生产线首次开车时,最初从熔体管道中排出的熔体为。A、经过预结晶的熔体B、含杂质较多的熔体C、经过增粘的熔体D、低粘度熔体T/DB,DD/TBAB017375直接法纺丝生产线首次开车时,熔体尚未从箱体中排出,增压泵因压力过高而联锁停车的原因可能是。A、熔体管道堵塞B、联锁压力表故障C、部分管道热媒流动不畅D、熔体管道保温不好T/DA,B,C,DD/TBAB018322卷绕吸枪吸枪口在正常工作时的压力为。A、正压B、负压C、吸住丝前为常压D、吸住丝后为常压T/DBD/TBAB018324为提高卷绕生头时挂丝的张力,正确的途径是。A、停导丝辊B、停止上油C、开大吸枪阀门D、加大卷绕超喂T/DCD/TBAB018323进行细旦纤维卷绕生头操作时,正确的做法是。A、吸枪用压空压力越大越好B、丝与吸枪成锐角C、丝与吸枪成直角D、适当降低吸枪压力T/DDD/TBAB018342简述卷绕生头操作的关键要点T/D答吸枪等不得与导丝辊卷绕头相碰025丝道检查025丝道清洁025纸管确认。025D/TBAB019324在利用联苯联苯醚加热箱体的体系中,当温度加热到260后继续升温,合适的升温速度是。A、1/HB、10/HC、30/HD、50/HT/DBD/TBAB019342简述纺丝汽相热媒系统的开车要点T/D答确认阀门位置、真空度和联锁025确认热媒炉液位025按规定的速度进行升温025排汽使各点温度均匀。025D/11TBAB019322下列选项中,不属于热媒膨胀槽作用的是。A、补充热媒B、为热媒循环系统热媒体积变化提供空间C、使热媒循环泵有稳定的入口压力D、防止热媒温度过高T/DDD/TBAB020315用三甘醇清洗法清洗的喷丝板光泽明亮,对喷丝孔的损伤小。T/DD/TBAB020322三甘醇法清洗去除的物质是。A、TIO2凝聚粒子B、密封垫残片C、MOS2D、熔体聚合物T/DDD/TBAB020345简述三甘醇法清洗组件的特点T/D答清洗周期长,工序多025清洗费用高025环境保护难025对组件损伤小。025D/TBAB020323不影响三甘醇清洗效果的因素是。A、清洗温度B、三甘醇已清洗的次数C、保温时间D、冷却速度T/DDD/TBAB021312组件碱洗的清洗效果与清洗次数有关,与放置时间无关。T/DD/正确答案组件碱洗的清洗效果与清洗次数有关,还与放置时间有关。TBAB021322组件碱洗过程中所使用的清洗介质为。A、强碱溶液B、纯NAOHC、AL2O3D、纯水T/DAD/TBAB021324组件碱洗的工作原理是。A、被清洗物质溶解B、被清洗物质与碱发生化学反应C、被清洗物质汽化D、被清洗物质在高温下溶解T/DBD/TBAB021374组件碱洗过程去除的物质有。A、熔体B、铝屑C、MOS2D、升华物T/DB,DD/TBAC001322纺丝泵供量的定义是。A、计量泵每个出丝孔单位时间内输送的熔体的重量B、计量泵所有出丝孔单位时间内输送的熔体的重量总和C、计量泵单位时间内输送的熔体重量总和D、纺丝每个头单位时间内输送的熔体的重量T/DCD/TBAC001323纺丝泵供量的测定计算方法正确的是。A、每个头熔体质量/测试时间B、测试时间/每个头熔体质量C、每个位熔体质量/测试时间D、测试时间/每个位熔体质量和T/DCD/TBAC001345简述纺丝泵供量的实际测定方法T/D答首先对测定位进行喷丝板硅修整,并在对应纺丝位下方距喷丝板20CM处做好标识,将熔体计12量泵转速设定至工艺要求转速,启动熔体计量泵;(025)持表人发出开始指令的同时按下秒表开始计时,持托盘人在听到指令时迅速从做好的标识处插入托盘,开始承接丝流;(025)持表人发出结束指令的同时按下秒表停止计时,持托盘人在听到指令时迅速抽出托盘停止接受;(025)冷却后进行称量计算。(025)D/TBAC001354已知计量泵型号为24ML6转,工作时的转速为225转/MIN,熔体密度121G/CM3,求泵效率为99时的泵供量。T/D解泵供量2462251219938812G/MIN答泵效率为99时的泵供量为38812G/MIN。D/评分标准公式正确占03;过程正确占04;答案正确占02;答正确占01。TBAC001355已知计量泵型号为24ML6转,工作时的转速为225转/MIN,熔体密度121G/CM3,通过测试得到泵供量为3845G/MIN,求在此工作条件下的计量泵效率。T/D解理论泵供量2462251219939204G/MIN计量泵效率3845/392041009808答在此工作条件下的计量泵效率为9808。D/评分标准公式正确占03;过程正确占04;答案正确占02;答正确占01。TBAC002325熔体增压泵出口压力调整的依据是。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件压力D、熔体增压泵入口压力T/DBD/TBAC002373纺丝计量泵转速调整的依据是。A、导丝辊速度B、丝饼的纤度C、纺丝速度D、单丝纤度T/DB,CD/TBAC002323选择和调整纺丝温度时,不需要考虑的因素是。A、侧吹风温度B、纤度C、无油丝的粘度降D、单丝纤度T/DAD/TBAC002375螺杆挤压机温度调整的依据是。A、无油丝的粘度降B、螺杆的吐出量C、纺丝温度D、对应纺丝生产线的品种T/DA,B,C,DD/TBAC003311丝饼多尾将会使后道用户的接尾成功率降低。T/DD/TBAC003321丝饼尾丝指的是。A、丝饼的端面丝B、丝饼的表层丝C、丝饼的底层丝D、纸管沟槽的丝饼端面之间的丝T/DDD/TBAC003371丝饼尾丝质量影响后道用户的。A、DTY丝的卷曲稳定性B、生产效率C、接尾成功率D、染色性能T/DB,CD/TBAC004324卷绕超喂率的调整依据是。A、纺丝张力大小13B、卷绕张力大小C、丝饼重量D、卷绕速度T/DBD/TBAC004323提高丝束网络度的工艺调整方法是。A、提高网络压空压力B、降低纺丝张力C、增大卷绕张力D、降低卷绕速度T/DAD/TBAC004375FDY热辊温度的调整依据是。A、沸水收缩率B、染色性能C、卷绕张力D、条干不匀率T/DA,BD/TBAC005322长丝生产中,纺丝侧吹风温度一般为。A、1020B、2030C、3040D、4050T/DBD/TBAC005322长丝生产中,纺丝侧吹风湿度一般为。A、100B、80左右C、40左右D、20左右T/DBD/TBAC005371纺丝空调可供调节的工艺参数有。A、风的露点温度B、主风道压力C、送风温度D、送风湿度T/DA,B,C,DD/TBAC005371纺丝间对空调的要求是。A、对温度要求不高B、恒温C、恒湿D、对湿度要求不高T/DB,CD/TBAC006323一步法预结晶干燥系统的预结晶温度一般控制在。A、低于70B、80100C、110155D、180以上T/DCD/TBAC006345干燥系统工艺参数有哪些T/D答干燥温度;(025)干燥风量;(025)干空气露点;(025)干燥停留时间。(025)D/TBAC006373干燥塔的主要工艺参数有。A、干燥进风温度B、风量C、干燥风露点D、停留时间T/DA,B,C,DD/TBAC007324体积计量式母粒添加系统,选择计量盘规格的依据是。A、白切片的规格B、有色丝的规格C、母粒的规格D、组分配比T/DDD/TBAC00737214母粒添加装置的组分配比中,白切片组分比例A与色母粒组分比例B的一般为。A、ABB、ABC、ABD、AB100T/DA,DD/TBAC007373体积计量式母粒添加系统,计量盘规格选择不当的可能产生结果是。A、产生色差B、母粒添加不足C、停车D、熔体发生堵料T/DA,BD/TBAC008314熔体过滤器熔体排放是否干净的标准是排气阀处流出的熔体颜色正常无杂质和气泡。T/DD/TBAC008324熔体过滤器的切换压差是。A、60PAB、60PAC、6MPAD、6MPAT/DDD/TBAC008345简述熔体过滤器切换的注意事项T/D答按要求劳保着装;(020)注意过滤器进出口压力的变化;(020)必须缓慢开启和关闭各个阀门;(020)注意观察熔体颜色是否正常;(020)及时清理废弃物。(020)D/TBAC009323油剂现场槽的工艺控制温度是。A、1820B、1820C、3040D、180200T/DBD/TBAC009325油剂搅拌速度控制范围是。A、1535RPMB、1535RPMC、150250RPMD、400500RPMT/DBD/TBAC009355已知油剂标准浓度为15,原油有效成分为90,调配槽中现有14的油剂若干,某油剂调配工向调配槽中加入原油10KG,浓度变为145,若要达到标准油剂浓度,求需要加入的原油量。T/D解设调配槽中的现有油剂量为AKG,则A14(A10)1451090A1510KG设需要加入量原油量为BKG,则1510141090B90151010B15B101KG答需要加入的原油量为101KG。D/评分标准公式正确占03;过程正确占04;答案正确占02;答正确占01。TBAC009323油剂调配时,防腐剂加入量的依据不包括。A、环境温度的高低B、防腐剂的特性C、油剂调配温度的高低D、油剂的特性T/DCD/TBAC009373油剂调配时,原油加入量的依据是。A、原油添加槽的大小B、油剂调配槽的大小C、油剂浓度大小D、脱盐水的加入量T/DC,DD/TBAC010323侧吹风风速与条干不匀率的关系是。A、风速越大与条干小15B、风速越大与条干大C、风速越小与条干大D、风速过大过小均会导致条干偏大T/DDD/TBAC010323侧吹风风速对常规纺条干的影响程度对高速纺条干的影响程度。A、大于B、小于C、一样D、没影响T/DAD/TBAC010324涤纶长丝生产侧吹风风速一般应控制在。A、37M/SB、3070M/SC、0307M/SD、003007M/ST/DCD/TBAC011322螺杆挤压机设置转速反馈控制系统的目的是。A、稳定螺杆挤压机的挤出量和压力B、保证良好的熔融效果C、调节螺杆挤压机转速D、测量螺杆转速T/DAD/TBAC011321螺杆挤压机转速反馈控制系统的基本原理是。A、通过温度控制压力B、通过转速控制压力C、通过压力控制温度D、通过转速控制温度T/DBD/TBAC011345简要叙述螺杆挤压机转速反馈控制系统的基本原理T/D答将设定压力的波动反馈到螺杆挤压机控制系统,调节螺杆转速,以达到稳定挤压机的挤出量和挤出压力的目的;(080)同时具有测量和记录螺杆转速的作用,当螺杆转速超出限定值时,螺杆自动停止,以保护螺杆挤压机的电机。(020D/TBAC012314为了提高熔体输送时熔体的流动性能,应尽可能提高输送温度。T/DD/正确答案为了减少熔体输送时熔体的粘度降,应尽可能降低输送温度。TBAC012321直接纺熔体输送物质是。A、水B、PET熔体C、PET切片D、液相热媒T/DBD/TBAC012323下列选项中,不属于熔体直接纺设备的是。A、熔体过滤器B、增压泵C、熔体换热器D、螺杆挤压机T/DDD/TBAC012371熔体管道的加热介质可以是。A、三甘醇B、氢化三联苯C、联苯联苯醚D、对二甲苯T/DB,CD/TBAC013321脉冲输送使用的介质是。A、水B、水蒸汽C、压缩空气D、液相热媒T/DCD/16TBAC013341简要叙述脉冲输送的特点T/D答气流速度低,最大仅为6M/S,切片磨损小;(025)固气比大,输送密度高,耗气小,能耗低;(025)能够远程输送,尾气处理简单;(020)系统运转稳定(020)输送效率高。(010)D/TBAC013375脉冲输送是按设定的动作程序循环工作,其设定的动作的时间设定有。A、进料时间B、密封时间C、输送时间D、剩余压力排除时间T/DA,B,C,DD/TBAC014321纺丝温度的控制范围是。A、286295B、295305C、265285D、200265T/DAD/TBAC014323一般情况下,总纤度越大,纺丝温度越(),单丝纤度越大,纺丝温度越()。A、高,高B、高,低C、低,低D、低,高T/DCD/TBAC014322根据工艺要求,纺丝温度的控制偏差是。A、001B、01C、10D、1T/DDD/TBAC015314纺丝张力的增加,将会使得纺程上产生取向结晶,导致POY结晶度增大,使得丝饼的后加工性能降低。T/DD/TBAC015325纺丝张力越小,丝饼的取向度越(),结晶度越()。A、小,小B、大,大C、大,小D、小,大T/DAD/TBAC015325POY纺丝张力太大,会使得丝饼在后加工中。A、卷曲数变少B、拉伸倍数降低C、纤度变细D、截面变形T/DBD/TBAC015374纺丝张力影响丝饼的。A、长度B、纤度C、取向度D、结晶度T/DC,DD/TBAC016314切片预结晶的目的是提高了的软化点,防止在干燥过程中结块。T/DD/TBAC016321切片预结晶的目的。A、去除水分B、提高切片的沸点C、提高切片的软化点D、提高切片的结晶度T/DCD/TBAC016344简述切片需要预结晶的原因T/D答湿切片为无定型结构,软化点低,直接纺17丝容易造成螺杆挤压机发生粘结堵料;(050)湿切片含水率高,直接纺丝容易造成熔体高温水解,产生毛丝断头。(050)D/TBAC017312组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。T/DD/TBAC017345简述决定组件纺丝压力大小的因素T/D答熔体粘度;(010)熔体温度;(010)计量泵的泵供量;(010)过滤砂的厚度;(015)过滤砂的规格;(015)喷丝板的规格;(015)过滤网的规格;(015)组件分配板。(010)D/TBAC017371纺丝组件压力为。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件入口压力D、组件喷丝板压力T/DA,CD/TBAC018322切片干燥的目的。A、去除切片中的水份B、提高无油丝粘度C、提高切片的熔点D、提高切片的特性粘度T/DAD/TBAC018345简述切片干燥的工作原理T/D答空气经过分子筛或硅胶吸附后将露点温度控制在60;(020)然后经过加热器将空气加热到165200;(020)经加热后的风由风机以一定的风量从干燥塔底部吹入;(020)干燥风与塔内切片混合并将切片中的水份带走;(020)空气从塔顶部排除后经除湿加热后进行循环利用。(020)D/TBAC018372影响切片干燥效果的因素有。A、干燥风进风温度B、干燥风的露点C、干燥时间D、切片的特性粘度大小T/DA,B,CD/TBAC019325干燥塔进风流量与切片的重量之比一般控制在。A、051B、105C、31D、101T/DAD/TBAC019323干燥风露点与干燥时间的关系是露点越(),所需的干燥时间越()。A、高,短B、低,长C、低,短D、没有关系T/DCD/TBAC019324干切片含水率的控制标准是小于。A、03PPMB、3PPMC、300PPMD、35PPMT/DDD/TBAC019325分子筛系统中的冷冻水的出水温度的控制标准是。A、46B、4050C、5060D、0406T/DAD/TBAC019323经分子筛系统冷冻后,新风温度控制标准是。A、2418B、12C、12D、24T/DBD/TBAC020314转鼓真空干燥的温度一般在160以上,热风干燥的温度一般在120140。T/DD/正确答案转鼓真空干燥的温度一般在120140以上,热风干燥的温度一般在160。TBAC020323切片预结晶的时间干燥时间。A、等于B、大于C、小于D、不一定T/DCD/TBAC021323合格的油剂中,防腐剂浓度控制标准是。A、200800MG/KGB、2080MG/KGC、28MG/KGD、0208MG/KGT/DAD/TBAC021321油剂调配浓度高于工艺要求值,调整方法是。A、添加适量的脱盐水B、添加适量的原油C、添加适量的标准浓度油剂D、将调配槽内的油剂排掉一部分T/DAD/TBAC021321油剂现场槽温度高于工艺要求值,调整方法。A、提高槽的液位B、加大冷冻水流量C、降低槽的液位D、减少冷冻水流量T/DBD/TBAC021321油剂调配浓度低于工艺要求值,调整方法是。A、将调配槽内的油剂排掉一部分B、添加适量的标准浓度油剂C、添加适量的原油D、添加适量的水T/DBD/TBAC022323切片端羧基含量的控制标准是。A、30MMOL/106MGB、3MMOL/106MGC、03MMOL/106MGD、300MMOL/106MGT/DAD/TBAC022373切片的常规分析指标有。A、特性粘度B、熔点C、端羧基含量D、含水率T/DA,B,C,DD/TBAC023323脉冲输送的气流速度必须切片的悬浮速度,切片才能被输送走。A、小于B、大于C、等于D、无关T/DBD/TBAC023345简述脉冲输送的程序及时间设定T/D答压力料斗的受料,一般设定时间35S;(025)压力料斗的密封,一般设定时间35S;(025)切片输送,一般设定时间1518S;(025)剩余压力的排除,一般设定时间12S;(025)D/TBAC02337519影响脉冲输送悬浮速度的因素有。A、雷诺系数REB、物料比重C、物料颗粒尺寸D、输送气体密度T/DA,B,C,DD/TBAC024325干燥空气的工作过程是。A、再生状态工作状态冷却状态平行状态B、工作状态冷却状态再生状态平行状态C、平行状态再生状态工作状态冷却状态D、工作状态再生状态冷却状态平行状态T/DDD/TBAC024344简述硅胶吸附的工作原理T/D答工艺流程为新风冷冻饱和气体硅胶WS型N型合格空气;(050)主要利用吸附物质的物理化学性质,既能吸收并保持空气中的水分,而且在此后的再生过程中将吸附的水释放出来,首先采用一个预脱湿过程,可预先达到冷水所能达到的温度水平。(050)D/TBAC024372干燥空气的处理方式有。A、硅胶吸附B、分子筛吸附C、竹炭吸附D、焦炭吸附T/DA,BD/TBAC025314螺杆挤压机计量段的长度增加将会使得熔体在挤压机内的逆流和漏流量减少。T/DD/TBAC025341简述螺杆挤压机各功能段的螺纹深度及作用T/D答加料段,等螺矩,作用是对切片均匀预热和软化;(030)压缩段,螺纹深度是变化的,对熔体进行压缩稳定压力;(040)计量混合段,螺纹槽深不变,作用是对熔体进行充分混合并进行计量。(030)D/TBAC026313侧吹风主风道压力偏大,应调小风机旁通风门的开启度。T/DD/正确答案侧吹风主风道压力偏大,应调大风机旁通风门的开启度。TBAC026324冬季空调风露点的调节方法是。A、调节一次回风阀开度B、调节蒸汽阀开度C、调节主风道风阀开度D、调节冷冻水阀开度T/DAD/TBAC026325空调送风温度偏高,应调回风阀,调新风阀。A、大,小B、小,大C、大,大D、小,小T/DBD/TBAC026374夏季空调风露点的调节方法是。A、调节一次回风阀开度B、调节蒸汽阀开度C、调节主风道风阀开度D、调节冷冻水阀开度T/DA,DD/TBAD001313干燥加热器关停后,干燥温度应该下降。T/DD/TBAD001344简要叙述干燥加热器关停后,何时才能关闭干燥风和搅拌器T/D答等干燥风温度降低到常温后可以关闭干燥风,避免温度过高损坏加热器;(050)等切片温度降低到常温,且干燥塔内料位较低的情况下可以关闭搅拌器,防止切片粘连结块。(050)D/20TBAD001371干燥加热器关停后,可以作为辅助确认手段的是A、加热器开停指示灯熄灭B、干燥搅拌器停止C、干燥风流量为零D、干燥温度下降T/DA,DD/TBAD002313干燥塔满料位的情况下可以频繁停止和启动干燥搅拌器。T/DD/正确答案干燥塔满料位的情况下不能频繁停止和启动干燥搅拌器,否则可能出现过载导致搅拌轴弯曲。TBAD002325如果在切片温度过高的情况下关闭干燥搅拌器,可能会出现。A、切片粘连结块B、切片温度迅速下降C、切片含水率迅速增加D、切片降解T/DAD/TBAD003315必需等熔体过滤器冷却后才能吊出腔体。T/DD/正确答案熔体过滤器吊出腔体时的温度不能低于250TBAD003312熔体过滤器可不加密封圈进行预热。T/DD/TBAD003322熔体过滤器内腔体拆卸操作错误的是。A、高温吊出滤芯套件B、松开顶紧螺栓C、松开拉紧螺栓D、垂直吊出内腔体T/DAD/TBAD003323滤芯套件清洗分解程序错误的是。A、滤芯用TEG清洗后分解B、滤芯用真空炉煅烧后分解C、滤芯套件用碱洗D、滤芯套件用超声波清洗T/DBD/TBAD003324不属于熔体过滤器内腔体组装程序的是。A、在滤芯螺纹部分涂上二硫化钼B、滤芯从中间向外顺序逐个装在固定板上C、三步依次均匀紧固螺栓D、在内腔体上平面放上新的密封圈,装入滤芯套件T/DCD/TBAD004311预结晶风机关停后,旋转喂料阀如果仍然转动下料,会出现切片粘连结块。T/DD/TBAD004321预结晶风机关停后,旋转喂料阀和预结晶加热器处于状态。A、停止、关闭B、停止、开启C、转动、关闭D、转动、开启T/DAD/TBAD005311螺杆挤压机停车后,应该立即关闭螺杆冷却水。T/DD/正确答案螺杆挤压机停车后,不能立即关闭螺杆冷却水。TBAD005311螺杆挤压机停车后,其进料段上方阀门必须处于关闭状态。T/DD/TBAD005324螺杆挤压机长期停车,各区温度应该。21A、保持不变B、降低到200C、降低到100D、关闭加热器T/DDD/TBAD005321螺杆挤压机停车后,挤压机出口处的熔体压力应该为。A、5MPAB、2MPAC、0MPAD、1MPAT/DCD/TBAD006311切片输送系统停车前后,都必须确认停止输送的生产线是否与生产要求一致。T/DD/TBAD006324切片输送系统停车前,必须用压缩空气吹扫左右,将系统内残余切片清扫干净。A、10SB、15SC、20SD、25ST/DCD/TBAD007312直接纺长丝停车时与聚酯装置处理不当,会造成聚酯装置停车。T/DD/TBAD007324直接纺长丝停车时与聚酯装置的衔接正确的是。A、聚酯逐步减少送料,长丝保持不变B、聚酯逐步停止送料,长丝停增压泵C、聚酯逐步降减少送料,长丝降低增压泵后压力D、聚酯逐步减少送料,长丝逐步停计量泵T/DDD/TBAD007373熔体过滤器吊出操作,应注意。A、确认腔体中熔体是否排放干净,并打开排气阀门进行泄压B、熔体过滤器在吊出之前充氮气的目的是防止过滤腔内废气着火C、先松开拉紧螺栓,再松开顶紧螺栓D、吊出时,滤腔内废气着火即用1211灭火器灭火T/DA,BD/TBAD007372直接纺长丝停车时与聚酯装置的衔接操作正确的是。A、提前通知聚酯长丝停车计划B、根据增压泵后压力逐步停纺丝计量泵C、根据增压泵前压力逐步停纺丝计量泵D、根据交接点压力逐步停纺丝计量泵T/DA,B,C,DD/TBAD008312长丝生产产生的废水,必需经过污水处理合格后进行排放。T/DD/TBAD008323长丝生产污水处理后的PH值。A、5B、9C、12D、6PH9T/DDD/TBAD008375长丝生产污水处理后的排放标准包括。A、COD浓度B、总磷浓度C、油剂含量D、重金属含量T/DA,BD/TBBA001321导丝盘(辊)的作用是。A、增加张力B、减小张力C、调节张力22D、稳定张力T/DCD/TBBA001325纺丝装置中导丝盘(辊)调节张力的原理是。A、利用导丝盘(辊)与卷绕速度差调节B、利用提高导丝盘(辊)速度调

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