大直径弧段内孔斜齿的制造技术研究_第1页
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第2期2014年6月圣言汽论1IIDONGFANGTURBINENO2JUN2014作台较大即机床规格较大但实际零件弧段较短，从机床选择来说，零件和机床不匹配；2根据该零件斜齿结构，需从内孔加工。这样刀具或主轴需悬伸较长进行加工刀具及机床刚性变差导致加工发颤影响斜齿加工质量。为解决以上问题经过数学分析及利用数控机床特点，探索了一种新方案使用工作台尺寸相对较小的卧式加工中心实现对斜齿的加工初始装夹状态工作台回转至O。，工件装夹后图示OAO三点连线与Z轴平行该方案为利用较小工作台旋转后各加工点的数学计算位置建立浮动坐标系数控程序编制基本循环为分度、铣削、分度、铣削，因此，用于分度定位的工件坐标系与用于单个齿槽铣削的浮动坐标系需在程序中交叉使用其坐标系换算如图2所示，其计算公式如下AXRDSINCTAZ一RD1一COSOL工作台回转后工作台回转角度0工件相应加工位置P点X、Z值发生变化图2卧式加工中心铣削坐标系换算示意图根据该创新方案此零件在卧式加工中心MDH80上的数控加工程序编制方法也迎刃而解，通过加工试验验证该工艺方案加工的斜齿满足要求同时根据不同工件的规格尺寸。用宏程序变量实现程序的柔性使用能完美地解决此类大直径零件的加工问题该程序框架示意图如图3所示40图3卧式加工中心铣削程序框架示意图为提高加工效率设计了如图4所示的成型铣刀即单个斜齿槽的两侧面通过成型铣刀侧刃直接铣削成型。图4斜齿成型铣刀简图23试验结果通过方案优化以及实际加工试验验证制定的工艺方案加工过程刀具无发颤现象齿型各面MR_后表面粗糙度达到RA32满足图纸要求同时单个齿槽加
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