十字轴中心孔及油道钻床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计（论文）题目十字轴中心孔及油道钻床院（系）专业班级学生姓名指导教师评阅教师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计（论文）作者（签字）年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I摘要随着全球化竞争的日益加剧，世界发达国家的汽车产业发生了新的变化，汽车零部件行业也呈现出组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特点，每个汽车零部件都有其重要作用，传动万向节十字轴是个典型实例。因此设计出一台能够加工十字轴的专用钻床迫在眉睫。十字轴零件小，需加工的地方多，设计要求严格，工序达十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向节联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。汽车零部件如何采用新材料和新技术显得尤为紧迫和重要。通过研究十字轴的一系列产品，加工出高品质，内部质量高的成品。关键字十字轴汽车专用钻床机械制造买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIABSTRACTWITHTHEINCREASINGGLOBALIZATIONOFCOMPETITION,THEAUTOMOTIVEINDUSTRYDEVELOPEDCOUNTRIESINTHEWORLDNEWCHANGESHAVETAKENPLACE,THEAUTOPARTSINDUSTRYISALSOSHOWINGAGROUPOFORGANIZATIONS,NEWANDHIGHTECHNOLOGIES,SYSTEMATICANDSUPPLYBUSINESSGLOBALIZATION,ANDOTHERNEWFEATURES,EACHAUTOPARTSHASITSOWNIMPORTANTROLEINTRANSMISSIONOFCROSSAXISISATYPICALEXAMPLETHEREFORE,ONECANDESIGNASPECIALCROSSAXISMACHININGDRILLINGISIMMINENTCROSSAXISOFSMALLPARTS,INTERNALPROCESSINGTAKESPLACEMORESTRINGENTDESIGNREQUIREMENTS,THEPROCESSOFDOZENSOFMULTICHANNEL,WHICHISTHEKEYVEHICLECOMPONENTS,PLAYADYNAMICROLEINTRANSMISSION,ISTHEUNIVERSALJOINTONTHEIMPORTANTPARTS,PRECISIONDEMANDING,DIFFICULTPROCESSSOINPROCESSINGCROSSAXIS,ATTENTIONSHOULDBEPAIDTOSIZE,ACCURACY,STRUCTURE,FORGING,TURNINGTHEAREASTOCARRYOUTMORESOPHISTICATEDPROCESSINGAUTOMOTIVECOMPONENTSANDHOWTOUSENEWMATERIALS,NEWTECHNOLOGYISPARTICULARLYURGENTANDIMPORTANTBYSTUDYINGTHECROSSAXISRANGEOFPRODUCTS,PROCESSINGOFHIGHQUALITY,HIGHINTERNALQUALITYOFTHEFINISHEDPRODUCTKEYWORDSCROSSAXISMOTORCARSPECIALDRILLINGMACHINEMANUFACTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853目录摘要IIABSTRACTIII1绪论611国内外研究现状612论文工作的意义713论文研究的主要工作714本课题的意义82机床系统设计921机床主要参数922机床运动参数的计算923确定切削用量等计算10231钻中心孔810232钻中心孔61224钻油孔1325机床系统设计框图1526系统的详细组成15261动力系统15262传动系统15263数控系统1627详细技术分析1628本章小结163详细设计1731切削力的计算17311确定加工工件尺寸17312计算切削力和扭矩17313带轮传动方案的确定1832主轴的设计及计算1833轴承的选择1934系统进给机构设计19341轴向进给机构设计19342进给滚珠丝杆的核算20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854343回转工作台运动分析2135导轨的设计23351X轴向移动导轨的预选23352导轨的相关计算24353导轨的压强计算和分布25354导轨传动间隙调整分析2536计算机数控装置系统设计26361数控装置系统硬件组成26362步进电机的接口电路2637本章小结264夹具设计2741夹紧力的计算275刀具及量具的选择306结论31参考文献32致谢33买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098571绪论由于传统机床在生产过程中加工精度、生产率、以及自动化的程度越来越跟不上时代发展的潮流，因此，出现了数控机床，所谓数控机床就是通过编程的方式达到控制机床的目的，相对于人工来讲能够更加精确地完成任务同时还能节省大部分的人力物力，因此在加工中过程中被应用得非常普遍。我们在本次设计数控多工位钻床过程中必须注意这几点1、对于数控多轴钻床的结构进行设计时，应该尽量减少机床的振动，强迫振动和受迫振动是一般机床最常见的振动，要减少机床在速度不高进给时的不稳定性同时提高运动精度；2、我们在对钻床的主轴元件和主传动元件进行设计计算时，必须做到机床的主轴方向上能自由的轴向运动，同时钻床的主传动元件要能做到多级调速；3、对于数控多轴钻床而言，最主要的就是钻床主轴箱运动以及工作台的转动。在本设计中，进给驱动和传动部件的一个重要组成部分。一般数控机床用步进电机经过联轴器和滚珠丝杠螺母副的结构从而达到传动的目的。我们在设计钻床时需注意，工作台的运动和主轴箱的运动都能够使用单一滑轨来达到目的，而通过几个滑动导轨联合起来使用就能够让数控钻床完成在X轴、Y轴、Z轴的进给运动为了完成多工位必须进行零件加工回转工作台的设计，这是完成多钻孔机设计非常关键的一步。4、设计数控机床的数控系统对于我设计的数控机床只需要完成机床的硬件部分，换句话说，选取合适的控制元件，也是设计图。5、在对机床的立柱和床身进行设计时首先要保证机床各部分的刚度。其次如何选择床身和立柱的结构跟材料选择也非常关键。关于这次数控多轴钻床的设计，数控系统很好的让机床的钻削加工更加的自动化提高了零件的精度等级、生产率，机床的自动化操作节省了很多人力物力。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858采用多工位则缩短了装夹时间，一次装夹完成零件多步骤加工，使零件的生产率得到大幅度的提升，这符合设计课题的经济意义。11国内外研究现状十字轴在当今社会中应用非常的广泛，特别是在汽车行业中，所以如何能够更快以及更好的加工出十字轴成为当今制造行业的难题。首先，为了能够更快的加工出十字轴，我们必须将其中最关键的中心孔加工单独使用专用的数控钻床来完成，这就需要我们设计一台符合生产要求的专用钻床加工十字轴的中心孔和油道，在这方面技术，国际上存在很大的空缺，我们应该利用这次毕业设计来填补这一空缺。市面上存在各种各样的机床，有好的也有不好的，我们在做的时候应该尽量的吸取现代机床设计中比较好的元素，用在我们的设计中。其次就是更快的加工，所以这次毕业设计我采用了四轴同时加工，提高了加工的效率，也能保证加工的精度，机床的好与不好主要就体现在机床本身的自动化程度是否够高，应为自动化的程度越高就越能减少人力物力的投入，同时也就减少了生产者的成本，创造出跟多的经济利益，这是我们非常看重的。当然，机床发展的方向也是向着自动化的方向发展，在机床的每个机构中我们都能发现自动化的影子，特别是在一些高端机床中更是体现得淋漓尽致。最近几十年来，组合机床飞速发展，它既能保证加工精度，又能保证声生产效率，还能提高材料的利用率，这是非常不容易的。CNC控制机床是未来必然的趋势。12论文工作的意义数控系统主要发挥着对机床的控制作用。机床是实现生产的工作者，任何一个国家的制造业发达程度也主要靠数控机床的发展水平来体现，因此如何能设计出一台专用的数控机床成了机械行业共同的难题。制造业国际化是当前发展的主要方向，数控机床的制造水准仍然是体现国家综合竞争力的重要标志。现代社会制造业发展的主要方向就是完成各个生产过程自动化，同时提高生产效率，节省人力物力到研究开发当中去。在给十字轴钻孔时，老式钻床不能满足客户对于零件的加工精度、工件的外形、和报价的要求，同时还挥霍了许多的劳动力和加工时间，于是，它逐渐被日新月异的社会所淘汰。另一方面，在当代社会竞争这么惨烈的情况下，数控多轴钻床的发展必须适应社会发展和制造。相对传统钻床而言，在本文中所提到的数控多轴钻床拥有加工精度高、生产成本低、生产效率高、自动化程度高的特点。同时它能给企业带来良好的经济效益，有利于生产管理的实施，所以它在未来将买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859成为制造业的领导者。13论文研究的主要工作本论文重点设计让传统钻床实现多工位的功能的原理，提升专用钻床的生产效率，实现专用钻床的高精度、自动化控制等，从而满足现代社会的生产要求，创造出一个好的经济收益。14本课题的意义产品的实现离不开制造，它创造了从百分之六十到百分之八十人的社会财富，是国民经济的支柱产业，也是高新技术发展的驱动力。一个国家的科学技术水平往往是制造水平的测定。经济学家认为，世界上各个国家经济的竞争力都是通过各个国家所生产的产品在市场上的活跃程度来体现的，说到底就是制造技术水平的竞争。最近几年，汽车铸造业最主要的任务就是使零部件轻量化，要实现零部件的轻量化必须要解决的难题就是怎样做出高硬度、高品质和低成本的零部件，改进零件内部质量。基本上每一辆汽车都要用到十字轴，所以说十字轴是汽车上非常关键的零件，它在万向节之间起着传递扭力的作用。十字轴的加工精度等级要求高，十字轴应该怎样应用现代技术是研究的重点。同时，怎样才能加工出轻量化而内部质量高的成品是非常重要的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985102机床系统设计21机床主要参数机床尺寸参数的确定，主要是确定影响机床加工性能的一些尺寸。10其中包括机床的主要参数、第二参数和其他一些尺寸参数。10主要尺寸参数又称主参数或主要规格，是表示机床加工范围大小的一种主要规格参数，10他可以充分体现出机床的加工能力，10他既是机床设计的目标也是用户选用机床的依据。10表11常用机床组、系代号及主要参数设计专用机床时，基本上根据加工工件基本尺寸直接确定他的参数，但也要考虑到已有的机床系列，以便充分利用通用件和标准件。22机床运动参数的计算由于多数机床都是有电机驱动，所以机床传动功率主要讨论电机功率。在确定机床传动方案时，必须确定机床各电机功率，以满足机床工作时所需的转矩和扭矩。由于目前对加工中切削力的规律还没有充分的掌握，机床传动过程的摩擦损失，尤其是高速下损失研究的还不够，因此目前尚无精确的机床电动机功率计算法。机床运动参数是指主轴的极限转速和变速范围，主轴的转速级数和公比以及进给系统的运动参数表12机床运动参数的内容买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511对机床主轴回转运动的主要运动，主要参数为主轴转速，5最特殊的机床主轴只需要一个固定的转速N，他跟切削速度的关系如下23确定切削用量等计算231钻中心孔8因为十字轴是对称的轴，则两个轴都需要钻中心孔，现在只需算出一个孔的即可。粗钻1选择钻头硬质合金中心钻头2确定进给量F，通过查看切削用量简明手册3表27,选用进给量F018到022MM/R。钻头直径68MM进给量F018MM/R；切削深度AN05通过查看切削用量简明手册3表231，切割速度的计算公式为KFATDCVVMVCYPXZVV0通过查切削用量简明手册3表231得CV48,ZV04，XV0，YV07，M02，修正系数KV08。DV10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512由表212得刀具寿命T25MIN，所以0402788215/MIN51CV确定机床主轴转速0251/IN340CSRND由铣端面钻中心孔机的规格，取标准转速为所以实际切削速4/MIW度V。3148108/IN切削工时通过查看切削用量简明手册3中表321得知超切量，故走刀长度L84MM,因此切削工时MY4。1203MIN48MLNFT半精钻孔同理如上，进给量F取020毫米每转；计算得出00278146/I5CV0114680/MIN325CSRND取标准转速,所以实际切削速度4/MINWRV814/I203INMLMNFT精钻同理如上，进给量F022MM/R；计算得出0402788214/I51CV036/MIN45CSRND取标准转速,所以实际切削速度4/MIWRV318108/I买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851312072IN4MLMNFT232钻中心孔6同理如上因十字轴是对称的轴，则两个轴都需要钻中心孔，现在只需算出一个孔的即可。粗钻1）选择钻头刀具硬质合金中心钻头2）确定进给量F，通过查切削用量简明手册3表27,选取进给量F014到018MM/R。钻孔钻头直径46MM进给量F014MM/R切削深度AN01MM由切削用量简明手册3表230，切削速度的计算公式为KFATDCVVMVCYPXZVV0通过查切削用量简明手册3表230,，修正系数2。48VC04VZXV07V280KV由表212得刀具寿命T15MIN，所以04027881573/MIN615C确定机床主轴转速011560/IN34CSRVND根据铣端面钻中心孔机床说明书，取标准转速,所以实际切4/MIW削速度V3146753/IN0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514切削工时由切削用量简明手册3表321确定超切量，故MY4走刀长度L64MM,因此切削工时。102357IN4MLNFT半精钻孔同理如上，进给量F016MM/R；计算得出0402788216/MIN51CV0693/I340CSRND取标准转速,所以实际切削速4/MINWRV1756/MIN02I4MLNFT精钻同理如上，进给量F014MM/R；计算得出040278821573/MIN51CV0539/I40CSRND取标准转速,所以实际切削速4/MINWRV3167536/MIN02I4MLNFT24钻油孔选择钻头刀具硬质合金中心钻头机床专用钻床确定进给量F，通过查看切削用量简明手册3表27,选取进给量F010到017MM/R。钻孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515钻头直径425MM进给量F010MM/R；切削深度241PMA通过查看切削用量简明手册3表231，切削速度的计算公式为KFATDCVVMVCYPXZVV0通过查看切削用量简明手册3表230,，修正系数2。48VC04VZXV07V280KV查表212得刀具寿命T15分钟，因此确定机床主轴转速01284392/MIN310CSRND根据铣端面钻中心孔机的规格，标准的速度,所以实际切削7/IW速度V。31462751/IN0切削工件时通过查看切削用量简明手册3表321确定超切量，故走刀长度L24MM4MM28MMMY4买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851625机床系统设计框图图21系统设计框图26系统的详细组成电力系统，传输系统，控制系统，进料系统，数控系统是形成多工位钻床的必要条件。261动力系统电机的转速、转矩、负载是首要考虑的因素，动力系统的选取要求就是既适合又经济，要先确定该机床最大加工工件时的负载，我们应该以孔加工工件的最大尺寸，再根据切削力的大小和转矩来确定电机的型号。详细设计和计算在下一章。262传动系统由于电机的速度不能满足钻床扭矩的要求，使用减速降低处理速度增加的扭矩，以满足加工要求。根据查阅相关资料，使用皮带传动能满足加工的要求，并买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517且皮带传动有良好的经济性能和相对简单的设计。所以，该论文将用皮带传动来作为减速器。263数控系统数控系统主要是控制机床总体运动，包括对机床进给系统、分度台的回转、加工零件定位、主轴转速的控制。我设计的机床将采取开环控制系统，选用单片机控制系统时一定要用性价比高的控制系统，具体控制系统设计在论文下章将提到。27详细技术分析该设计必须在加工零件过程中实现多工位，为了让回转盘可以有多工位的功能，因此在工作台设计过程中尽量选取蜗杆涡轮或者丝杠传动，从而达到实现多工位的目的。28本章小结涡轮蜗杆和丝杠传动主要在实现钻床的多工位功能和回转工作台的多工位的功能中采用。因此，我们应该考虑到方案的优缺点，做出最合理的选择。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985183详细设计31切削力的计算311确定加工工件尺寸由十字轴零件图可知加工零件尺寸为六毫米,刀具为高速钢麻花钻。工件材料为四十五号钢；材料为球墨铸铁；硬度为190HBS；加工精度八到十级。312计算切削力和扭矩（1）按照参考书机械加工工艺手册查表可知，工件材料为四十五号4钢时，高速钢在钻六毫米的孔时初加工进给量为023到031，而又由表2441得之，查表可得极限进给量F008MM/R至030MM/R，算出钻头及工件的转速为N1369R/S根据参考书金属切削刀具查得计算钻头的轴向力和扭矩的公式，再2由表31查出麻花钻轴向力和扭矩计算的经验公式中的系数、脂数和修正系数。（2）当加工零件的材料为灰铸铁时，根据上面同理可得切削速度，扭矩和轴向力可以选取两个极限值F012MM/R到075MM/R，相应的切削速度V079M/S到034M/S，进给量F022到028。对应应的速度分别为N12517R/SN21052R/S根据参考书金属切削刀具中表31查出麻花钻的轴向力计算公式和扭2矩表达式中的指数系数和修正参数为1FD819XM0YKCT2F32NMP当进给速度F012MM/R，由公式123可计算出T378NMF76814NPM0597KW当进给速度F07MM/R，同样由公式123可计算出T1549NMF3149KN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519PM1020W所以，计算出钻头32KN、最大转矩155NM、最大功率MAXFMAXT1020WMAXP同时钻头的主轴功率PM097099309820904所以P102/09041130W接下来开始选择电机的型号，根据机械设计课程设计副录电动机的3型号选择完全达不到主轴155NM的要求。于是，用皮带进行减速同时增大MAXT转矩是最好的选择。在对数控多工位钻床进行设计时，其中一个必要条件就是机床要能完成无级变速。在这个条件下，无极变速器可以满足主轴扭矩和传递相应的要求。然后，根据设计，主轴要能在轴向上运动，这就要求上带轮需将电动机的运动传送到主轴，因此主轴传送为主轴电机通过无级变速器连接到联轴器然后再通过皮带传送给主轴。313带轮传动方案的确定主轴电机输出功率P113/099116KW根据参考书机械设计课程设计8附录电动机表一大致选用Y90S23型号的电机，额定状态下功率为15KW，电压为380V，电流为34A，转速为2840转/分，最大转矩为22NM。选取了电动机之后就可以依据所选出的电动机选出对应的无级变速器。通过电动机额定功率及额定转矩和主轴所必需达道的最小转矩的值，可确定变速器，根据参考书机械设计手册1第卷选取出无级变速器型号为HZX1500L。根据CVT和主轴扭矩所需的相关数据，我们选择出的无级变速器主轴的扭矩和转速完全能够满足要求。对于皮带轮组的设计就是要完成传动。为了设计需要，可以仅设计一组皮带轮即可。同时由于扭矩肯定可以达到要求，扭矩需求的差值很小，我们可以由主轴箱结构设计着手，可以把齿轮换成带轮，既不使变速器的转矩发生变化也不破坏转速，只需要把扭矩传给主轴，从而完成了设计需求和目的。32主轴的设计及计算主轴的材料为四十五号钢，硬度HB220到HB250根据参考书主现代实用机床设计手册式3825轴的最小直径D12MMP1130W2840R/MINJN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520对于D14MM，因为轴的直径应为圆形的标准值，选取D20MM再根据轴的最小直径的确定各主轴轴径。33轴承的选择根据主轴示意图，可选用深沟球轴承和角接触球轴承。传动轴左支承处离受力较的右支承较远，载荷不是很大，选择一个深沟球轴承。传动轴右支承处既要承受主动齿轮的径向力，又有皮带轮，载荷比较大，选择调心滚子轴承。34系统进给机构设计341轴向进给机构设计由电机带动丝杆做旋转运动，丝杆推动主轴箱在轴向上做往复运动，具体设计见机床装配图摩擦力01摩F正设工作台的总质量500KG，横向导轨质量400KG，因为1180N于是轴向F（500400）101180019175N摩正（1）计算等效转动惯量设08T06001所以I208所以取Z125；Z252；M15；B25MM；O20DF1MZ11525375MMDF2MZ2155278MMDE1405MMDE281MM选择的滚珠丝杠直径为二十五毫米,长度为七百毫米,材料为四十五号钢，因此，丝杠的JS粗略计算JS7825470104213104KGM2叠加到电机轴上的总转动惯量为JMM1400KGI208因此可以计算出J72610KGM24因为我们选择的是滚珠丝杆，所以它们之间的摩擦力非常小，因此摩擦力矩几乎完全可以不计。（2）等效负载转矩的计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521TM/纵F摩工作VMN2由38053670NOMO8291NT）（3）计算启动惯性阻力矩快速启动的最不利的条件下，启动加减速时间TT01到1秒，所以选取中间T05S步进电机的角速度2M876032NSW因此启动时的惯性阻力矩A6281017345012NM惯TJ4步进电机的负载转矩为TM036011047NM惯（4）步进电机选择已知预选的步进电机，三相六拍，步骤075。T49NM的最大扭矩，以确保正常的启动和停止，满足步进电动机的转矩的条件，通过资料知道0866，因此选择的点击是合理的342进给滚珠丝杆的核算粗选取丝杆型号是25043，必需有良好的载重能力且必须保证压杆稳定性良好。下面对刚度进行校核1验算丝杠的承载能力（L为滚珠丝杠寿命系数（转6101）0MAX3FCPLWH091759175NMAX纵F摩FH1FW12T15000NNSIN/R640823L61T0NKN8745836917201/5436买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522由参考书得知81KN远远大于Q因此Q符合设计需要0C（2）验算压杆稳定性取双推简支式支承，由FK2通过课本查表知道钢的弹性模量E2110PA5M丝杠小径的截面惯性矩I4441CM803269D通过机械设计手册4查得丝杆的最小径D10MM压杆稳定安全系数K4丝杠长度LLS700MM所选丝杠满足设计要求（3）验算丝杠刚度丝杠刚度是保证第一导程的变动量必须要在允许范围内丝杠最小截面积设T005I226CM4“”号用于拉伸，“一”号用于压缩，都取“”号，则由于选择要求滚珠丝杠精度等级为C级，L04M0681M因此，本设计选取的丝杆能够达到刚度要求，设计合理343回转工作台运动分析在蜗杆与蜗轮传动的旋转工作台中，传动比I30。下面是对蜗轮蜗杆的计算过程设VS4M/S，查图1311在I30线上选取A点，查得D1/A025、R130Z12、1088买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523（1）计算中心距根据表129查得系数KA1转速系数ZN081通过查表查得弹性参数146EZPAM寿命系数ZH11316通过图1312查出接触系数335E查表132得接触疲劳极限接触疲劳最小安全系数所以中心距A10372取标准值中心距A125MM（2）确定基本传动尺寸根据表1311查出蜗杆的齿数R120Z12因此蜗轮的齿数为Z2IZ130260模数M（1417）A/Z2292354取模数M315蜗杆的分度直径值DD/AA0251253125MM蜗杆的分度直径取D355MM蜗杆导程角R10060涡轮宽度B226MM蜗杆圆周速度V1186M/S相对滑动速度VS189M/S由表136查得当量摩擦系数V0043V24度（3）齿面接触疲劳强度验算如下许用接触应力H18658MPA最大接触应力经核算，设计合格（4）轮齿弯曲疲劳强度验算齿轮根部的弯曲疲劳极限从表132中查得弯曲疲劳最小安全系数许用弯曲疲劳应力F82MPA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524轮齿最大弯曲应力F3258MPA82MPA经核算，设计合格（7）润滑油粘度和润滑方法油的粘度根据VS619M/S从表137中选择从表137中选取渗透润滑电机的选择伺服电机JS10235导轨的设计通过参考书金属切削机床设计3可知，轨道的剖面外形与双矩形导轨相似（带滑轨的塑料适用于数控钻床，而不需要滚动导轨）。我们所设计的导轨刚度十分的高，跟三角形导轨相比该导轨的当量摩擦系数要小很多，而且导轨的承载能力很强，在加工过程中检查和维护都非常简单，滑动导轨其最常见的形式就是在动导轨上贴塑胶软带，尤其是数控机床轨道为双矩形时最突出。长方形导轨有侧方向上的间隔，需要用嵌条进行调整间隙使其在一个可控的范围内。351X轴向移动导轨的预选根据已知条件和加工要求，选择指导机床坐标系如图34所示图34机床导轨坐标通过“设计手册”机版本（2）表937，X轴运动导轨预选H20B50B112A400H12H1H05B6买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525图35T型导轨剖面结构352导轨的相关计算受力分析图如图36所示36导轨受力分析简图（1）A、X轴对坐标取矩当机床为钻床时，FC0FQ0相对于X轴所以B、Y轴对坐标轴取矩设工件与工作台共重500KG，即W500KG买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526存在两个极值当工作台在最远的地方00503504QXQXC、Z轴对坐标轴取矩由各方面的分析可知MZ0（2）各导轨面上的集中支反力对于钻床FP0，所以RCFP0（3）各导轨面上的支反力矩通过该论文第一章和第二章可知MX0MY175108NMMY22151NM353导轨的压强计算和分布本论文钻床导轨按线性分布当钻床的滑动导轨在一个相对比较低的速度下进给时，平均压力为121MPA,最大允许压力254MPA。如果导轨的滑动速度小于一米每分钟时，许用压强则小于02兆帕；如果滑动速度大于1米每分钟时，P则取02兆帕。然而当我们许用选择的导轨在不加塑料板的情况下，P和P两个都符合设计需要，在镶入塑平均MAX料板的情况下P则达到025兆帕，可是我们设计中的滑动速度是2米每分钟许用时P02兆帕，不能满足要求，必需对导轨的参数从新选取。数控钻床在加AV工过程中，切削力的变化不会影响工件的进给运动，因此塑料导轨板上的P是平均能够适量的增涨的。在这种条件下，P取0608兆帕，因此导轨的P035MAXAV兆帕远远小于0608MPA，所以论文中设计的导轨是可以的。354导轨传动间隙调整分析（1）轨道的选取选取导轨时的基本要点1、有一个良好的指导精度和线性度；2、耐磨的程度要高，加工精度等级高；3、必须具有足够的强度，以保持轨道部件之间的相对位置和方向的准确性；4、当导轨在低速条件下运动要保持平衡。因为加工精度为7级，对于一般的机床钻削，我们完全可以选取长方形的买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527滑轨塑料。由于机床的主要运动是沿着导轨移动的，所以导轨的损耗不低，因此我们必须要采用相应的手段降低轨道的磨损。首先我们要选取适合的材料，同时导轨进行热处理和油脂的润滑，另外必须选用防护罩，保证机床的轨道不漏在外面，如此能有效的预防切屑或者灰尘进入到导轨中，降低导轨磨损。36计算机数控装置系统设计整个多工位钻床设计的中心就是数控装置，计算机用控制面板上输入的代码掌控钻床整个工作台的运动以及主轴的旋转，以便能够加工出合格的零件。361数控装置系统硬件组成图38、计算机数控系统组成362步进电机的接口电路前面完成了数控系统的软、硬件的设计，所以接下来应该设计步进电机的接口电路，由于采用的是开环控制，且采用单片机控制，控制信号由单片机产生，通过环形放大器对信号进行放大，再通过软件完成对信号的处理和接收37本章小结通过对传动部分、进给机构、导轨和工作台的设计和计算，特别是对工作台的设计，使其实现了多工位的功能，达到了设计要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985284夹具设计专用机床上必须配备专用夹具，它的存在不仅可以保证加工精度和生产量，而且能够提高我们的生产率，同时降低我们的劳动强度使企业的成本能够得到控制。当工件在机床上加工的时候，为了确保加工表面相对于另外加工面的尺寸和位置精度，必须要让工件在机床上据有正确的位置，并且在加工过程中能够承受各种力的作用而保持开始的位置不变，这就是我们机床夹具所发挥的作用。在本次设计中选定设计铣床夹具和铣钻夹具，铣床夹具和铣钻夹具,将用于Z8206铣端面钻中心孔机床上工作。本夹具是用来铣定位基准面的专用夹具,其它平面内圆面相对其都有一定的形位公差,该工序的各项技术要求得不到保证,将会影响整个零件加工的垂直度等等,造成不必要的损失,因此在该工序的加工过程中,重重点应该考虑垂直问题,保证后续工序。铣夹具中需要夹具体，V型块，钩型压板，档销等，具体图中以画出，铣钻夹具中需要上齿盘，下齿盘坐，顶柱，偏心手柄，V型块，钩型压板，档销等等，具体图中也画出。41夹紧力的计算单件生产或者小批生产应尽量选取通用夹具和机床附件，其中卡盘、平口虎钳、分度头是机床中最常见的；对于一些大批量生产，为提高生产率，应使用有效的夹具；多品种小批量的生产，均使用可调夹具或者组合夹具。1定位基准的选择由于该平面的加工是第一道工序，其他的定位基准及表面加工都以其为基准进行。分析零件图，选择表63，V型块铣端面应用V型块将两边定位加紧，防止零件上下晃动，在另个轴上按档销防止其左右晃动，然后将零件上部用两个钩型压板加紧。2夹紧力的计算由切削手册6表328，查得切削力NDCWQZAEFPFFU0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529式中，650FC1XF750YF1UF20WR31QF，所以04838EMAD01302524N在切削力的计算中必须考虑安全系数K,KK54321式中由机床夹具设计手册9表121查的各安全系数，1K，所以012K51012K32705K故切削力，上述计算过程是相对金属铣削时的切476FN削力计算,对碳素合金材料的工件02132865C水平分力5367C垂直分力99N圆周切削力将使得铣刀产生切削阻力矩M50201512CMNMDF该夹具采用联动机动夹紧机构，为克服水平分力实际的夹紧力应有如下关系MFWL321式中，为切削力作用点到各个夹紧力的受力点的距离，L123，；所以10ML0ML035F12318902NF即夹紧工件每个夹紧点需要767N的夹紧力。根据工件夹紧部位的尺寸选择的钩形压板，的钩形螺栓的许用夹紧力为2354N，可以足以保证工件被夹紧，但在实际生产中,考虑到螺栓的寿命和疲劳强度，应该选择直径更大的螺栓来确保夹紧的稳定可靠和生产的安全性。根据夹紧力计算所需要的的外力大小,并校核夹紧机构中的钩形螺栓的强度能否满足要求即将工件夹紧。根据下式TANT12,RQLW买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530式中057；R75；018；950，由67592RTAN22机床夹具设计手册9表1213查得L110MM，代入上式计算8013810N上述计算表明本夹具安全可靠。下面图41为钻夹具简图762A1205910R6R1011AA5H7F610H7F61541钻夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985315刀具及量具的选择一般优先采用标准刀具。如果我们采取机械联动的方式，就会需要采取种种专用刀具、复合刀具或者多刃刀具来保证我们的加工效率和加工精度。而且不管是刀具的种类还是规格或者精度等级都必须符合加工要求。根据零件需要加工此零件需要标准刀具即可，标准刀具都有一定尺寸符合所需要求，则选择标准即可。单件或者小批量生产时应尽量采用通用型测量工具，比如卡尺，千分尺，百分尺。而当我们生产的零件为大批量生产时我们就必须选用极限量块以及高效的检验夹具等到。同时我们必须保证量具的精度和加工精度达到要求。为检验加工出的零件能否满足实际要求,各个部位要用专用量具进行检验,此零件较小，所以不需要专用量具，只需游标卡尺，直尺即可量出其规格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985326结论一个国家能不能制造出高水平的设备能直接体现出这个国家的制造技术水平，同时这也是国家综合国力的象征。制造业是当代社会经济和综合