精益生产与jit之实务

精益生产与JIT之实务精益生产之JIT实务问题一何为JITJIT追求的目标是什么一、JIT概论定义精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。JIT生产一种生产管理技术（起源于丰田人员，生产周期时间用一半的时间场地，产品开发时间产出品质更高、投资，少得多的库存品种更多的产品。特点7推行JIT基础5S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养是JIT的基础5S定位现场管理的基石，应“年年讲、月月讲、天天讲”5S管理要点三定原则定点放在哪里合适定容用什么容器、颜色定量规定合适的数量5S管理之推行推行组织的建立5S活动推行委员会5S活动计划5S活动方案的制定教育训练5S活动的宣导，方案的解释。整理整顿“洗澡”运动，红牌作战，定位画线标示目视管理看板管理应用。考核评分考核、纠正、统计、评价。改善实施QC手法和IE手法的运用。标准化制度订定，贯彻实施，PDCA循环JIT的基本手段、目标保证品质建立柔性生产机制利润最大化A降低成本B能快速应对市场的需求C不断取消那些不增加产品价值的工作适时适量生产最终目标基本目标基本手段问题四导入JIT生产方式应考虑什么问题四、JIT的导入JIT生产的考虑方法1JIT生产是一个理想的生产方式“零”库存可无限接近，但达不到，有了这个极限，才使改进永无止境。“降低库存暴露问题解决问题”2JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。问题五为什么说“看板管理”是实现JIT生产的重要手段五实现JIT生产的重要手段看板管理看板的机能生产以及搬送的作业指令防止过量生产和过量搬送进行“目视管理”的工具改善的工具看板操作的6个使用规则没有看板不能生产，也不能搬送；看板只能来自后工序；前工序只能生产取走的部分；前工序按收到看板的顺序进行生产；看板必须与实物在一起；不能把不良品交给后工序。看板的种类工序间看板传送看板外协看板工序内看板看板生产看板信号看板临时看板（设备维护、临时任务用）典型的工序间看板外协看板与工序间看板类似，只是前工序是外协厂。入口位置号（POSTNO41）出口位置号（POSTNO122）使用工序总装2零部件号A2326085C（上盖板）箱型3型（绿色）标准箱内数12个箱看板编号25张前工序部件1线典型的工序内看板发行数2520箱内数M3管理号A2333670B（联接机芯辅助芯）名称机加热处理前工序本工序工序零部件示意图信号看板不得不进行成批生产的工时，挂在成批制作的产品上。看板的使用方法作业点入口库放出出口存放出每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。用看板组织生产的过程123入库存放处入库存放处入库存放处出口存放处出口存放处传递看板盒传递看板盒传递看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板专用盒中的传送看板所表示的意思是“该堆零部件已被使用，请补充。“代替看板卡片发出生产请求的其他目视化方法彩色乒乓球在上面可标明提供和生产的品种、数量空容器在指定位置出现空容器，意味须补充地面空格标识在方格为空时，就发出生产指令信号标志在墙上信号灯亮时，提供物料问题七什么叫生产步化什么叫“一个流”生产七、生产同步顺畅化定义前工序的加工一结束，应该立即转到下一工序去。目的尽量使工序间在制品数量接近于零。一个流生产将作业场地人员设备作业台合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。国内企业的JIT目标尽可能的同步化“一个流”“一个流”生产设备垂直布置AAAAABBCCCA水平布置AAAAABBBBBCCCCCB垂直布置未来趋势一个流生产的8大要点1、单件流动2、按加工顺序排列设备3、按节拍进行生产4、站立式走动作业5、培养多能工方便人员增减6、使用小型、便宜的设备7、“U”型布置8、作业标准化推行“一个流”生产的关键在于缩短作业时间切换动作类型1模具、刀具、工装夹具的切换2基准变更的切换3组装生产之零部件、材料的切换4制造前的一般准备作业作业切换时间内部切换时间必须停机外部切部时间不必停机A工装夹具的精度B设备的精度C基准面D计测方法E简易化F标准化G数值化H选择化I计量具调整A排除调整A坚固方法B减少坚固器具C研讨模具、工装夹具的形状与机构D采用特种工装E模具、工装夹具共通化F互换性模具、工装夹具、计测器A顺序方法统一B作业分担C作业的有效性D并行作业E简化作业F人员G安装的容易化H成套安装作业面A排除重工B基本作业彻底内部作业A工装夹具点检B计测器具C模具预热D成套安装附属设备的事前准备A工具类种类、数量B场所C放置方法D整理、整顿E作业顺序彻底进行作业准备事项A不寻找B不移动C不乱用外部作业缩短切换作业时间的改善要点缩短切换时间的法则平行作业两人以上共同进行切换动作手动，脚勿动切换时所必须使用的物品材料须放在台车上。使用专用的工装具针对性的设计而成的。少用螺丝可用插销、压杆、夹具、卡座、定位板等。不要取下螺栓、螺丝基准不要变动做好事前准备，能简则简。制定生产节拍生产节拍一天正常生产时间/一天所需生产数量重要的是“只生产必要的产品及数量”，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量JIT生产强调生产能力适应生产量的要求，因此，按生产需要某些设备出现停顿是允许的。问题八何为柔性生产方式八、快速应对市场需求之柔性生产方式生产量的柔性允许销售量自由变化的辐度时间的柔性能够实现销售量自由变化的辐度所需对应的时间柔性的含义柔性生产的柔性正比于销售能自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。实施柔性化生产所用采取的措施设计开发部门的模块化设计EX电脑生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性所有部门工作的提速，缩短领先地位任何业务在任何部门的办理、选择、决策等过程所用时间企业的生产组织结构的柔性所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求当生产部门的设备、工序编排与人员训练能做到柔性生产时，其他间接部门的工作不缩短所用时间，这些间接部门就会成为影响实现柔性生产的“瓶颈”。增减员工招聘、轮岗、临时工来料等待80简单测量，外观确认可“流水线式”检验与采购有关人员柔性休假培训弹性作业人数设备的U形布置要点1设备布置的流水线化移动方便、U形布置2站立式作业多工序、多能工、家电、电器行业3培养多能工可用“岗位定期轮换”4人与设备分离将物品放入设备、一按开关就离开问题九生产为什么要均衡化九、生产均衡化案例销售部报告品种10多种几十种数量数万个数千个交货期2个月一个月生产部怎么办生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致JIT生产方式中不存在“做一个产品要花多少时间”，而是“多长时间做出一个产品才好”。生产均衡化的好处使工厂操作更加熟练提高了对市场的反应速度降低了库存缩短了每台产品的制造周期问题九JIT生产中怎样保证品质九、JIT生产之品质保证与传统品质管理不同，JIT生产之品质管理强调事前预防不合格品的发生，要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质。把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费。4M1I生产要求目视管理看板等信息生产同步化。作业标准化方法防错装置化。TPM之设备保全设备源流管理想办法到供应商那里控制材料素养，基础教育。多能工人JIT生产之要求要素不当的设备维护观念坏了再修，没坏不管它花时间保养，效果不大慢慢修理，没什么可急的各自作战，井水不犯河水操作者只管做，维修员只顾修好用就用，不好用拉倒设备没有改良，人员不会成长要知道故障总是难免的设备全部定期大修、定时更换全员参加生产维护没必要保全保证设备处于安全、稳定状态定期保全就是在故障发生前周期性地对设备进行维护。预防保全是指根据点检与诊断的结果预知重要部件的寿命，当部件充分接近寿命时才进行更换维护的方式事后保全是指机器设备机能降低，甚至出现故障后才进行修理，部件更换，维护的方式。改良保全是指为了提高设备的信赖性、保全性、安全性，对现有设备进行有计划的、主动的改良，从而减少劣化、故障，甚至免维护的保全方式。问题十怎样在国内企业推行JIT生产方式十、国内企业推行JIT实务JIT生产是生产管理上的一次革命，那种急功近利，要求“立竿见影”，短期内就“大见成效”的思想是不符合JIT生产不断改进的思想的。适合推行JIT生产方式的国内企业品种多、交货期短、市场变化快的企业管理比较正规，已作过类似的5S等活动的企业高层领导痛下决心非作不可之企业但是，几乎所有国内企业都可根据自己的实际情况，实施JIT的精神，作一些力所能及的改变，并在时机成熟