螺旋压力机设计与螺杆的加工工艺分析【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985密级学号109202010015本科生毕业论文（设计）螺旋压力机的设计学院江西科技学院专业机械工程及自动化班级学生姓名指导老师完成日期学士学位论文原创性申明买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852本人郑重申明所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）签字日期年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密，在年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密。（请在以上相应方框内打“”）学位论文作者签名（手写）指导老师签名（手写）签字日期年月日签字日期年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853摘要本设计主要是设计螺旋压力机，电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。电动螺旋压力机各有两种传递形式一种是经一级齿轮传递的电动螺旋压力机，规格有04MN80MN，另一种是直驱式电动螺旋压力机，规格有016MN16MN。压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。螺旋压力机的特点1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业中。2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。4、采用先进的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。5、与液压螺旋压力机相比，不需复杂的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。6、与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好。7、无固定下死点，不必调整模具高度，不会产生闷车现象。螺旋压力机分为两种，一种是直接采用螺杆进行旋转，产生压力，一种是通过飞轮的旋转，积存一定的冲击力，然后进行压力。设计中才用了第一种，是通过电动机直接带动丝杠运行，然后产生下压力，设计中电动机与丝杆之间的连接为皮带连接，丝杆与两个螺母之间的连接，第一个螺母直接设计成和皮带轮一体，当带轮运转时候，丝杆就会升降，同时第二个螺母为固定基准。这样就完成了本设计。底板的压力采用了厚度40的45号钢，压力范围为350350，也是底板的大小，压力设计大小为20000N，压力速度为012M/S。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854关键词螺旋压力机THEDESIGNISMAINLYTHEDESIGNSCREWPRESS,SCREWPRESSISDIVIDEDINTOTWO,ONEISTHEDIRECTUSEOFROTARYSCREW,RESULTINGINPRESSURE,ONEISTHROUGHTHEROTATIONOFTHEFLYWHEEL,THEACCUMULATIONOFACERTAINAMOUNTOFIMPACT,ANDTHENPRESSUREDESIGNBEFORETHEFIRSTSCREWISDRIVENDIRECTLYBYTHEMOTORRUN,ANDTHENGENERATESTHENEXTPRESSURE,THECONNECTIONBETWEENTHEMOTORANDTHESCREWDESIGNFORTHEBELTATTACHMENT,THECONNECTIONBETWEENTHESCREWANDTWONUTS,THEFIRSTTHENUTSDIRECTLYDESIGNEDONEANDPULLEYS,WHENTHETHEPULLEYRUNNINGTIME,SCREWLIFT,WHILETHESECONDNUTFIXEDBASISTHISCOMPLETESTHEDESIGNTHEPRESSUREOFTHEBOTTOMPLATE45OFATHICKNESSOF40GAUGESTEEL,THEPRESSURERANGEIS350350,THESIZEOFTHEBASEPLATE,THEPRESSUREDESIGNSIZE20000NPRESSURESPEEDOF012M/SKEYWORDSSCREWPRESS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856目录第1章引言6第2章螺旋压力机结构的设计及材料的选择721结构设计的意义722螺旋压力机的结构823材料介绍923材料的选择9第3章电机选择931电动机的介绍932电动机选择论述933电机选择计算10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第4章螺纹传动及螺纹的选择1141螺杆的介绍1542螺杆的设计计算1643螺母的计算11第5章压力机的受力及强度校核1251主机载荷分析1252支柱的设计1253横梁的设计计算14第6章其他零件的设计1661压块和底板的设计1662皮带轮的介绍1662皮带的设计计算16第7章螺旋压力机安装操作事项19第8章结束语21参考文献22附录23致谢24买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858第1章引言螺旋压力机指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的螺旋压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约01米/秒，仅为锻锤的1/10）,打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。螺旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。滑块对工件的冲击是在瞬间完成的，非常短暂的速度和高强度的压力带来的就是巨大的机械能量冲击，瞬间改变工件的形状，完成冲压。在那短短的一瞬间，螺旋压力机究竟完成了哪些工作当滑块与工件接触的时候自然会受到工件反馈的一个弹力以及工件自身材料的阻力，滑块将受到的力量信号传递给正在高速运转中的飞轮，当这股力量随着滑块的挤压逐渐变得越来越大的时候，最终会使飞轮停止。螺旋压力机中被迫完全停止的飞轮因为之前一直处于高速运转状态，所以会有一个强大的力量反馈，将飞速旋转的能量带给滑块，滑块再将这股冲击力传递给带来阻力的工件，因为这力量足够强大，远远超过了工件材料的承受能力，所以就会发生塑性形变。这样就完成了对工件的加工。当加工结束之后，飞轮很快就会反转，反转的飞轮带动滑块做提升运动，直到回到滑块顶端的初始位置，这就是一个加工流程。螺旋压力机由于采用的是电机直接对飞轮结构进行驱动，因此这种螺旋压力机传动结构精简，对能量的传递损耗较少，同时，精简的传动链还所占据的空间也小，便于其他装置的安放，因此螺旋压力机结构紧凑体型一般不大。不过因为换向运动十分频繁，所以普通的电机无法胜任，必须选择专用电机提供动力。螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多种多样，规格齐全，自动化程度较高的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。现代对于压力机的定义是压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510第2章螺旋压力机结构的设计及材料的选择21结构设计的意义螺旋压力机依靠螺旋副将旋转运动转化为滑块的直线运动来进行工作。按作用力的性质，可将其分为两类一类是冲击力；另一类是静压力。本设计的螺旋压力机为静压力一类。螺旋压力机在成形加工过程中具有独特的优势，它兼有锻锤和机械压力机的优点，而克服了两者的缺点。其主要特点如下由于其行程不固定，可消除机械压力机因机身变形对工件精度的影响，适应性广，可通过多次打击获得所需变形；由于变形速度相对于锻锤低，有利于金属充分再结晶，特别适合于低塑性合金钢和有色金属锻造；打击力可以较准确地控制；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511由于冲击振动小，不但减少了基础投资，也大大改善了劳动条件。采用模具打套的方法，在螺旋压力机上可以获得较高的锻件精度，比曲柄压力机高L一2级。比锤上模锻高23级。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。本设计采用电动螺旋压力机直接用电动机转子来代替飞轮，通过传动带带动飞轮旋转，去除了低效率的摩擦传动，具有最短的传动链和较高的效率，与液压传动的螺旋压力机相比，不需复杂的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题由于换向频繁，与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好，效率高。但由于频繁换向，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。22螺旋压力机的结构买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512本机构采用电动机带动丝杆，电动机和丝杆之间的连接为皮带连接，通过带轮进行传递，第一螺母外侧直接设计皮带轮，带轮的上下运转有滚珠固定，当螺杆升降时候由下部的螺母控制，这样压力机可以通过螺母的控制，螺杆的旋转来实现压力的作用。整个支架采用8槽钢焊接而成。螺杆压力机的机身系封闭框架。它不仅承受在模锻时所产生的力和力矩，而且是连接和安装热螺杆压力机所有功能机构的基础。机身的质量一般占压力机总质量的50以上，其加工量约占压力机总加工量的30。因此，机身结构的合理设计十分重要。螺杆压力机的机身结构主要取决于；1模锻件的精度要求；2机身上所有零部件的相互装配要求及其紧凑性；3由制造厂工艺条件决定的加工经济合理性。方法分类有铸造、焊接和铸焊组合三种。整体机身结构简单、加工量小，在加工制造允许的条件下，可以应用于公称压力P40MN的热模铝压力机。对于大重型热模锻压力机，由于制造和运输的原因，需采用组合式结构。组合机身通常分为两件或四件，用预应力拉紧螺栓连接成一体。铸造机身在热模压力机应用最为广泛，其优点是减震性能较好，但质量较大。焊接机身或铸焊组合机身有利于减少其质量，缩短制造周期，但减震性能较差，焊接机身买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513目前还仅限于在公称压力P25MN的热模锻压力机上使用。在结构设计时，机身一般应满足以下要求1应具备足够的刚度。在满足强度和刚度的前提下力求减小机身的质量，以节约金属；2力求结构简单，便于压力机零部件的安装、调整、修理和更换；3在设计焊接机身时，尽可能使焊缝不承受主要负荷，考虑焊接工艺要求，避免焊按时产生变形；4在铸造机身设计时，应考虑铸造工艺的特点和要求，尽可能避免各断面金属分布的不均匀。适当加大过渡圆角，以减少应力集中；5应具有良好的加工工艺性。在保证机身精度的条件下，能为减少加工量和装夹次数提供条件，降低制造成本；6与基础接触的支承面积应足够大，以保证压力机工作的稳定性；7为适应热模锻压力机自动化的要求，在保证机身强度和刚度的条件下，应使仍窗口尽应保证与中间传动轴轴承库的可靠联接，使齿轮中心距保持不变，以提高齿轮的使用；8从技术美学观点出发，力求造型美观。机身导轨是保证锻件精度的重要零件。在压力机工作时，导轨不仅起导向作用，而且承受偏心载荷。在设计时，导轨应满足以下要求A足够长的导向面和足够的刚度；B结构应简单可靠，便于加工制造；C导轨应便于更换或修复，其导向面的硬度应低于滑块导向面的硬度23材料的介绍买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851445号钢,是GB中的叫法,JIS中称为S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为C45，45钢都有那些产品45钢板，45圆钢，45盘条，45号钢管，45号冷轧钢板，45带钢，45冷拔圆钢，45六角钢，四角钢等。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。45钢渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。其表面含碳量0812，芯部一般在01025（特殊情况下采用035）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC5862），芯部硬度低，耐冲击。如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到030芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。035从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T6991999标准规定的45钢推荐热处理制度为850正火、840淬火、600回火，达到的性能为屈服强度355MPA。24材料的选择买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515名称材料应用螺杆、螺母45塑性好，综合机械强度高，螺母和螺杆经热处理后，机械性能会更好。带轮HT200价格低廉，可以满足机械性能横梁、机架8槽钢焊接结构制作简单、方便，同时也能满足要求。上、下压块45塑性好，综合机械强度高，螺母和螺杆经热处理后，机械性能会更好。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516第3章电动机选择电机的主要分类1、按工作电源种类划分可分为直流电机和交流电机。1）直流电动机按结构及工作原理可划分无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。2）其中交流电机还可划分单相电机和三相电机。2、按结构和工作原理可划分可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。1）同步电机可划分永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2）异步电机可划分感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机可划分三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机可划分单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。3、按起动与运行方式可划分电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。4、按用途可划分驱动用电动机和控制用电动机。1）驱动用电动机可划分电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。2）控制用电动机又划分步进电动机和伺服电动机等。5、按转子的结构可划分笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。6、按运转速度可划分高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。直流式直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向）。工作原理导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。32电动机选择论述电动机的选择应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点如果电动机功率选得过小就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载使其绝缘因发热而损坏甚至电动机被烧毁。如果电动机功率选得过大就会出现“大马拉小车”现象其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高见表，不但对用户和电网不利。电动机的功率选择是否合适，对电机的正常工作和经济性都有影响。功率选择过小，不能保证工作机的正常工作或使得电动机长期过载而过早损坏；功率选得过大，则电动机价格高，且经常不在满载下运行，电动机效率和功效因素都较低，造成很大的浪费。32电动机选择计算本设计中没有给出具体要求，那么自己定的一下技术参数如下本压力机设计压力为2吨，运行速度为012米/秒，设计中螺杆直径为36，螺距为4由公式电动机的所需的功率按如下方法计算若已知工作机的阻力为FN,工作速度为VM/S,则工作机所需的输入功率为WPK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851810VWFP把速度012米/秒和2T20000N代入上述计算。可以得到PW243KW查效率表如下由电动机旋转传递给皮带的效率为096，螺母传递给丝杆的效率为095，同时丝杆传递给螺母的效率为095最后作用在丝杆上的效率为09609509508664电动机所需的功率为DPKW/DW243/0866428KW,选择电动机功率为3KW由螺距为4，速度为012米/秒，可以知道螺杆转速为30转/秒1800转/分因电动机和螺杆直接相连，所以带轮大小比为56,设计中螺杆带轮直径为150，电动机带轮180即可满足要求。故电动机为Y100L24三项异步电动机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519第4章螺纹传动及螺纹的选择41螺杆的介绍目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40CR、氨化钢、38CRMOAL，高温合金等。1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理调质HB220270，高频淬火HRC45482）40CR的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。热处理调质HB220270，镀硬铬HRC553）氮化钢、38CRMOAL综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达0406毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理HRA5560调质HB220270，渗氮HRC65国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。近年螺杆来国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CRALNI，、31CRMO12等。还有采取在螺杆表面喷涂XALOY合金的方法。这种XALOY合金具有高的耐磨耐蚀性能。公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如05,075,1,15,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于254毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定在254毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距。用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如G1“。用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹，如M30。英制是一英寸245厘米内有多少牙来定的,一般是55度角。公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距,一般是60度角。42螺杆的设计计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985201确定螺纹直径螺杆工作时，同时受到压力和转矩的作用。因此它的计算可近似按螺栓联接的计算公式求得螺纹公称直径即314FD许用应力5S螺杆材料选45钢，调质处理，2SN360M2715S取MPA10则MFD34208314根据设计要求来说，考虑到设计长度780，所以螺纹的直径需要选取较大的直径即可。取常用的安全系数为1315设计中取值为14，那么直径为293，直径取值为32，由于螺距为4，那么螺纹的最大径为36，螺距为42螺纹的校核取45号钢的抗拉强度为200MPA，那么根据公式2003141515141300N大于20000N,故本螺纹可以满足机械性能43螺母的设计计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985211螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件螺母的种类繁多,我们常见的有国标,德标,英标,美标,日标的螺母螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同,螺纹不等分为不同的规格一般国标、德标用M表示例如M8、M16，美制、英制则用分数或表示规格（如8、10、1/4、3/8）2螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M407的螺母只能与M407的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4MM，07指两个螺纹牙之间的距离为07MM）；美制产品也同样，例如1/420的螺母只能与1/420的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为025英寸，20指每一英寸中，有20个牙螺母的材料选用45，根据螺母和螺杆配套使用，同时也能满足要求。第5章压力机的受力及强度校核买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852251主机载荷分析螺杆压力机的最大工作负载为20KN，在进行载荷设计时，取负载20KN对压力机进行受力计算。螺杆压力机机结构形式为“三梁四柱”式，工作时加压的负载作用在横梁和导柱上，受载时横梁受压，导柱受拉受力简图如下图所示F负载T导柱拉力52支柱的设计立柱的材料选择立柱在工作过程中主要承受拉力，材料必须具备较高的抗拉强度。立柱材料选择8槽钢进行焊接而成压力机的最大负载约为20KN，通过力传递后，最后由四根立柱承受20KN的拉力，作用在每根立柱上的拉力为5KN。由许用拉应力公式，可计算导柱的安全直径D。式1AF式中许用应力；取Q235钢80100MPA；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523F轴向拉力；A横截面积。即MPANFD02818043563取立柱8槽钢的截面积为1024,带入式1进行强度校核4810253MAXMPAAF满足条件，强度合格买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852453横梁的设计计算横梁受力可以简化为简直梁，中间受载的情形，如图所示。截面1横梁受力简图图43初步确定横梁的长、宽、高尺寸分别为540,500,620MM截面为矩形，即负载作用下的剪力和弯矩如图所示图44A剪力图B弯矩图由弯矩图44可知，横梁C点11截面弯矩最大，该截面是危险截面。为了保买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525证横梁能够正常工作，必须对该截面进行强度校核。正应力计算公式为WMMAXAX式中最大弯曲正应力；MAX最大弯矩；M抗弯截面系数。W3M矩形截面抗弯系数W计算公式为62BH式中矩形截面的宽；B矩形截面的高。H即3209670MWMPAKN743MAXQ235钢的弯曲许用应力80MPA，而横梁的最大弯曲应力27MPA，远MAX小于材料的许用应力，经过校核，设计尺寸满足要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526第6章其他零件的设计61压块和底板的设计上下压板即为一样，材料为45钢，承受压力完全能满足要求，同时光洁度为16。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852762皮带轮的介绍皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。皮带轮传动的优点有皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速从动轮直径/主动轮直径098滑动系数，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40M/S,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35M/S，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比输出转速输入转速负载皮带轮节圆直径电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径2H节圆直径，H是基准线上槽深，不同型号的V带H是不一样的，YZABCDE，基准线上槽深分别为H16227535488196。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径一般用PD表示,外圆一般用OD表示不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆SPZODPD4SPAODPD55SPBODPD7SPCODPD96。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80MM，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63MM即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852863皮带的设计计算（计算过程中使用的资料为新编机械设计手册上册）已知电动机额定功率P3KW，转速1500R/MIN，1设计功率PC（KW）1NPCAKP试中传递功率（KW）P工况系数AK查表有13所以PC13339（KW）2选择带型由设计功率PC39KW和图53选择B型带。见图431图53普通V带截面尺寸3小带轮基准直径（MM）1D为了提高带的寿命，参照表4114和表4115应选取较大的直径，所以选取有150MM1D4计算大带轮基准直径（MM）2121501802D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985295验算带速M/SVMAX106VNDV普通V带（M/S）,为了充分发挥V带的传动能力应使3025MAX（M/S）2025M/S满足带速要求。7516016NDV6初定中心距（MM）A2721021DDA将试中各个参数带入公式有07（150180）2（150180）2310A660（MM）取A0400MM。0A7计算所需基准长度（MM）0LD02121042ADDA2039585439LD选取标准值（MM）612980LD128实际中心距（MM）A200LDA将前面计算所得各个参数数值带入公式有6741098134M9计算小带轮上的包角1358012AD将前面计算所得各个参数数值带入公式有O20766411买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530根据设计手册的规定符合设计要求，所以合适。10单根胶带所能传递的功率1P根据V11775M/S和150MM，查表4112（A）（K）得到是B型带，B1D22404GB117174查表选择21KW考虑传动比的影响单根胶带传递功率应有11额定功率增量（KW）1P传动比250812DI查表4112（A）（K）有020（KW）112V带根数的确定ZLDKP1式中小带轮包角修正系数查表4110K带长修正系数查表4111L经过查表得099，081，将其带入计算公式得KLKLDPZ152180923经过元整为标准直得Z2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531第7章螺杆压力机安装和操作事项一、供气体系的检修供气体系一旦漏气，必使气压降低，使气动有些举措不良。因而，要常常查看并替换密封件，坚持空气管路正常。别的，空气中水分过多会使机器生锈，导致电磁阀和各种气缸的活塞举措不良，故应注意在供气管的初始端邻近设备脱水设备，并常常查看保护。2二、给油设备的检修压力机各相对旋转和滑动有些若是给油缺乏，天然导致烧损，呈现毛病。因而，应该常常仔细查看供油状况，使其坚持杰出状况。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足够，有无污物；其次，查看各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需当即替换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功用，形成风险，故应特别注意。别的，滤油器的整理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量能否恰当，都是不行遗失的事项。三、离合器、制动器的保护要包管离合器、制动器举措顺畅精确，冲突盘的空隙有必要调准。空隙过大将使举措时间延迟，密封件磨损，需气量增大，形成不良影响；空隙过小或冲突盘的齿轮花键轴滑动不良、回来绷簧破损等，将形成离合器、制动器脱开时，冲突盘相互磕碰，发生冲突声，导致发热，使冲突片磨损，并且主电动机电流值增大，冲突盘脱离欠好，甚至会呈现滑块二次下落表象。离合器、制动器举措要精确，指定中止方位的差错在5以内为杰出，如超出，就有必要调整。这时应查看制动器冲突片有无磨损，举措能否不良；离合器、制动器冲突片能否附着油污；气缸活塞部密封有无磨损漏气；空气压力能否变化；制动器和离合器的连锁时序能否被打乱。因而，查看和修理其举措的操作电路、旋转凸轮开关、电磁阀和空气源等都是十分必要的。四、拉紧螺栓检修通过长时间运用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动表象的断定，只要在压力机承受负荷之后，调查机架的底座和立柱的联系面能否有油收支即可。有油收支，阐明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状况下进行压力机作业是很风险的，有必要从头紧固。紧固量可参照描绘阐明书来断定。五、其它螺栓类松动的批改各有些螺栓（包含隶属设备的设备螺栓）能否松动，也是应该定时查看的事项，如有松动应当即拧紧。电动螺旋压力机进行冲压作业，振荡大，特别是高速压力机，振荡频率高，螺栓松动得快。螺栓松动往往导致难以预料的事端，有必要仔细对待。六、传动体系、电气体系及各种辅佐设备功用的定时查看修理。平常查看是定时检修保护的重要环节，它可防患于未然，因而，有必要列入压力机操作规程，在每天作业前、开机加工中、作业后，都进行相应项意图查看，发现问题及时处理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532七、定时精度查看跟着运用时间的连续，压力机的精度也在降低。因而，应该定时进行精度查看，发现精度降低，及早地使其康复，避免影响冲压产物的精度以及模具寿数。通常的压力机最低要求是，精度降低1级后，有必要赶快批改康复，这样也便于往后的质量管理。八、拆机前的准备1必须试车。确定机床能够正常运转，电器等无故障后停到下死点。2看订货说明。有无特殊要求。3把所有应该装的东西都装齐。特备是飞轮罩壳，横打棒，举模座。九、拆机发货1标记。拉杆和螺母要先做好标记才能拆下来，拆下来后要及时装上，发货时拉杆两头必需拧上螺母，避免运输过程中螺纹损伤。如果有两台相同型号的机床，那么立柱、滑块、底座、围栏、爬梯要统一标记。做标记的人必须把标记信息告诉安装设备的人。2润滑泵站放油。油放干净，油箱里清理干净。3带锁铁箱。将自带工具和备件都放在大铁箱里。拆下来的标准件在车间不会有人拿，到厂家不会丢。另外多带些备件，用剩了带回来，安装一次补充一次可以减少发货。十、装机1上横梁和立柱间不能有间隙。2上横梁落好后，先把润滑泵站加满油，放到位，气垫下的接头接好。厂家要把地坑周围盖好，安全方便。另外，不要忘记带地脚螺钉，换模装置。大铁箱里必备黑胶，安全阀，生料带，砂纸。3工作中的注意事项十一、工作前认真作到1）检查模具应安装正确，紧固牢靠在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985332）清理滑块行程空间和模具空间的杂物。A）调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。B）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。3）启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。4）只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。5）作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用“寸动“。其程序是启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性“寸动“滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用“寸动“、“一次行程“、“连续行程“等工作规范操作。十二、工作中认真作到1）绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。2）滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。3）有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。4）点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。5）不准用连续行程压延较大较深的零件。6）校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。7）用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600。8）经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，