#楼、3#楼、4#楼主要项目施工组织设计

5、主要项目施工方法51施工流水段划分根据本工程施工进度计划、施工阶段划分及结构验收计划，结合各阶段工程量、工程特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则划分施工区段，各施工施工区段工分别划分刘水段，施工操作按流水段作业。511000以下基础结构施工作业区段及施工流水段划分详见附图512000以上主体结构施工作业区段及施工流水段划分本工程地上分为三个栋号，按各栋号带划分为1楼、3楼、4楼三个施工作业区段，根据工程特点和后浇带位置各自划分不同的流水段施工。1楼主体结构施工流水段划分图3楼主体结构施工流水段划分图4楼主体结构施工流水段划分图详见附图52主要施工机械选择本工程施工主要机械、机具设备配置根据招标文件和设计图纸，按照如下原则编制由总承包部自行组织施工的项目的施工机械进行详细统计安排，专业分包项目所使用的机械设备在分包招标时，另行安排。机械设备配置计划见图表【拟投入的主要机械设备表】53主要分项工程的施工方法531测量施工方案本工程由三栋板式住宅和两个地下车库组成，0000相当于绝对标高5580米。1建筑总高度454米，东西长11406米，南北长1860米；3建筑总高度396米，东西长11436米，南北长1860米；4建筑总高度400米，东西长10816米，南北长1750米，车库为地下一层，层高42米，局部层高34米，车库顶板至室外地面17米，局部顶板距地面25米。控制网的布设本工程测量控制网等级划分按三级控制，即首级控制网、二级控制网（主轴线控制）、三级控制（细部结构控制线）。首级控制网二级控制网（主轴线控制）三级控制（细部结构控制）控制网布设原则场区平面控制网与高程网的测设要符合便于施工、控制全面、能长期保留的原则，并且对控制线与高程点位桩进行保护。平面控制网的布置与测设1、整体建筑控制网（首级控制网）的布置形式本工程现场需要采用导线控制网对本工程各个栋号进行控制。2、整体建筑控制网的测设方法依据建设单位提供的建筑物定位依据，按照实际需要测设导线点。所测的导线点共同组成一个闭合的导线控制网，完成对本工程的平面总体控制。3、控制网精度要求根据北京市1996年6月1日施行的DBJ012195建筑工程施工测量规范,场地平面控制网量距精度高于1/10000，测角和延长直线精度高于20。高程控制网的布设水准控制网的测设采用闭合水准路线，并与测绘院提供水准点联测以确定起算高程。水准点位的布设选择在首级平面控制网桩点上，使该工程的首级控制网具有平面和高程控制的功能，实现三维坐标系一体的空间控制。水准点设置在坚固稳定的地方，定期检查，发现有变动的可能时，对全场水准基点进行联测，以查明水准点高程是否变动。建筑物定位建筑物控制网测设完成并检验合格后，进行建筑物定位。定位前计算建筑物大角坐标，将全站仪架设于二级控制点上，分别实测建筑物大角，然后测量建筑物各边边长和内角是否符合图纸及规范要求，最后根据大角施测建筑物主轴控制桩，并构成二级控制网。施工测量基础以下测放1、垫层控制建筑物定位并经验线合格后，依据大角位置在建筑物基槽底放出建筑物各主轴线及放出各细部边线、集水坑位置线等。用水准仪测放出垫层标高控制点。为保证垫层标高的准确性，相邻两个标高控制点距离不超过4米。以上项目检验合格后方可允许垫层施工。2、基础主轴线测放垫层混凝土施工达到相应强度后，进行基础放线。基础放线在整个工程的施工测量中至关重要、不允许出现任何差错。各建筑物基础轴线用相关控制网的控制点直接投测。投测前校核控制点是否正确、有无松动现象，无误后再进行投测。控制线投测到垫层后校核其距离或角度是否符合规范，无误后在基础垫层上用墨线弹出。然后据此放出各细部轴线、墙边线、梁边线、门窗洞口线等。自检合格后报请有关部门验线，验线合格后方可允许下道工序施工。3、基础标高的施测基础钢筋绑扎时，将基础控制标高引测至基础柱子钢筋上，做好标记。作为钢筋绑扎和基础混凝土浇筑的标高依据。引测时将高程控制网的高程点作为引测依据。使用附合测法引测标高，即从一个依据点测至基础控制标高点后，须符合测到另一个依据点进行校核。校核无误后进行抄平加密基础标高控制点。使用微倾水准仪进行抄平时要注意精密定平。基础以上施工测量1、平面控制测量1）竖向投测竖向投测采用“激光铅直仪内控法”。因施工场地狭小，后视距离较近，采用常规的测量方法其精度很难保证满足规范要求。故此，在每个流水段地板上预留投测孔洞4个，纵、横向各2个形成“井”字形，采用先进的激光铅直仪作为竖向投测主轴控制线的测量设备，其精度应严格按照规范要求。首先在一层用经纬仪按常规的测量方法，精确的测设主轴线，角度、距离要闭合，误差在规范允许范围内进行闭合差调整。根据流水段的划分和测量的需要在建筑物内设置内控点（在结构上埋设铁板200MM200MM10MM，精测定出轴线控制线交点，电钻钻孔、埋置铜丝），保证每段都能独立的进行测量放线。激光束穿过各层楼板相应的位置做200MM200MM预留洞，洞的四周砌筑高100MM的挡水墙，防止投点时施工用水流洒到仪器上。测设方法激光铅直仪置于首层工段控制点，向上各层垂直投测，利用对讲机通知首层观测员分别旋转0度、90度、180度、270度测设四个点后取中，消除误差的影响。采用同样的方法向上依次投测出各控制点的位置。2）细部平面控制线施测控制点投测到施工层后，进行闭合校核，并与相邻流水段控制点闭合校核。如误差符合规范要求，即用经纬仪配合50钢尺分出细部轴线，墙（柱）位置线、墙（柱）边50控制线（支模控制线）门窗洞口线等。如误差不符合规范要求，则需重新投测控制点至符合规范要求。测量放线工作完成后，经自检合格，交有关部门验线，合格后再进行下一道工序施工。2、标高控制测量1）高程传递使用钢尺悬吊传递；建筑物施工首层墙（柱）拆模板后。及时在建筑物外墙（柱）弹有一道水平闭合线，向上标高传递以此为水准基准线。高程传递过程中，每一大流水段要保证3个水准点，并且进行水平校核，保证水平面闭合交圈。由于本建筑物较低，均由首层标高水准闭合线向上由钢尺悬吊传递。在各层抄测时，先校测各流水段传递上来的标高，闭合后误差小于2MM，在抄测各房间的水平标高线，不允许就近引用上一流水段的标高线，以防止误差积累。2）标高施测每一施工段墙体支模后在柱（暗柱）钢筋上抄测结构50CM控制点，作为墙体混凝土浇注控制依据。墙体混凝土浇注后及时校正结构50CM控制点，作为钢筋绑扎、各种予埋等控制依据；每一施工段墙体拆模后应在墙体上用墨线建筑1M线。作为支顶板，模板和装饰与安装标高依据。标高施测完毕，执行相关报验程序并查验合格后须及时施工班组交底。532回填土施工方案本工程回填土为肥槽回填和车库房心回填、1、2车库种植覆土，回填土采用现场存土及外购种植土，人工回填，机械夯实；回填前需要对原土过筛处理。5321施工准备材料按图纸要求，本工程肥槽及车库房心回填为28灰土，1、2车库覆土采用外购种植土。回填土质肥槽回填土前对现场存土使用孔径50MM的方空筛筛土；含水量偏高时，翻松晾晒、均匀掺入干土；含水量偏低，预先晒水湿润。作业条件1、肥槽及1、2车库房心填土基底已按设计要求完成和处理好。底板及外墙防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。填土前，室内和散水的墙边事先做好水平标记。2、1、2车库顶板找坡、防水、保护等各层已施工完并验收合格。5322操作工艺1回填土采用人工分层回填，每层厚度不大于250MM，机械夯实，夯实遍数34遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。2在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3肥槽回填在相对两侧或四侧对称同时进行，车库顶板覆土分区回填。相邻两侧回填高差要控制，深浅两基槽相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。4对于边角部位不容易夯实的部位采用木夯夯实，并采取专人旁站监督的方式。5分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离1M。6每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。5323质量标准回填土按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，90以上符合设计要求，允许偏差不得大于008G/CM3，且应分散不得集中。33地下防水工程施工方案5331防水做法本工程地下防水等级为一级,混凝土抗渗等级P8。具体做法如下33111、3、4住宅、1、2车库基础底板防水做法1、现浇钢筋自防水混凝土楼板2、40厚C20细石混凝土保护层3、级防水层（防水卷材组合）4、刷基层处理剂5、20厚125水泥砂浆找平层6、100厚C10素混凝土垫层7、素土夯实33121、3、4住宅地下室、1、2车库外墙防水做法1、现浇钢筋自防水混凝土楼板2、20厚125水泥砂浆找平层3、刷基层处理剂4、级防水层（防水卷材组合）5、60厚聚苯板保护层6、500800厚28灰土回填分层夯实33131、2车库顶板防水做法1、种植土2、300厚回填土夯实3、土工布过滤层4、塑料排水层5、80厚C20混凝土双向配筋82006、级防水层（防水卷材组合）7、刷基层处理剂8、20厚125水泥砂浆找平层9、最薄处30厚CL75轻集料混凝土找坡层10、现浇钢筋自防水混凝土顶板施工中严格执行地下防水工程技术规范。严格执行施工管理质量检查和验收工作，并重点控制节点细部做法。5332防水混凝土施工要点对防水混凝土的施工工艺要求有以下几方面53321材料要求在与混凝土供应单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同的一部分混凝土强度等级及抗渗等级C30C35P6坍落度100140MM初凝时间46H碱集料控制要求最大氯离子含量02，最大碱含量30KG/M3。53322、后浇带等细部做法本工程混凝土后浇带是混凝土渗漏的主要漏点，采取以下措施进行控制1、后浇带的处理墙体支模前，设专人进行凿毛，浇水湿润，检查止水措施的安装是否合格，再刷一道混凝土界面剂，完成后进行隐蔽检查，合格后支墙体模板。2、穿墙螺栓地下室有防水要求的墙体，支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓，模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽封堵严密。3、穿墙管所有穿过地下外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之间用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做防水加强处理。详见图表17【地下室防水细部做法图】5333柔性防水施工要点根据图纸以及答疑文件，本工程地下结构防水，柔性防水层采用两层防水卷材组合。53331底板防水层1、加强层在电梯井、集水坑的转角处先做一层500MM宽的附加层，交角每边各250MM，粘牢贴实。2、基层与卷材之间采用空铺法施工，在找平层表面弹线，按线铺展卷材，并在平立满粘施工；卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为100。3、卷材搭接双层铺贴长边搭接和短边搭接长度不小于100MM，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/31/2幅宽，且上、下两层卷材不得互相垂直铺贴。4、保护墙收头底板保护墙上部300MM高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖保护起来。53332外墙防水层1、地下结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150MM，上下两层卷材应错开接缝，上层卷材应盖过下层卷材。2、卷材收口将卷材与墙体粘结牢固，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100M宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密封胶封闭100MM宽。3、铺设时要求用力均匀、不窝气，长、短边搭接宽度均不小于100MM；相邻两幅卷材接缝相互错开600MM以上。4、接缝封口待防水层铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10MM宽的密封胶。53333细部构造做法1、底板与外墙施工缝沿卷材接缝粘贴200MM宽的盖缝条，上下口用10MM宽的密封胶封闭。2、穿墙管详见防水混凝土施工要点。3、外墙防水卷材收口在卷材做至收口后，用水泥钉与墙体钉牢，间距900MM；再用盖缝条封盖。534钢筋工程施工方案武警郭庄子1号住宅楼等5项工程位于北京市丰台区卢沟桥郭庄子地区，整个工程总建筑面积8028700M，车库部分为框架结构，住宅部分为剪力墙结构。1住宅楼钢筋用量约为2300吨，3楼钢筋用量约为2000吨，4楼钢筋用量约为1800吨，1车库钢筋用量约为1100吨，2车库钢筋用量约为870吨。钢筋的控制重点是钢筋原材质量、钢筋的位置、钢筋的连接、钢筋保护层及钢筋的绑扎质量。5341钢筋原材料选用本工程根据设计图纸所用钢筋为级钢、II级钢和级钢，钢筋直径在6（4）28MM之间。其中住宅底板以1822MM为主；车库底板以1214MM为主；地梁钢筋为22、25MM；住宅墙体以10MM为主；车库框架柱主筋为22MM，顶板主筋1618MM，框架梁主筋最大28MM。1选用生产规模大、设备先进、质量稳定的首钢、包钢等大型钢筋生产企业作为该工程的钢筋供应厂家。钢筋进场前向甲方及监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（甲方）审批后，组织进场。2钢筋进场前，组织检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按规定要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可进场使用。3梁、柱及墙体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不小于125；屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值之比（屈标比）小于13；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用以梁、柱及墙体的纵向钢筋。4如果在加工和使用中发现脆断、锈蚀严重等质量问题，要重新进行试验，合格后方可继续使用，否则退回厂家。5外观检查钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。5342钢筋加工53421钢筋放样钢筋加工前，各栋号均专职配筋人员依据正式的结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字后，方可开始加工。53422钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，在施工现场设置钢筋加工场。1、加工样板每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，在满足允许误差要求后方可大量加工。2、箍筋加工箍筋全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的25倍，弯折角度为135,平直长度不小于钢筋直径的10倍。3、梁、板、柱主筋加工HPB235、HRB335、HRB400级钢筋未端做90弯钩时弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。4、钢筋加工验收对每一种型号钢筋进行验收。5、钢筋加工标识验收合格的钢筋，根据钢筋规格、型号、数量及使用部位做好标识牌。钢筋使用时，严格领料手续。5343钢筋连接1考虑本工程质量要求高和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械连接接头和搭接接头。2直径D22MM的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，当梁柱交接部分接头不能采用单向直螺纹接头时，采用双向直螺纹接头；直径D150采用给水铸铁管，胶圈接口。安装前清扫管膛，承口朝来水方向顺序排列，找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3、焊接钢管安装要求1、3、4楼及车库内消火栓给水系统采用焊接钢管，焊接或螺纹连接。焊接钢管焊接连接，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下点焊三个点。4、内外热浸镀锌钢管安装要求消防喷淋管道、压力排水管道采用内外热浸镀锌钢管，沟槽式连接。内外热浸镀锌钢管采用沟槽连接，使用滚槽机进行管道加工。沟槽连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽内。5、UPVC塑料管安装要求生活污水及废水采用UPVC管，粘接。UPVC塑料管管道安装时，采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求后进行粘接，及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件，采用金属支架，在与管外径接触处垫好橡胶垫片。6、无缝钢管安装要求雨水系统管道采用无缝钢管，焊接连接。531013结构预埋安装为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随结构预埋。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业负责人认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中设专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。结构预留套管图见图表19在混凝土工程中，按要求安装套管。例如，管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管高于完成楼面50MM，其余地方与结构墙板平齐。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动，见图表19。常用穿墙钢性套管图见图表19。穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管见图表19。531014各系统安装要求1、给水、中水系统安装1）工艺流程图见图表19。2）干管安装支架安装完毕后进行干管安装。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。保证组装好的管子在地面无歪斜扭央。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。3）立管安装1、3、4楼及车库给水立管均采用明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。支管甩口加好丝堵。截门安装朝向便于操作和修理。4）支管安装1、3、4楼及车库给水支管采用明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后再栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5）中水管道标识1、3、4楼中水系统管外壁刷浅绿色并写有“中水”标志，中水表及系统阀门标注“中水”字样，以防用户误用误饮。5）管道固定（1）管道安装时，按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。管卡与管道接触紧密，采用金属卡架，管卡与管材间采用橡胶软质材料隔垫。（2）立管卡子安装高度距地面应为1518M，两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装应在同一标高。6）给水设备安装（1）水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，符合设计规定，水箱支架或底座安装，其尺寸与位置符合设计规定，确保平整牢固。水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不与排水管道直接连接。（2）阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。7）给水、中水系统试验（1）给水、中水管道水压试验1、3、4楼由市政引来的给水系统及中水系统试验压力为06MPA，加压给水系统试验压力为08MPA。管道系统在试验压力下，观察10MIN，压力将不大于002MPA，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。（2）给水管道水冲洗试验在系统运行前需用水冲洗和消毒，要求以不小于15M/S的流速进行冲洗。2、排水系统安装1）工艺流程UPVC塑料排水管道工艺流程施工准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验洁具安装通球试验系统通水2）干管安装车库内埋地排水管道采用机制排水铸铁管，埋地管道的管沟底面应平正，无突出坚硬物，宜敷设100150MM厚砂垫层，其坡度与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填，细土回填不少于200MM，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15MM，回填高度至设计标高。1、3、4楼排水干管采用托吊架安装管路。管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设刚性防水套管。在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜通或斜四通。3）立管安装立管安装前，确定卡架位置，校正洞口坐标。打开管道伸缩节，按预留膨胀量2030MM安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管，核查三通及检查口坐标无误后，固定管道并封堵洞口。4）支管安装将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范要求。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。5）卫生洁具连接管安装1、3、4楼户内卫生洁具由用户自行安装，本工程做到支管，并对预留口进行丝堵。住宅楼公共区域及车库内卫生洁具连接管安装，确定卫生器具排水口联结方式，甩口尺寸、确定标高、部位，清理粘接部位后粘接，及时封闭管口。6）排水系统试验（1）闭水试验排水管道安装完成后，暗装的管道进行闭水试验。分层分段逐根进行，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15MIN，再延续5MIN，液面不下降，检查全部满水管道管件、接口无渗漏为合格。（2）通球通水试验立管通球试验由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。3、雨水系统安装1、3、4楼雨水系统采用外排水，经雨水斗和雨水立管直接排至散水。雨水管道安装前，确定其位置，安装锁固卡架、固定支架位置。雨水管与雨水漏斗采用套袖式连接方法。4、卫生洁具安装1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2）卫生洁具安装公共卫生间洁具小便器采用脚踏式冲洗阀，大便器采用脚踏式自闭冲洗阀门。公共区域洗脸盆采用感应式水龙头。1、3、4楼户内卫生洁具由用户自行安装。（1）蹲便器安装将胶皮套在蹲便器进水口上，找出排水管口的中心线及竖线；蹲便器位置下垫白灰膏，校准蹲便器进水口的位置及排水口位置，将蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。（2）小便器安装小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，将小便器稳装找正、找平后，小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥砂浆抹平、抹光。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后进行二次镀锌。（3）洗脸盆安装单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；洗脸盆水龙头安装应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。5、消火栓系统安装1）工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水调试2）干管安装消火栓干管采用焊接钢管，螺纹或焊接连接。3）立管安装立管明装，每层楼板预留孔洞，加设套管，套管与管道的间隙采用不燃材料和防水油膏填塞密室。4）消火栓及支管安装消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳装消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一层，箱门开启灵活。5）消火栓系统试验管道分层分段进行试压，试验压力16MPA。稳压2H，管道及各连接点无泄漏为合格。6、消防水喷淋系统安装1）工艺流程安装准备干管安装立管安装喷洒分层干支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水调试2）喷洒管道安装（1）喷洒管道要求使用内外热镀锌钢管，系统管道连接应采用沟槽式连接。直管段把几根连接在一起使用倒链安装，调直后，依次吊装，先吊装管道一端，待稳定后再吊起另一端。（2）喷洒分层干支管安装管道分支预留口预制好，用丝接三通定位预留口，调直后，预留口加好丝堵。管道穿变形缝时，应设置柔性短管。穿墙体加设套管，采用不燃材料封堵。（3）喷洒管道支架安装支吊架位置不妨碍喷头喷洒效果，管道支架、吊架和喷头支间的距离不小于300MM，与末端喷头支架的距离不大于750MM。3）消防设备安装（1）水流指示器安装安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时保证水流方向和指示器的箭头一致。（2）消防水泵安装保证水泵不承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠试直找正，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，再把法兰松开，取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3）喷洒头安装喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4）喷洒管道试验（1）系统试验压力16MPA，稳压30MIN，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于005MPA为合格。（2）管道冲洗冲洗前将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，进行水冲洗试验，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量，冲洗水质合格后再装好流量减压过滤装置（3）喷洒管道在管道试压、冲洗合格后要进行管道严密性试验，稳压24H，无泄漏为合格。7、管道及设备防腐1）工艺流程管道及设备清理、除锈管道及设备防腐、刷油2）管道及设备清理、除锈安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前先清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，清除内部污垢和杂物，然后进行刷漆作业。3）管道及设备防腐、刷油住宅楼和车库内所有焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均刷涂防锈漆两道，第一道防锈漆在安装涂好、试压合格后再涂第二道防锈漆。明设镀锌钢管不刷防锈漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆两道。最后再涂白色醇酸瓷漆两道。8、管道及设备保温1）工艺流程缠裹保温裁料缠裹保温裁料包扎保护层2）管道、设备保温（1）1、3、4楼吊顶内及管井内防结露的生活给水、排水管采用聚乙烯保温，保温厚度为10MM，外缠玻璃丝布，刷两道防火漆。（2）1、3、4楼吊顶内及管井内生活热水及热水循环管采用聚乙烯保温，DN125保温厚度为50，外缠玻璃丝布，刷两道防火漆。6）通暖（1）检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，首先打开系统最高点的放风阀，专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，检查全系统，遇到不热处查明原因，冲洗检修。2、风管系统制作安装1、3、4楼地下室均设有机械排烟及送风系统，屋顶电梯机房及水泵房内设通风系统。车库内设有送排风系统。送、排风管及防烟管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。法兰密封垫料送风管采用8501密封胶带，排风及排烟风管用石棉绳或3MM厚石棉橡胶板。车库滤毒室内风管及送排风机房手动密闭阀前的风管均采用3MM厚钢板焊接，管路与设备间采用法兰连接，橡胶垫圈密封。1）工艺流程（1）咬口连接风管制作工艺流程（2）工艺流程2）板材制作（1）板材咬口之前，用切角机或剪刀进行切角。（2）板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。3）支、吊架制作、安装（1）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍，安装时，先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架吊环水平和高度。（2）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200MM。4）风管安装（1）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量延长风管连接长度，通常为1020M，安装顺序为先干管，后支管。（2）法兰连接风管螺母应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母应在法兰的同层。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺丝，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。（3）风管穿楼板做法（4）水平风管穿防火墙做法5）部件安装蝶阀、多叶调节阀防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及紧密。6）风管系统严密性检验风管系统安装后，为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性，进行严密性试验，检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。3、通风机安装1）工艺流程基础验收开箱检查设备清洗运输就位、安装设备调整检验2）设备开箱检查检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，碰伤等，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。3）设备清洗（1）安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路进行除锈、清洗处理。（2）轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。4）设备安装（1）整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。（2）通风机安装型号、规格符合设计规定，其出口方向正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松措施。（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。4、消声器制作、安装1）工艺流程开箱检查支、吊架设置运输、安装检验2）消声器安装（1）消声器、消声弯头均应单独设支架。消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。（2）消声器支吊架间距应比消声器安装时的宽度方向宽出4050MM，消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母或托臂上加垫的方法进行。（3）消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。53103建筑电气安装分项工程施工方案531031材料进场检验1、钢管钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼棱刺和凹陷现象。除镀锌管外其他管材需先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌层和刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2、金属线槽、桥架部件齐全，表面光滑、不变形，无扭曲、翘边等现象。钢制桥架涂层完整，无锈蚀。3、电线、电缆包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。4、配电箱箱体采用优质钢板制成，酸洗除锈，外饰浅灰色漆。周边平整无损伤，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，同时设有工作零线和保护线端子排。5、灯具型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证和“CCC”认证。6、开关、插座规格型号符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证，面板有足够的强度，表面平整，无弯翘、变形等现象。531033分项工程施工方案1、管路敷设安装1、3、4楼电气管路干管、电话线路、电视干线、门禁系统干洗采用焊接钢管暗敷，照明、插座支路、网络支线、电视支线、门禁系统支线及局部等电位联结均采用PVC管暗敷。车库内动力、照明、消防、监控系统均采用镀锌钢管（RC）暗敷设。1工艺流程（1）钢管暗敷设管件、箱盒预制测定箱、盒位置箱、盒固定管路敷设管与管连接、管与箱盒连接变形缝处理焊接地线管路固定（2PVC管暗敷设管件、箱盒预制测定箱、盒位置箱、盒固定管路敷设扫管穿带线2）管路敷设与连接（1）焊接钢管采用套管焊接连接，套管四周满焊；镀锌钢管采用丝扣连接，管子连接时管口要对平齐，管箍外露丝扣不超过两扣；管子两端管口锉光打平铣口。（2）PVC管采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不小于管外径的3倍，管子的接口位于套管中心，接口处用胶粘接剂粘接牢固。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM，消防系统暗配管线距结构表面净距不小于30MM。3）管路固定敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固。砌墙剔槽敷设的管路用细铅丝、铁钉固定。吊顶内管路采用专用卡子固定。2、导线敷设安装1、3、4楼及车库照明、插座支路导线均采用25MM2铜芯导线，空调插座回路导线采用BV4MM2铜芯导线，各相别采用不同的相色加以区分A相黄色、B相绿色、C相红色。导线额定电压045/075KV。1）工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）管内配线（1）电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如遗漏或破损，应补齐和更换。（2）两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）管内穿导线时，相线、中性线及保护地线的颜色必须严格分开。（相线按A、B、C分别为黄、绿、红；中性线N为淡蓝；地线PE为黄绿相间）（4）导线连接导线15MM24MM2采用安全型压线帽连接，6MM2的导线采用缠绕搪锡法连接，10MM2以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值应符合电气施工质量验收规范要求。导线的连接应牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。3、金属线槽（桥架）安装本工程强、弱电系统分别采用单独线槽敷设。所有明敷电缆桥采用密闭型电缆桥，消防用电设备的配电线路在电缆桥内敷设时作分隔板，与其他配电线路分开敷设。电话、网路共用电缆桥，在地下一层沿RDQ电缆桥敷设引至各单元电气间。1）工艺流程2）支、吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5MM范围内，切口处无卷边、毛刺。（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）固定点间距一般不应大于152M，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字头的三端500MM以内应设置固定支持点。（4）支、吊架距离上层楼板不小于150200MM，距地面高度不低于100150MM。3）金属线槽（桥架）安装（1）线槽的接口平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确。（2）线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（3）当线槽的底板对地距离低于24M时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。24M以上的线槽盖板可不加保护地线。（4）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（5）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应严密平齐。（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（7）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（8）电缆桥架沿墙垂直安装见图表21。（9）金属线槽在穿过防火分区及楼板时，必须采取填堵防火枕或防火泥，防止火灾沿线路延燃。见图表21。4）线槽内保护地线安装金属线槽的宽度在100MM以内，两端线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200MM以上两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不应少于6个。线槽内保护地线安装图见图表21。5）线槽内配线（1）线槽底向配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。（2）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处作标记的方法来区分。4、电缆敷设安装1、3、4楼及车库一般照明、动力设备的明敷电力、控制电缆采用阻燃型铜芯缆线，供消防用电设备电缆为耐火型，电缆额定电压为06/1KV。1）工艺流程准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌2）电缆敷设（1）电缆沿桥架或托盘敷设时单层敷设,排列整齐，无交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。（2）电缆垂直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层采用防滑措施。（3）电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。（4）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12M，中间留15M。（5）电缆在支架上允许最小净距为同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35MM，允许最小垂直净距电力电缆为150MM，控制电缆为100MM。（6）垂直敷设的电缆桥架内的电缆每隔15M固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。安装图见图表213）电缆头制作电缆终端头采用热缩电缆附件制作，严格遵守工艺规程，一次完成。电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。4）沿支架桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。5、配电箱、柜安装1、3、4楼及车库所有动力及照明配电箱均明装，住宅楼电表箱在电气间明设，住宅楼户内配电箱为暗设。配电柜落地安装时采用槽钢基座。1）工艺流程（1）配电箱安装施工准备弹线定位箱体安装跨接地线配接线箱芯安装绝缘摇测（2）成套配电柜安装设备开箱检查基础槽钢制作柜体安装接地压线及二次回路接线试验调整工程验收2）配电箱安装（1）照明配电箱安装牢固、平正，其垂直偏差不应大于3MM，安装时，箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触面应涂防腐漆。（2）成套配电柜安装，柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3）配电箱固定（1）在墙上明装动力及照明配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺；分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。箱门贴系统图。（2）住宅楼户内配电箱暗装时，结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形。用高标号砂浆填充缝隙，填充物表面应比终端面低20MM，然后缝隙及箱后铺一层金属丝网，以粘牢抹面层。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，箱门紧贴墙面，开启灵活，贴有系统图。3）绝缘摇测配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，作好记录。6、灯具安装1、3、4楼户内户内采用白炽灯，起居室灯头处预留吊件。住宅楼地下层日光灯选用带防潮罩日光灯，链吊安装，地上层为盒式日光灯，链吊安装，壁灯壁装。车库采用日光灯链吊及吸顶安装。1）工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2）灯具安装（1）灯具重量大于3KG时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（2）灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。（3）当灯具距地面高度小于24M时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。7、开关、插座安装1、3、4楼户内及车库均按普通开关、插座暗装。1）工艺流程清理结线安装2）开关安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定要使面板端正，并与墙面平齐。8、防雷及接地安装1）工艺流程见图表21。2）防雷接地安装（1）1、3、4楼为三类防雷建筑。屋顶采用10镀锌圆钢装设成环状避雷带，并在屋顶形成不大于2020M或2416M的避雷带网格。（2）利用建筑物结构柱内或剪力墙内的四角主钢筋（大于16）作为引下线，并在地下1M处甩出接地线备用。（3）各住宅楼弱电设备的直流工作接地、防雷接地与强电接地采用联合接地。1楼要求接地电阻值不大于1欧姆，3、4楼要求接地电阻值不大于05欧姆。（4）各楼在地下一层配电室内均设总等电位接线端子箱，在每个卫生间内设局部等电位端子箱，并将卫生间内的金属管道做总电位联结。在各层电气间、弱电间内设接地端子箱。（5）车库在卫生间作局部等电位联结，在配电室设总等电位联结端子箱。（6）所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净，埋地时做防腐处理。（7）扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊。暗敷设的圆钢直径必须大于12MM。9、消防系统本工程为二级保护对象，采用集中报警系统。消防控制室设在4楼东侧首层，消防泵房设在1地下车库内。1）布线要求（1）在管内或线槽内的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。（2）消防用电设备电缆、电线均为耐火型，采用电缆桥架敷设。（3）导线在管内后线槽内，无接头或扭结，导线的接头在结线盒内焊接或用端子连接。（4）火灾自带报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2）火灾探测器安装1、3、4楼在地下各层、首层、防烟楼梯间、消防电梯合用前室、电梯机房、配电室、疏散通道、弱电间、各层电气间暗装感烟探测器；车库内设感温探测器，在设备机房、变配电所、配电室、管理用房内设感烟探测器。（1）在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（2）探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角不应大于450。3）手动火灾报警按钮安装1、3、4楼在地下层及首层出入口处设带有电话插孔的手动火灾报警按钮。车库内在主要出入口及适当位置设带电话插孔的手动报警按钮。（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15M处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮