ca6140车床齿轮的加工工艺规程及夹具设计

XX大学毕业设计说明书学生姓名学号学院专业题目CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计指导教师职称职称20年12月5日1目目目目录录录录1前言22零件的工艺分析及生产类型的确定421零件的作用4零件的工艺性分析23零件的生产类型53选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯零件合图631选择毛坯62确定机械加工余量3确定毛坯尺寸64确定毛坯尺寸公差735绘制毛坯图4选择加工方法，制定工艺路线841定位基准的选择82零件表面加工方法的选择943制订工艺路线5工序设计151选择加工设备与工艺装备12确定工序尺寸26确定切削用量及基本时间1361工序切削用量及基本时间的确定132工序第、第、第、第切削用量及基本时间的确定87夹具设计1871钻45通孔专用夹具182铣21X2MM槽口的专用夹具208小结239人员分配表2410参考文献2521前言前言前言前言本次设计的主要目的是要得到以下几方面的锻炼1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于王老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感王老师的细心指导，感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。随着科学技术的发展，各料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、种新材激光、电3子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。夹具的发展趋势工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本说明书主要是关于CA6140车床齿轮的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，42零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定21零件的作用零件的作用零件的作用零件的作用所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴轴上的一个离合器齿轮。它位于轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。主运动传动链由电机经过带轮传动副130MM/230MM传至主轴箱中的轴。在轴上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴，使轴获得2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴上的空套齿轮34传给轴上的固定齿轮30。这时轴至轴间多一个中间齿轮34，故轴的转向相反，反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴运动不能传至轴，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在轴上，只有当装在轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，轴才能带动该齿轮转动。该零件68K7MM的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，71MM沟槽为弹簧挡圈卡槽，94MM的孔容纳内、外摩擦片，421M槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，515MM沟槽和45MM的孔用于通入冷却润滑油。2零件的工艺性零件的工艺性零件的工艺性零件的工艺性221主要技术要求零件图上的主要技术要求为模数25齿数505精度76FLJB17983热处理齿部G52222加工表面的尺寸及要求1、左端68K7外圆表面精度等级为IT7，表面粗糙度为RA08。并且槽相对68K7孔的轴线成90度均匀分布。2、21MM宽槽口相对68K7孔的轴线成90均匀分布，其径向设计基准是68K7MM孔的轴线，轴向设计基准是1065MM外圆柱的左端平面。3、45MM孔在515MM沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3MM，圆锥角度为90度。4个5MM孔分别与21MM槽宽错开45度均匀分布。4、由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。5、90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为RA32。6、左端外圆表面1065400精度等级为IT12，表面粗糙度为RA63。7、94外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为RA63。8、71内孔槽内圆表面精度等级为IT1，表面粗糙度为RA32。9、17H11龄轮外圆表面IT1RA32，齿面RA1,齿部热处理G5210、右端面RA32，左端面RA63。1、倒（圆）角。谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书（不包含（不包含（不包含（不包含CAD图纸图纸图纸图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应的的的的WORD说明书和说明书和说明书和说明书和CAD图纸图纸图纸图纸（共计共计共计共计1张图纸张图纸张图纸张图纸）及机械加工过及机械加工过及机械加工过及机械加工过程、工序卡片全套程、工序卡片全套程、工序卡片全套程、工序卡片全套。需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友联系联系联系联系Q客服客服客服客服1145919609或或或或Q客服客服客服客服219604320。需要其他设计题目需要其他设计题目需要其他设计题目需要其他设计题目直接联系直接联系直接联系直接联系623零件的生产类型零件的生产类型零件的生产类型零件的生产类型零件材料是45钢，零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯毛坯零件图毛坯零件图毛坯零件图毛坯零件图31选择毛坯选择毛坯选择毛坯选择毛坯正确地选择毛坯是工艺技术员应该高度重视的问题。零件加工过程中工序的内容或工序数目、材料消耗、热处理方法、零件制造费用等都与毛坯的材料、制造方法、毛坯的误差及其余量有关。机械加工中常用的毛坯种类很多，主要有铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件、其它（工程材料、粉末冶金等）。在相同材料的条件下，锻件的机械强度和冲击韧性比铸件高，对于承受重载荷、交变载荷和冲击载荷工作的零件常选用锻件。该零件材料为45钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为5000件，属大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。模锻毛坯具有以下特点1其轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量减少；2其制造周期短，生产率高，保证产品质量。32确定机械加工余量确定机械加工余量确定机械加工余量确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查金属机械加工工艺人员7手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为1722MM，水平方向为1722MM。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为25MM。3确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有68K7MM孔，因为表面粗糙度要求达到RA08，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为05MM。其他槽、孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表71所示。34确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差341锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。342锻件质量M。根据零件成品质量136KG，估算毛坯质量为MF25KG。343零件表面粗糙度。由零件图知，除68K7MM孔以外，其余各加工表面为RA16。毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。具体如表31所示。表31零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差117H1121218071106517510705194289517090294705168K73624160640502684071894孔深31MM182921002012110012181381035绘制毛坯图绘制毛坯图绘制毛坯图绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯零件合图，外圆角半径为R6，内圆角半径为R3；内、外模锻斜度分别为7、5。如图所示。部分章节已省略98小结小结小结小结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中，充分应用了计算机的WORD，又在画图中练习了CAD软件，选择零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，一步一步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。致谢首先应该感谢内江职业技术学院给我们提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付杰老师在这三年中对我们生活和学习的关心照顾，他不仅教会我一些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我们的指导老师王晓兰对我的毕业设计的多次指导和修改，王老师在我们完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。109、人员分配表、人员分配表、人员分配表、人员分配表组长组员班级专业指导老师题目CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计人员时间第一周零件分析查找资料收集相关课题内容第二周齿轮毛坯CAD图毛坯工序卡毛坯所明书收集资料整理收集资料第三周齿轮零件说明书零件工序卡齿轮零件说明书工艺卡片整理审核补充零件CAD图第四周钻夹具主体说明书装配分析钻夹具主体CAD图装配分析钻夹具主体协作装配分析钻夹具主体工艺装配图CAD图整理资料钻夹具主体分析夹具计算第五周弹簧销钉CAD图工艺计算定位元件CAD图工艺计算钻模套CAD图钻模板CAD图工艺计算装配图CAD图工艺整理资料钻夹具主体CAD图工艺计算第六周铣夹具装配图CAD图定位板CAD图装配图铣夹具主体CAD图钻夹具装配图铣夹工艺计算说明书整理资料工艺计算分析第七周总结审核各部分设计内容填写表格整理资料110参考文献参考文献参考文献参考文献1王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，197102孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，1913陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，20514晋其纯张绣珍，机床夹具设计，北京大学出版社5陈于萍高晓康，互换性与测量技术，（第二版）高等教育出版社6冯辛安，机械制造装配设计，第二版7东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编机械夹具设计手册上海上海科学技术出版社，1908谢泽学，AUTOCAD2049郑修本,机械制造工艺学,第二版机械工业出版社10李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，1941艾兴，肖诗纲主编切削用量手册北京机械工业出版社，19412吴孟红主编工装通用件手册南昌南昌飞机制造公司出版，198413李澄闻百桥，机械制图,第二版14杨叔子,机械加工工艺手册15机械加工人员手册1机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号8402产品名称车床零件名称齿轮共3页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数零件毛重（KG）零件净重（KG）材料消耗定额每台产品零件数每批数量45钢锻件1268MM125136150工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时（S）准终单件10车粗车右端17和90外圆及其端面，粗镗右端68孔内表面和71圆槽内表面金工C6201型卧式车床三爪自定心卡盘YT590偏刀切槽刀YT5镗刀游标卡尺20车掉头粗车左端1065及端面，粗镗左端94内孔表面金工C6201型卧式车床三爪自定心卡盘YT545外圆车刀游标卡尺内径百分尺30车半精车右端17和90外圆及其端面，半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面。倒右端的角（圆角）。金工C6201型卧式车床三爪自定心卡盘YT590偏刀游标卡尺切槽刀5镗刀40车掉头半精车左端1065及台阶面，半精镗左端94内孔表面，倒左端的角（圆角）。车沟槽金工C6201型卧式车床三爪自定心卡盘YT590偏刀游标卡尺切槽刀50滚齿以一A或B端面及68K7内孔定位并夹紧,滚齿金工Y3150型滚齿机芯轴齿轮滚刀公法线百分表60铣槽铣212MM4槽金工X62W卧式铣床专用夹具高速钢粗铣刀游标卡尺70车精镗68内孔表面金工C6201型卧式车床圆柱塞规游标卡尺80钻钻45孔，锪沉头孔。金工Z52型立式钻床专用夹具锪钻90热处理齿部热处理G5210淬火槽内侧G48淬硬2MM10去毛刺钳工去毛刺钳工120检验入库按图纸要求检验各部尺寸及技术要求清洗，加工表面涂防锈油，入库YT5镗刀2011标记处数更改文件号签字1机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零（部）件图号8402产品名称零（部）件名称CA6140车床齿轮共12页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件126811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C62011夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时R/MINM/MINMM/RMM机动辅助01粗车外圆117MM，保持1185MM三爪自定心卡盘YT590偏刀游标卡尺130450612512502粗车外圆90MM，保持915MM13037506125115403车右端A面13045052131204粗镗68MM孔内表面,保持尺寸70MM33MM三爪自定心卡盘YT590偏刀YT5镗刀游标卡尺37028021513505粗镗71圆槽内表面,保持尺寸715MM275MM三爪自定心卡盘YT590偏刀切槽刀游标卡尺120372052113182011标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字2机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零（部）件图号8402产品名称零（部）件名称CA6140车床齿轮共12页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工20车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件126811设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C62011夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时R/MINM/MINMM/RMM机动辅助01粗车1065MM,保持尺寸108MM三爪自定心卡盘YT545外圆车刀游标卡尺1204106517512502粗车B端面,保持尺寸65M1204105211603粗镗94内孔表面,保持尺寸94三爪自