船舶工程钢筋施工方案

中建一局集团有限公司钢筋施工方案第1页船舶系统工程部科研试验楼工程目录目录1施工方案调整变更索引表3第一章编制依据4第二章工程概况421工程概况422钢筋工程分工方式4第三章施工安排431组织机构及岗位职责432劳动力计划5第四章施工准备541技术准备542测量准备643钢筋加工场地准备644钢筋加工机械准备645加工人员准备746钢筋材料准备747施工条件7第五章施工方法851钢筋施工要求852钢筋滚轧直螺纹接头1253基础、底板钢筋绑扎1354柱钢筋施工1455墙钢筋施工1556梁与板钢筋绑扎及安装1737楼梯钢筋1857楼梯钢筋绑扎1858冬期施工措施19中建一局集团有限公司钢筋施工方案第2页船舶系统工程部科研试验楼第六章技术质量保证措施1961原材质量保证措施1962质量保证措施2163钢筋滚轧直螺纹质量标准2264质量管理措施24第七章成品保护措施25第八章安全文明施工措施26第九章环保措施27中建一局集团有限公司钢筋施工方案第3页船舶系统工程部科研试验楼施工方案调整变更索引表序号页码章节号更改内容更改人日期更改单号备注中建一局集团有限公司钢筋施工方案第4页船舶系统工程部科研试验楼第一章编制依据1、船舶科研试验楼工程施工组织设计2、船舶科研试验楼工程项目质量计划3、船舶科研试验楼工程质量预控计划第二章工程概况21工程概况主要钢筋分布情况见下表序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二级钢筋142独立基础二级钢筋12、16、183地下室外墙二级钢筋14、18、20、254暗柱、柱二级钢筋18、20、22、25、285梁二级钢筋16、20、22、25、28一级钢筋L6、L8、L10、6楼梯、板二级钢筋1420的钢筋连接采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用绑扎连接22钢筋工程分工方式所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术部审核后加工。钢筋加工、滚轧直螺纹连接和钢筋绑扎由北京市余孝德建筑工程有限公司负责。第三章施工安排31组织机构及岗位职责311成立钢筋工程施工领导小组组长闻琛副组长常悦周、樊国强成员杨军、朱钰、王静宇、车世忠、王立文、范存毅、王晶明、赵忠丽中建一局集团有限公司钢筋施工方案第5页船舶系统工程部科研试验楼312岗位职责闻琛负责钢筋工程全面管理工作。樊国强负责现场钢筋工程管理工作。常悦周负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。杨军负责钢筋工程现场调配、检查、监督工作。朱钰负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督工作，向砼班组进行交底，组织安全文明施工。王静宇负责钢筋工程施工中安全监督管理。车世忠负责钢筋工程质量监督管理。王立文、范存毅负责编制钢筋工程施工方案和相应纠正措施。王晶明负责钢筋原材和钢筋接头的取样送试工作。赵忠丽钢筋工程技术资料的分析、收集、整理、归档。（注检查、监督的内容为钢筋工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位。）32劳动力计划序号工种人数进场日期退场日期1钢筋工802001年12月30日2002年5月10日2架子工102001年12月30日2002年5月10日3钢筋连接工102001年12月30日2002年5月10日第四章施工准备41技术准备411组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。412施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，中建一局集团有限公司钢筋施工方案第6页船舶系统工程部科研试验楼在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。413收集或准备相应技术资料。414实行三级交底制，即技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。42测量准备基础和地板钢筋绑扎前，根据平面控制网线，在垫层上放出独立柱基础和条形基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出层高控制点。43钢筋加工场地准备431钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场西南角见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。432钢筋堆放区维护四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋使用部位、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。433设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100100MM2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。44钢筋加工机械准备441根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备两台钢筋滚轧直螺纹机床。442钢筋滚轧直螺纹机床的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚轧工艺，安排2台，最大程度地发挥设备生产效率。443滚轧机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50100CM，支架上摆放待加工钢筋。中建一局集团有限公司钢筋施工方案第7页船舶系统工程部科研试验楼4441台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机（常规）。445机械辅助设备1生产现场的滚轧直螺纹机床应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。2每台滚轧机配检测工具一套，其中包括直尺一把、卡规（或150MM游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。3滚轧直螺纹机床配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。4生产现场应配备磨光机、扳手45加工人员准备451现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋滚轧直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。452落实三级交底制度，并具体到各班组人员。46钢筋材料准备461钢筋的采购本工程采用热扎、低碳、级（光圆）和级（月牙纹）钢筋及冷轧带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。462钢筋原材供应根据施工进度计划合理供应材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。47施工条件471核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图1）。472为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位筋，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸。中建一局集团有限公司钢筋施工方案第8页船舶系统工程部科研试验楼473钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。第五章施工方法51钢筋施工要求511施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。512钢筋配料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。5121钢筋下料直筋下料长度构件长度保护层厚度（弯钩增加长度）（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度直段长度弯起段长度斜段长度弯曲调整值（弯钩增加长度）箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值2弯钩长度。其中钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值035D05D085D2D25D中建一局集团有限公司钢筋施工方案第9页船舶系统工程部科研试验楼5122钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度625D,斜弯钩增加长度49D。箍筋调整值两个弯钩增加长度，单位MM箍筋直径681012增加长度160210260310513本工程受力筋保护层厚度（单位MM）序号构件类别受力筋1有垫层基础352底板353墙体154梁、柱255柱30514钢筋的接头及搭接长度主筋以及直径大于等于22的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度梁板级钢为29D，级钢为41D底板级钢为35D，级钢为47D框架柱、剪力墙级钢为29D，级钢为41D5141底板底板钢筋采用搭接连接，接头错开，同一截面不超过50。5142梁框架梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。井字梁的上铁在支座处的入跨长度为2/5LN，与架立筋搭接250，下铁在支座处搭接。5143墙、暗柱钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50同时搭接部分。钢筋混凝土墙内暗柱钢筋连接接头中建一局集团有限公司钢筋施工方案第10页船舶系统工程部科研试验楼在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50。墙体和暗柱竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高41D，墙体第二道搭接距楼板标高82D。暗柱第二道搭接距楼板标高50082D。5144冷轧带肋钢筋绑扎板面筋主要采用冷轧带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷轧带肋钢筋末段不做弯勾。515钢筋的最小锚固长度LAE5151主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。5152梁的腰筋两端锚入柱或墙内35D。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。5153梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。5154梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20D，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为35D，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座35D时，要上铁下弯，下铁上弯。5155框架梁上、下铁锚入柱内35D，5156楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于5D，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35D，端部垂直段不少于10D。5157顶钢筋锚入板内级钢筋20D，级钢筋30D。5158钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固35D，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙35D。5159墙厚小于400MM时的钢筋混凝土墙上开洞洞口增加不少于216的加强筋，加强筋的锚固长度不小于35D，且不小于600MM。墙厚大于等于400MM的洞口每边中建一局集团有限公司钢筋施工方案第11页船舶系统工程部科研试验楼加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内35D，且大于等于600MM。51510混凝土墙内柱、柱锚入梁板内35D。516箍筋加密区柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下应同时满足大于等于柱长边尺寸；大于等于HN/6；大于等于500MM三者取最大值。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为梁端头，第一道离柱50MM，最后一道大于等于15倍梁高；大于等于500MM。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理，箍筋间距5D同时100MM。517配筋要求5171洞口尺寸小于300MM时，钢筋不断开，绕洞而过。大于300MM的孔洞依照图纸详图设加强筋。5172板内预埋管处没有面筋的，沿管长方向增加6200配筋。5173框架梁下有砌块墙体的应按建筑平面预留构造柱埋件；梁下大于5M的填充墙，在梁底预埋钢板6120墙厚，钢板上预埋锚筋412，L350，位置和间距依据设计图纸。5174梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。5175柱与现浇过梁衔接处，在柱上预埋铁件6120墙厚。518钢筋加工5181钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。5182现场组织100人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。5183钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率小于等于4。5184箍筋的末端的弯钩级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的中建一局集团有限公司钢筋施工方案第12页船舶系统工程部科研试验楼25倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135。5185钢筋的弯钩或弯折级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D大于等于25D（D为钢筋直径），平直部分长度10D；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4D，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5D。519保护层垫块为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。底板采用混凝土垫块。52钢筋滚轧直螺纹接头521简况本工程采用华北机械厂的滚轧直螺纹连接技术，并执行其企业标准。由华北机械厂出具法定检测单位的型式检验报告、连接套出厂合格证和进场复检报告，并由其负责技术指导和操作工人的培训。522设备的安装调试钢筋滚轧直螺纹机床安装调试参照华北建筑机械厂企业标准Q/HJ102000钢筋滚轧直螺纹机床的要求进行。523钢筋滚轧直螺纹连接5231钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。5232本工程所有直螺纹接头钢筋，一律采用无齿锯切割加工。5233钢筋丝头加工加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。5234丝头满足要求后加保护套。5235连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好中建一局集团有限公司钢筋施工方案第13页船舶系统工程部科研试验楼无损。5236采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。5237滚轧直螺纹接头的连接，用管钳和力矩扳手进行施工。5238被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧，接头拧紧后的滚轧直螺纹接头作出标记。524直螺纹丝头检验钢筋连接施工前，操作工人必须经过培训取证，操作前每种规格的接头制作一组试件作为工艺检验，试验合格方可开始操作。现场接头试件从连接好的结构中截取，截取位置采用电弧焊接补筋。525滚轧直锥螺纹接头外露丝扣整扣不超过1个，半扣不超过3个。526钢筋滚轧直螺纹机床的现场维护和保养为了保证钢筋滚轧直螺纹机床正常使用，现场必须及时对钢筋滚轧直螺纹机床进行正常维护和保养。53基础、底板钢筋绑扎底板钢筋施工流程合格不合格基础放线钢筋运输绑扎底板钢筋绑扎柱基础梁钢筋墙柱插筋自检验收隐检交接责任师质量员甲方监理分包工长整改中建一局集团有限公司钢筋施工方案第14页船舶系统工程部科研试验楼下道工序531基础放线在基础垫层上放出轴线及构件细部边线，然后放出底板钢筋间距（均为200MM）分档标志（从板边50MM开始，间距1000MM，由两边向跨中排列，跨中不足400MM处平分），相临跨标志线对齐。532钢筋运输将加工好的成品钢筋用手推车运至塔吊吊运地点，再用塔吊调运至基坑内，然后人工或手推车运至绑扎地点。地下部分钢筋采用人工倒运至绑扎地点。533绑扎底板钢筋5331底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。按照底板钢筋间距分档标志线穿放底板下层钢筋。5332进行钢筋滚轧直螺纹连接，连接好接头用红油漆做标记。5333绑扎下层钢筋网片，所有钢筋相交点须全部扎牢且相邻绑扎点铁丝扣成八字形。5334底板两层网片间采用焊接钢筋马凳（详见附图2），保证上网片正确就位。绑上层纵横两方向定位钢筋，在钢筋上用粉笔画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。5335底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。5336箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。54柱钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋工艺流程修整预留插筋立24根竖筋绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋画横筋分档标志中建一局集团有限公司钢筋施工方案第15页船舶系统工程部科研试验楼541钢筋施工前，修整预留插筋。542画横筋分档标志。543角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。544箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。545下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。546柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。547柱子的保护层控制见附图3。55墙钢筋施工墙钢筋绑扎工艺流程见下图551地下室墙体均为竖向筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。552墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。553钢筋定位及保护处理措施5531对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4M时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置纵向121500定位钢筋、横向121200定位钢筋。如附图4所示。5532为了保证在浇注楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50CM）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。中建一局集团有限公司钢筋施工方案第16页船舶系统工程部科研试验楼5533墙柱混凝土浇注时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇注时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求两端头打磨并刷防锈漆；宽度15MM（水平竖向）钢筋直径。5534墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。5535工程结构中预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铁丝绑扎，不允许点焊主筋。钢筋接头立筋绑扎暗柱筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎班组自检洞口加强筋隐检质量员验收下道工序交接整改机电埋管验收监理工程师质量员责任工程师墙边线放线、验线、清理立筋检查、调直中建一局集团有限公司钢筋施工方案第17页船舶系统工程部科研试验楼56梁与板钢筋绑扎及安装梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋梁工艺流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定板工艺流程图清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑上层钢筋561下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。562梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。563板中钢筋从距墙或梁边5CM开始配置；面筋在支座处不能连通的，锚入支座250MM；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且5D（D为受力钢筋直径）。564底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。565梁纵向受力钢筋上筋净距30MM或15D（D为钢筋中最大直径），下筋净距25MM；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。566箍筋从距墙或梁边5CM开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。567钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当塑料垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900MM设一塑料垫块（见下图）。中建一局集团有限公司钢筋施工方案第18页船舶系统工程部科研试验楼37楼梯钢筋工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇注砼57楼梯钢筋绑扎571在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。572在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20D、55D（距剪力墙边长度）各50预留。待浇注完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10D连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。573当休息平台有梁时，在浇注墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇注砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差（见下图）。、A1/4、A、120M、80中建一局集团有限公司钢筋施工方案第19页船舶系统工程部科研试验楼58冬期施工措施581当环境温度低于20时，严禁进行钢筋焊接连接。582雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。583环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。冬期施工详细做法见冬期施工方案。第六章技术质量保证措施61原材质量保证措施611钢筋原材料质量控制图见下图中建一局集团有限公司钢筋施工方案第20页船舶系统工程部科研试验楼612进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB70192）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1301391）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB149991）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。613原热轧钢筋以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于002、含锰量之差015的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度B、伸长率5的计算冷弯性能检验，计算屈服点S值不得小于335MPA、抗拉强度B值825（2840）510（490）MPA、伸长率5值16，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。冷轧带肋钢筋以50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。每批抽取5（不少于5盘或捆）进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。力学性能须逐盘、逐捆进行检验。从每捆（盘）中取2个试样分别进行拉伸试验与冷弯试验。质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司总部收集资料验收批量中建一局集团有限公司钢筋施工方案第21页船舶系统工程部科研试验楼原材复试见证取样数必须总试验数的30。614进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1M弯曲度4MM（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度4MM，总弯曲度总长度的04。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。615施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。616要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。62质量保证措施621配料加工方面6211配料时在满足设计及相关规范和方案的前提下要有利于保证钢筋加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。6212钢筋加工的允许偏差项次项目允许偏差1全长10MM2弯起点10MM3弯起点高度3MM4箍筋边长3MM6213成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的25倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。622现场钢筋绑扎安装质量标准6221钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范、钢筋机械连接规程要求。6222保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。6223允许偏差项目中建一局集团有限公司钢筋施工方案第22页船舶系统工程部科研试验楼项次项目允许偏差（MM）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力主筋间距106受力主筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、构造筋间距10中心线位置59焊接预埋件水平高差3，0基础5梁、柱310受力筋保护层墙、板36224其它1）钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2）所有受力主筋不得点焊。3）预埋件不要漏放（如构造柱）或放置不规范。63钢筋滚轧直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签质量合格证书。631力学性能检验6311拉伸试验以同一楼层中的500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。6312弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每500个接头另取组中建一局集团有限公司钢筋施工方案第23页船舶系统工程部科研试验楼个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90，试件不得在套管面发生破断，当D25MM时弯心直径为4D；D25MM时为5D，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。632外观检验6321接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的010倍,且最大不得超过4MM（用凹型尺检验）。6322接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。6323套丝区表面不得严重损伤。6324操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1有效旋合长度丝头卡板偏差不大于1个螺距止塞规丝头旋入深度小于等于3个螺距2螺纹中径尺寸通塞规丝头全部旋入6325经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并按时填写钢筋丝头检验记录表当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6326检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表2连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺华北建筑机械厂企业标准3螺纹尺寸螺纹通规全部拧入中建一局集团有限公司钢筋施工方案第24页船舶系统工程部科研试验楼螺纹止规拧入深度小于3个螺纹表3连接允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量010D并4MM尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查注钢筋轴线夹角不得大于64质量管理措施641工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚轧直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物工地质检人员负责滚轧直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。642较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。643代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。644底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。645底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。646钢筋浇注砼前用套管（周转使用）保护，以防浇注砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。647根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负中建一局集团有限公司钢筋施工方案第25页船舶系统工程部科研试验楼筋的位置。648检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。649检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。6410钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6411严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用6412不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。6413定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。6414钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6415各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开13倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。6416对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5MM处弯折。6417质量控制程序见附表。第七章成品保护措施71成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。72底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3MM以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。73浇注混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇注前用PVC塑料套管逐根把钢筋包裹严实。74严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。中建一局集团有限公司钢筋施工方案第26页船舶系统工程部科研试验楼75绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。76安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。第八章安全文明施工措施81钢筋吊运的安全要求811吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。812起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。813起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须装入容器进行吊运，严禁挂在长料上。814钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。815成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。82墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求821在进行墙、