海能达科技园节能减排技术应用综合项目 - 龙岗政府在线

1空压机变频及照明系统节能改造节能减排效果评估报告目录一、节能减排评估依据2（一）法律法规、规划2（二）行业准入与产业政策2（三）相关标准与规范等2二、项目企业概况2（一）企业基本情况2（二）企业能源管理情况5三、项目概况9（一）项目改造方案及节能效果测算101、中央空调机组节能改造102、空压机电动机变频改造183、车间生产线回流焊设备节能改造254、照明节能技术改造30（二）项目改造后节能统计36四、项目节能效果监测方法36（一）项目节能减排效果测算的依据36（二）项目改造后计量措施37五、项目投资规模明细介绍39（一）项目投资情况39（二）项目主要设备情况39六、项目示范意义及先进性阐述42（一）经济效益情况42（二）社会效益分析42七、申请补贴资金的主要理由和政策依据432一、节能减排评估依据（一）法律法规、规划1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日实行）2、国家发改委关于加强固定资产项目节能评估和审查工作的通知（发改投资【2006】2787号）3、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展与改革委员会令2010年6号）4、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）工信部2012年第14号5、国务院“十二五”节能减排综合性工作方案（国发201126号）（二）行业准入与产业政策1、2012年工业节能与综合利用工作要点工信厅节201256号2787号）2、中国节能技术政策大纲国家发改委、科技部（2006）3、产业结构调整目录（2011年版）4、工业转型升级规划（20112015年）（国发201147号）（三）相关标准与规范等1、综合能耗计算通则（GB/T25892008）2、节能监测技术通则（GB/T15316）3、企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）4、企业节能量计算方法（GB/T132341991）3二、项目企业概况（一）企业基本情况1、公司基本概况获得的部分荣誉2、公司近三年经营业绩科目名称2013年度2014年度2015年度总资产主营业务收入主营业务利润总额净利润资产负债率纳税总额4（二）企业能源管理情况1、企业能源管理目标国家“十二五”规划节能减排约束性目标，缓解资源环境约束，应对全球气候变化，促进经济发展方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会，增强可持续发展能力，根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，制定规划，公司把“创建资源节约型企业取得显著成效”作为主要目标任务之一，确定了“通过35年的努力，公司的单位能耗、水耗、物耗指标全部达到国内先进水平，部分指标达到国际同行业先进水平”的工作目标。公司将紧密跟踪本行业节能技术发展，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源，为建设资源节约型社会做出应有的贡献。2、能源管理组织结构为了切实保证公司节能减排项目的按期实施，我公司专门成立了节能减排工作组，该小组为能源管理工作的领导机构，由公司总经理任组长，各模块责任为主要成员组长副组长3、企业能源管理人员及职责实行企业三级节能管理模式公司能源领导小组、车间节能领导小组、班组节能员。公司能源领导小组下设公司能源办公室。总经理是企业能源工作的最高领导。公司能源领导小组是公司节能工作的决策机构。公司能源办公室作为企业节能领导小组的常设办事机构，负责日常节能工作的指导、监督和协调工作。园区公共服务设施节能领导小组组长由物业部部长担任，负责节能减排工作的执行和维护工作，车间节能领导小组组长由厂长担任，成员有车间分管用能的工程师和各工段长及各班组长，负责本车间节能的领导、监督、检查等工作。班组节能员由班组长担任，负责本班组日常节能工作和活动。通过以上分层次地把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。54、企业能源管理制度第一章能源管理目的第一条为加强能源管理工作，加强环保设施的建设，实施节能降耗项目，提高公司的节能及环保意识，减少浪费，更好地保障生产、办公、生活的需要，制定本制度。第二条本制度适用于公司，包括生产车间、办公地点及居住宿舍。第三条本制度所称能源，主要是指电力、水等。第四条能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、生态优化、经济高效、循环利用、节能减排的原则，加强节能宣传教育，积级推广节能新技术，新设施。第二章能源管理体系第五条公司相应成立节能减排经济产业链项目领导组，专门负责每个项目的落实工作。第六条由公司总经理牵头，组建公司循环经济技术指导组，审核、评定各个项目的技术、工艺及施工方案，指导解决实施过程中遇到的技术难题。公司发展循环经济试点工作领导组是此项工作的核心机构，其具体职责主要是三组织、一指导、一监督、一聘请。组织学习国家和地方政府关于节能减排的方针、政策，认真贯彻国家关于发展节能经济试点工作要求；组织实施经上级有关部门批准的节能项目实施方案和节能项目发展规划，总结节能减排工作中的工作经验；组织对发展节能减排重大项目的专家咨询活动，发挥节能减排试点工作专家组在制定节能减排发展规划、选择重点发展项目、进行重大决策中的作用；指导和督促公司有关单位开展节能减排试点工作，建立推进节能减排试点的领导责任体系；监督和检查责任单位开展节能减排工作实施情况，发现问题及时协调解决；聘请行业内熟悉节能减排工作的著名专家和企业家，指导节能减排项目的实施，为试点工作提供技术支持，对重大决策提供咨询和技术改进意见等。第三章节能管理工作计划第八条公司发展循环经济节能减排体系初具雏形，在公司现有的基础之上，通过对企6业内部产业的部分调整，以及和园区部分企业的合作，使全园区内部的节能系统及协同减排系统的产业链达到最优配置，使公司的产业结构向资源利用合理化、废物产生减量化和生产过程无害化的方向转变，初步构建公司经济与环境协调发展的模式和框架。第九条明确规划和完善公司能源支配网络结构。明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。第十条精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。第十一条针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现表现好的部门或车间、班组，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。第十二条加强公司的能源管理制度。根据实际情况制定相应的管理制度，落实工作责任，加强监督，确保节能工作落到实处，同时加大节能宣传力度，让节能的意识深刻印入每个员工的心中。5、能源计量器具的配备及管理情况能源计量器具的管理情况能源计量是企业实现科学管理的基础工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司对能源计量器具配置实行统一计划、统一采购、统一验收，统一管理，实现计量器具使用前的质量确认制，结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核，既可使企业测量器具配置流转合理规范和减少零部件的库存，又可确保测量器具的质量和溯源。在测量器具线测量设备、采用校准、比对的方式进行确认，并重新编制了相应的校验规范、比对方法等作业文件。能源计量器具的配备情况7公司的能源计量系统主要是由水、电等组成，目前公司的能源计量、统计、管理工作主要由宝龙分公司综合管理部行政物业管理部负责，经过公司二十年的发展以及不断在实践中积累经验和技术攻关，同时引进先进的设备，进行及时维护和保养，目前公司的主要能源计量器具的配备率和完好率分别为100和100，能够满足企业能源消耗的计量要求，并能够通过统计分析，及时的发现问题，通过能源管理小组进行总结分析。公司备针对能源计量器具管理完善，具体详见如下级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1电22100100661001002200026671002水1110010066100100300004737100公司的用水全部由自来水公司管道供水，进厂总表共1块，为了加强对公司用水的计量管理，公司在总表后又配置了26块两级水表，且分为生产用水和生活用水两大系统，通过两级水表的计量器具的配置，能够监控各个区域的用水情况，强化现场用水的管理，对于异常用水能够及早发现，达到节约用水的目的。6、电力系统计量配备状况为确保园区用电稳定与安全，从龙岗供电所架设专线引到园区，保证供电稳定，其供电电源电压设为10KV，总容量为8400KVA,同时为了保证能源的管理，我们设置了一级电表2块，二级电表6块，三级电表334块，现在，园区建立了专门的机电用房，电力计量器具配备已非常完善。同时对于园区的用电实施严格的管理，每天进行例行检查，每月配备专人负责抄表，能够及时准确的对各个用电设备的使用情况进行跟踪分析。8、项目概况2012年，公司根据国家相关政策以及公司自身发展需要，在深圳市龙岗区建立了科技园。故本综合项目全部为引进世界知名企业的设备，公司积极响应政府关于循环经济、节能减排的政策，确定了空压机变频及照明系统节能改造项目，并由公司能源管理组织进行专项推动。其具体如下公司一直非常重视节能减排，公司一直非常重视节能减排，并投入了64195万元引进先进的设备进行节能技术改造，其中中央空调机组节能改造共投资535万元采购变频空调主机系统1套；空压机机电动机变频改造共投资195万元采购变频空压机系统2套；车间生产线回流焊设备节能改造共投资88万元购买节能改造设备；照明系统节能改造共投入38465万元购买节能照明设备。项目名称空压机变频及照明系统节能改造建设地址深圳市龙岗区建设性质自建建设内容投资情况项目完成情况经济技术指标中央空调机组节能改造535万元已完成空压机机电动机变频改造195万元已完成车间生产线回流焊设备节能改造88万元已完成照明系统节能改造38465万元已完成单位产值能耗（标准煤/万元）005567合计64195万元9（一）项目改造方案及节能效果测算1、中央空调机组节能改造11、中央空调节能技术改造前后情况介绍本项目是公司在厂房，该厂房2012年4月份正式开始运行，由于当初系统配置为C栋整栋楼，所以系统配置较大，根据中央空调系统实际运行情况来看，在冬春季节，厂房只有二楼需要大面积供冷，因此，冬春季节近5个月时间中央空调系统设备始终在低负荷运行，中央空调主机启动频繁，长时间在40功率运行，造成了严重的能源浪费，根据电量监控，仅2012年11月份，中央空调系统在只有2楼开放的情况下耗费410000度电量，其中主机系统占65左右，约270000度。本项目主要是通过对替换达到节能的目的，建厂初期空调的配置为三台麦克维尔水循环系统中央空调，三台的中央空的主要型号和规格是WSC100MA271F/E3612/C3012F，制冷量为24612KW，功率为4261KW，性能系数为577，使用情况主要是使用一台中央，热天白天使用一台空调是后的负载是非常大约为90，热天晚上使用该空调时候该空调的负载非常低约为4050，另外冷天时候也会使用一台空调但是空调的负责率也是非常低的约为4050。所以该空调使用过程中冷天和热天的晚上空调存在非常大的浪费。2013年根据空调存在浪费的情况，2014年将约克的中央小空调替换原有的大麦克维尔的空调，同时配套的冷冻和冷却水泵也用水泵替换，从而整个空调的装机容量将比元装机容量减少4339KW，从而达到节能减排的效果。12、中央空调改造方案及原理介绍根据公司中央空调实际使用情况，每年有12个月中央空调的使用面积约6000平方米，按照冬季每平方米负荷120W计算，整个冷量需求约200冷吨；（1冷吨3517KW），在夏季负荷较高时，采用原系统供冷；冬季负荷较低时，采用200冷吨的螺杆机供冷，10根据上面分析，配置了一台约克YEWS200高效型螺杆机组供冬季（预计运行5个月）使用，该机型制冷量为7077KW，功率为1332KW。主要是通过一台约克的YEWS200HA50E的能耗功率1332KW替换麦克维尔空调WSC100MA271F/E3612/C3012F能耗功率4261。利用37KW冷冻泵的替换原元空调配置的110KW的水泵，利用22KW的冷却水泵替换原有的90KW的冷却水泵，替换详细情况如下表技改替换方案主机品牌型号制冷量（KW）能耗功率（KW）数量（台）总功率（KW）备注麦克维尔WSC100MA271F/E3612/C3012F246124261312783两台备用冷冻泵Y315S4/1103330两台备用改造前空调配置冷却泵Y2280M4/903270两台备用合计918783麦克维尔WSC100MA271F/E3612/C3012F24612426128522一备一用冷冻泵Y315S4/1102220一备一用冷却泵Y2280M4/902180一备一用约克YEWS200HA50E7077133211332冷冻泵YP225S4/37137改造后空调配置冷却泵YE3180L4/22122合计914444综上表可知改造后整个空调系统的装机容量将减少4339KW即整开空调系统装机总功率将下降221。改造后的中央空调属于二级能效以上的设备。1113、中央空调节能效果评估1、开机时间与负载情况分析改造前空调开机时间每年为12个月，每个月为24天，每天开机时间按20小时，其中白天开始时间为12小时，晚上开机时间为6小时，合计每年开机时间为5760小时，其中白天年开机时间为3456小时，晚上开始时间为2304小时。根据公司对空调改造前后的空调负载情况进行统计分析，详细情况如下表改造前名称设备型号能耗功率（KW）数量（台）白天负载率晚上负载率天气情况9040热天麦克维尔WSC100MA271F/E3612/C3012F426114040冷天9040热天冷冻泵Y315S411014040冷天9040热天冷却泵Y2280M49014040冷天改造后名称设备型号能耗功率（KW）数量（台）白天负载率晚上负载率天气情况80/热天约克YEWS200HA50E133216060冷天80/热天冷冻泵YP225S43716060冷天1280/热天冷却泵YE3180L42216060冷天麦克维尔WSC100MA271F/E3612/C3012F4261190/热天冷冻泵Y315S4110190/热天冷却泵Y2280M490190/热天用电数据进行相关的记录监测，项目改造完成后每年可以为公司节省电能696万度。2、改造后原系统与新系统全年运行能耗对比分析改前空调能耗情况名称能耗功率（KW）数量（台）白天开机时间（H晚上开机时间H白天能耗（万KWH）晚上能耗（万KWH）天气情况120072046021381热天麦克维尔426111680100832211933冷天12007201188356热天冷冻泵110116801008832499冷天1200720972292热天冷却泵90116801008680408冷天合计114954869改后空调能耗情况名称能耗功数量白天开机晚上开机时白天能耗晚上能天气情13率（KW）（台）时间（H间H（万KWH）耗（万KWH）况16801008001343806天冷约克133210720000767天热1680100800373224天冷冷冻泵3710720000213天热1680100800222133天冷冷却泵2210720000127天热麦克维尔42611120004602000天热冷冻泵1101120001188000天热冷却泵90112000972000天热合计86992269从上表可得知改造前每年耗电量为1636万KWH改造后每年的耗电量为10969万KWH,改造后每年可节省电量为5395万KWH。改前空调能耗电量万KWH1636改后空调耗电量万KWH10969节省电量万KWH53953、电表计量与节能量的对比情况分析整个空调系统是有单独计量系统，从用小空调替换大空调之后到现在约为5个月时间，该节能改造是2014年11月该完成后开始运行的，从同期数据对比情况如下改造前改造后时间用电量（万KWH）时间用电量（万KWH）改后节省量（万KWH）2013年11月25442014年11月2088456142013年12月2342014年1212月31682015年12月27963722014年3月27782015年3月20946842014年4月3692015年4月228141合计1452/1104348从项目改造完成后新空调投入使用后空调的电能从计量方面统计6个月时间，实际节省了348万KWH。14、节能率的分析从上可知该项目改造完成后每年可为公司节省大量的电能。经过测算每年可节省电力5395万度，节能量详细见下表改前空调能耗电量万KWH1636改后空调耗电量万KWH10969节省电量万KWH5395节能率3297节能率计算说明节能量改前空调能耗电量改后空调耗电量节能率节能量/改前空调能耗电量100每年可产生经济和社会效益详细情况如下表节省电量（万KWH）5395每年节省电费（万元）4694折标煤（TCE）663015减少CO2的排放量（T）17236减少SO2的排放量（T）0556415、中央空调改造前后原理图及现场图片空调系统原理图16中央空调电气控制系统图变频空调主机主机控制台2、空压机电动机变频改造21、空压机节能技术改造前后情况介绍空压机电动机变频改造解决方案，主要投入由2套空压系统、净化系统、制氮系统组成，其中有变频空压机6台，品牌ATLASCOPCO；型号GA16010GA160VSD14等。功率160KW根据生产车间的实际使用情况，原空压机系统的压缩空气用量随车间用气量波动比较严重，造成空压机频繁启动和长时间空载现象，加速了机器的磨损；改造加入变频机组后，有效减少了负面影响的同时节约了电能和机组保养费用。1723、空压机改造方案及原理介绍根据公司压缩空气和工业氮气实际使用情况，每天有12个小时压缩空气的使用面积约20000平方米。每天有24小时压缩空气和工业氮气的使用面积约6000平方米，在压缩空气使用量较高时，采用原系统和新系统混合使用方式；晚上压缩空气用量较小时，采用新系统变频机组运行方式，根据上面分析，新系统配置了160KW高效变频机组全天候运行。制氮机系统电气控制系统图18制氮机主机控制柜变频空压机主机控制柜二级精密过滤器冷干机控制柜空气储气罐空气配电房主配电柜空压机房配电柜三级精密过滤器吸附塔一级精密过滤器氮气过滤器氮气储气罐（氮气）活性炭过滤器生产车间（氮气）压力管道吸附塔控制装置23、空压机节能效果评估1、空压机工频运行能耗情况分析整个空压机组属于空压站的形式统一供气，空压机与空压机之间又有压力联控。整个空压机站在运行过程中只有个两台75KW的和一台160KW的空压机长期处于加载状态，另外一台160KW的空压会有加载、卸载情况。公司空压机每天开机情况如下表19设备名称设备型号开机状态每天开机时间（H）年开机时间（H）空压机GA160开123456空压机GA160VSD开123456空压机GA75开123456空压机GA75开123456白天空压机GA75备用00空压机GA160开123456空压机GA160VSD开123456空压机GA75关00空压机GA75关00晚上空压机GA75备用00综上两台160KW的空压机每年开机时间为6912小时，两台75KW的空压每年开机时间为3456小时空压机工频使用时每年需要的能耗情况设备名称型号功率KW数量（台）总功率（KW）年运行时间（H）年耗电量（万KWH）备注空压机GA7575322534565184两用一备空压机GA1601601160691211059空压机GA160VSD1601160691211059变频20合计273022、空压机变频运行能耗情况分析空压机改造后根据GA160VSD变频空压电脑的数据统计如下（1）加载负载在120的工作时间为0；（2）加载负载在2040工作时间为2；（3）加载负载在4060工作时间为16；（4）加载负载在6080工作时间为43；（5）加载负载在80100工作时间为39；功率（KW）负载率（）平均负载（KW）160204040160406072160608010416080100136总时间H时间比（）负载时间（H6912213824691216110592691243297216691239269568改造后盖空压机能耗每年的电耗情况如下表序号平均负载（KW）时间负载时间（H）电耗（万KWH14013824055272110592796310429721630914136269568366621合计7609改造后空压机运行能耗情况如下表型号功率KW数量（台）总功率（KW）年运行时间（H）年耗电量（万KWH）备注GA7575322534565184两用一备GA1601601160691211059GA160VSD160116069127609变频合计23874空压变频后每年可节电电量3428万KWH，节省电费为3002万元3、改前改后节能量分析改造前空压机年耗电量（万KWH）27302改造后空压机年耗电量（万KWH）23874节省电量（万KWH）34284、产气量核算节能量根据GA160VSD的工作情况我们可以计算大概的产气量，空压机的名牌可得知该空压机的产气量为30M3/MIN,每小时可产气1800M3在正常工作的情况下，再根据空压变频之后的情况（1）加载负载在120的工作时间为0；（2）加载负载在2040工作时间为2；（3）加载负载在4060工作时间为16；（4）加载负载在6080工作时间为43；（5）加载负载在80100工作时间为39；评估空压的产气量，详细情况如下22空压机负载率（）年工作总时间H时间比（）时间负载时间（H产气量（M3）20406912213824497664406069121611059279626246080691243297216320993288010069123926956838817792合计79377408空压机在满载情况现连续产气98039808M3需要的时间为下表总产气量M3空压满载每小时产气量M3加载时间H7937740818004409856从上表可知产气98039808M3需要4409856小时，又因该空压机每年的运行时间外6912小时，所以该空压机在工频的情况下有2502144小时是卸载情况。空压机节电率可用下列两公式计算空载消耗电能空载时间空载功率12加载时压力波动浪费电能加载运行时间电机功率008综上述空压机工频运行时，浪费的电能如小表空载消耗电能（万KWH）26605加载时压力波动浪费电能（万KWH）705623合计（万KWH）33661对比以上两种节能量变频负载情况计算出的节能率为3428万KWH，通过产气量计算出来的节能量为33661万KWH，二者节能量062万KWH相差很小，误差率为1824、空压机节能率的分析从13可知该项目改造完成后每年可为深圳市公司通信有限公司节省大量的电能。经过测算每年可节省电力3428万度，节能量详细见下表改前空压机能耗电量万KWH27302改后空压机耗电量万KWH23874节省电量万KWH3428节能率1256节能率计算说明节能量改前空压机能耗电量改后空压机耗电量节能率节能量/改前空调能耗电量100每年可产生经济和社会效益详细情况如下表节省电量（万KWH）3428每年节省电费（万元）298236折标煤（TCE）4213减少CO2的排放量（T）10952减少SO3的排放量（T）03577注设备于2014年11月改造，2014年12月投入使用。2425、空压机改造现场图片（变频空压机）变频控制主机3、车间生产线回流焊设备节能改造31、回流焊节能技术改造前后情况介绍公司主要加工电子产品，主要生产线就是贴片也就是SMT贴片加工，每天贴片生产线主要设备是锡膏印刷机、拉驳台、贴片机、伸缩机、AOI外观检查机、回流焊等设备，所有在改造前每天生产线都是有回流焊这个设备，由于每条生产线的回流焊设备有存在严重的浪费情况，因为每条生产线的回流焊不能从分利用，一条生产的产品数量不够多，回流焊存在很多空载也就有很长时间是没有产品通过的现象；而每条SMT加工线的能耗主要是回流焊设备，其他设备的功率一般2KW左右，辅助设备只有200W左右，而每台回流焊的功率就在80KW左右，所以整个生产线的能耗组要是消耗在回流焊这个设备中，如果不能从分该机器的产能，将会存在巨大的让费。公司根据这种严重让费的情况进行调整，将两台SMT生产线加工的产品通过同一条回流焊机器，也就是两台生产线公用一台回流焊设备，这样就减少了一台回流焊的能源消耗。在两条生产通过一台回流焊机是需要在两条生产线中间加一条平移机，也就是一条传送带设备，该设备功率约为600W左右。改造后整个生产线的功率将明显下降，从而达到节能的效果。25目前公司只试改造一台，预计明年将在整车间所的生产线进行推广使用，从而达到节能，充分利用设备的产能，降低公司的能源陈本和生产成本，以提高公司市场竞争力。32、回流焊改造方案及原理介绍通过充分利用回流炉的产能，利用平行移载机，使两条SMT贴片加工生产线共用一台回流炉，减少了回流炉的使用费用，实现节能减排。公司采用移载机将另一条贴片机贴片后的电路板和现有回流焊所在的贴片机线体贴片后的电路板一起输送给双轨回流焊焊接，节约了一条回流焊设备，节约了回流焊空载的电能。公司试将两条线改造共同使用一台回流焊，详细情况如下图改造原理图2633、回流焊节能效果评估每条SMT生产线设备清单情况如下表设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）整条线功率比例锡膏印刷机212225贴片机224450接驳台02408090AOI212225回流焊801809009合计988810000同时根据公司改前对生产线的实际情况进行统计和分析，SMT的回流炉属于耗电大户，一台回流炉每月的电费超过3万元，一条SMT产线的90以上的用电被回流炉所消耗。同时公司在改造前期在两台未改的生产线的回流焊设备上安装了电表，将每天消耗的情况进行统计，经过统计和分析整个SMT生产线的能耗比例图如下图公司的每条生产线每天开机时间均为24小时，公司为减少设备的折旧，减少折旧陈27本，从分利用公司的产能。每月28天，每年12月，所以每年的生产线的运行时间为8064小时。两条生产线改造前后每年的耗电量对比情况改造前两条生产线的能耗设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）年运行时间（H）年电耗（万KWH）锡膏印刷机2248064258贴片机2488064516接驳台028168064103AOI2248064258回流焊80216064516451合计181776/7587改造后连同生产线的能耗设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）年运行时间（H）年电耗（万KWH）锡膏印刷机2248064258贴片机2488064516接驳台028168064103AOI2248064258回流焊8018038713871合计17976/5006改造后每年可节电电量为258万KWH，每年可节省电费2245万元。2834、回流焊节能率的分析项目改造完成后每年可为公司减少耗能，同时改造生产线的效果非常明显。经过对节能量的计算分析改造后两条生产线的节能率如下表改造前耗电量（万KWH）7587改造后耗电量（万KWH）5006节能量（万KWH）2581节能率3401节能率计算说明节能量改造前耗电量改造后耗电量节能率节能量/改造前耗电量100每年可产生经济和社会效益详细情况如下表节省电量（万KWH）2581每年节省电费（万元）2245折标煤（TCE）3171减少CO2的排放量（T）8244减少SO3的排放量（T）026612935、回流焊现场图片4、照明节能技术改造41、项目情况概述公司灯具项目为新建项目，该项目建设初期计划使用灯具情况240W/T8普通灯管1481套；240W/T8应急灯管100套；240W防爆型普通灯管472套；320W/T8格栅灯74套；320W/T8应急格栅灯8套。经过公司内部相关人员和公司管理层的最总决定，在满足原有的照度要求情况向，尽量使用更节能的灯具替换原有灯具，淘汰落后照明产品，最终，项目建设使用的灯具情况228WT5节能灯管711套；228WT5应急灯管100套；145W防爆型节能灯管472套；145W节能灯（带罩）770套；314WT5格栅灯74套；314WT5应急格栅灯8套。详细见“灯具节能原计划使用的灯具统计表”和原计划相比该项目建设完成后，可以每年为公司节省不少电能，该项目总投资为38465万元，包括项目建设过程中的材料费、灯具采购费、安装费、税收等项目的全部费用。30灯具节能原计划使用的灯具统计表序号灯具类型规格功率数量总功率121T84071156880221T8401008000321防爆4047237760421T84077061600531栅格灯T820744440631应急栅格灯T8208480合计2135169160总上表述原照明系统主要设备总上表所述240WT5节能灯管711套；240WT5应急灯管100套；240W防爆型节能灯管472套；240W节能灯（带罩）770套；320WT5格栅灯74套；320WT5应急格栅灯8套。42、节能改造方案1、方案说明在保证灯光照度的同时，公司原计划使用T8灯管全部都使用市场上成熟的节能灯具T5灯管替换，如三雄圆形节能灯，最大限度降低能耗。改造情况详细说明（1）计划用T8的灯管全部使用T5灯管替代31（2）防爆灯原计划使用21的38WT8灯管现用45的节能荧光灯替换。（3）栅格灯原计划使用31的T820W的灯管现用31的T514W的灯替换。（4）应急栅格灯原计划使用31的T820W的灯管现用31的T514W的灯替换。2、实际使用灯具节统计表分析序号灯具类型规格功率数量总功率121T52871139816221T5281005600311防爆4547221240411节能灯4577034650531栅格急栅格灯148336合计2135104750总上表所述228WT5节能灯管711套；228WT5应急灯管100套；145W防爆型节能灯管472套；145W节能灯（带罩）770套；314WT5格栅灯74套；314WT5应急格栅灯8套。43、项目建成后节能量与节能率分析公司灯具照明时间为每天工作10小时，每月工作26天，每年12个月进行计算；平均电费价格为087元/度。32项目原计划与实际安装灯具情况统计详细情况见下表“项目替换情况表”项目替换情况表原计划使用实际使用序号灯具类型规格单支灯管功率（W）数量（支）总功率（W）规格规格单支灯管功率（W）数量（支）总功率（W）121T840148111848021T528148182936221T840100800021T8281005600321防爆404723776011防爆4547221240431栅格灯T82074444031栅格灯T514743108531应急栅格灯T820848031应急栅格灯T5148336合计21351691602135113220总上表所述原计划使用灯具总功率为169160W，实际使用灯具总功率为113220W，实际使用灯具总功率比原计划使用灯具总功率减少了55940W。节能量及节能量分析33灯具总功率（KW）开灯时间（H耗电量（万KWH）节能量（万KWH）原计划使用灯具169165278实际使用灯具1132231200035321745总上表可知本项目建成后每年可节省电量1745万度，每年节省电费为1518万元。44、节能率计算分析节能率计算方法节省功率原计划使用灯具的总功率实际使用灯具的总功率节能率节省功率/原计划使用灯具的总功率100原计划使用灯具的总功率（KW）16916节省功率（KW）5594节能率3307总上表分析项目建成后节能量为3307每年产生的社会效益为下表所示节省能源减少排放量折标煤（TCE/A）TCO2TSO2214555760183445、照明改造现场图片（314W节能灯）（228节能灯）（228W节能灯）（145W防爆节能灯）35（二）项目改造后节能统计耗能情况节能减排情况项目名称改造前（万度）改造后（万度）节电（万度）节能率折合煤（万吨）减少CO2的排放量（万吨）减少SO2的排放量（万吨）节约电费（万元）中央空调机组节能改造1636010969539132976626172360564694空压机电动机变频改造2730223874342812564213109520362982车间生产线回流焊设备节能改造7587500625813401317282440272245照明节能技术造5238353217063307214555760181519合计56487433811310616156420081361144说明1、整个空调系统是有单独计量系统，从用小空调替换大空调之后到现在约为5个月时间该节能改造是2014年11月该完成后开始运行的。2、空压机电动机变频改造实施后从2014年12月开始启用，以上为测试后耗电量频率情况年度推算而出，详情请看前文“三（一）224”。四、项目节能效果监测方法（一）项目节能减排效果测算的依据项目节能减排效果测算的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T15316）36综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）（二）项目改造后计量措施I级II级III级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率序号类别台台台台台台1电221006661001003343341001001001002水111002626261001003803801001001001003合计331003232321001007147141001001001001、中央空调改造能耗控制及监测方法37计算方式通过中央空调系统在线监控系统，对运作的设备进行全方位的监控，则通过系统可得到各个环节设备运作是的功率，通过功率及时间再计算出耗电量。2、空压机电动机变频改造能耗控制及监测方法3、车间生产线回流焊设备节能改造能耗控制及监测方法3、照明节能改造及综合能耗控制及监测方法38五、项目投资规模明细介绍（一）项目投资情况截止2015年4月15日止，项目投资情况如下项目金额（万元）其中已付款其中尚未付