转向臂加工工艺及钻Φ9.3孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】_第1页
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买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985设计说明书题目转向臂工艺规程及钻93孔夹具设计买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985目录摘要1ABSTRCT2第1章绪论4第2章设计的目的5第3章零件的分析631零件的作用632零件的工艺分析6第4章工艺规程的设计741确定毛坯的制造形式。742基面的选择743确定工艺路线8431、工艺路线8432、确定工艺过程方案844机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定945确定切削用量和基本工时12第5章夹具设计2351问题提出。2352定位基准的选择2353切削力和夹紧力的计算2354定位误差分析2455夹具设计及操作的简要说明25总结25致谢27参考文献28买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第0页共32页摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。转向臂加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第1页共32页买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第2页共32页买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第3页共32页ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSINGHOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第1章绪论通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后,我得到一次在毕业工作前的综合性训练,我在想我能在下面几方面得到锻炼(1)运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。(3)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。在些次设计中我们主要是设计转向臂的钻床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是我系郑陪文老师的大力帮助,在此表示感谢第2章设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709852、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第3章零件的分析31零件的作用据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用,从而达到控制转向轮的转向角度。32零件的工艺分析由零件图可知16、93的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组21、以16MM孔的中心线加工表面这一组加工表面包括铣26MM单侧端面、钻16MM的孔、倒角145、钻85MM的孔。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098522、以93MM孔的中心线加工表面这一组加工表面包括铣20MM两端面、钻93MM的孔、锪16MM的沉头。概括由于16、93的孔中心线位置精度不高,又16MM内孔的精度比93MM内孔的精度较高。所以由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。第4章工艺规程的设计41确定毛坯的制造形式。零件的材料可锻铸铁(KT3510),中批量生产。零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求较高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造,可以提高生产率。42基面的选择1、定位基准的选择粗基准为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。为互为基准,以20MM端面为粗基准。即B、C面。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985精基准精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准,选16的孔作为精基准。43确定工艺路线431、工艺路线、铣16MM孔的端面,即26MM圆柱A面、铣93MM孔的两端面,即20MM圆柱B、C面、钻、扩、粗铰、精铰孔16MM,倒角145、钻85MM孔、钻93MM孔、刮平B、C面16MM,两端入体1MM432、确定工艺过程方案见下表(41)表(41)工序号工序内容简要说明01正货处理145204HBS改善材料加工性能买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098502铣26MM圆柱A面先加工面03铣20MM圆柱B、C面04钻、扩、粗铰、精铰孔16MM,倒角145后加工孔05钻孔85MM06钻孔93MM07刮平B、C面16MM,两端入体1MM08去毛刺09终检44机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定转向臂的材料是KT3510,生产类型为中批生产,。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定;由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定有零件为中批量生产,应该采用调整法加工,因此买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁(KT3510),中批量生产。按机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节可确定1、求最大轮廓尺寸长1336MM、宽47MM、高46MM故最大轮廓尺寸为1336MM。2、选取公差等级CT由表51,铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁,得CT范围812级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT10级,查表53得公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表55,得机械加工余量等级范围为EG,取为F级。5、求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由表54查最大轮廓尺寸为1336MM,机械加工余量等级为F级,得RMA数值为15MM。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知16、93、85孔径较小,铸成实心。A面属单侧加工,由式(51)得买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985RFRMACT/2321528/2349MMB、C面属两侧加工,由式(52)得RF2RMACT/22621526/2303MM根据数据可得转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表(31)表(31)项目A面B、C面16孔93孔85孔公差等级CT1010加工面基本尺寸3226铸件尺寸公差2826机械加工余量等级FF买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985RMA1515毛坯基本尺寸3493030007、画毛坯图(见A3图纸)45确定切削用量和基本工时1、工序号02本工序为铣26MM端面。已知工件材料为可锻铸铁(KT3510),选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径D80MM,齿数Z10MM,KR60。且已知铣削宽度A26MM。铣削深E度A29MM,选用机床X62卧式铣床。P、确定每齿进给量FZ根据已知资料所知X62卧式铣床功率为75KW。查表5146得硬质合金牌号YG8的每齿进给量为02029MM/Z。取F02Z、选择铣刀磨损标准及耐用度查表5148得铣刀后刀面的最大磨损量为15MM。铣刀直径D80MM、耐用度T180MIN、确定切削速度VC和每齿进给量FZ根据资料所知取F020MM/Z018MM/Z、Z10、Z买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985D80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV、M033、K10则由表217的公式算得VC173930M/MINNC173931000/314806924R/MIN根据查表575选取X62卧式铣床的主轴转速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作台每分钟进给量为F0201060120MM/MINMZ查表576,选F118MM/MINZ则实际的每齿进给量F118/10600197MM/Z、检查机床功率根据资料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A26MM、A29MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC计算F1355NCP1355314/10000425KW018MM/Z、Z10、ZD80MM、A26MM、A29MM、T180MINEP查表217有C548、Q022、X017、Y032、U022、P0VVVVV买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985、M033、K10V则由表217的公式算得VC194379M/MINNC1943791000/3148077380R/MIN根据查表575选取X62卧式铣床的主轴转速N750R/MIN125R/SV31480125/1000314M/S工作台每分钟进给量为F0201060120MM/MINMZ查表576,选F118MM/MINZ则实际的每齿进给量F118/10600197MM/Z、检查机床功率根据资料所知F0197MM、C491、ZFX10、Y075、U11、Z10、A20MM、A215MMFEP、D80MM、N750R/MIN、Q13、W02、K10MFC计算F754NCP754314/10000237KW75KW可知机床功率能够满足要求、基本时间(两端加工)查表228D对称铣削T2LLL/FJ12MZKR6090且式中L20MM、L13MM、L2MM、F118MM/MINZT2(20132)/118059MIN354S取T36SJJ买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985每端走刀2次T23672SJ3、工序号04本工序为钻16MM深32MM的孔。包括钻、扩、粗铰、精铰孔、倒角145。根据资料选用Z535立式钻床加工,选标准高速钢直柄机用铰刀R0、15、KR45。0、钻孔确定进给量F因为深度为32MM较大,宜采用自动进给。查表5127得F061075MM/R由表566取得F072MM/R选择钻头磨损标准及耐用度查表5130钻头后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D15MM、则T60MIN。确定切削速度V查表213得C164、Z022、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D15MMA75MMP按公式计算VC22061M/MINNC220611000/314154684R/MIN根据查表565选取Z535立式钻床的主轴转速N400R/MIN667R/S则V31415667/10000314M/S钻孔基本时间TLLL/FNJ12买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985式中L32MM、取LL5MM,F072MM/R、N667R/S12则T(3255)/072667875S取T9SJJ、扩孔确定进给量F因为深度为32MM较大,宜采用自动进给。查表5128得F0911MM/R由表566取得F096MM/R选择扩孔钻磨损标准及耐用度查表5130扩孔钻后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D15MM、则T30MIN。确定切削速度V查表213得C279、Z02、X01、Y04、M0125、取VVVK10且D1585MMA0425MMP按公式计算VC34964M/MINNC349641000/31415857025R/MIN根据查表565选取Z535立式钻床的主轴转速N750R/MIN125R/S则V3141585125/10000622M/S钻孔基本时间TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L3MM,F0962MM/R、N125R/S则T(3223)/09612531S取T4SJJ买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985、粗铰确定进给量F因为深度为32MM较大,宜采用自动进给。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R选择铰刀磨损标准及耐用度查表5130铰刀后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D15MM、则T60MIN。确定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D1595MMA005MMP按公式计算VC12611M/MINNC126111000/31415952518R/MIN根据查表565选取Z535立式钻床的主轴转速N275R/MIN458R/S则V3141595458/10000229M/S钻孔基本时间TLLL/FNJ12式中L32MM、L2MM、查表227取L13MM,F1602MM/R、N458R/S则T(32213)/16045864S取T7SJJ、精铰确定进给量F买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985因为深度为32MM较大,宜采用自动进给。查表5129得F1530MM/R由表566取得F160MM/R选择铰刀磨损标准及耐用度查表5130铰刀后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D15MM、则T60MIN。确定切削速度V查表213得C232、Z02、X01、Y05、M03、取K10VVVV且D16MMA0025MMP按公式计算VC13491M/MINNC134911000/314162685R/MIN根据查表565选取Z535立式钻床的主轴转速N275R/MIN458R/S则V31416458/10000230M/S钻孔基本时间TLLL/FNJ12式中L32MM、取L2MM、L4MM,F1602MM/R、N458R/S则T(3224)/16045852S取T6SJJ、倒角1454、工序号05本工序为钻85MM深8MM的孔。根据资料选用Z525立式钻床加工,选标准高速钢直柄麻花钻D85MM、KR45。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985确定进给量F由于孔径和深度较小,宜采用手动进给可达到加工要求。参考值取F028MM/R选择钻头磨损标准及耐用度查表5130钻头后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D85MM、则T35MIN。确定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D85MMA425MMF028MM/RP按公式计算VC299M/MINNC2991000/314851120R/MIN根据查表565选取Z525立式钻床的主轴转速N960R/MIN16R/S则V3148516/10000427M/S基本时间钻85MM深8MM的通孔TLLL/FNJ12式中L8MM、取LL4MM,F028MM/R、N16R/ST(844)/0281636S取T4SJJ5、工序号06本工序为钻93MM深26MM的孔。根据资料选用Z525立式钻床加工,选标准高速钢直柄麻花钻,一次加工通孔可以满足买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985加工要求D85MM、KR45。确定进给量F由于深度较大,宜采用自动进给可达到加工要求。查表5127F047057MM/R。由表566,按Z525选取F048MM/R选择钻头磨损标准及耐用度查表5130钻头后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D93MM、则T35MIN。确定切削速度V、N查表213、214得C164、Z025、X0、Y04、M0125、取VVVK10且D93MMA465MMF048MM/RP按公式计算VC24656M/MINNC246561000/3149384433R/MIN根据查表565选取Z525立式钻床的主轴转速N680R/MIN1133R/S则V31493133/1000033M/S基本时间钻93MM深26MM的通孔TLLL/FNJ12式中L26MM、取L5MM、L4MM,F0482MM/R、N1133R/ST(2654)/048113364S取T7SJJ买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709856、工序号07本工序为刮平16MM深1MM的沉头孔。根据资料选用Z525立式钻床加工,选标准高速钢带导柱直柄平底锪钻,一次加工通孔可以满足加工要求D85MM、KR45。确定进给量F由于深度较小,采用手动进给。选择钻头磨损标准及耐用度查表5130钻头后刀面的最大磨损量为08MM。钻头直径D16MM、则T60MIN。确定切削速度V、N查表5140、566按Z525暂取F013MM/R查得VC1225M/MIN取VC18M/MINNC181000/3141635828R/MIN根据查表565选取Z525立式钻床的主轴转速N272R/MIN453R/S则V31416453/10000228M/S刮平两端基本时间T2LL/FNJ1式中L1MM、取L1MM,F013MM/R、N453R/ST2(11)/01345368S取T7SJJ买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985第5章夹具设计51问题提出。本夹具主要用于钻93孔,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098552定位基准的选择本道工序加工93孔,精度不高,因此我们采用已加工好的16孔定位,因为孔径自身较小,切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,压板的压紧力即可以满足要求53切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得钻削力式(52)6082HBDFF钻削力矩式(53)6091T式中93DMAXMAXIN18749173HBB代入公式(52)和(53)得102FR086F6937423N190TXX5789本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。54定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位,定位销为水平放置,由买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985于定位副间存在径向间隙,因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙,即工件始终以孔壁与心轴上母线接触,故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向,且向下,见下图。01628034782DYZTD式中定位副间的最小配合间隙(MM);工件圆孔直径公差(MM);D定位销外圆直径公差(MM)。TD55夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位,采用开口压板快速夹紧,即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套,当导向的钻套磨损后,我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度,这样就大大的提高了生产效率,适合于大批量生产总结这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等;也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识;以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次

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