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文档简介

车间月度安全工作总结篇一车间月度安全生产工作总结车间月度安全生产工作总结一、本月车间的安全工作1、月日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习,使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。2、月日召开车间安全例会,传达公司安环委会议精神,同时对工作过程中存在的新的问题进行通报,要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。3、月日到月日利用7天时间对全体员工进行安全考试,通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固,提高安全防范意识。总结4、针对月份大雾天气多,雪天作业场所较滑,气压普遍较低,点检和清理检修易发生事故的特点,车间及时合理按排检修计划,控制检修项目,并制定出台大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定下发到各岗位进行学习和执行,确保了恶劣天气各种作业的安全进行。5、严格按“三同时”对9机组进行验收,坚持安全条件不具备不试车,先后三次对9机组系统进行全面排查,并及时督促施工单位对安全设施进行完善,确保人员在试车时不发生事故。6、开展全员查找身边隐患活动,以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间,并按“三定四不推”的原则逐级把关,最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改,为员工操作创造一个相对安全的工作环境。7、加强设备的维护,对其进行集中处理,保证效率。8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护,对部分防护罩进行换新。9、节日前进行了综合检查,对发现的问题及时给予处理,同时制定节日期间确保安全生产措施并下发到各岗位进行学习。二、存在的不足1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练,有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。三、下月1、组织员工签定2005年度季度安全承诺保证书。2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业,保证节日期间的生产设备正常运行。3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。篇二机修车间安全月工作总结机修车间安全月总结在安全生产月中,机修车间贯彻活动主题“加强安全法制,保障安全生产”,结合岗位实际,根据厂、车间的具体要求,车间制定了详细的活动计划,认真组织开展各项活动,形成“关注安全,关爱生命”的良好氛围,现将本月车间安全活动开展情况总结如下一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间,结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。1、6月2日召开车间安全专题会,传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神,同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划,车间制定了机修车间安全月活动展开计划。2、6月3日至6与7日,学习了安全操作规程,并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练,通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固,提高安全防范意识。3、6月8日至11日,全员观看学习了分厂提供的电教片化工部安全四十一条禁令、化工行业新工人入厂安全教育,通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确,增强全员的安全意识和对安全责任的认识。4、6月12日上午1000,分厂领导到机修工作现场,对机修应急预案的现场演练进行检查验收,并在现场对演练过程中发现的问题进行了现场讲评,车间通过反思演练过程中不足的同时,找出相关对策,教育提醒全体职工更好地树立安全意识,提高安全防范能力,保障职工安全健康。5、6月13日至20日,车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容,安排人员进行学习,并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习,使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。6、6月23日至25日,抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。7、6月25日下午,机修车间抽出2人以分散组的成员身份,参加了分厂消防应急演练,并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性,并且对职工自身起到了重点的指导与教育。二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动,全面进行现场隐患排查。1、根据安全本质化整改,对钢丝绳存放架制作改造、安全护罩全面排查整改;加强对起重吊装、轧辊车削、刀具修磨等作业进行重新排查,认真组织危险源辨识、风险评价及风险控制策划等活动。2、组织“夏季四防”和消防隐患排查,以班组为单位,将责任层层分解到个人。深入隐患排查活动,对各项岗位操作都进行了充分的分析评价,并提出了控制策划,以班为单位,班长为负责人,班组成员全员参与的形式,每时每刻对隐患排查活动。对排查出的事故隐患深刻剖析原因,制定有效的整改措施。3、持续加强特种作业人员的集中排查,减少、杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象的发生。此外,通过各班组之间的互排互查,边找边改,确保对检查中的不合格项和安全隐患问题,都得到及时整改,提高了个人的防护技能,以及集体的安全配合意识。三、立足岗位实际,深入开展“六个一”。1、结合“参加一次应急演练、提一条安全生产建议、查找一个安全事故隐患、观看一次安全生产警示片、当一次安全生产检查员、参加一次安全竞赛”六个一活动,对现场安全因素进行一次彻底排查,集中整改,及时纠正习惯性违章,加大现场管理与设备管理的控制、检查力度,杜绝个人违章行为,真正用制度规范个人行为。进一步规范吊、索具的使用,并且制定出严格的使用检查标准,使吊物与吊具、索具保险系数大大增强,确保100的安全性。2、加大现场管理督导、检查、考核力度。现场废旧备品备件清理,改善现场作业环境。对加大互保联保的范围,以及互保意识的提高。好职工情绪、特种设备、特殊人员、特殊时期的各项工作。四、存在的不足1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练,有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对新工人员的安全管理需进一步加大监控力度。安全月活动中也暴露出了机修车间在安全工作上需要进一步加强的地方,我们将在以后的实际工作中,克服不足,持续加强安全培训教育以及本岗位的业务技能培训,提高员工的综合素质。只有让每位职工从真正意义上知道每一件工作应该怎样干,怎样干才能最安全,才能真正提高自己的安全意识,使自己具备安全防护的能力,真正形成人人重视安全,人人享受安全的良性循环。机修车间篇三车间年度安全工作总结车间年度安全环保工作总结今年以来,我车间在公司的领导下,安全管理部门的正确指导下,以安全生产为中心,贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作方针,因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、杜违章、督整改的活动,完善制度、夯实基础、落实安全责任,车间将安全责任书的内容逐一分解落实到各班组、个人,层层签订安全责任书,经过全车间的共同努力,较好的完成了各项生产工作任务,未发生人员伤害事故和较大的设备事故。一取得的主要成绩1贯彻落实上级精神,增强员工安全责任岗及时传达上级部门关于安全生产工作的精神,认真开展安全生产专项整治,对安全生产工作的严峻性和艰巨性有更深的认识,进一步增强安全生产的使命感和紧迫感。车间成立安全生产领导小组,每月召开一次会议,专题研究安全生产的突出问题,对今后的安全生产工作提出明确的要求。车间始终保持安全管理机构稳定,并使之不断得到充实加强。在安全生产管理上,车间坚持各级齐抓共管的运行机制,坚持“安全第一,预防为主”的方针,实现目标管理,层层落实责任,要使抓好安全生产成为车间各级骨工的自觉行动。2查隐患、督整改、提建议、堵漏洞隐患险于明火,隐患是颗定时炸弹,不排除隐患,就难保证安全生产。因此,我们勤查勤检,尤其对重点部位更是毫不放松,同时我们要求各班组、员工共同查隐患,通过大家努力,112月我们共查出隐患74项,均已整改完毕,隐患整改率达到100,从根本上把隐患消灭在萌芽状态有效保证了安全生产,给生产的安全、顺畅奠定基础。3贯彻落实安全生产法,加强基础管理工作为加强安全生产监督管理、规范生产经营中安全行为提供了法理依据。车间在进行大量调研的基础上,修证完善各项规章制度,进一步规范安全生产管理。正确把握处理“教育与认识、管理与落实、隐患与整改、规程与习惯、责任与追究、稳定与安全”六个方面的关系,努力实现“四个强化”,即“强化领导责任,落实责任追究;强化安全教育,提高全员安全意识,提高安全操作及个人防护技能;强化安全检查,落实隐患整改,减少习惯性违章;强化安全奖惩,层层落实。基础管理工作的稳步推进、安全管理生产的制度化、标准化、程序化,为各级各类人员落实安全生产责任制、建立安全生产长效机制奠定基础。车间明确安全生产“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁参与谁负责”的原则,认真实施隐患整改制度,对查出隐患记录在案,限期整改按时验收,杜绝不检查、不落实的现象。按照“四不放过”的原则,对发生的各类事故进行认真分析,严肃处理。车间以抓班组建设为重点,不断夯实安全生产基础管理,规范班组安全管理。车间组织各班组每月开展一次安全活动,要求全员参与并记录在案。组织了全体员工参观“安全事故图片展”和学习新的危险化学品从业单位安全标准化通用规范、受限空间作业安全管理规定以及动火作业安全管理规定。4加大教育培训力度,不断提高管理水平和操作技能全车间组织开展全员学规程、用规程活动。为检验规程学用情况,车间组织抽查考试,车间将举办安全生产理论与管理知识培训班,通过培训不断提高安全管理水平。及时修改、完善安全操作规程和安全管理规章制度,促进安全生产。5以人为本”,加强安全建设安全工作要“以人为本”,努力创造爱护职工、关怀职工、体贴职工、尊重职工、激励职工安全生产自觉性的良好氛围,促进车间骨干和广大员工的安全意识不断提高,安全生产科学管理不断上台阶。6制定了消防器材、安全设施、联锁报警装置的管理、维护制度。7抓制度、严落实,生产、检修两不误,按时完成了各项检修工作。特别是对一些突发事故导致的电气设施的损坏,车间技术组织力量及时抢修,保证了生产的正常运行。8建立健全应急机制,锻炼应急防护能力为了能正确面对、判断、分析和提高员工处理突发失电事故的能力,持续、稳定地维护好生产系统的供、配电。车间编制了大面积停电应急预案。2009年6月10日,车间组织相关人员模拟高压开关开关由于瓷瓶污染造成短路,致使工厂大面积停电的应急演练,演练取得了圆满成功,并获得各级安全主管部门的一致好评。同时为了提高员工面对突发事故防护自救能力,车间于2009年11月10日开展了“119消防、防护演练”比赛,组织员工灭火实战、防毒面具使用、正确快速的佩戴安全带等,切实有效地提高车间全体员工安全消防意识。9认真开展安全月活动,组织开展了一月份的“安全无事故月”活动;3月23日至6月30日组织了车间百日安全无事故竞赛活动;以“关爱生命,安全发展”为活动主题,组织开展了6月份的年度安全生产月活动。二存在的问题和不足1管理制度还不够完善,由于集团公司撤销,我车间原有的管理制度需要重新修订,短期内还无法做到很全面反映车间的工作、管理实际。2安全隐患整改力度还需要加强,由于各种原因,我公司的电气设备防爆工作还存在一些问题,整改难度大,工作量大,需要长期的整改完善。3近期车间新进员工较多,青工对安全生产意识不强,现场环境不熟,对潜在的隐患警惕性不高,车间还需加强安全教育,不断提高青工安全生产、消防防护相关知识。篇四上半年车间安全工作总结上半年车间安全工作总结XX年分厂在安全生产中,紧密围绕以人为本,预防为主,全员参与,持续改进的HSE方针和“零事故,零伤害,零污染,”的三零目标。经过自身努力和踏实的工作确保安全事故发生率为0,实现全年的安全生产目标。现将上半年安全工作总结如下一、目标层层分解把安全职责落到实处XX年初分厂领导调整后及时对安全管理网络进行更新,明确了各级人员的安全职责。根据总厂的HSE管理要求逐级制定相应的责任状、承诺书。并与全厂350名员工自上而下签订了HSE责任状、承诺书,使各级管理人员和操作人员都明确了各自的安全职责。二、定期开展安全活动,积极参加安全培训教育1、在危害因素识别活动中分厂及时成立风险识别与评价小组,指导基层车间在生产作业、人员聚集的场所和环境,基础设施、资源、能源,设备、设施,上岗、转岗的操作人员等十个方面进行危害因素辨识。各车间以班组为讨论小组,大家通过不同角度,结合自己多年的实际工作经验对健康、安全和环境中的危害因素进行全面辨识。分厂风险评价小组对收集的危害因素进行评价、制定相对应的控制与预防措施,并及时将整理完危害因素清单下发到基层车间,要求员工进行认真学习,并对全厂范围内的员工进行了危害因素答题,使员工对危害因素识别和风险控制有了更新的认识。2、对新增人员进行了安全培训教育。让他们熟知分厂的安全生产规章制度、劳动纪律,职业健康防护知识,作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施,有关事故案例等。通过对新员工认真进行安全教育,使他们对分厂的安全生产形势有了初步认识,并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。3、定期参加培训中心举办的特种作业人员培训,其中起重作业操作培训62人,电工操作培训1人,培训合格率100。通过培训提升了员工的素质,保证特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗率达到100。4、按照年初特种设备检测计划,分厂请来特种设备检验所的工作人员对分厂4台叉车进行了检测,检测合格率100。5、在安全月按照公司关于开展XX年“安全生产月”活动的通知的要求,分厂认真开展安全月活动。各车间多方收集安全资料让操作者积极参与制作安全月宣传板报,利用空闲时间,组织员工进行了全国安全生产领域“打非治违”知识竞赛答题。为了不耽误生产,生产安全组组织分厂领导、组室长、车间领导、班组长和相关方代表等共计90多人共同观看了安全月教育片。通过观看教育片大家感触很深,进一步认识了安全工作的重要性,使员工的安全意识又一次提高。总之分厂通过各种形式在安全月对广大干部职工进行宣传教育,使员工从思想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全,从而进一步提高了员工的安全素质。三、深入细致的开展安全检查工作,做到预防为主,防治结合安全检查是安全生产的重要手段,其基本任务就是帮助车间发现和查找各种可能或隐藏的危险和隐患,督促车间管理人员及时进行整改,并制止违章指挥、违章作业。每周进行日常巡检,有计划的开展消防专项检查、防洪防汛专项检查、夏季专项检查、相关方检查等各种检查工作,对检查发现的问题以图片的形式下发给分厂领导及各车间及项目部,对查出的不安全状态、不安全行为及时进行处理,并纳入分厂的考核内容。在生产现场着重查看的关键装置和重点部位及特殊作业现场。在检查过程中发现问题,马上通知相关人员对现场进行整改,发现人的问题,立即进行教育,必要时进行处罚和处理。到目前为止共计进行了30余次,在这些检查中共查处不安全因素45项,我们对检查出的问题督促车间及时进行整改,对不能及时整改完成的,要求车间制定相应的监控措施和整改计划,有效的保证了安全生产。通过亲临现场、亲自观察,得到的信息更篇五2014年度一车间安全工作总结2014年度一车间安全工作总结2014年是安全形势不容乐观的年份,公司安全环保事故频发,就在我们身边,先是氧化铝一厂312触电事故,再是86华泽碳素厂爆燃事故,教训深刻,令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头,坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念,按照“党政双责、齐抓共管”的原则,高标准加强安全环保工作。只有这样,才能确保员工生命和企业财产安全。现将2014年安全工作总结如下一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神及时传达分公司、中心两级1文件,落实职业健康安全环保工作精神,对车间安全工作进行了计划、安排。坚持领导带班作业制度,对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖,及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”,深入检修施工现场,进行安全检查和安全监护。坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会,要求每周不低于2次参见班前会,督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估,纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动,以班前会为载体,组织员工开展“学、背”活动;利用班组安全活动反复学习3、12触电、86华泽碳素厂爆燃事故案例,深刻汲取事故教训,防止事故的发生。加强周二设备检查日活动;推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度;、建立本车间各班组作业标准卡。、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。强力推进模范车间安全标准化工作,加强仪表巡、点检,加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治,开展危险源辨识,安全标准化与设备管理标准化同步进行,深入开展隐患排查治理工作,开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。二、模范车间工作积极创建,推广目视化操作贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神,严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育,进行模范车间创建活动。抓住“现场管理”这一切入点,深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点,持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零,全员参与改善,提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作,加强仪表巡、点检,加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治,开展危险源辨识,全面开展隐患排查和综合治理工作,立足解决车间安全的突出问题,提高班组岗位自主安全管理能力,强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动,组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价,发现问题及时解决。车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作,现场标准化和管理标准化水平不断提高,并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期,主要有全员生产维护标准作业卡,专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。一车间目视化共分三部分,分别为理念、基础管理和生产运营。生产运营部分包括岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。三、检修作业为突破口,三段六步法和推广行为安全观察与沟通“67”工作法在推广行为安全模块工作中,车间结合工作实际,运用运营转型工具和方法,针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为,总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100的作业及活动进行不安全行为辨识,100的作业及活动有规程和标准,因不安全行为引发的事故为零的目标。严格落实检修作业“三段六步法”,推广行为安全观察与沟通“67”工作法,杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法,要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”本文来自WWWBDFQYCOM千叶帆文摘车间月度安全工作总结,即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理,严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全,实现检修施工管理的持续改进。车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式,通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理,确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来,未发生一起人身伤害和死亡事故,未发生一起重大设备事故,保持了长周期安全文明生产。二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。四、预防控制风险、降低事故发生的概率。通过安全生产标准化创建工作,对危险有害因素进行了系统的识别、评估,制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合,及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为,使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化,切实改变了运动式的工作方法,对危险因素作到可防可控,全面降低了事故风险。五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位,车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度,确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置,有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。六、推广行为安全模块,提高员工安全防范意识。针对员工不安全的行为,不是责备和找错,车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动,最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中,车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“67”安全观察和沟通工作法。四、“深化运营转型,强化现场管理”专项行动认真开展,突出现场5S改善开展隐患排查,边查边改,整改后要进行复验,确认闭环管理。专项行动的重点是一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治,做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”;二是按照消除物的不安全状态和人的不安全行为的要求,排查与治理各类事故隐患,消除员工的习惯性违章行为,实现零伤害;三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞,完善通风除尘、净化设施,治理污染源,确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标,消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷;四是消除生产流程中的安全死角,落实区域责任制,随时、定期、全覆盖地进行安全排查,上下到底(顶)、纵横到边,实现无死角化管理;五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准,提升现场文明生产管理水平,做到厂房、绿化带、公共区域干干净净;操作间、控制室、交接班室等清洁明亮;物料、半成品、成品、工器具摆放整齐;管线颜色及介质流向标识清晰;设备见本色;管沟、盖板完整无缺;各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。通过开展现场5S改善,进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰;“四室一所一库”保持整洁,物品定置摆放;员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作;员

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