塑料电话手柄上壳的注塑模设计

1济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院济源职业技术学院毕业设计题目塑料电话手柄上壳的注塑模设计系别专业班级姓名学号指导教师日期2设计任务书设计题目塑料电话手柄上壳的注塑模设计设计要求1确定合理工艺方案2设计合理的模具结构3在模具的设计中最好有创新4设计要全面介绍模具的工作原理5内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求111月28日12月3日搜集模具相关资料及前期准备工作212月4日12月13日模具基本类型与工作部分零件尺寸计算312月14日12月20日模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图412月21日12月26日毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订指导教师（签名）1目录摘要2前言31塑件的工艺分析411塑件的成形工艺性分析412塑件的成形工艺参数确定52模具基本结构及模架选择621模具的基本结构622选择浇注系统7221主流道、主流道衬套及定位环的设计46222分流道的形状及尺寸823选择成形设备1024选择模架3模具结构、尺寸的设计计算1331模具结构设计计算1332模具成形尺寸设计计算433模具加热、冷却系统计算184注塑机参数校核2141最大注塑量校核2142锁模力校核43模具与注塑机安装部分相关尺寸校核2144开模行程校核5模具总装图及模具的装配、试模2351模具总装图及模具的装配2352模具的安装试模结论25致谢26参考文献272摘要这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。塑料模具注射成形的最大特点是成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。关键词塑料电话手柄上壳注射模具ABS3前言模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。其开始是从零件的材料选择择接下是成型参数、密度、收缩率的确定的模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。最后也是最重要的一部，即要画出模具的装配图，并要表示出分型面的位置和最后的的试模。这次毕业设计的设计过程得到了指导老师的大力帮助，在此表示忠心的感谢。由于本人的设计水平有限，书中难免有不足的地方，恳请各位老师能给予我批评和指正。41塑件的工艺分析1塑件的成形工艺性分析塑件塑料电话手柄零件图如图1产品名称电话听筒外壳产品材料ABS产品数量较大批量生产塑件尺寸如图1所示图1塑件图塑件质量G25塑件颜色白色塑件要求塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度5011塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定5型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。112塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。12塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下41密度3/071031CMG收缩率8030预热温度CC8580预热时间H32料筒温度后段CC170150中段CC180165前段CC200180喷嘴温度CC180170模句温度CC8050注射压力MPA10060成形时间注射时间S9020高压时间S50冷却时间S12020总周期S2205062模具基本结构及模架选择21模具的基本结构21确定成形方法该产品精度及表面粗糙度要求不高,塑件采用注射成形法生产。该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。212型腔布置由于该塑件较小，生产批量较大，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。213确定分型面塑件分型面的位置选择要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量要求等。图2零件的分型面214确定推出方式和脱模力的计算由于塑件较小，材料工艺性能好，而且塑件较厚形状不易变形，所以采用推杆推出机构即可。脱模力可用下式计算COSCOS1FAPF式中1F脱模力，单位N型芯的脱模斜度，单位（）A塑件包容型芯的面积，单位为M该模具为645X10MF塑件对钢的摩擦系数，通常取为0103取02P塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时P（2439）X10PA7故750COS750COS20100110456731FN410211215模具结构形式模具结构的为双分型面注射模，如图2所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面AA的打开距离，方便取出浇口,分型面BB的打开距离，打开距离应大于M40，以便取出塑件。以上部分章节已省略5模具总装图及模具的装配、试模51模具总装图及模具的装配数量备注材料零件名称比例导柱导套脱料杆浇口镶件下型销小镶件上型销动模座板顶板型芯镶件型腔镶件2王晓伟王晓伟话机手柄上壳装配图审核日期制图序号顶杆支柱密封圈型芯固定板托板定模座板型腔板图9模具装配图模具的动作过程如下开模后，顶板（8）通过各顶杆将制品顶出，同时浇点被拉断的同时浇道被脱料杆（15）顶下52模具的安装试模521试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动8零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。52模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。2）模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用84块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。523试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。试模过程中容易出现的缺陷及原因524检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调9整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。10结论毕业设计我在大学3年中的最后一个重要的环节，是对3年中的所学知识的一个汇总和概括，它要我们每个人都用自己所学到的知识和对其的理解，充分运用到这次的设行中去，虽然还有很多知识不了解，需要进一步加深理解，但我会努力使这次毕业设计做好。在校的这三年期间，开设的各门课程，比如机械制图及AUTOCAD、机械设计、机械制造、液压传动、数控机床及编程、PLC等课程，这些课程对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，我们右以综合运用所学的这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障。即将毕业的我，届即将要面对自己以后的人生，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。在此我非常感谢任艳霞老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向任老师致以诚挚的谢意因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。1致谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师任艳霞老师，她严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对任老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有任老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在她很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他她们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。通过三年课程的认真学习，我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在此，对任老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。在此，感谢我们的指导老师任艳霞老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢她为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助谢谢并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我、帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意12参考文献1塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京机械工业出版社，19942齐卫东主编塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，20043塑料模具技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，1997（轻工模具手册）4成都科技大学等合编塑料成型模具北京轻工业出版社，19835编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社，19856冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，19857李秦蕊主编塑料模具设计第二版西安西安工业大学出版社，19888成都工学院四系编塑料成型模具（内部）19779李德群等编塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，199010张如彦等译塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，198711航空工业部塑料模具编制组塑料注射模具机构与结构设计西北工程学院，198612李钟猛编型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社，198513卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业199214李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业199115王忠银主编型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，198916彭建声秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社，199617王永平编著注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，200418阎亚林编著塑料模具图册北京高等教育出版社，200419徐佩弦编著塑料件设计北京中国轻工业出版社，200120编写组编著塑料模