道路施工组织设计道路、桥梁

1第一章编制说明一、编制说明本合同段工程经我公司综合分析了施工图设计文件，明确了本工程内容及主要工程量，为了达到“快、好、省”地完成本项工程施工任务；编制施工组织设计时，在明确工程质量目标并结合我公司的人力、物力、资金和施工技术力量的情况下，同时遵循以下原则1、保证重点，统筹兼顾；2、采用先进技术，保证工程质量；3、科学安排施工计划，组织连续性、均衡性施工；4、严格遵守市政工程施工规范、规程；5、因地制宜，扬长避短。二、编制依据1、余杭区绿荫大道工程招标文件；2、余杭区绿荫大道工程施工设计图；3、余杭区绿荫大道工程标前会议纪要；4、现行部颁市政工程、土建工程设计规范、施工规范、安全规范、试验规程、验收标准及浙江省验收标准。2第二章工程概况一、工程概况余杭区绿荫大道工程位于余杭区塘栖镇，一标段桩号从K0000至0800。道路工程路面采用沥青砼,道路横断面为,8M人行道含5M绿化16M机非混行车道8M人行道含5M绿化32M。排水工程已施工的污水管位于南侧人行道下,雨水管位于道路中心线下，其中D200及D300雨水连接管采用UPVC管，砂基础，D400D1000雨水管采用钢筋混凝土管，钢筋砼基础。桥梁工程桥梁共二座，车家埭桥中心桩号为K0311，为3跨20M预应力钢筋砼空心板梁，金家湾桥中心桩号为K0694，为3跨13M预应力钢筋砼空心板梁。二、工程质量余杭区绿荫大道工程合格。三、工程工期余杭区绿荫大道工程240日历天。3第三章施工总体部署一、施工总体布置本公司认真研究分析了施工图后，根据该工程的结构特点和工期要求及工程项目所处的地理位置和现场条件，将本着方便施工，便于管理的原则。对项目经理部、拌和场、料场、施工工棚等设施进行合理布置。二、工程组织机构设置如我公司中标，则实施施工项目管理法施工。设立余杭区绿荫大道工程项目经理部。项目部由项目经理全权负责，认真贯彻执行国家的政策、方针、法令和有关规定。对所承包的工程项目实行自主经营、全面领导、确保工程项目目标的实现。组织精干的管理人员建立分级岗位责任制，合理调配使用资金、机械设备、材料物资调度，并负责指挥施工生产的全过程工作。建立严格管理制度，协调有关工作，用科学的管理方法对工期、质量、安全、成本全面地组织管理并负全责。加强政治思想工作和精神文明建设，加强技术业务培训，项目经理部配专职工程质检员，对全体员工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚制度，提高施工队伍工程质量意识，确保工程质量达标。4组织机构管理网络图项目经理技术负责人、项目副经理施工员、技术员、安全员、材料员、资料员三、料场、拌和场砂石料堆放场、水泥仓库的位置应尽量靠近拌和场，以减少搬运距离，且使用方便。水泥仓库位置处于下风向，以防水泥进出场时灰尘飞扬，影响制作场和预制场的工作。钢筋制作场和模板制作场保持一定距离，为防止钢材切割和钢筋电焊引起火灾，要注意符合安全规定。四、电力及通讯利用沿线现有输电线路电力，供工程施工用电和生活用电。另配备相应功率的柴油发电机组，确保施工的连续性。项目经理部设置一部移动电话和一台固定直拨电话。本公司按照施工总平面图搭排水施工班组桥梁施工班组道路施工班组5设工棚、加工场和拌和场；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、修筑临时排水设施等。五、施工现场平面布置图见附图第四章施工准备一、现场准备本公司接到中标通知书后，在与业主进行合同签订的同时，立即开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源及料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2、确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要进行确定工地范围，并与指挥部有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。3、办妥有关手续上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。二、劳力、机具和材料准备1、劳力准备6人员动员周期为15天，在签订合同之日起的15天内，管理人员和第一批临建施工人员到达现场，其余人员，按施工进度计划安排分批进场。2、机具设备准备本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置，按计划落实，并适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料准备材料准备工作的要点品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。本公司在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时按照使用计划组织进场，力争节省投资。三、技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件如果我们中标接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。3、技术交底7我们将根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作，并认真讨论贯彻落实。第五章主要项目施工方案及施工方法一、路基施工1、基本要求A、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。B、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工。C、根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。D、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度、平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。E、特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。F、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程质量和工程数量。2、土石方路基开挖施工方法8A、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。B、路基土石方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。C、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水包括地面积水、雨水、地下渗水迅速排出路基，保证施工顺利进行。D、设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。E、路槽达到设计标高后，人工整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。3、填方路基1施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。2施工方法A、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B、填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。C、适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。D、新老路基之间和横坡陡于15时，原地面应挖成台阶后填筑。9E、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度25M。F、土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土。G、当路基填土含水量大于最佳含蓄水量时可在路外晾、晒也可在路基外加深边沟以降低地下水位；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。H、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。I、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。J、雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。K、设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。3半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。10二、粉煤灰三渣基层施工1、准备工作1向监理单位报送基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格、报请驻地监理工程师检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3各种材料进场前，应及时检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理工程师。2、施工放样1恢复中心线，每10M设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺的厚度。2中心线两侧按设计标桩，测出基层设计标高，在标桩标上划出基层设计高度和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。4、拌和在拌和站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到111粒料的尺寸要符合要求；2配料要准确，拌和要均匀；3含水量要略大于最佳值约1，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；5、运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先立模，以控制结构层的宽度和厚度。2用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。6、整型与碾压1在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。3在最佳含水量的范围内，用振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。127、接缝的处理横缝压实后末端做成斜坡为12，在次日开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向与道面中心线垂直垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含蓄水量拌匀后，仍可使用。纵缝尽量避免纵缝，在不能避免纵疑缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。8、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于七天，可采用洒水或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。三、沥青混凝土路面1标高控制设置标高桩，标高桩每10米设置1根，桩顶标高即为设计路面标高加松方系数，路边平石标高即为路面标高。2清扫基层基层均应坚实平整干净，纵坡和横坡符合设计规定，在施工前必须普遍检查，对有松动，波浪超伏，坑槽或表面脱落等现象均应进行整修，对基层上粘附的污泥，杂物等都要清除干净。并用空压机吹风，除去基层上灰尘。3喷透层油基层清理干净后，即可浇洒沥青透层，透层油按1KG/M2酒布。134摊铺混合料沥青集料采用沥青摊铺机进行摊铺并辅助人工进行整理，摊铺机最大宽度为9米，利用摊铺机的自控装置控制标高和宽度，摊铺温度控制在120左右。5辗压混合料铺装成型后，第一次初压用8T压路机以每分钟30M的速度进行辗压，辗压由边向中进行，温度控制在110左右，先沿路平石处进行辗压，往返两次后即开始自路边缘逐渐压至路中心，每次轮迹应重叠1/3次，辗压一遍后，检验路拱和纵向坡度。如有不符合设计要求时，应去高填低，再行压平，碾压次数为34遍。复压用12T振动光轮压路机辗压，辗压时沥青温度约为90，辗压速度为40米/分，为使集料易于压实并减少压碎，中辗压过程中需不断检查，对个别大于3MM以上的空隙，应及时用细料填补，当辗压大致紧密，无明显轮迹时即可停压，辗压遍数为46遍。终压用12T光轮压路机往返两遍，路面基成型无轮迹，沥青温度大致在70左右，辗压完成后，即修整路边和各接缝，检查井口等处，并用人工进行夯实烫平。6养护当终压结束后，不能立即开放交通并进行初期养护，周边调格栅维护，直至沥青完全冷却至衡温后方右开放交通，当气温较高，路表有泛油现象时，可撒一层粗砂在路面上，待冷却后再扫去。四、排水管道施工14一沟槽开挖在开挖前，对管道的位置及地面高程、沿线各障碍物等进行复核，并确定每一处的管道开挖深度，无误后方能开挖。根据计划，本工程采用机械挖土，配以人工修整，开挖时应随时测量深度及轴线，并严格控制沟槽边坡，防止超挖，挖偏或塌方，特别在接近沟底时，应设立标志桩，沟底应留有至少15CM土层，待下道工序施工前采用人工开挖，管施工时沟内挖出的土推置在沟槽两侧，距离不小于15M，挖出的土根据土质情况，不能作回填的及时外运，如淤泥及含有杂物的土等，既减少推土面积，又免除二次装运费用。沟槽开挖后，应对沟底标高、平整度、轴线位置进行复核，并清除沟内杂物、块石等。二沟槽排水根据以往同地施工经验及有关资料表明，同时由于地区地势较低，地下水位较高，沟槽开挖时排水是一个重要的环节，且本工程部分排水管道埋设深度校深，故在沟槽两侧开挖排水明沟，在各检查井的旁边设集水井，将明沟的水引入集水井，用水泵排至现有排水系统内，以降低地下水位。三支撑本工程管道埋置较深，最深开挖深度在设计路面以下4M以上，受土及地下水位影响，沟槽开挖时边坡的稳定是工程成败的关键，因此我们准备了大量的钢木支撑，当管道埋深超过20米时，设沟槽围护支撑，以保证沟体的安全和其它工序的顺序操作，根据埋置15深度，本工程所有沟槽均需支撑。支撑作业的基本要求1所有竖撑采用25槽钢，按每米二根的间距支撑，重点部位采用密撑。2竖撑应与前后土体紧密相贴，如有间隙，应用砂或其它材料填充，保证土体稳定。3横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢。横撑支在垂直垫板上，必须在横撑端下方立托木。4考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置，横撑顺沟槽方面的间距采用15M左右。5横撑应尽量使用支撑调节器，以减少木材的消耗。若用方圆木作横撑时，撑时长度比支撑未打紧之间的空间长25CM为宜，如果横撑稍短时，可在端头加木楔。6支撑拆除前应检查槽壁有否裂缝，如有裂缝，应调整拆除方式，一般可在土方回填后拆除，槽钢用挖掘机拆除，拆除留下的孔洞用黄砂回填。四管道基础基础施工前，先消除沟内杂物及积水，测定基础标高，钉立控制桩，砼基础浇捣两边支立模板，振捣要密实。五管道运输及安装1、运输本标段场内便道现状已有，管道可直接运输至施工现场下料。162、安装本工程道采用挖掘机下管。管道吊装前应先彻底检查管道质量，发现问题及时与业主工程师联系，对有缺陷的管道须征得工程师同意修补后方能使用。管材检查主要指承口、插口及管身，一般情况下管道出厂不会有严重质量问题，但由于管道在运输、吊装过程中，难免会有碰撞，造成轻微破损，给使用带来质量隐患，有的可以通过修补恢复，不影响使用，有的则成废品，如管道裂缝等。管道进行对接前，首先要仔细测量基层标高，清除管内杂物，承插口的工作面要洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈要平直，无扭曲。管道对接时，要保证胶圈进位均匀，同时到达工作面，这是保证管道安装质量的关键。首先对接时，承插口要对正，两根管道上下左右要对直，不能偏斜，其次对接时务必保证承插口沿圆周缝隙均匀，使用胶圈受力相等同时滚动。管道对接可用手扳葫芦，对接合格后，管道两边要用石块等临时固定。道安装质量要求按照GB5026897规范规定管内底高程允许偏差10MM。轴线位置允许偏差15MM。六检查井砌筑本工程均为砖砌检查井。检查井砌筑是管道工程的关键，最大的问题是渗水，其次是外观质量，为确保砌筑质量，我们将组织长期从事市政工程砌筑工作的泥工来负责这项工作。1、检查井砌筑要求1井底基础应与管道基础同时浇筑，井内流槽宜与井壁同进进17行砌筑，流槽应与上下游管道底部接顺。2砌体应横平竖直，内外搭砌，上下错缝，灰缝厚度宜为10MM，灰浆饱满度不小于80。3砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU75，并应符合有关规定，砌筑应将砖用水浸透。4砖筑应在基础抗压强度达到12N/MM2，并经验收合格后方能进行。5检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300MM时，应砌砖圈加固。2、检查井抹面应满足以下要求1抹面前，砌体表面粘接的杂物，砌筑时挤出的砂浆应清理干净，并洒水湿润。2抹面应分二道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。3砂浆与基层及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。4抹面平整度不应大于5MM。5抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14天。3、检查井允许偏差根据给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897规定1检查井井身尺寸长、宽允许偏差为20MM。182井盖与路面高程差允许偏差，其中路面为5MM，非路面为20MM。3井底高程允许偏差D1000为10MM。七管道闭水试验根据业主要求和规范规定，本工程管道回土前应采用闭水法进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验，闭水试验前，试验管段应做好以下准备工作1、管道及检查井外观质量应验收合格。2、管道不能回填土方，并保持沟槽内无积水。3、全部预留孔应预先封堵，不得渗水。4、试验管段两端管头预先封堵，并保证其承载力大于水压力。闭水试验的方法1、试验水头的确定1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段口游管顶内壁加2M计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计。3当计算出的试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2、闭水试验前，先将试验段灌满水后浸泡不少于24小时。3、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。194、渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验的合格判定1、实测渗水量的计算公式为补水量W实测渗水量Q实测观测时间T试验管段长度L2、实测渗水量应小于规范允许渗水量单位M3/24HKM3、闭水试验时应同时进行外观检查，不得有漏水现象，如果满足上述要求，闭水试验即为合格。八沟槽土方回填。1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定1管道基础砼，接口砂浆强度不小于5N/MM2，检查井砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。2回填方应经试验室现场取样，经过最佳含水量，最佳密实度等试验，便于控制回填土的密实度。3清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。4消除沟槽内积水。2、对回填土的质量要求1消除回填土中大于10CM的石块和有机物等，对用于管道胸腔及管顶以上50CM范围内的回填土应清除大于5CM的砖、石等硬物。2碎石回填土的含水量，把含水量控制在最佳含水量附近。203测定回填土的含水量，把含水量控制在最佳含水量附件。4淤泥质土等不能作回填的土方。3、本工程设计对回填的要求1管道胸腔及管顶以上50CM范围内用细粒土分层回填夯实，其密实度系数胸腔90，管顶50CM内85。4、沟槽回填的方法1机械的选择A、管道胸腔及管顶50CM以内采用木夯操作。B、管顶50MM以上采用铁夯和蛙式打夯机。2回填注意事项A、掌握回填土虚铺厚度。根据夯实工具不同，采用木夯时虚铺厚度一般为10CM15CM，采用蛙式打夯机时虚铺厚度一般为20CM左右。B、胸腔回填时管道两侧应同时回填，同时夯实，两侧回填土的高差尽量小。C、回填土下槽时要轻，不能把土直接扔在管道上。D、回填压实应逐层进行，每层须进行密实度试验，下层不合格，不得进行上层回填。五、路侧石、人行道板安砌一路侧石安砌1、侧石侧石预制件由公司预制场采用定型钢模预制，必须尺寸正确，表面光洁。212、施工主车道边侧石在水泥面层完成后及时进行。铺设前应测量放样钉桩，直线部位桩位距10米，弯道部分桩距5米，内侧上角挂线，二块间缝宽08CM，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。3、质量A、侧石安砌稳固，作到线段直顺，曲线圆滑；B、侧石顶面无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；C、雨水口处侧石，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。二人行道铺装1、人行道铺砌采用预制板铺砌，在验收时，其外观表面平整，道块应色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。2、测量放线，进行铺砌，铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动的现象，在边角空缺处用切割机切出小块嵌补。3、安砌完成后，要及时对人行道外观进行检查，发现缺陷，破损要及时进行修整。七、桥梁工程（一）下部构造施工1、围堰工程根据现场情况桥台部分需要围堰，围堰采用松木桩进行支架，为了达到实际的需要，采用梅花桩形式布置，然后用编织土袋进行围堰，堆土袋时，要求上下左右互相错缝，尽可能堆至整齐，并且高出警戒水位05M高度。222、平台搭设根据现场实际情况，需搭设水陆工作平台。平台施工前测量定出工作平台的位置，锤击或振动法沉入若干根露出水面的木桩作为支架桩，木桩采用20的松木桩，长度视具体情况而定。在桩顶设置纵、横梁，并且用扒钉把它们连接起来，铺上木板，造成了一个平稳的工作平台。3、钻孔灌注桩施工根据工程地质情况分析，拟采用正循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土质适应性较强，钻进速度快。1）施工技术方案及工艺操作要点护筒埋设因河床覆盖层多为粘土，为防塌孔，施工时孔口使用23M高的钢护筒，直径为1200MM，壁厚4MM。护筒埋设必须认真执行，在地面上护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒要高出地面03M左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。在水中，护筒埋入不透水层粘土内115M，护筒高出水位1520M以上，保证护筒的水头，护筒平面位置的偏差一般不大于5CM，护筒倾斜度的偏差不大于1，钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉，出现问题要及时处理。护筒的拼装采用钢丝绳双开护筒就是在钢护筒竖向接缝两边各设固定钢丝绳的支承轴若干，当护筒两圆合拢后，相邻两支承轴的间距为30CM。拼装时，首先根据钢护筒长度决定钢丝绳长度，把钢丝绳两端分别穿入螺栓孔内23并绑扎牢固，然后将护筒左右竖缝的两根钢丝绳分别依次绕过每侧的支承轴（钢丝绳呈连续的形），最后用钢丝绳两端的螺杆把钢丝绳固定在支承上，拧紧螺杆，就可拉紧钢丝绳，两半圆护筒就拼装好了。为防止螺杆跟着转动，拧紧螺杆时，可用木锤自中间向两端敲打钢丝绳，边敲边紧，拆卸时，只需把护筒上端螺杆卸走，把两根钢丝绳分别拉开，护筒即可卸为两半，便可拆除。导管下沉根据现场情况采用直接下沉，然后用加压等方法使护筒沉入河床所要求的深度。钻孔钻机就位前，各对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2CM。钻斗钻孔时，以钻头自重并加液压作为钻压力，当钻头旋转挤压充满泥砂（钻渣）后，将其提升上来，一面观察井孔水位变化情况，一面补水保持水头。打开钻头的活门，清除钻头上的泥砂，关闭钻头活门，降落重复以上步骤，以此钻到设计标高。正循环外泥浆护壁成孔，开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入24孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1M后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2M或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1520M的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8M3，并设容积为6M3的沉淀池二个，中联并用，造浆用的粘土应符合下列技术要求胶体率不低于95含砂率不大于4造浆率不低于0006M3/KG0008M3/KG泥浆性能指标应符合下列技术要求泥浆相对密度125漏斗粘度28S含砂率95失水量30ML/30MN钻孔作业的劳动组织，每台钻机每班配备操作人员名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣4人。25桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。清孔终孔检验合格后，立即进行孔清孔作业，清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，以防止塌孔。钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度必须满足施工技术规范的要求，并要求交接头错开50CM以上，主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证地运输和吊放过程中不产生变形，每隔2M25M，用18钢筋设置一道加强箍，在箍盘上设穿心圆式混凝土垫块，防止导管卡管。钢筋骨架用人工抬至施工处，然后用钻机上的吊绳把钢筋骨架吊起，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒中或平台上，起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入也孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔中，并临时与护筒焊牢。钢筋骨架在下放时应注意，防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5CM。灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法。导管接口为卡口式，直径250MM，壁厚10MM，分节长度1M2M，下端一节长5M，导管在前须进行水密26承压和接头抗拉试验。灌注混凝土之前要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录，并请监理工程师确认后方可进行灌注。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为05，坍落度20CM2CM，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6H。采用斗车运输混凝土到现场，由漏斗倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25CM40CM，且使导管埋入混凝土的深度不小于1M，灌注开始后，应连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管时间间隔；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管深度，导管的埋置深度控制在24M为宜，特殊情况下不得小于1M或大于6M，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋架上浮，采取以下措施、使导管保持较大的埋入深度，放慢灌注速度以减小混凝土的冲击力。、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1M2M后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增加钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0508M高度，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。4、桥台施工采用定型钢模板，墩柱顶部加钢抱箍或通过桩顶预埋件来支承27两侧横向工字钢梁，二柱间加设立柱支承后立模，浇筑混凝土24小时后拆除侧模，待混凝土强度达到设计强度的80后，拆除底模。同时底模采用加密支撑，防止混凝土施工因底模变形后产生裂缝。（二）上部结构施工、梁板预制预制场布置安排遵循安全紧凑通畅的原则，根据现场情况箱梁的预制和存放场地采用集中式预制场，即在预场地将预制底座存梁处、砂石料堆场和拌和站按现场情况进行集中布置。预制场设4个预制底座、并配备4套模扳、以减少模扳的搬运量方便支拆。模板的制作与安装预制空心板梁采用木底模式施工，外模采用钢模，在立模前先进行组排、刷油。立模时板墩，用钢抱箍连结，并在木档中间和抱箍间用钢筋撑牢，再在模板两侧放置两道地龙，以便固定。模板接缝采用平缝，为防止漏浆在接缝处加钉薄铁皮嵌条。侧模安装时，为防止模板移位和突出，基础模板在模板外侧设置支撑固定。梁内模采用充气胶囊。使用时充气成型，所需气压根据混凝土侧压力与胶囊内径大小而定。胶囊在使用时应经检查不得漏气；使用中应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。每次使用后，应将其表面的水泥砂浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，并不得接触油、酸、碱等有害物质；从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，其充气压力应保持稳定；浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮或偏位，应用定位箍，加28以固定，并保持对称平衡地进行浇筑；胶囊放气时，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件能不变形为宜。混凝土浇筑完毕时，板面必须拉毛，以便桥面铺装层混凝土连结，并按施工规范要求进行试块制作。模板安装完毕后，应进行全面检查，超出容许偏差，侧应及时纠正。模板在混凝土前，应于模板内侧涂刷脱模剂。混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段分片方式在专用的焊接台座上施焊，骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时，其焊接头能按规范要求错开设置。由于实际需要，钢筋骨架的安装大部份直接在梁底支座的垫板上进行绑扎成型，其装配程序安装梁底支座及垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各部份钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师检查签认后，进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，采用机械水平运输，人工入模。并且采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺向另一端推进，分段长度46M，分层下料厚度不超过30CM。振捣前要平仓，均匀铺设，振捣29点排列为梅花状，点距不得超过30CM，振捣上层混凝土时，振捣器再插入下层5CM左右，振捣方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、钢筋、预埋件。上层混凝土在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工注意如下事项、浇筑之前，需对所有操作人员进行详细的技术交底，检查模板和钢筋的稳固性，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全、完好，进行一次全面检查。、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，在钢筋加密处，可短时开动侧振或插入振捣器，以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段附着式振捣器，以免空模振捣导致模板变形。、施工中随时注意检查模扳、钢筋及预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。、浇筑梁过程中，要随时检查砼的坍落和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以确保混凝土的质量。、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件组，作为拆摸移梁等工序的强度控制依据。、认真填写混凝土浇筑施工原始记录混凝土养护拆模30混凝土浇筑后即进行养护，在养护期间砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆凝固后即用草袋等物覆盖进行养护，并经常在模板及草袋上洒水，洒水养护时间不少于14天，严防变形与裂缝的发生。混凝土在冬期时，采用蓄热法养护，主要有加厚模板，或采用双层模板；加厚覆盖草帘、覆盖锯末等方法。、梁的架设与安装桥板安装前必须检查墩帽和台帽上搁置的橡胶支座是否平整清洁。本工程桥箱梁的架设与安装采用扒杆法，其程序如下准备工作在安装孔的墩台上各立一副人字扒杆，桥墩尚需在扒杆旁边设立一副辅助扒杆、扒杆风缆。卷扬机、锚碇、轨道均按要求设置好。将预制梁经走板滚筒牵引，使梁的前端到达扒杆下面。用两根15M型钢把、桥墩连接起来。扒杆的牵引绳同时系住预梁的前端。收紧扒杆牵引绳，同时放松扒杆牵吊绳，使梁在两根15M型钢上，滚动前进。梁前端到达端时，将梁稍稍吊起，撤走型钢滚筒。然后安放支座，最后将梁放至规定位置。如需横移，侧在梁下侧垫置走板、滚筒，用桥墩两端设置的链滑车横向牵引就位。3、桥面系施工人行道块件的小构件在预制场制作运至现场安装，预制工作宜31尽早进行，以免后期赶制拖延工期。在主体结构施工的同时，应尽量利用每次剩余的混凝土浇筑部份小型构件，以减少浪费，节约成本。拦杆为混凝土及管防撞栏杆，由于该部分为表观工程，所以施工时要刻求美观。桥面铺装钢筋安装时，先在梁上以粉笔标明主筋位置，然后将主筋置于粉笔标明的位置上，其次，把分布钢筋每隔、根安置根，并用铁丝把分布钢筋与主筋紧密绑扎以固定主筋位置，再次安置其余的分布钢筋，最后进行全部的绑扎工作。伸入躯体的直立钢筋应予绑扎固定。为保证达到设计及构造的需要，钢筋安装应注意下列几点钢筋的接头应按规定要求错开布置。钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎结实，亦可用电焊焊接。为保证砼保护层厚度，应在钢筋与砼间错开，设水泥浆垫块。加强施工时前质量检测，遇到问题及时处理。桥面混凝土采用连续施工，在两桥台处各设一个伸缩缝。混凝土层拟采用分段浇筑，表面先使用磨光机刮平，然后用木抹子抹面收浆，混凝土初凝前施行二次抹面，确保表面平整美现，防止脱皮现象，抹完面要及时覆盖养护。伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高，与桥面坡度一致和铺装层相协调。第六章施工总进度及网络计划32一、施工进度安排根据本合同工程的实际情况，在施工组织总体安排上，决定采用分段流水作业方法进行施工，充足的机械设备及多年的施工经验，可在预定的工期内，保质保量、按期完成工程施工任务。进场后五天做施工准备工作，包括人员到位、机械设备落实、生产用房、生活用房、临时工棚搭建、拌和系统和砂石材料堆场堆入及施工场地平整工作。根据设计提供的测量网点进行校核，并根据本工程的各施工项目需要，布置平面控制与高程控制网点，放出施工轮廓线，局部地段要定好，控制桩位。二、施工进度横道图三、劳动力投入计划表第七章质量控制手段及保证措施33一、工程质量控制目标合格本标段工程质量控制一次性验收合格率100，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100的合格率，争取良好的信誉。二、质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、质检科长、工程科长组成，制定整个合同段工程质量创优计划、方针、措施。质检科专职抓现场质量管理工作。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工程施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计必须有项目经理、总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工34技术资料归档。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任力同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。35D、质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。5、现场材料质量管理A、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检科和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6、计量器具管理A、工程管理科和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。36B、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至退出施工现场。C、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。第八章工期保证措施37我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。施工机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时或提前开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得当地的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有关利于施工生产。5、建立从经理部到各施工处的高度指挥系统，全面、及时掌握38并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。第九章安全生产技术措施39一、施工安全目标本工程施工的安全目标为安全施工无重大事故，无一般事故。二、施工安全管理1、健全安全生产管理体制安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中应作为重要内容来研究。为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高我公司施工现场安全生产管理水平，组织和实现安全生产的标准化、规范化、制度化，在施工中我们组建“文明施工、安全生产标准化样板工地”领导小组，建立以公司分管领导为领导，公司安全员现场监督，项目经理现场负责，工地安全员具体实施的安全生产管理体制。公司工程质安部设备管理员各施工队安全员项目安全员项目经理公司分管经理402、实行全面安全管理全面安全管理，即是全员、全过程、全部实行安全管理，从工地项目经理到每个生产工人，人人参加安全管理，人人关心安全，注意安全，从施工准备阶段到竣工收尾阶段都要进行安全管理，做到事事讲安全，处处保安全。3、落实安全生产责制，明确各组、各部门安全生产责任，并签订责任合同，其中明确安全指标及奖惩内容。4、建立安全生产管理制度（1）多形式开展安全生产宣传教育，包括A、新进工地人员安全教育；B、变换工种人员的安全教育；C、根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育。（2）建立电工作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业，机动车辆驾驶，登高架设作业等特殊作业人员及各种机械操作工花名册，特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗。（3）各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，双方须履行签字手续。（4）班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”，班后下岗检查和每周一次“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。（5）进场全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，41其中管理人员须戴证上班。（6）建立工伤事故档案，发生事故不得隐瞒，虚报和拖延不报。企业发生重伤、死亡事故和火灾事故及其设备损坏等重大事故，必须在二十四小时之内上报有关单位，并保护好事故现场，事故调查按有关文件规定，依照“四不放过”的原则，进行认真调查，分析和处理，并按时结案上报建设行政主管部门。（7）施工现场“一图五牌”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全。宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。5、建立施工现场安全检查制度安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位、并有书面记录和履行签字手续。A、公司每月检查一次；B、项目部每旬检查一次；C、施工分队每周检查一次；D、检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。三、主要技术措施1、与道路交叉口的交通安全措施A、在路面被挖断前，均在交叉点附近开通临时便道，便道用塘渣铺垫并用碎石找平，宽度高度与原道路相适应。42B、在距离施工面15米处设立警告牌及绕行标志。C、在开挖面周围用钢管彩钢瓦作围护并设立警告标志。D、夜间施工时在15米远处悬挂警示红灯，并配备足够亮度的照明灯具，方便行人安全通过。E、施工期间设立设立专人在交通道口指挥交通。F、施工完成后立即回填并恢复道路原状。2、本距民房较近处施工时，为确保施工不影响民房稳定性，我公司将在施工前一周和施工中连续对民房进行沉降观测，发现情况及时向监理和业主汇报。3、大型施工机械及运输车辆在施工现场有专人指挥。43第十章文明