西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护工程施组

西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计3、4、5、6、7、8、9、10公租房27、28配电室、37地库保障性住房项目7楼基坑支护工程施工方案编制审核审批北京筑基建设工程有限公司西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计二一六年十一月西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计目录目录1第一章工程概述4第一节编制依据41、业主提供的资料42、规范、规程及标准4第二节工程概况51、工程概况52、工程地质条件63、水文地质条件7第二章设计方案8第一节基坑支护设计8第二节土钉墙支护结构设计参数8第三节护坡桩结合预应力锚索支护结构设计参数9第三章施工方案与技术措施9第一节施工准备91、技术准备92、生产准备103、劳务队伍准备114、材料准备115、机械准备12第二节施工部署121、施工流程安排122、现场平面布置133、工程管理机构144、管理人员职责144、施工进度安排15第三节支护工程施工方案151、花管土钉墙施工方案15西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2、锚杆方案183、护坡桩施工224、冠梁施工295、桩间护壁施工30第四节施工专项措施311、冬季施工管理措施312、地下管网保护措施343、侵水危害防范措施35第四章安全文明施工36第一节现场施工安全措施361、人身安全措施362、用电安全措施373、消防安全措施384、机械设备安全措施385、其它安全管理措施38第二节文明管理措施39第三节环保施工管理措施391、降低噪声措施392、降尘措施403、运输遗撒控制404、污水排放控制405、废弃物排放控制406、光污染的控制407、大气防污染措施41第五章监测方案41第一节监测目的与项目411、工程监测目的412、工程监测项目41第二节边坡位移的监测411、监测点的设置41西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2、监测方法周期42第三节周边环境沉降的监测421、监测点的设置422、监测方法周期43第四节建筑物变形处理431、土钉或锚杆加固432、跟踪注浆加固433、邀请专家处理43第五节工程监测的管理43第六节第三方监测要求44第六章劳动力计划及资源配置计划44第一节劳务人员计划及管理441、劳务人员计划表442、劳务人员管理44第二节施工材料计划及管理451、施工材料配置452、施工材料管理46第七章计量、试验计划461、工作计划462、计量试验设备463、材料试验计划474、见证试验管理47西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计4第一章工程概述第一节编制依据1、业主提供的资料11、设计图图纸名称出图日期西郊砂石厂西地块保障房项目基础开挖图2016年11月12、北京航天勘察设计研究院提供的西郊砂石厂西地块项目岩土工程勘察报告工程编号勘02201400113、场地周边地下管线交底资料。14、总承包方项目施工组织设计2、规范、规程及标准类别名称编号工程测量规范GB500262007混凝土结构设计规范GB500102010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015建筑地基基础设计规范GB500072011建筑地基基础工程施工规范GB510042015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑边坡工程技术规范GB503302013建筑基坑工程监测技术规范GB504972009混凝土强度检验评定标准GB/T501072010国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB501942014建筑基坑支护技术规程JGJ1202012建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业及地方标准钢筋焊接及验收规程JGJ182012西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计5钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑基坑支护技术规程DB11/4892007建筑工程资料管理规程DB11/T6952009建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/9452012建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006北京市实施规定京建施2009841号北京市建设工程施工现场管理办法政府令第247号北京市住房和城乡建设委员会关于对地方标准建筑基坑支护技术规程（DB11/4892007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知京建发2013435号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令建设工程施工现场管理规定建设部令第15号北京市防火安全工作管理规定政府令第53号部委危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号第二节工程概况1、工程概况序号项目内容1工程名称3、4、5、6、7、8、9、10公租房27、28配电室、37地库保障性住房项目7楼基坑支护工程2工程地址北京市海淀区田村山南路西郊砂石厂西地块3工程性质保障性住房及车库4建设单位北京金隅嘉业房地产开发有限公司5勘察单位北京航天勘察设计研究院有限公司西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计66监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司7施工总承包单位中天建设集团有限公司8专业分包单位北京筑基建设工程有限公司9质量目标基坑支护设计使用年限1年10工期30天本方案针对7楼，场区位于原西郊砂石厂东北角，多有挖砂石坑后回填现象。本工程000标高相对于绝对标高6070M，7楼坡顶场平相对标高2500M、基底相对标高385M。场地北侧道路下面有两根10KV的高压线缆，电缆深度为地坪下15米深，基底考虑给桩基单位预留工作面，导致7楼北侧无放坡条件，（无法正常放坡的原因设计方案桩基形式为复合地基、在基础外面加两排碎石桩进行挤密（外扩26米，给桩基预留1米的工作面，基底工作面需要从基础外皮预留36米的距离方可满足桩基施工要求），原设计方案采用桩基础进行地基处理）。由于7楼北面的道路下面有两根10KV的市政高压电缆，一根电缆供南侧收购站用电，一根供南侧顺兴达施工现场用电；为保护地下的电缆不被破坏，所以造成无法按照正常放坡施工。东侧、西侧和南侧正常放坡。2、工程地质条件根据本次现场勘察成果，将本次勘探深度300M范围内地基土划分为5大层及若干亚层，第层为人工填土，第层为新近沉积层，其下为一般第四纪冲洪积地层及二叠纪、石炭纪基岩层。现从上至下分层描述如下（1）人工填土层第层杂填土杂色，稍湿湿，松散，含大量建筑垃圾、生活垃圾，砖块、水泥块、石块、灰渣等。本层夹1层卵石素填土，杂色，稍湿，松散，混有少量建筑垃圾。2层细中砂素填土，黄褐色、灰褐色或褐黄色，稍湿，松散，含灰渣、砖渣、碎石等，部分钻孔含少量粘性土或圆砾。3层粉质粘土、粘质粉土素填土，黄褐色、黄灰色或灰褐色，稍湿，松散，含碎石、灰渣、砖渣等。4层淤泥，灰黑色或黑灰色，饱和，呈流塑状态，多为坑底残留淤泥，含腐殖质，多与生活垃圾、建筑垃圾、灰渣、砖渣等混合，成分较杂，北侧原污水坑位置多见该层淤泥。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计7本层人工填土层不同孔位层厚有所差异，层厚2001250M，层底标高介于45235508M之间。总的来说，场区东北侧原有污水坑内及其周边填土较厚，大部分介于8001200M之间；场区西侧和南侧填土深度相对较浅。（2）新近沉积层第层卵石杂色，稍湿，稍密中密。受到先前开挖砂石坑的影响，本层厚度各个钻孔间差异较大。卵石颗粒变化大，一般粒径为2040MM，最大粒径约80MM，细中砂、砾砂充填。卵石呈亚圆形，级配和磨圆度较好，主要由微风化沉积岩组成，细中砂、砾砂充填约占全重的2535。本层夹有第1层砂质粉土、粘质粉土层褐黄色或灰黄色，湿，中密，含云母、氧化铁等。第2层细砂层褐黄色或黄灰色，湿，中密，含云母、石英、氧化铁等，部分含少量圆砾。本层及夹层层厚1701000M，层底标高36834834M。（3）一般第四纪沉积层第层卵石杂色，湿，中密密实。卵石颗粒变化大，一般粒径为4080MM，最大粒径达140MM，细中砂、砾砂充填。卵石呈亚圆形，级配和磨圆度较好，主要由微风化沉积岩组成。细中砂、砾砂充填约占全重的2530。第1层粉质粘土、重粉质粘土，褐黄色，湿，密，含角砾，大小35MM，见有云母、石英、氧化铁等。本层及夹层层厚3001790M，层底标高介于30743691M之间。（4）二叠纪、石炭纪基岩第层全风化泥岩，棕红色或棕黄色，湿，呈土状，硬塑，含铁锰质。本层及夹层层厚介于050890M，层底标高介于28013401M之间。第层强风化砂岩青灰色或灰黄色，等粒结构，致密块状构造。本次勘察钻至2708M仍未钻穿。3、水文地质条件在深度300M范围内，发现两层地下水浅层水位为SH30型钻机测得，静止水位埋深在020640M，标高位于51325724M，多发现于北侧原有污水坑回垫渣土后的区域或其周边，属上层滞水；深层水位借用水文观测井资料，静止水位埋深在18422013M，标高位于38844069M，补给方式为大气降水、西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计8地表渗入，排泄方式为侧向径流和越流。第二章设计方案第一节基坑支护设计由于7楼北边坡紧邻两根高压电缆，无法正常放坡施工，北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的原基坑设计方案7楼北边坡进行调整，其余南面、东面、及西面按照原设计方案9剖进行施工（采用花管土钉墙）。北边坡设计调整为护坡桩结合预应力锚索加固，调整为为12剖，本工程基坑支护划分为支护划分为2个设计支护剖面,具体详见基坑支护设计图。本基坑工程12剖为二级，重要性系数为10；9剖为三级，重要性系数为09。支护结构设计使用年限为1年。第二节土钉墙支护结构设计参数本工程9剖设计为土钉墙支护，北边坡12剖设计为护坡桩结合预应力锚索加固1、土钉倾角为15，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，孔径为100MM，土钉锚孔注水泥浆水灰比约05。2、土钉墙边坡面层挂6250250钢筋网，每排土钉设一道14横压筋，横压筋与土钉锚头水平焊接连接。3、面层喷射80MM厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥砂石122。4、坡顶做约10M宽，厚50MM散水，坡比约0021，做法同土钉墙面层。5、土钉墙材料选取。钢筋6为I级圆盘条（HPB300），14、为级螺纹钢筋（HRB400），钢绞线为1751860级；水泥PO425普通硅酸盐水泥；砂料中粗砂；石西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计9料粒径510MM碎石。6、土钉施工时如遇地下障碍物长度达不到设计要求，可采取调整孔位、角度、间距及相邻土钉加长、加密等措施。7、土钉墙支护设计具体参数详见“支护设计剖面图”。第三节护坡桩结合预应力锚索支护结构设计参数1、北边坡由于紧邻两根高压电缆，无法按照原设计方案进行放坡施工，考虑到电缆的保护及周边车辆的通过，且满足7楼复合地基的工作面要求，北边坡设计方案调整为护坡桩。2、护坡桩桩长120M，桩径08M，桩中距14M，嵌固深度565M。其中有效桩长115M，保护桩头05M。桩身采用C25混凝土，截面配筋主筋为1520（通长均匀配置），加强箍筋,162000，螺旋箍筋65200。3、为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行编钢筋网片，横向压141000钢筋锚固在桩上，喷射80MM厚C20碎石混凝土。3、护坡桩内皮支护边距结构边3500MM。4、冠梁截面为1000（宽）500（高），砼C25，配筋为1016，主筋通长配置，箍筋65250。5、预应力锚杆倾角20，成孔直径为180MM，锚杆长度18M，杆体采用3根75（1860级）钢绞线，孔内注PO425纯水泥浆，注浆水灰比为05，采用2根22B工字钢作横向连接，3孔锚头锁定，锚固段长度为13M，自由段长度为5M。6、锚索距自然地坪25M，一桩一锚。第三章施工方案与技术措施第一节施工准备1、技术准备11、地下管线复核进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计10好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。确认好地下管线走向及标高后方进行施工。12、测量成果交接及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程000标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后应及时请监理进行复核。13、方案复核进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。14、技术交底组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。15、专项方案制定根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步施工做好准备，提前做好预案。16、编制进度计划对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。17、计量和试验准备编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。2、生产准备21、场地布置准备进行场地平整，将基坑北侧钢板路钢板移除，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。按有关要求在现场设置安全标识牌、警示牌等。北侧施工护坡桩期间、成孔的时候、严禁车辆在北侧通过，避免造成对西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计11桩孔的扰动。22、临时用电准备由总配电箱引至各分配电箱线路采取直埋方式，经过道路时采取电缆穿管保护。临时用电系统采用三级配电，三级保护，采用三相五线制的接零保护系统。照明器具器材的质量应有关标准规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具器材。不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。不能满足最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。23、临时用水、排水准备自现场总包单位水表井引一条供水干管，组成现场供水水源。按平面布置图在现场布置管线。在大门口设立洗车池，保证现场出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。3、劳务队伍准备31、劳务队伍的选择施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。32、技术培训工作针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行11现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。33、入场教育西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计121）劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。2）施工前劳务队伍进场立即进行安全教育工作，并登记花名册。4、材料准备41、材料计划认真核实施工图纸，及时准确地编制材料总计划。根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。42、材料调配材料计划要做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。43、材料采购根据材料计划，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。44、材料进场合理安排施工计划，施工时及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。材料进场后，由材料部门会同技术部门及时进行验收。5、机械准备51、施工机械选择根据设计参数以、现场土层情况以及经济等方面综合考虑，选择适应本工程的机械，并且应保证机械的正常使用。52、施工机具进场1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2）做好机械进场后的组装检修工作，保证施工时机械不带病作业，妨碍生产。第二节施工部署因为护坡桩占用工期时间较长，为关键性工期，进场后先进行护坡桩施工，护坡桩全部完成后，强度上来后，开挖该区域土方，及时插入土钉墙施工。1、施工流程安排西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计1311、施工流程施工准备场地平整测量放线定位护坡桩施工土方开挖土钉施工土方开挖锚杆施工清槽底及局部加深部位开挖工程竣工验收及移交12、施工步骤1）施工准备及测量放线后，组织土方机械、锚喷设备、打桩设备的陆续进场，正式施工开始后，先进行护坡桩施工。2）护坡桩全部完成后再强度上来后再进行土方开挖。3）土方开挖过程中及时插入土钉施工。4）锚杆常规养护时间不少于7天，强度满足设计强度的75后即可张拉。锚杆张拉完成后即可进行下步土方开挖，锚杆施工采取流水作业，与土方开挖做好配合。2、现场平面布置21、施工场地布置原则根据本工程基坑开挖形状范围及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则（1）施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。（2）本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。（3）现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。22、施工场地布置方案（1）施工时，钢筋及钢绞线加工场计划位于东北侧坡顶，喷锚料场计划设置在基坑东南侧适当位置，材料库房及办公用房由总包方提供。（2）临水、临电将据业主提供的接口位置沿基坑周边进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求；二、三级配电箱设在基坑四周坡顶适当位置。（3）各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。具体现场布置详见总包施工现场平面布置图。23、现场临水临电布置（1）施工临时用水管路由水源分别引至各使用部位，每根支管均设置阀门。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计14水源点以就近为原则接入。现场可做成环形供水线路，在基坑四角各设置一水源接入点。（2）施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。在基坑每边都有一个分级配电箱，以方便施工。（3）施工现场排水沿场地周边设置排水沟并接入污水管道，排水沟应根据地势走向设置，坡度不小于05，排水口根据现场实际情况具体确定，施工废水应经沉淀后在排放。3、工程管理机构为了确保工程各项目标的实现，配备强有力的管理班子。施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。选定的项目经理及总工主持过同类工程施工，具现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质服务。本工程项目管理机构见下图。项目经理龚汉明技术负责人巨宗仁土建质检员刘金定资料员雒刚专职安全员曹生立基坑工程管理组织机构图4、管理人员职责（1）项目经理对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。（2）项目总工在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计15检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；及时和业主、监理、设计等单位保持联系，做好信息反馈工作。（3）工程部施工员负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。（4）安全部对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘、扰民民扰等措施的落实情况。（7）材料部负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。（8）技术部对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进行监督、检查和控制；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。（9）预算部根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。（10）试验部对进场施工材料、机具进行检验；试验报告领取；建立试验台帐。4、施工进度安排（1）2016年12月10日桩位放线（2）2016年12月12日至20日护坡桩施工（3）2016年12月27日土方开挖（4）2016年12月28日北边坡预应力锚索（5）2016年12月28日至2017年1月11日土方开挖及边坡支护第三节支护工程施工方案1、花管土钉墙施工方案本工程原设计99剖面采用复合土钉墙支护形式，施工方法如下11、工艺流程西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计16花管土钉墙采用人工或机械成孔工艺，具体工艺流程如下开挖工作面修整坡面放线定位用人工（机械）成孔插钢管堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护下步工作面开挖12、施工工序1）测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场，等待土方开挖。2）开挖并修整坡面基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10CM20CM土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50CM左右，边开挖，边人工修整边坡。3）土钉成孔花管成孔采用干法成孔，土钉机械成孔，成孔设计直径110MM，倾角为15。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成孔时错位。4）钢筋安设成孔完毕后，应立即将花管插入孔底。5）注浆水泥采用PO425水泥，注浆材料采用水灰比05左右的水泥净浆。注浆前，将注浆管应插至距孔底25CM50CM。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用重力低压自孔底向外灌注。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆12次。6）钢筋网施工钢筋网与坡面间隙宜大于20MM，必要时可垫一些石子、砖块等，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为65250250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于300MM。7）喷射混凝土喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直，保持06M10M的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。8）养护严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计1713、质量标准土钉墙施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度200MM50MM尺量检查2成孔直径20MM5MM尺量检查3土钉长度30MM尺量检查4土钉位置（水平及垂直）100MM尺量检查5成孔倾斜度1角度尺测量检查6注浆量1水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度10MM尺量检查8钢筋网保护层厚度20MM尺量检查14、施工措施1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500MM或成孔深度比原设计孔深少2000MM以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3）成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决成孔后立即下土钉并随即注浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。当周边地下管线距基坑较近（小于2M），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于14M，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计184）基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有视土质情况减小土方开挖深度。在土方开挖后立即喷射一层40MM厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。2、锚杆方案7楼北坡原99剖调整为1212剖面采取护坡桩结合预应力锚索支护形式，预应力锚索施工方法如下21、工艺流程根据土层地质情况，拟采用土锚成孔工艺和套管跟进成孔工艺，锚杆拟采用土锚成孔工艺，具体施工工艺如下施工准备（施工水电、杆体制作等）钻机就位校正孔位角度钻孔抽钻杆钻头插送杆件灌注水泥浆杆体养护安装钢梁锚具张拉锁定回填前钢梁拆除22、施工工序1）施工准备组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。2）杆体制作锚杆杆体采用1860级钢绞线加工而成，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。严格根据设计尺寸下料，杆体长度锚杆设计长度10M外露段，下料尺寸误差不应不大于10CM。杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。杆体轴线方向每20M设置一个支架，并用22火烧丝将钢绞线与支架绑扎牢固；自由段钢绞线套20塑料软管，两端用铅丝扎紧密封，软管套入前应将钢绞线后端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管6”塑料管和排气管西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计19插入支架中心孔至杆端3050CM处；杆提前端用编织袋扎紧，以便杆体顺利下入孔底。根据需要开挖循环水池，减少总用水量并使钻机作业平台尽量保持干燥，循环水须沉淀澄清后方可循环使用。3）钻机就位锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50CM70CM，平台宽度不小于7M。钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔倾角。锚杆穿过冠梁时，应为冠梁支模留出台阶，阶面同冠梁底面，宽约05M。4）校正孔位及角度钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。锚杆水平方向孔距误差不大于100MM，垂直方向孔距误差不大于50MM。用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。5）钻孔抽钻钻头直径英大于设计孔径30MM以上。锚杆钻孔深度不小于设计长度，并超钻05M。钻孔设计后，及时抽钻，插送杆件。如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍。6）插送杆件杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100200MM，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。插西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计20入杆件后，孔外预留段长度不小于13M。7）灌注水泥浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆管距孔底约03M。水泥浆从孔口返出后，拔出注浆管。拔管同时向孔内随时补浆。注浆1小时内再进行23次补注浆，确保注浆质量。锚杆需要二次压力注浆，锚杆上留置1根注浆管，注浆管末端LA/4LA/3范围内设置注浆孔，孔间距500MM，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆压力不应小于15MPA。注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，杆件制作是否符合要求。注浆材料采用水灰比04505的纯水泥浆，用PO425水泥加净水搅拌而成。为缩短养护时间，水泥浆中可加入4（与水泥质量比）的早强剂。水泥浆液采用搅浆桶搅拌均匀，搅拌时间不少于2MIN，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。选用BW250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。8）杆体养护锚杆锚固体养护时间一般不得少于7天，加入早强剂养护时间不少于5天，含水土层养护时间不少于7天。锚杆锚固体养护期间不得受任何扰动。9）安装钢梁锚具钢腰梁为2根平行焊接在一起的工字钢，冠梁背后与护坡桩间设置角度板，每桩一个。锚具由4孔锚头和锁片及厚承压钢垫板组成。锚杆工字钢角度支撑与工字钢梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）与锚杆角度相同，保证锚杆杆体与承压板垂直从而保证锚杆轴向受力。由于护坡桩外皮不可能完全位于同一平面，工字钢角度支撑等应根据实际测量数据等逐个加工，以保证支撑与护坡桩紧密接触，支撑长度大于300MM西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计21时应焊接翼板，保证支撑刚度；冠梁部位角度板应与冠梁侧面紧密接触。10）锚杆张拉锁定锚杆张拉前应对张拉设备（千斤顶、油泵）进行率定，其压力表与荷载换算采用内差法进行计算，张拉设备额定压力须大于试验压力。锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均达到设计强度等级的75方可进行张拉。预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻锚杆张拉的相互影响，每段钢梁对应的锚杆应按从中间向两侧迂回张拉。正式张拉前应取20的设计张拉荷载对其预张拉12次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。锚杆张拉前应进行承载力试验，经验收合格后方可进行张拉、锁定。正式张拉时，应逐级加荷张拉至设计荷载的0910倍，再卸载并按设计锁定力值进行锁定。锚杆每级张拉应保持510MIN，并确认锚头位移稳定，同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每级荷载下的锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1MM。根据设计，锚杆锁定力为075倍的设计拉力。锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10时，应进行补偿张拉。锚杆各根钢绞线应均匀、同时受力，避免因受力不均造成钢绞线破坏。锚杆张拉、锁定施工经验收合格，应保持时间大于48小时后方可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于100MM。锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录”和“锚杆张拉施工记录”。11）钢梁拆除当基坑肥槽回填土夯填至各道预应力锚杆开孔标高以下05M时，在保证回填质量的前提下可将该道工字钢腰梁拆除。工字钢腰梁拆除应配合吊车用钢丝绳吊住钢梁，再采用气割从侧面逐一切断锚头后方的钢绞线并将钢梁切割成利于吊出的小段。与重要建筑物、管线相邻的边坡不宜拆除工字钢腰梁。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2223、质量要求预应力锚杆施工允许偏差见下表序号检查项目允许偏差检验方法1孔位100MM尺量检查2成孔角度1（或13）角度尺测量检查3成孔深度0200MM尺量检查4杆体长度30MM尺量检查5成孔直径010MM尺量检查6注水泥浆量1计量检查7浆体强度设计要求试样送检8锚杆锁定力设计要求预应力张拉设备检查24、施工措施1）严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。2）认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。3）严格控制开孔标高、成孔孔径、深度、角度等施工参数，避免破坏正在适用的地下构筑物。4）当锚杆位于临近建筑物的地基土层时，应间隔施工，并及时注浆后再施工相邻锚杆，防止集中施工时锚孔大量出土引起建筑物沉降。5）对孔壁易坍塌土层应采取有效的护壁措施。可采取二次压浆的措施，确保注浆质量。6）成孔过程中如地层与设计不符，应及时采取二次压浆或其他措施。7）锚杆杆体制作前对材料进行复检，合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。8）如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线进行钻进。9）施工时指定专人作好锚杆施工的详细记录。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2310）钢腰梁加工时应焊接牢固，尺寸准确。11）工字钢安装时应确保角度板对准桩中心，保证角度板牢固紧贴桩面锚杆张拉完成后应对钢腰梁进行检查，保证钢腰梁角度板与护坡桩之间无空隙。12）张拉完成割除孔外钢绞线时，保留长度不小于02M。13）土方下挖时应注意挖土方式，严禁磕碰钢绞线及钢腰梁、锚具。3、护坡桩施工7楼北坡1212剖面采取护坡桩结合预应力锚索支护形式，根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，我方在施工护坡桩时拟采用钻孔灌注桩，成孔机械采用旋挖钻机，成孔后先插钢筋笼后浇灌混凝土。施工方法如下31、施工准备（1）场地平整完毕，确保钻机的行走安全。（2）地面标高测量完毕，划分施工流水作业段，合理安排钻机施工顺序。（3）设备进场组装完成。（4）本工程护坡桩施工采用“泥浆护壁，旋挖钻机成孔施工工艺32、工艺流程（1）本工程护坡桩施工采用“泥浆护壁，旋挖钻机成孔，吊车吊放钢筋笼，水下灌注混凝土”的施工工艺（简称“旋挖工艺”）。如工程过程中遇到未明管线时，先采用人工引孔，施工过程中如遇漂石，旋挖钻机无法成孔改用冲击钻继续成孔。旋挖成孔、水下灌注成桩具体工艺流程如下施工准备测量定桩位人工引孔、制备泥浆钻孔注泥浆吊放钢筋笼水下灌注混凝土桩砼养护清土剔桩头（2）具体施工流程参见“护坡桩施工流程详图”。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计24施工准备人员材料机具进场水电设施场地齐备人工引孔设备安装调试钢筋直螺纹加工是否合格钢筋笼制作钢筋笼存放否是测量放线定桩位否是否合格清理孔底钻机就位测孔深、沉渣厚度钻进成孔注入泥浆开挖泥浆池制备泥浆桩砼养护清桩土、剔桩头强度检验试块养护混凝土试块制作是提出导管水下灌注混凝土下导管、安放球胆吊装钢筋笼钢筋笼试吊塌落度温度等测试33、施工工序（1）测量定桩位A、桩位严格根据“基坑支护平面图”测量放定，先放出横向和纵向控制轴线，依据控制轴线放出桩中心轴线，确定每边标准桩位，依据标准桩位依次测放其它桩位点。B、桩位点先用粗钢筋垂直打孔，孔深不小于050M，向孔中灌入白灰并插入细钢筋头作为标记。C、桩位放定后请甲方、监理方及相关单位进行复测、验收，确认无误后方可打桩。（2）制备泥浆A、本工程泥浆池拟设在基坑内适当位置，泥浆池容积应大于2孔用浆量，宜为3040M3。泥浆池深约2M，平面面积不小于15M2。其具体位置、形状和尺寸根据场地条件和施工顺序确定。为防止向土层渗水应在池底及池壁铺设塑料西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计25布。B、泥浆池距桩孔距离不宜大于40M，采用泥浆泵向钻孔内注泥浆，水下灌注混凝土时泥浆排泄也通过泥浆泵将孔中泥浆抽排至泥浆池。也可在桩孔附近设置溢浆坑，灌砼时孔内泥浆先溢流入溢浆坑再用泥浆泵抽走。C、泥浆的性能指标参见下表泥浆性能指标统计表序号项目性能指标检验方法1比重110115G/CM3泥浆比重计2粘度180220S50000/70000漏斗法3含砂率95量杯法5失水率30ML/30MIN失水量仪6泥皮厚度13MM/30MIN失水量仪7稳定性003G/CM2/8PH值7090PH试纸D、应根据施工情况随时测定泥浆性能指标，不符合要求的应及时进行调整，确保泥浆质量。（3）钻孔注泥浆A、钻机就位后，反复调整钻杆垂直度、准确对准孔位并小心下钻，钻头不得碰撞人工引孔护壁。B、下钻后向孔内注入泥浆护壁，随孔深增加不断注入泥浆直至钻至孔底。C、孔内泥浆补充和排泄通过泥浆泵完成，钻孔过程中应始终保持泥浆面不低于桩孔需要泥浆护壁的孔段顶面。D、根据不同土层性质和施工情况合理调整钻进参数，并应及时检验、调整钻杆垂直度和泥浆性能等。E、钻机每次提起钻斗后旋转一定角度将土卸于孔外，再反向旋转同一角度至孔口继续钻进；孔外堆土应及时用铲车清走，废弃泥浆及时清运出场。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计26F、钻孔深度大于设计孔深0300MM，成孔后及时用测绳测量孔深，孔底沉渣过厚时在灌砼前应再次清理孔底。（4）吊装钢筋笼由于本工程钢筋笼较长，钢筋笼柔性大，易变形破坏，应采用科学合理的吊装方法，尽量减小钢筋笼变形量。A、起吊时钢筋笼不得在地面上拖拽损坏。严格控制钢筋笼变形量，不得发生严重的弯曲、扭转，确保加强筋与主筋焊点不脱焊。B、由于钢筋笼重量大，吊点应用钢筋制成吊耳与钢筋笼主筋搭接焊连接，确保吊点牢固不开焊，以保证施工安全。C、钢筋笼下放时应对准孔位徐徐垂直下放，遇阻碍应将钢筋笼提起一定高度并转换方向后再次下放，如仍不成功应将钢筋笼吊离孔口，用钻机清孔后再重新下放，不得强行自由落体下放或压放；下笼时用水准测量控制笼顶标高。D、钢筋笼吊装完成后，在笼顶安装钢筋笼抗浮装置，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生上浮。（5）水下灌注混凝土A、水下灌注混凝土采用丝扣式导管（直径250MM，壁厚大于3MM），导管使用前进行试装、试压，试水压力为0610MPA。混凝土灌注前，逐节连接导管并下入距孔底约05M处，导管顶端卡在孔口龙门架上并连接灌注漏斗。B、护坡桩采用强度等级C25商品混凝土，混凝土塌落度为180220MM，混凝土到场后每3车检查1次塌落度。C、混凝土应连续灌注，查看混凝土出场时间，出场时间至灌注结束时间间隔应小于混凝土的初凝时间（约4小时，施工时依实际情况而定），不同车次混凝土灌注时间间隔一般不得超过30分钟。D、塌落度等性能指标不符合要求、发生离析现象或出场时间过长又未进行缓凝处理的混凝土不得使用。E、混凝土灌注前向导管内放置隔水赛（球胆）；开始灌注混凝土时，首次灌注量应保证混凝土埋管高度10M，当混凝土埋管高度50M时方可提管；严格控制提管速度和埋管高度，埋管高度应始终保持在2060M。F、如导管提升时挂住钢筋笼，严禁强行提升，应边转动导管边慢慢提升，西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计27直至钢筋笼与导管脱开；灌砼时可适当上下提动导管使混凝土均匀密实。G、严格控制混凝土灌注量，混凝土实际灌注量应大于理论量，最后一次灌注应保证混凝土顶面高于设计桩顶030M以上。H、每100M3混凝土制做一组（3块）100MM100MM100MM规格的混凝土试块，拆模后送试验室标养。I、灌注过程中断处理办法如因停水停电及机械故障等造成灌注混凝土中途停止，须采取应急措施恢复灌注。如短时间内能恢复灌注应将导管尽量浅埋至砼面下20M左右，并且每隔5分钟上下晃动导管数次；短时间内不能恢复灌注时须将导管拔起，待以后处理。J、混凝土堵管处理办法一旦出现堵管，应迅速查明堵塞部位，将导管平稳拔起并逐节拆管，拆管时管内混凝土不得落入孔内。管内混凝土排空后应迅速重新安装导管，插入混凝土灌注面20M以下。用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除，灌清水冲洗后再次排空，恢复灌注；或将高压注浆管从导管中插入混凝土灌注面20M以下，高压注入水泥浆置换导管内泥浆、杂物后恢复灌注。K、导管进水处理办法提出导管，排空管内混凝土，重新安装或更换密封垫圈后检查密封性，符合要求后恢复灌注。L、水下灌注混凝土结束后应及时拆卸、清洗导管。（6）桩砼养护A、护坡桩桩身混凝土养护时间一般不少于2天，养护期间严禁挖土机碰撞或人为扰动。B、冬季施工桩头混凝土应用草帘被覆盖保温，防止受冻。（7）清土剔桩头A、施工冠梁前应进行清桩土和剔凿桩头施工。清桩土可采用小型挖土机配合人工进行，施工时不得弯折钢筋笼外露主筋，靠近钢筋笼细部土方尽量人工清挖。严格测量控制清土标高和平整度。B、剔凿桩头主要是剔凿上部混凝土浮浆，剔凿深度以露出新鲜、坚实的混凝土面为准，并满足标高要求。一般在混凝土养护2天后方可剔桩头。剔桩头应采用人工风镐破碎混凝土，不得使用破碎炮等大型机具，剔凿面应平整。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2834、质量标准本工程护坡桩施工质量标准参见下表护坡桩施工允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1桩位50MM用经纬仪、拉线和尺量检查2桩径20MM尺量检查3成孔深度300MM专用测绳检查4孔垂直度1用经纬仪或铅垂检查5沉渣厚度50MM（护坡桩不做严格要求）专用测绳检查6钢筋笼安装深度100MM水准仪检查7混凝土塌落度180200MM塌落度桶检查8混凝土充盈系数11与理论量比较9桩顶标高3050MM水准仪检查35、施工措施（1）严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。（2）认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。（3）由于桩体较长，桩身将穿越粘性土、粉土层、砂层及较厚圆砾卵石层，钻孔易产生缩径、扩径或塌孔，应严格控制泥浆各项性能指标，确保护壁效果。（4）为确保成桩质量，必须严格控制每道工序，尤其是钢筋笼吊装和水下灌注混凝土等重要工序，不放过每个施工细节，精益求精。（5）对于施工中的各种问题及隐患，进行全面分析、研究，在最短时间内采取有效处理措施，确保成桩质量。（6）施工过程中应由专人负责做好施工记录，包括施工中的所有故障，施工记录应准确真实，以作为检验成桩质量和处理各种成桩质量问题的依据。西郊砂石厂西地块保障房项目7楼基坑支护施工组织设计2936、钢筋笼制作（1）钢材需提前做复试，钢筋笼制作时按设计要求预留保护层。（2）钢筋的连接采用电焊焊接工艺时A、单面焊搭接长度L10D，双面焊搭接长度L5D。B、同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50，两个接头间的距离应35D，且50CM。C、焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度S不小于03D,宽度B不小于07DMM。D、加强筋与主筋的连接采用点焊，在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。E、为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为3654000，点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。F、箍筋与主筋的连接采用22火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八“字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8“字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼15圈，箍筋搭接长度不小于30CM并勾住主筋。G、所用钢筋表面应清洁无锈蚀无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。（3）钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工、制作允许偏差表序号检查项目允许偏差检验方法1主筋间距10MM尺量检查2箍筋间距20MM尺量检查3钢筋笼直径10MM尺量检查4钢筋笼长度50MM尺量检查4、冠梁施工41、工艺流程人