都江堰青城山国际度假社区项目售楼部及1#-9#楼钢结构工程施工组织设计_2

1施工组织设计一、工程概况（一）工程名称都江堰青城山国际度假社区项目售楼部及19楼钢结构工程（二）建设地点四川省都江堰市玉堂镇内（三）建设单位四川经都置业有限公司（四）质量标准合格（争创优良）（五）工期要求有效工期100日历天（六）结构形式主体为轻钢结构，屋盖为轻钢结构本工程部分增加屋盖、新建售楼部、新建温泉中心，施工方法相似,由于跨度及标高较大，不利于地面拼装整体吊装，所以选择在脚手架平台拼装为主，吊车配合的方法拼装施工。二、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下1、都江堰青城山国际度假社区项目售楼部及19楼钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1施工现场实地踏勘；2国家有关建筑工程法规、规范与文件；3建筑施工安全检查标准JGJ5999；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准（1）工程测量规范GB500262001；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002（5）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（9）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；三、现场组织机构一我公司将按照工程特点及要求，建立一个具有实践经验的项目班子，公司将实行项目经2理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行事计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。二本工程拟定项目经理一名，项目部下设施工员、技术员、质检员、材料员、安全员各一名，具有综合机能管理机构。三项目经理部严格按照ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO18001职业安全健康体系标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量兑现我们的承诺。四公司针对本工程成立以分公司经理为首的领导小组，统一协调分公司范围内的人、财、物，对项目部给予全力支持，项目部实行生产例会制度，每月召开一次生产例会，及时帮助工地解决生产中的疑难问题。一切服务于工地，为工地创造最好的生产环境。四、施工总体部署一工期目标及承诺工期目标有效工期100日历天承诺为确保工期目标的实现，各项工序必须合理安排，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多创造工作面，为全面展开创造条件，做好各项工程协调工作。二质量管理目标及承诺质量管理目标合格工程。承诺要认真贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，在选择施工方案和施工方法时，必须从各方面制订相应的确保工程质量的措施、预防控制影响工程质量的各种因素，严格执行国家有关规范以及招标文件的要求，确保合格工程。三文明施工、安全生产管理目标及承诺文明施工、安全生产管理目标确保“市级安全文明卫生达标工程”，争创“省级安全工地“；确保无重大事故发生，月负伤频率控制在05以下。承诺要认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全的方针”，建立各项安全检查等管理制度，制订各项确保安全施工的措施，按规定设置各项安全、消防、环保和劳动保护的设备和装备，并加强施工过程中的检查和监督工作，确保无重大事故发生，月负伤频率控制在05以下，否则由承包单位承担一切责任并按照国家有关规定受到相应经济处罚。强化文明施工职业道德教育，按照建设部两型五化的要求，施工场地及临时设施要规范化、标准化，做到全面监督、管理、检查工地的文明卫生工作，确保安全文明达标工程。3四施工总体策划我公司将发挥我公司的优势，积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。抽调人力、财力、物力等对本工程给予全力支持，组织精干有施工业绩的施工队伍，材料进场按照施工进度计划随时随地进场，确保工程正常进展。施工流程钢框架（钢柱、钢梁）安装脚手架平台搭设球壳架拼装屋面檩条安装屋面板安装墙檩及维护施工细部结构处理。鉴于工期、质量要求，以及场地局限，本球壳架采用以脚手架平台为作业面的方法施工。五、钢柱梁加工制作流程及施工方法1、钢柱梁加工制作流程本工程钢柱、钢梁均为焊接H型钢及成型型材。1）原材料A、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和检测报告；B、钢材的规格、尺寸及材质一定要符合设计要求，要有专职质检员验收。2）放样、号料及切割A、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量；B、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样；C、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。D、气割时环境温度必须达到规范要求；E、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。3）H型钢构件的焊接A、依据材料、构件特点及焊接方法应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺；B、焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行；C、焊接工艺必须确认后，方可从事焊接工作。应注明施焊条件，焊剂、焊丝必须满足焊接质量要求，焊接工人必须持证上岗。D、焊接采用门型自动焊机，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行；4E、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范484条规定要求。F、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。4）H型钢构件的矫正A、结构件矫正采用冷矫正和热加工矫正方式。B、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行；C、冷矫正时，环境温度不得低于15以下进行操作；D、特殊构件应采取热加工校正，即火焰校正法；E、矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工验收规范424条规范范围之内。5）H型钢构件的二次装配A、钢结构二次装配，严格按照装配工艺及制作方法进行操作；B、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装；C、胎具定位后，应试装构件，待构件合格后，方可进行批量装配；D、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，不合格的产品及时修改；E、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范491条规定要求；F、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位，可采用交流焊机焊接；G、焊接时必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求；H、钢结构顶、底面钻孔及其它连接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第452、453条规定之内；I、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6）钢构件的除锈A、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行；B、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在；C、检验合格后转下道工序。2、钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。目前，国内钢结构产品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。1堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确2而产生变形钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200MM以上。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当35多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于5装车发运。3、钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。4、钢结构基础及预埋螺栓施工措施1）、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2）、螺栓预埋施工要点当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。3）、焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣要；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要，通过采取以上措施，不但加快了施工进度，而且保证了施工质量，没有发现一个锚栓歪斜，为下一步钢结构主体安装也创造了良好地条件。5、钢柱梁的施工方法该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放钢柱、钢梁时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20CM后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100MM，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固6螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3M。钢梁吊装时由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。6、高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧参考图表NO5G，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的12倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。六、球壳架加工制作流程及施工方法一球壳架的制作工艺1、球壳架生产工艺规程1、材料为Q235B无缝钢管；2、用火焰切割按计算尺寸下料下料尺寸允许误差为1毫米3、热压成形热加工加热温度10001150度,终压温度大于850度加热温度应均匀,严防过烧脱碳,热后成形的半球不得有皱折、明显凸块及深度不大于15MM的擦伤。4、在专用胎具上将弧形管点焊固定；75、杆件的初始弯曲度为L/1000，且不大于5MM；6、杆件下料长度的极限偏差为1MM，但考虑到气候、工作条件，焊接收缩等因素，其实际下料长度宜比设计长度加长10MM20MM；7、按设计规范要求，杆件壁厚6MM时，不加工坡口，当杆件壁厚6MM时，杆件两端要加工成功30度单面坡口，对口根部留2MM间隙；8、构件现场喷沙除锈后刷二遍防锈底漆，漆膜厚度为80120微米，油漆后杆件用白漆准确标号。2、脚手架的搭设方案该工程施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距18M，横杆竖向步距15M，靠网架下弦离开约03M距离。（1）材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均4835焊接钢管，每米重384KG，截面积（A1）489CM2，截面惯性矩（I1）1219CM4，截面抵抗矩（W1）508CM3，回转半径（Y1）158,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为1667KN/CM2，抗剪容许应力（L）为981KN/CM2，其它性能见GB/T816493，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。所有扣件应满足GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB70079普通碳素结构风技术条件中A3钢的规定，螺纹均应符合GB19181普通螺纹的规定，垫圈应符合GB9676垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1MM，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM，扣件表面应进行防锈处理。所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照GB282881逐批检查计数抽样程序及抽样表中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。脚手板采用竹脚手板，为毛竹或楠竹制作，板长223M，宽30CM，板厚不小于5CM，螺栓地810MM每板螺栓不小于4根，螺栓孔不得大于1CM。8安全网是用直径9MM的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3M，长6M，网眼5CM左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。（2）脚手架搭设要求立杆要座落在坚实基础上，立杆必须装设在钢座（又名底座、底盘、属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面、减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木制钢盘混凝土垫梁，尺寸与道木相同；立杆垂直要求垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50CM以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横杆同一排水平偏差不大于5CM，立杆间距和横杆步战应控制在1518M之间，步距偏差20MM，排距偏差20MM，底垫沉降量10MM。剪刀撑和抛撑设置剪刀撑（又称十字撑）斜杆与地面的夹角45度60度。扣件拧紧程度一般拧紧扭矩在4060NM。一个扣件的抗滑移承载力应达到85KN。扣件与钢管外径必须匹配。接地、避雷措施应由专业工按JGJ4688的有关规定执行。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢丝压固，大横杆要架在小横杆上，搭接长度保持2030CM，板端伸出小横杆的长度保持1015CM，板端必须与小横杆绑牢。脚手板的荷载控制、安放电焊机、砂轮机、空压机等施工铺助设备区，集中荷载不超过2KN/；操作区施工活荷载不超过3KN/。如果堆放杆件或钢球，要经计算确定。在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护拦和挡板，上栏杆高112，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面2030CM）或挂一块脚手板。也可采用网式防护代替护拦及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。为了有效地便于脚手架的滑移、以防在滑移中出现松动、场地不允许滑移，我公司在打搭脚手架之前准备大型槽钢作为脚手架的滑移轨道。（3）脚手架的验收脚手架搭设前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案、并编制施工详图和作业指导书。搭设时应制定可行的施工方法及防护措施。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人、安全检查员要在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。（4）脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。二球壳架的安装方法及技术措施9该球壳架是在脚手架上进行安装焊接，其操作流程为支承面检查球壳架的拼装球壳架焊接。1、支承面检查球壳架安装前应对支承面的混凝土强度，支座轴线，预埋件轴线位置，水平标高进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。支承面强度应符合设计要求轴线偏差L/10000，支承面标高偏差3MM。2、焊接与验收A检查球壳架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。球壳架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧就位正确，另一侧偏差过大。B检查球壳架标高、总高。C检查球壳架的挠度。D各部尺寸合格后，进行全面焊接。5、质量控制（1）质量标准要求保证项目应符合下列规定高空散装法安装球壳架结构时，节点配件和构件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定构件外观表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。球壳架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值测点的挠度平均值为设计值的112115倍。6、成品保护钢球壳架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸。7、工艺管理制度1）工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。102）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。8、质量管理点管理制度1）人员职责工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正11确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检12查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。9、应注意的质量问题1钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础脚手架的稳定性，一定要注意防止支点下沉。2临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。3临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100MM的等步下降法拆除支撑点。4焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点受热面均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。5网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。（四）、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。13檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。七、投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一）、施工机械准备1）、应提前对原所有设备进行检查、维护，发现有故障的应提前检修，需要购置设备提前计划定货，进场的机械设备，必须进行开箱检验产品的技术性能，必须满足施工要求，最大限度的体现技术的先进性和机械设备的使用性，从而保证工程质量及结构安全。2）、机械设备配备原则认真贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，充分发挥现场所有机械设备的作用，合理调整装备结构，优先配备机械性能好，技术性能先进的设备，取代劳动强度大作业条件差的机械设备。3）、在配备机械设备时，应考虑以下因素A、设备的先进性，生产效率高，质量有保障。B、设备的可靠性，使用性能好，安全有保障。C、经济实惠性，合理配置、满足技术要求、降低机械成本。D、适应性，在不同的工作条件下，必须适应工程使用性能。4）、按照施工机具的需要量计划，组织施工机具进场，并安置在指定的地点，应做好搭棚，接电源，保养和调试工作，所有机械必须保证良好运转。二）、主要施工机械进场计划针对本工程所使用的机械设备分二部分，一部分轻钢加工制作设备，另一部分施工现场安装设备，主要机械设备（轻钢加工制作生产线设备使用年限10年，现场使用设备使用年限5年）保证有良好的实用性能，在施工队进入现场前15天所有加工设备投入生产，现场安装设备随施工队同时进入现场。三）、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供应计划1、人员配置职务数量职务数量1、项目总指挥1人10、资料员1人2、项目经理1人11、安装队员20人3、技术总负责1人12、电焊工4人4、技术员1人13、电工1人5、质量负责人1人14、拼装工4人146、质量检查员1人15、涂装工4人7、安全员1人16、吊装工4人8、材料员2人1、辅助工5人9、测量员2人18、架子工10人2、施工机械设备配备序号名称型号单位数量1电焊机300500A台102扭力扳手750NM把203切割机500台44板材切割机100台55角向磨光机100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦15T5T套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳12M100013手枪钻把4014拉铆枪把4015空压机台216汽车吊25T台1台注其它小工具不再一一列举3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途103004游标卡尺测量长度、厚度等203604游标角度尺测量角度35100M20钢卷尺测量长度40300、50010直角尺测量直角、垂直度1550404焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11LA301套钢板自动测厚仪测量钢板厚度八、确保工程质量的技术组织措施质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，确保产品质量达到国家现行标准的合格等级。公司依据ISO90012000标准建立质量保证体系，（体系表见附页）针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下1、文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成、质量手册对公司质量保证体系的总体说明。、程序文件详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。、作业指导书说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。、管理性文件公司的综合性管理文件。、工艺文件。、技术标准。2、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。、对节点、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验等工作程序、技术标准和工作标准。16、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3、材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点、根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。、采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。、所有材料必须按规定经检验和试验合格一才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外面质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。、按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。4、过程控制主要做好以下几个关键点控制、工程前期的控制主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、以生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。、生产过程中构件加工质量的监控主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及捍按、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。5、工序控制、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。、加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录。6、检验和试验状态、加强对过程中对检验和试验状态的标识。、加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。、按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。7、检验和试验、进货的检验和试验即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。、过程的检验和试验包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。、必须按规定的要求进行检验和试验度进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。8、检测、测量和试验设备的控制17、确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。、配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。9、不合格品控制、进行隔离和标识。、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。10、搬运、贮存、包装、防护和交付、搬运应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。、贮存严格执行入库检验、验收、库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。、包装确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。、防护采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。、交付由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。11、质量记录、质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。、针对本工程全过程（从设计计划材料采购制作加工预拼装拼装）都必须按规定要求进行质量记录。、质量记录必须规范、完整、符合规定要求。12、培训、针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。、由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。、培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。13、服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点、业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。、主动服务，上门服务。、制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作18进行管理和控制。九、确保安全生产的技术组织措施一）、安全目标责任明确、狠抓落实、严格管理，杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于05，确保创“市级安全工地“，争创“省级安全工地“。二）、安全方针项目将把全体员工和场地作业的业主代表，分包商雇员的安全放在首位，并将其贯彻到每一项生产经营活动中。坚决贯彻执行“安全第一、预防为主“，“措施到位，强化管理“的安全方针，并将其作为工作的安全宗旨。三）、安全组织及安全责任制1、工地成立以项目经理为首的“安全管理责任小组“，建立安全保证体系，以全面监督、管理和检查工地的安全施工工作。2、安全管理责任小组构成组长项目经理副组长生产副经理成员安全员、电气工程师3、安全领导小组职责4、决定重大安全措施和监督措施的实施5、处理突发的安全事件6、每周定期检查工地的安全施工状况和安全生产责任制的落实情况，并在每周的安全例会上做以通报和总结。7、组织台风、暴雨等自然灾害的预防和抢险工作。8、建立安全生产责任制，并严格执行建立健全安全生产责任制项目经理安全生产责任制、生产副经理安全生产责任制、项目总工安全生产责任制、安全员安全生产责任制、机械员安全生产责任制、施工员安全生产责任制、质量员安全生产责任制、材料员安全生产责任制及各工种安全生产责任制，并严格执行。9、项目部管理人员岗位安全职责A、项目经理全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产。B、项目副经理直接对安全生产负责，并督促安排各项安全生产工作，随时检查。C、总工程师主持制定工程项目的安全技术措施和各分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。D、安全负责人（包括分包的安全员）督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳防用品的发放和使用。E、机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证违章作业，19并对安全用电进行检查。F、劳资负责人保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。G、消防负责人保证防火设备设施的齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。H、施工工长负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。I、医务人员及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。J、其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。四）、安全培训对员工的安全培训教育执行公司项目经理班组的三级安全教育，对新入场的员工（包括分包商）在一周内，将根据其工作性质实施8小时的安全教育，教育内容包括1、对企业内部的管理人员培训内容2、安全组织计划与安全责任。3、国家与地方劳动保护法规、规章和制度。4、如何提供安全的施工条件。5、事故预防的方法、措施以及一些职业危害的控制。6、施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识。7、对工地安全检查培训内容8、正确使用现场安全检查表。9、安装安全设备、脚手架绑扎、起重机械的安全技术和新构造、新工艺和新设备的安全问题等。10、有毒有害材料的处理。11、如何发出安全指令。12、事故现场的处理与上报程序。13、怎样为工地管理人员决策提供依据，鼓励工人遵守操作规程。14、对工人的培训内容A、哪些情况危险，应怎样避免伤害。B、怎样正确使用安全带和安全帽等防护用品。C、下班前处理垃圾的方法和其它要性。D、了解现场的安全措施计划。E、如何请安全员和工会组织提供帮助。F、如何与领导合作和如何对待领导的违章指挥行为。15、培训教育方法与手段20A、应聘用理论与实践经验丰富的教员，对培训内容要进行周密的准备，抓住重点，向受训人员介绍培训目的及其所期望的效果。B、采用课堂教育与非课堂教育、理论教学与现场实际教学相结合的方法，提出问题和讨论问题，以调动受训人员积极性，让受训者在相互交流中吸取经验。C、企业应建立安全教育室，工地应建立安全教育展板，若有条件可采用声像教学手段。教育完后，对员工实行笔试考核，成绩合格后方可上岗。特殊工种的操作工人必须执劳动部门颁发的操作证，项目对被培训人远的情况及考试成绩建立培训档案。五）、施工现场安全的措施1、施工现场的安全自我防护A、各工种工人上岗前，认真研读本工种的安全操作手册。B、进入场地作业必须安全着装，即工作服、劳保鞋、安全帽、安全带、安全眼睛。C、施工人员进入场地必须穿戴上述安全防护，禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。施工作业时，不得嬉笑打闹，酒后严禁进入施工现场。D、非电气安装人员不得拆装电气设备和电缆。E、工人不但要熟悉掌握本工种安全自我防护，也要了解相关工种的安全知识和回避方法。2、现场防护A、各级管理人员及作业工人必须佩带胸卡，坚持持证上岗。所有人员应具备胜任工作的能力，必须遵守劳动纪律，不违章违纪作业。B、坚持安全检查制度项目经理部应建立各级安全制度，有时间有要求有重点有部位组织每周对工地进行一次安全检查，安质组不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对查出的问题隐患要做好记录，并根据定人、定时、定措施的原则，落实到人，限期整改，整改完毕后，有安全员复查验证。对大型施工机械等，应按程序做好验收工作，验收合格挂牌后方可使用。C、坚持安全交底制度安全员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。3、现场安全事故处理现场发生的事故，项目经理部将立即向监理工程师报告事故的详情，现场发生的事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育员工，并落实整改措施。若一旦发生重大的安全事故除用电话方式立即向监理工程师汇报外，必须及时向上级部门及地方主管部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。4、施工安全用电A、施工安全用电技术防护措施B、认真、严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行，加强安全用电意识，开展21全员预测、预想、预防活动，消防事故隐患。C、安全用电设专人负责，每周检查一次，定期对现场用电设备进行检测，检测结果进行记录存档。D、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。严禁带电作业。E、现场用电实行“三相五线制“设专用PE保护线，“三级配电“、“两级保护“。做到一机一闸加一漏电开关，严禁一个开关控制两台及其以上设备，保险丝应与设备容量相匹配。严禁用铁丝、铜丝等其他金属丝代替保险丝。F、各类用电人员应做到G、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；H、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带“病“运转；I、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；J、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。K、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；L、用电设备发生故障维修时，应把闸门断开，并挂上“有人工作，禁止合闸“的标志牌。M、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，必须做保护接零；N、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；O、电器设备传动装置的金属