道路工程总体开工报告(施组)

1施工组织设计一、工程概况1）工程位置及建设意义黄平县谷陇工业园区道路工程位于黄平县谷陇镇。道路起点桩号为KA0000，起于谷陇镇和谐酒楼位置，终点桩号为KA21493，止于工业园区机井位置，和谐酒楼至罗英屯B段700米，和谐酒楼至黄泥村四组C段400米，项目总占地188亩。项目建成将极大的带动周边地块的开发，推动工业园区的建设与发展，有利于城市发展规划，提升城市形象。同时减轻城镇交通压力，减少交通安全隐患，改善汽车、噪声对城镇生态环境的影响。本标段桩号KA0000KA21493、KB0000KB0700、KC0000KC0400，道路全长32493米，标准路幅宽度为36M，采用城市主干道I级标准，设计速度为40KM/H。道路横断面型形式为55人行道11车行道3（绿化带）11车行道55人行道；平曲线最小半径500米；其中含人行道绿化带宽15米。圆曲线最小长度107434米；最大纵坡57；竖曲线最小半径50米；最大填方高度7811米，最大挖方深度10754M；路面类型7CM粗粒式沥青砼，5CM中粒式沥青砼面层。2）工期安排计划开工时间2012年8月3日计划工期9个月计划完工时间2013年5月11日23）交通条件本道路建筑材料可采用火车运输加原有县际道路运输，施工便道局部可利用原有道路，交通条件相对较好。4）筑路材料筑路材料工程所需片石、碎石材料可到附近购买，能满足工程需要。5）工程用水及用电工程用水主要取自周边的水库及自来水。沿线电力供应很方便，可通过电力部门接线通电，同时准备一定量的自发电，以备急需。二、本合同段施工范围本项目主要是路基土石方、基层、面层、人行道、挡土墙、排水工程。（1）主要技术标准道路等级城市主干道I级标准；设计速度40KM/H；路幅宽度36M；（2）主要工程数量路基土石方开挖292724M3；路基填筑156946M3；护面墙126139M3；浆砌截水沟40793M3；雨水系统6498M；污水系统6498M；沥青砼路面714846M2。三、施工准备1）驻地建设及临时设施修建2012年8月3日组织技术和管理人员及施工队伍进场，租用房屋、平整场地、搭建工棚，为施工人员全面进场提供生活和工作条件；便于设备材料进场施工。3施工前做好拌和场及材料堆放点，要求场地平、碾压及铺设等工作，搭设临时工棚，确保后续工作顺利进行。2）配置对讲机等通信设备及发电设备，接通生活用水，配合业主架设施工用电线路，确保通信、通电、通水正常。3）分批组织机械设备和材料进场。4、技术设备人员要求如下组织施工技术人员熟悉设计文件，核对设计图纸及有关资料，掌握领会设计意图和设计要求。组织技术、施工人员进行现场测量放样，保护、复测导线点和水准点，并根据工地需要进行加密。组织施工技术人员学习有关法律法规、技术规范、操作规程进行技术交底。学习施工安全生产知识，提高“安全第一，预防为主”的观念。5、委托试验室，确保按合同规定的有关试验检测项目有序展开。6、对原材料进行详细调查和试验检测，选择合格材料、料场和厂家，进行各种混凝土配合比试验。7、根据工程具体情况，制定详细的施工组织计划和各分项工程的施工技术操作规程，安全生产技术措施及安全操作规程。8、与当地政府及相关单位洽谈协商，为施工全面展开后的相关问题得到妥善处理作好准备。四、项目经理部组织机构及人员岗位、职责为保证该工程安全、优质、按期完成，我单位组织具有丰富管理经验和施工经验、责任心强的施工管理人员，进行动员、学习，作好一切准备工作，分批迅速进驻施工现场，全面负责该项目的施工管理。项目经理部组织机构图如下45项目经理总工程师工程技术部（含试验室）质量安全部财务部机料部办公室施工队项目经理部人员配备表部门人员设置职责与权限工程技术部计量工程师1人测量工程师2人试验技术人1人负责工程测量、施工组织设计的编制及实施、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文件和资料的编制、移交等工作。负责施工调度、文明施工等工作。安全质量部质检工程师1人安全负责人1人负责工程材料的试验和检测、质量文件的编制及执行、工程质量的管理、控制、检查、评定及工程创优等工作；负责施工安全知识的教育与培训、安全技术交底、现场施工安全检查、管理和控制。财务部会计1人负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。机料部机械工程师1人材料管理员1人负责施工机具、设备的分配、调用、管理；负责机具设备的维修；负责材料的采购、保管。办公室办公室主任1人工作员1人负责本项目有关文件和资料的编制、收发及管理；负责卫生防疫、食堂管理工作；负责本合同段工程施工过程中的治安管理、地方关系协调等工作。6项目部成立后，各职能部门立即开展有关业务的各项施工前的准备工作。4）项目经理部职能项目经理部是项目施工队伍的核心，其职能是按照业主/招标人和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主/招标人规定的工期内，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主/招标人的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各项目施工队、班组顺利完成各项工程。项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部时，在征得业主/招标人和监理工程师的同意后，将一切事务与权力暂时移交给总工程师。总工程师负责工程质量与工程施工技术、工程进度、工程计划等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。工程部的职能是制订和下达施工计划，按照监理工程师工作指令调整施工进度计划，检查、督促各项目施工队按时完成任务，每月按照监理工程师要求编报工程进度，编制中期支付文件，并报送监理和业主/招标人，并对各项目施工队完成的施工任务计量计价，其次协助总工程师解决各项目施工队施工中遇到的技术难题，编制重大项目的施工方案。质安部直接在总工程师领导下负责本项目的质量工作，是质量控制的专职部门，指挥企业自检系统的工作，并接受和传达业主/招标人和监理工程师有关质量的指令。安全工作也与工程质量是同等重要的，除项目经理负责外，质安部必须认真贯彻安全生产的方针政策。财务部负责对项目施工队进行工程拨款控制，用款监督，特别要注意农民工的工资发放情况，并进行工程成本考核与分析，随时提供该方面的报告，供项目经理进行决策。机料部统一控制项目内各种材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞；对外购材料，一定要7有出厂检验合格证。并对项目经理部的自有机械按施工要求进行调配，同时做好各类机械维修保养工作，使施工机械处于正常完好的工作状态。办公室负责项目经理部内日常生活、生产后勤事务，同时做好对外协调工作，处理好内部与当地政府、村镇群众的关系。该工程由我单位下属的施工队完成，不分包。施工队由项目经理部按工程进展情况，统一调度。施工队管理层设队长、技术负责人、质检负责人、安全负责人、材料收发各一人，配备满足施工要求的技术员和质检员各两名，同时配备满足施工要求的各类施工机械技术工和普工。5）施工协调管理（1）内部施工队伍的协调在施工过程中，项目经理部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地进行合理安排和调度,以达到最佳的施工效率和经济效益。（2）与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照业主/招标人和监理工程师批准的施工图纸、施工规范、施工组织设计进行对各施工队的质量管理，在施工队自检、项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。贯彻业主/招标人和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和施工班组不服从监理工程师指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面贯彻执行。所有进入施工现场使用的成品、半成品、原材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备均为合格8品，检验不合格的原材料，绝不用于工程。按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，对于完成的分项工程或工序，在自检合格的前提下，报请监理工程师检验，认可后方可进行下一道工序施工。在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。黄平县谷陇工业园区道路工程项目经理部人员表序号合同人员职称合同人员职称备注1马庆文项目经理2粟华智技术负责人3赵尚峰质检员4肖武尧施工员5罗晓鑫安全员6段银芳材料员7袁晓强资料员8文玉华测量员五、劳动力、机具、设备的投入及材料进场计划1）本项目主要是路基土石方工程、边坡坡防护工程、排水工程、路基、路面工程、人行道工程，接到中标通知后，项目经理部部分管理人员立即进场，租用办公用房，由项目经理组织有关人员进行现场核实，并按招标文件及中标通知书规定与业主签订合同协议书，办好履约担保书，成立项目经理部，作好施工准备工作。六、工程的施工方案、方法及工艺及检验评定标准9（一）路基土石方工程1、准备工作（1）开工前，在现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面检查补测等，复测完成后，将成果资料报监理工程师核准后，按设计图纸要求现场设置路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、截水沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，便于施工。（2）路基用地范围内的树木、灌木丛予以砍伐移拖；垃圾、有机物残渣、草皮，农作物的根系和表土，淤泥予以清除；树根全部挖除；房屋、通讯电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物、障碍物，予以清除。（3）路基施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。施工现场的周边临时排水设施可与永久性排水设施相结合，在挖方路基开挖前，先挖好边坡顶上的截水沟防止雨水浸流冲刷边坡，在路堤填筑前应按设计作好两侧排水沟。施工场地排水系统排出的水，不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不得引起淤积、阻塞和冲刷。2、挖方路基挖方路基施工程序如下截水沟施工测量放线表土挖除土石方开挖边坡修整（1）土方开挖对工程量小或比较分散路段，采用人工开挖，配以小型运输机具运输；对工程量大或工程量集中的路段，用机械开挖配合自卸汽车运至指定地点；利用土方就近填筑路堤时，采用推土机直接推运。10土方开挖应自上而下分层分段依次进行，不得乱挖或超挖，无论工程量多大，土层多厚，均严禁自下而上或采取爆破、倒悬和掏洞取土等方式施工。（2）石方开挖开挖石方除软石的松软部分处均用爆破法开挖。爆破作业的施工程序为技术交底和安全教育；器材检查和试验；确定炮型，选择炮位；钻眼或挖坑道、药室，装药及堵塞；敷设起爆网路；设置警戒；起爆；检查、清理爆破现场。石方爆破应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。当确需进行大爆破施工时，应编制技术设计方案报批。靠近边坡或路床顶面时，应采用挖制爆破技术，以免伤及边坡和路床。参加爆破作业的人员，必须持证上岗。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的人口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员等在爆破时段进入危险区。配备专职的安全检查员，起爆命令（或信号）专人下达。爆破结束后，经过检查确认安全后，才能解除警戒。（3）边坡开挖与修整土方边坡采用人工开挖土方时，开挖面的边坡随施工进展一次成型；使用机械开挖土方时，开挖面距设计面应留有适当的余量。余量部分用人工开挖并修整，使满足设计图纸要求的坡度和平整度。石方边坡靠近边坡禁止放大、排、抬炮，并适当预留边坡保护层，用手风钻钻孔光面爆破成型法施工，以保证路基边坡不受损伤，由于爆破引起的松动岩石，悬石，必须一律清除，使边坡坡比不陡于设计，并达到坡面平顺稳定。（4）截洪沟、临时排水涵管的开挖截洪沟、监时排水涵管的位置、断面尺寸和沟底纵坡及标高应符合设计11图纸的要求。在有超高路段的边沟底纵坡，应与曲线前后沟衔接顺适，不允许曲线内侧积水或外侧排水受阻而外溢。（5）弃方的处理开挖的土石（如挖除的非适用材料），弃方应设置弃土场，用机械运送方式运至场内堆放，弃土堆应按设计范围和高度，堆置整齐，稳定，并作好防止流失的（如坡脚加固处理）工程措施和技术处置，完善周边的排水系统。路基土石方工程质量检验1基本要求路基的路床高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；截洪沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。石方边坡平顺稳定，无险石、悬石。3、路堤填筑（1）基底处理路堤经过水田、沟渠、洼地时，应先作土埂拦截水源并挖纵横排水沟排干积水，必要时用潜水泵抽排，以保证路堤施工在干处进行。将路堤基底范围内的场地清理完毕后，在填筑前整平压实。自然横坡或纵坡徒于15（竖向水平）时，应按图纸所示或监理工程师的指示将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于10M，台阶顶做成24的内倾斜面，使填土与原地面结合紧密和稳定。（2）试验路段路堤填筑全面施工前，先在监理工程师指定的路段作试验，以确定正确的压实方法，为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其最佳组合方式、12碾压遍数及碾压速度，松铺厚度、工序每层填料的最佳含水量等。试验结果报经监理工程师批准后，即可作为施工时控制的依据。试验路段的长度不小于100M。（3）路堤施工路堤采用水平分层填筑。如原地面不平，则从最低处分层填起；原地面纵向坡度大于12的地段，可采用纵向分层填筑法施工，逐层碾压密实，待填至路堤上部后改用水平分层填筑法。采用平地机或推土机铺料平土，填石段所有缝隙要用小石子、石碴、石屑、中砂、粗砂填满。硬质填料的最大粒径不超过该层压实原厚度的2/3，并应均匀分布。超径的大块硬质材料，应予以清除或破碎。用振动压路机分层压实，压实方式为从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠1520CM。第一遍不振动静压，然后由弱振至强振。特别注意要匀速行进，直至达到要求的密实度。为保证修整路基边坡后路堤边缘具有足够的压实度，路堤两侧边坡填筑超出设计宽度30CM，待路基填筑到顶后再用人工将边坡修整至设计宽度。每层填料顶面自路中心线向路堤两边作24的横坡，以利排除雨水。在有挡土墙的填方段，路堤填筑和挡土墙的砌筑交替上升，挡土墙领先路堤填筑顶面10M。（4）结构物处的回填结构物的回填应按图纸和监理工程师的指示进行。回填材料宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，其最大粒径不得超过5CM。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度；挡土墙墙背回填宽度一般不得少于10M。结构物处的回填应对称、均衡分层填筑，每层松铺厚度不宜超过15CM，压实度均为95。压路机压不到的地方，应使用小型机（电）动夯具或人工夯实。施工过程中应保证结构物完好无损。134、浆砌片（块）石挡土墙（1）基坑开挖采用人工与机械相配合的方式进行。当基础设置岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成高宽比不大于21的台价，台阶宽度不应小于05M沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。基坑开挖完成并自检合格,报监理工程师批准后,才可开始砌筑。（2）砌筑砂浆按试验室提供的配合比严格称量，误差不得大于施工规范要求。为保证砂浆拌和质量，必须采用砂浆拌和机拌制。每工作班制取试件23组，作为检验砂浆强度的依据。片石、块石的质量经检验符合设计要求后方可用于砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。（3）砌体应分层坐浆砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。选择比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。角隅石与镶面石先铺砌，相对长和短的石块应交错铺砌在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有灰缝应满填砂浆，石块固定就位。如果石块松动或砌缝裂开，应将石块提起，将原垫层与灌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌新坐砂浆上，砌筑上层时，不应振动下层，不得在砌好的砌体上抛掷、滚动翻转和敲击石块，一般平缝与竖缝宽度，要求不大于4CM砌体砌筑完成后对其外露表面的缝应进行勾缝处理，（4）墙体分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过12M，分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致，墙身的胸坡必须相同。按设计图布设泄水孔，进口设置反滤层，孔身坡度向外，无堵塞。基础与基坑之间的空隙，在基础砌筑完成后就应及时回填，墙趾部位作成外倾斜坡。墙背回填也应逐层回填夯实，特别是仰斜式挡土墙的墙背回填14面与砌筑面的高差，宜控制在10M以内为宜。勾缝施工工艺及质量措施勾缝施工工艺及质量措施,在勾缝前必须在墙体面或沟帮面洒一次水以便于与勾缝层的结构,勾缝应沿砌筑灰缝进行，不准勾假缝，砂浆深入砌体内不得小于2CM，要求线条宽窄一致，缝形圆滑平顺。对于砌完的砌体及勾好的缝，在砂浆初凝后的714天内，应洒水养生。浆砌砌体质量检查1基本要求石料规格的质量应符合有关规定。地基与基础必须满足设计要求。砂浆或混凝土的配合比要符合试验规定。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。墙背填料符合设计要求。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合设计要求。（二）雨污水工程1、雨污水管（1）、沟槽开挖在开槽挖土之前，施工技术人员认真学习设计图纸和施工规范，根据施工环境、作业方式制定安全、经济、合理的施工方案，并作详细的技术交底。由于工程开挖深度较大，在沟槽开挖时大部分考虑采大开挖方式。15在沟槽开挖时，可采取分层开挖，上层采用梯形断面，下层采取直槽开挖，并设钢板桩支撑，层间留1米宽的马道。钢板桩支撑拟用22槽钢，板桩的入土深度与沟槽之比为13。槽钢采用咬口搭接。其施工步骤为在要打钢板桩的开挖边线，开挖06米的钢板桩槽，然后用反铲将桩打入地下，直至预定的深度。开挖时边挖土，边加横撑，两侧对称布设。水平横撑用槽钢，横撑板与板桩之间的空隙用木板垫实。上下撑杠的松紧以保持板桩垂直度为准。安装完毕后，将横撑板用8铁丝牢系在板桩上。沟槽挖土采用机械与人工相配合的方法进行。开挖时，严格控制设计沟槽底标高，防止超挖扰动基底。开挖时在设计高程以上预留20公分土层用人工挖除修整，测量员坚守工作岗位，认真落实测量复核制度，严把质量关。若遇超挖，超挖部分的沟槽要用级配砂石或C10混凝土填实至沟槽底标高。开挖前，对开挖机械操作手进行技术交底。内容包括开槽断面，开挖深度，堆土位置，地下障碍物情况等。此外还配专人与机械操作手配合，负责指挥，协调现场安全生产；人工清底的土方集中后，由机械吊出沟槽，机械臂杆回转半径内严禁站人；对有流砂地段开槽的施工措施A对一般有流砂现象的地段，首先从施工的时间安排上争取在全年地下水位最低的春季施工；其次加快速度突击作业，沟槽挖成后立即下管，迅速16回填，抢在原有稳定状态未完全被破坏，形成流砂之前完成了施工作业；第三，开挖的同时采取集水井排除沟内积水，用铺草袋或草袋内装细石压住流动处，使水从草袋渗出排走；B对流砂严重的地段，首先是采取井点降水，从根本上使流砂无法形成；其次仍要快速连续作业；第三，采取支护。对淤泥地段的施工措施A切实作好施工排水；B当淤泥层不太厚时，可采取快速开挖，边挖边在沟坡上用装砂的草袋码成斜坡加固，再继续下挖；C当淤泥层较厚时，可采用打板桩的方法将淤泥层截断，然后开挖；D若淤泥稀软成流态，开挖困难时，可先回填干土挤淤，然后在新填的土层上开挖沟槽；E若管基座落在淤泥层上，则采取将淤泥清除换填好土，或采用其它人工垫层。雨季开槽施工宜尽量缩短开槽长度，快速突击施工，速战速决。同时采取防止地表水进入沟槽和将槽内的雨水排除的措施，但这些措施不得危及附近居民房屋的安全，也不得使道路受淹和原有排水系统堵塞。此外，沟槽底留20CM厚的土层不挖，待好天采用人工清除后及时埋管。（2）施工排水根据路线纵断面地质情况，本工程内地下水位较高，施工时必须优先考虑排水、降水措施。具体措施如下明沟排水明沟排水主要是将可能进入开挖沟槽的地表水，采取堵、截、17排等措施，使其不流入沟槽。对开槽范围内的雨水和地下渗水则通过排水边沟收集，流入集水井，由水泵抽排至沟槽外承泄区。槽内排水沟采用两侧同时设置，并隔一定距离用横沟将其连通。排水沟尺寸采用300300，纵向坡度3。同时每隔一定距离暂定30米设一集水井，集水井的深度在沟槽高程平面以下10米。集水井结构采用砼管，管壁凿眼，外包滤网和填滤料。用于集水井的砼管长为1米，管径为500。采用抽排的施工地段，开工后连续作业，一气呵成，以降低排水费用，减少事故发生的可能。为此在施工期间集水井和排水沟以及水泵抽水，要安排专人看管及维护，另外要有备用的电源和水泵，确保排水工作正常运行。（3）沟槽基础的处理当管道穿越水塘、明渠以及局部软土层，如软弱土层厚度较小，全部清除，对于混凝土结构之下的换填砂、碎石或C10混凝土；对于混凝土结构以外的范围，用选择的土回填。并压实到规范要求的密实度。如软弱土层厚度较大时，换填的厚度和宽度要满足设计要求。当淤泥或淤泥质土层厚度较小，清除比较困难时，采用块石挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石，然后将其压入以置换和挤出软弱土。块石层的外边缘距底面边缘不小于50厘米。（4）管道基础根据设计规定，本工程管道基础采用的是碎石砂垫层，混凝土基础。施工前，用人工将预留的土层挖掉，修整槽底，清除碎土和淤泥，若有超挖处，按要求进行处理。同时根据设计要求，对底标高进行复核测量，并每隔10米设一样桩。18碎石砂垫层施工，按设计规定的宽度，厚度将其摊平并振实或拍实；混凝土平基浇筑，先在整平的垫层上，放出中心线，按设计标高立边模，浇筑混凝土用平板或插入式振动器振实。基坑有积水时不能浇筑混凝土，必须抽排干净后才可施工。混凝土基础的边模要安装牢固，模板本身要有足够的强度和刚度，板间缝隙紧密。混凝土浇筑后要保持12小时不被水淹，当混凝土达到一定强度时方可进行铺管作业。（5）管道安装本工程所用管道为钢筋混凝土企口管，在进行安装时参照设计院提及的相关规范中所述的方法进行。安管其主要施工程序包括管材检查、清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下管材检查管道和管配件在放入沟槽前加以检查。看承口内是否光滑，有无纵向的裂缝和直径超过1520MM的气泡。如果有的话，就进行处理。检查插口的外表与断面是否光滑有无突出处。检查橡胶圈的尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。清理管口对接前，把管口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净在冬季还必须不19把管口工作面上的冰层融化掉，然后用布擦干。管道连接示意图1套胶圈将胶圈用手握住，涂上油脂，从插口下面往上套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续上拉，直到松开胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查橡胶圈是否到位。初步对口利用吊车或搭架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观察高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到顶定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。顶装初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部管道连接示意图2或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，停不20止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。归纳起来有撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。胶圈就位检查管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。管道安装时的注意事项A、管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；B、利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；C、利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；D、推顶管子时的着力点在管子的重心点上，约为1/3管子高度处；E、柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。（6）、沟槽回填回填土之前将沟槽内的积滞水，淤泥，杂物清理干净。回填土不得使用腐植、生活垃圾土、淤泥，超过10厘米粒径的土块打碎使用。管道开挖及回填示意图为防止回填材料中混入有机杂质或其他外来的有害材料，回填施工时21一定要格外细致。管底下部的鞍型基床的回填施工不得吊起管道，可用棍棒钝器将管底下部的回填材料夯实。管沟内砂的回填采用浇水及平板震动的方式夯实。管道胸腔部分及箱涵周边50厘米范围内的土，采用人工配合小型机具分层铺土夯实回填，每层松铺厚度不大于30厘米。并且要两侧同时对称回填，两边回填的层数和高度也基本相等。在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方要有补夯措施。钢板桩拔除后所遗留的孔洞用粗砂灌填。（7）、增强聚丙烯FRPP模压排水管施工增强聚丙烯FRPP模压管以聚丙烯PP为主要生产原料，掺加玻璃纤维、炭黑等增强剂、高抗氧剂，经混炼、注塑、模压成型的一种新型加筋管材。具有卓越的耐腐蚀，耐酸碱等绝大部分介质腐蚀性能；外壁结构科学合理，具有消耗的物理力学性能；内壁光滑平整，流量大，同流量条件下，可缩小管径，减少土建工程量；重量轻，连接方便，施工快捷；橡胶圈承插口连接、施工方便，质量可靠；柔性接口，抗不均匀沉降能力强，不易渗漏；工作内压可达015MPA，抗渗漏，环保效果好；管内不结垢，基本不用疏通。长久的使用寿命，优异的抗磨性能，较高的刚度，耐热保温节能，有可靠的连接性，管道质轻，焊接工艺简单等，成为雨污水排水系统的首选管材。FRPP模压管连接的工序为划线按规定的尺寸切割管线管子连接部位的预加工。FRPP模压管划线使用软铅笔或粉笔，不能使用破坏逆料管表面的划线工具。FRPP模压管切割方法如下22使用细齿锯或木工圆锯切割。切割速度为20003000R/MIN切割口的平面度偏差为DN160MM2MM高密度聚乙烯塑料管热熔连接，不可拆卸接口对接式电热熔接口。电热熔接口也称自动熔接接口，它具有性能稳定、质量可靠、操作简便的优点，但需专用设备。对口接触焊热熔接口操作要点如下将连接的塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端的氧化层。将两根管子对正，使管端间隙不超过下列数值DN110MM07MM将管端脱脂，以电加热盘3加热，使焊接表面的12MM厚的塑料熔化。去掉电热盘3后不迟于153S，以01025MPA的压力加压使熔融表面连接成一体。在上述压力下持续加压310MIN，直到接头冷却。将其中一根塑料管放到电炉或热甘油浴槽中加热，以特制芯棒将管端撑大成承口状。承口的内径稍小于管子的外径，以保证连接紧密。承口对接焊使用一种加热元件,该元件一端为芯棒用以软化承口管的内表面,另一端为套管,用以加热管的外表面。该加热元件每种管径有专用的一套，元件的工作面涂上一层氟化物薄膜或类似材料,以防止粘结熔融塑料加热元件可用电流加热,也可用喷灯或氧乙炔焊炬加热到各种塑料管的热熔温度，加热元件3的加热温度可用小块塑料检测,如接触后只热熔而不发烟燃烧即表明温度适合，连接前，管端部分1/3壁厚处开成45倒角。在平口管端装上限位夹环。限位夹环的距离等于承口深加2MM。加热元件上的芯棒2插入承口内。并将套管套到直管上，到再也伸不进为止。加热所需时间由管子材料及壁厚确定。将加热后的两管端同时从芯棒和套管中退出，不超过23S就将它们互相连接在一起，并心轴向力23加压2030S，直到材料开始硬化为止。连接好后，两管不能对扭。4、检查井检查井砌筑1检查井砌筑前，要做好下列准备工作A做好技术交底，施工技术人员、砌筑工人要明确检查井的构造及井室平面尺寸，质量要求。B将基础表面冲洗干净，清除积水和所有杂物。C检查已埋管道是否稳定，其方向、标高是否符合设计要求。D按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。E砖砌块事先浇水润湿。2按设计要求调配出水泥沙浆，砌筑时，先在基础面上铺一层砂浆座浆厚1，再压砖砌筑，砌筑做到墙面平直边角整齐，宽度一致，各砖层间上下缝错开，内外搭接灰缝均匀一致，砖墙水平和垂直灰缝一般为1厘米。3砌体的砂浆要满铺满挤，挤出的砂浆要随时刮平，每砌一层砖，可适当洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不能直接浇水，以防跑浆。4砌筑方井时要经常用角尺和托线板检查四面墙体是否成直角，墙体是否平整和垂直，砂浆厚度是否均匀。砌筑圆井时要注意圆度，随时校核内径，若不符合要求，随时纠正。沙浆初凝后，不能敲击砌体校正位置或偏差。砖墙继续砌高时，将顶部清洗干净。5排水管与砖井相接处，管底要落在满座砂浆的砖墙上，管两侧用碎砖砂浆捣插密实。管道上半圈墙体砌成砖拱，当管径大于等于800时，拱圈24高度为250。当管径小于等于600时，拱圈高度为125。砌筑时由两侧向顶部合拢，砌筑砂浆填嵌密实且均匀。6砖砌检查井内外壁边砌边粉，一般砌筑4050时粉刷一次，粉面采用12的水泥砂浆。粉刷前墙体撒水润湿。粉刷工作分两道工序进行，先刮糙打底后抹光。粉刷先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10以下，用直尺刮平，木抹搓平，表面粗糙或划出纹路。刮糙的水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆，压实抹光。注意养护，不得出现空鼓、裂缝等现象。7检查井流槽可用砖砌或用砼浇筑，但一般采用与井墙相同材料，并一起砌筑或浇筑。8检查井内按图的规定部位安放踏步，砂浆未充分凝固前禁止踩踏。9安装钢筋砼预制盖板前必须在砖墙顶部先座12水泥砂浆，厚25。盖板搁置长度每边不少于150，盖板四周用12砂浆砌牢，抹成45度三角接缝缝高为50。10采用预制钢筋砼盖板的检查井用直线收口；1000直径的圆形检查井采用砖砌收口，收口要注意平顺，不能突然收缩。砖砌至要求的高度后，即可安装检查井盖框。A砖砌检查井的砌筑A、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用。砌砖前，砖要进行喷水湿润，并吸饱水；检查井砌筑示意图25B、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M75砂浆砌MU10砖；C、砌砖工艺I、抄平放线在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；II、摆砖摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；III、盘角、挂线砌筑时，先在墙角砌45皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；IV砌砖采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。D、抹面抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按12配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500MM，抹面厚度为20MM。雨污水工程质量检查（1）施工准备及测量放样组织施工人员认真研究和现场核对设计图纸，并作好施工放样测量，在此基础上编制施工方案，以开工报告的形式报监理工程师审批。（2）基坑及沟槽开挖采用人工配合机械开挖。当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制药量，以松动爆破为主，严禁超药量爆破。爆破后应用人工检平基底的方法整修基坑，遇有常流水的溪沟，可采用半边开挖方式施工。一般不准超挖，即使在基底承载力达不到设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。261基本要求施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。方沟及雨污水管内不得遗留建筑垃圾、杂物等。（三）、路面工程垫层及基层采用路拌法施工，面层我们采用厂拌法施工，细粒式沥青碎石采用一台沥青混合料搅拌设备，摊铺机选用一台履带式摊铺机摊铺能力45M。拌合站利用凯里公路管理段现有的沥青拌和场。技术准备进行线路中线及水平标高复核，检测路基的压实度及平整度。不合格的地方重新处理。在拌和站处筹建1个试验室，各种试验仪器设备必须经当地计量部门鉴定，开工前，完成各种相关认证工作。路面工程施工方法及工艺各结构层施工前，我们将铺筑长100M的试验路段，以验证混合料的质量和稳定性，检验机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和、压实的要求和工作效率及确定混合料松铺系数。通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法与体系，确定合理的级配及配比。通过试铺，调整现场工艺操作，确定碾压遍数与组合方式，使工艺与材料组成协调、摊铺速度与碾压速度相协调，实现压实度与夹带度的统一。1、级配碎石垫层施工准备工作27施工前，对路槽进行检测和验收，包括高程、宽度、横坡度、平整度、压实度，各种指标合格后，方准进行下道工序施工。在已合格的路槽上放出中边线桩，标出高程控制点。雨季施工时，在两侧每隔20M留一泄水沟。级配碎石混合料的拌和采用机械拌和，不同粒级的单一尺寸碎石和石屑按试验所确定的比例投入到拌和机内进行搅拌。搅拌的时间以混合料充分拌均匀为宜，混合料含水量要达到规范的要求。级配碎石的最大粒径控制在3CM。摊铺与碾压采用摊铺机进行摊铺，全层一次摊铺完毕。按试验路段所确定的松铺系数确定好摊铺厚度，可按下式进行计算松铺厚度压实厚度松铺系数摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。当摊铺机摊铺50M后，即可进行混合料的碾压，碾压混合料的含水量要略大于最佳含水量，必要时可用洒水车洒水。采用YZ20振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩碾压。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行夯实，并达到规定的密实度。碾压遍数68遍，路面的两侧多碾压23遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1517KM/H，以后采用2025KM/H。严禁压路机在已压完的或正在碾压的路段上调头或急刹车。横向接缝的处理靠近摊铺机留出58M混合料不进行压实，与第二天摊铺的混合料一起碾压，此部分的含水量要符合含水量要求，必要时人工洒水以达到最佳含水量。纵向接缝的处理由于采取半幅施工，纵缝在所难免，因此采取如下措施在前一幅摊铺时，在靠的一幅的一侧用钢模板做支撑，钢模板的高度28与级配碎石的压实厚度相同。在摊铺后一幅时，将钢模板除去。前一幅靠近钢模板30CM左右难于压实，且会形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，先将未完全压实和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后起进行整平和碾压。对已完工的级配碎石垫层及时按要求的技术指标频率进行检查，认真填写检验报告单，椐实填写清楚，报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并签证的工段，可进行下道工序施工。2、水泥稳定碎石基层水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。1路拌法施工水泥稳定土路拌法施工艺流程如图所示。经规定时水泥稳定土路拌法施工工艺流程1）准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格施工放样准备下承层摊铺选料粉碎土或运料、洒水预湿摆放和摊铺水泥拌和（干拌）加水并湿拌整形碾压接缝和调头处的处理养生29的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如垫基层已遭破坏，则必须作如下处理对于垫层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。垫层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。（2）测量首先是在垫层上恢复中线。直线段每1520M设一桩，平曲线段每1015M设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽78M的稳定层，每一流水作业段以200M为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150M。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集30集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。2）集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。3）拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用68T两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。（2）干拌用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1CM左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面31翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进行拌和。先用平地机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍相反，由两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度，使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍，接着再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。在没有专用拌和机械的情况下，还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和水泥稳定中粒土和粗粒土。用平地机或多铧犁在前面翻拌，用圆盘耙跟随在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。（3）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，洒水车的数量应视水源远近而定，常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴，喷出的水量不均匀，不适宜用作路面施工。应在后面改接一根50MM、长约2M的横向水平钢管，管壁钻三排，4MM的孔眼。洒水车不应使洒水中断，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段322M以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内击实试验最佳含水量的混合料的状态。水分宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，应较最佳含水量大0510，稳定细粒土，较最佳含水量大12，不应小于最佳值，以补偿施工过程中水分的蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。4）整形与碾压同石灰稳定土。5）接缝和“调头”处的处理（1）当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58M不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。（2）应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。工作缝隙和“调头”处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土横向接缝处理示意图33定土层末端沿稳定土挖一条宽约30CM的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约810CM长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10CM厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5CM，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（3）工作缝也可按下述方法处理在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至35CM长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。（4）纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的34高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。2中心站集中拌和（厂拌）法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机、双转轴桨叶式拌和机（卧式叶片拌和机）等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。其施工方法与石灰稳定土厂拌法施工基本相同，不作赘述。但应该注意的是在摊铺过程中，如中断