CD盒2注塑模

编号SMXP751P60R002日期年月日三门峡职业技术学院毕业设计（论文）题目CD盒注塑模毕业设计指导教师曹国英系部机电工程系专业模具设计与制造姓名刘萍萍学号1001011303152012年5月20日保存期限三年保存部门模具教研室毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CD盒注塑模毕业设计学生姓名刘萍萍学号100101130315专业班级模具设计与制造（3）班联系方导老师曹国英指导老师联系方、课题背景本课题是老师出题自己选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的80以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好它，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。二、设计要求能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。三、计划进度（按周制订计划，六周完成任务）第89周搜集资料第1012周使用CAD、PROE等绘图软件绘制CD盒的视图第13周完成初稿递交指导老师审查四、主要参考文献1朱光力主编模具设计与制造实训高等教育出版社2004年2冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社1998年3张针主编模具设计与制造实例指导北京化学工业出版社1997年指导教师签名2012年5月20日CD盒注塑模毕业设计【摘要】随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。【关键词】CD盒注塑模模具结构目录前言5绪论61塑件工艺分析711塑件分析7111塑件三维立体图及二维工作图7112塑件工艺分析712CD盒原料（聚炳烯）的物料性能,成型性能与工艺参数7121该CD盒原料为聚炳烯（PP）7122聚炳烯塑料的主要技术指标8123（PP）的注射成型工艺参数82注塑设备选择921估算塑件体积922选择注射机103浇注系统的设计1031主流道设计11311主流道的含义1132分流道设计1133冷料井的设计124成型零件的设计与计算1341型腔的径向尺寸与深度13411凹模尺寸计算1342型芯的径向尺寸与深度14421凸模尺寸的计算14422对于塑件22001、22002尺寸的凸模深度尺寸1443模具型腔侧壁和底板厚度的计算14431成型零件材料选择15432型腔侧壁的厚度计算155合模导向机构1551导向与定位机构设15511导向机构的功用16512导向机构结构及设计16513定位机构设计166脱模机构设计1661脱模机构设计16611设计原则16612脱模机构设计177注塑机参数校核1771最大注射压力的校核1772最大注塑量校核1873锁模力校核1874模具与注塑机安装部分相关尺寸校核18741高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合18742模具闭合高度校核18743开模行程校核198温度调节系统的设计1981模具冷却系统的设计1982模具加热系统的设计209模具的装配2191模具的装配程序2192模具零件的装配工艺2210注塑机与模具的关系22101注塑机与模具的关系231011压力值231012注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系231013注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系231014模具在注塑机上的安装与调试24总结28参考资料29致谢30三门峡职业技术学院毕业设计论文1前前言言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的80以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。本人所设计的是一般的CD盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有10000字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。三门峡职业技术学院毕业设计论文2绪论模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。三门峡职业技术学院毕业设计论文31塑件工艺分析11塑件分析111塑件三维立体图及二维工作图图（11）112塑件工艺分析CD盒选择的材料是聚丙烯（PP），该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。12CD盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能与工艺参数121该CD盒原料为聚炳烯（PP）物料性能电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高接近PS和硬PVC。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受300万次弯折。成型性能三门峡职业技术学院毕业设计论文41结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。2流动性极好，溢边值003MM左右。3冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。4成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。5注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90以上易发生翘曲、变形。6塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。122聚炳烯塑料的主要技术指标密度KGDM3910900比体积DM3KG1138吸水性50070收缩率511熔点200180热变形温度046MPA174158150MPA157110抗拉屈服点01MPA690拉伸弹性模量01MPA25104变动强度01MPA1040冲击韧度KGDM2无缺口1040有缺口202邵氏硬度D7585体积电阻系数CM10121014击穿强度KVCM1186123（PP）的注射成型工艺参数1注射机类型螺杆式2料筒温度前段150170三门峡职业技术学院毕业设计论文5中段180190后段1902053加热和干燥温度170190时间H354喷嘴温度1701905模具温度40606注射压力MPA601007成型时间S注射时间15高压时间510冷却时间1020总周期15358螺杆转速R/MIN3080三门峡职业技术学院毕业设计论文62注塑设备选择21估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大，所以模具采用一模一腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为PP，查书设计与制造实训得知其密度为391090CMG,收缩率为125，计算出其平均密度为39050CMG,平均收缩率为175。通过计算得塑件体积为3224CMV塑塑件的质量塑塑VM21即GVM9212249050塑塑浇注系统体积39CMV浇浇注系统质量浇浇VM22GVM1890509浇浇故2233CMV总故GM30总22选择注塑机根据塑料制品的体积或质量，查模具设计与制造实训书附录5的附表52或查有关手册选定注塑机型号为SZ60/40。注塑机的参数如下螺杆直径/MM30MM螺杆转速（R/MIN）2000理论注塑容量/3CM60注塑压力/MP180注塑速率（G/S）70塑化能力KG/H35锁模力/KN400拉杆间距/MMMMVH300220模板行程/MM250三门峡职业技术学院毕业设计论文7模具最小厚度/MM150模具最大厚度/MM250定位孔直径/MM80定位孔深度/MM10喷嘴伸出量/MM20顶出行程/MM70喷嘴半径/MMSR10顶出力/KN123浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该CD盒模具采用一模一腔二板式结构，侧浇口，顶出装置采用推杆式结构。31主流道设计311主流道的含义；主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机制喷嘴在同一轴线上断面为圆形，且有一定的锥度。主流道的设计要点如下（1）便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道计成圆锥形，因聚炳烯（PP）的流动性好，故其锥度取36度，内壁粗糙度为R063UM。主流道大端呈圆角，其半径取R13MM,以减少流速转向过渡的阻力，R15MM。（2）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。（3）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为R2R112,其小端直径DD051,凹坑深度常取34MM。在此模具中取R21112MM。三门峡职业技术学院毕业设计论文8（4）于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度H510MM。同时因该CD盒采用聚氯炳烯（PP），需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。32分流道设计由于采用1模1腔式结构所以不用设计分流道。33冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。如下图。图（31）冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。此模具设计带有推杆的冷料井。这类冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。并设计成倒锥孔冷料井，脱模时由冷料井倒锥将主流道凝料三门峡职业技术学院毕业设计论文9拉出。当其被推出时，塑件和流道能自动坠落，易实现自动化操作。冷料井如下图12图（32）4成型零件的设计与计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因聚炳烯（PP）的成型收缩率为125所以平均收缩率取K175塑件的尺寸公差IT5。41型腔的径向尺寸与深度411凹模尺寸计算对于塑件000194、0301124、038015、02203、02202、064043尺寸的凹模外形尺寸因为塑模LL（1K）3/40（41）式中塑L塑件外形最大尺寸；K塑件平均收缩率；塑件的尺寸公差；模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/31/6。故33000013/1089940014/301750194模L421250014/301750112433000013/10）（模）（）（L12003803/1097143804/301750115）（模）（）（L三门峡职业技术学院毕业设计论文1007002203/108822204/30175013）（模）（）（L21006403/1027436404/301751143）（模）（）（L对于塑件02202、22003尺寸的凹模深度尺寸因为模H模H（1K）2/30（42）式中塑H塑件高度方向的最大尺寸。故07002203/108912203/20175012）（模）（）（H00702203/108822204/30175013）（模）（）（H42型芯的径向尺寸与深度421凸模尺寸的计算对于塑件001092、3010122、300013、22003、22001、640041、22002尺寸的凸模外形尺寸因为模L塑L（1K）3/40（43）式中塑L塑件内形径向的最小尺寸。故033000013/136940014/301750192）（模）（）（L042003013/1111253014/3017501122）（模）（）（L009003003/145133004/301750113）（模）（）（L007002203/1232204/30175013）（模）（）（L007002203/11712204/30175011）（模）（）（L021000643/119426404/301750141）（模）（）（L422对于塑件22001、22002尺寸的凸模深度尺寸因为03/21KHH（塑模（44）式中塑H塑件高度方向的最大尺寸。故007002203/11822203/20175012）（）（模H007002203/11512203/20175011）（）（模H43模具型腔侧壁和底板厚度的计算431成型零件材料选择为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据CD盒成型的特点和采用原材料为PP。所以该成型零件采用CR12。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，三门峡职业技术学院毕业设计论文11HRC55。432型腔侧壁的厚度计算型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算，取型腔壁厚计算最大压力为准，因此CD盒的型腔不太大，故应采强度计算。型腔侧壁的厚度计算即122/1PS（45）式中S型腔侧壁厚度，MM模具材料的许用应力，MPAP型腔所受压力，MPA型腔底板厚度的计算即2/1243LLBPBLH（46）式中P型腔压力,MPAL模具长度,MM根据型腔尺寸计算得型腔的侧壁及底板厚度S414MMH1555MM5合模导向机构设计51导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动、定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。导向机构设计511导向机构的功用1定位作用合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。2导向作用三门峡职业技术学院毕业设计论文12合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹、凸模。3承载作用导柱在工作中承受一定的侧向压力。512导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如模架图。513定位机构设计通常有导向机构就足够动、定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙，所以对于薄壁、精密塑件的注塑模具，仅有导柱导向机构是不够的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。6脱模机构设计61脱模机构设计注塑成型每一循环中，塑件必须从模具中凹、凸模上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。611设计原则脱模机构设计时须遵循以下原则（1）因为塑料收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模；（2）顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条、凸缘、厚壁等处，作用面积也尽可能大一些，以防止塑件变形和损坏；（3）为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位；（4）若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆与塑件接触处凹进塑件00501MM；否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。三门峡职业技术学院毕业设计论文1300501图（61）612脱模机构设计按模具结构脱模机构分为以下几类简单脱模机构在动模一边拖加一次顶出力，就可实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构。通常包括顶杆（或推杆）脱模机构等。顶杆多用T8A或T10A材料，头部淬火硬度达50HRC以上，表面粗糙度取RA值小于08M，和顶杆孔呈H8/F8配合。顶杆是模具表准件。顶杆顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一次循环的工作。因此，还必须设计复位杆来实现这一动作。复位杆又称回程杆。复位（回程）杆回程。复位杆端面与分型面平齐，合模时，定模板推动复位杆，通过顶杆固定板，顶板使顶杆恢复到顶出前的位置。复位杆必须装在固定杆的同一固定板上。7注塑机参数校核71最大注射压力的校核聚炳烯的原料为PP，所需注射为60100MPA，而所选注射机压力为180MPA，所以注射压力符合要求。72最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的80。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足浇塑机VVV80（71）三门峡职业技术学院毕业设计论文14式中机V注塑机的最大注塑量,3CM；塑V塑件的体积，该产品3224CMV塑；浇V浇注系统体积，该产品39CMV浇。故3354180922480CMCMVVV浇塑机而选定的注塑机注塑量为360CM，所以满足要求73锁模力校核所需锁模力计算锁FPA（72）式中P熔融型料在型腔内的压力，该产品质P2040MPAAA塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，经计算A77912MM锁F注塑机的额定锁模力。故锁FPA407791268476KN选定的注塑机为400KN，满足要求。74模具与注塑机安装部分相关尺寸校核741高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具长宽为200MM250MM注塑机拉杆间距220MM300MM故满足要求。742模具闭合高度校核模具实际厚度模H160MM注塑机最小闭合厚度MINH150MM即模HMINH，故满足要求。743开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式机S（MINHH模）21HH（510）MM（73）式中1H顶出距离，MM三门峡职业技术学院毕业设计论文152H包括浇注系统在内的塑件高度，MM机S注塑机最大开模行程，因为机S（MINHH模）540（160150）530MM21HH（510）3511510160MM故满足要求。8温度调节系统的设计在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为2000C左右，而从模具中取出塑件的温度约为600C，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因CD盒使用的塑料是聚炳烯（PP），要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质、高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求1确定加热或是冷却；2模温均一，塑件各部分同时冷却；3采用低的模温，快速且大量通冷却水；4温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。81模具冷却系统的设计对于大多数热塑性塑料，模具上不需设置加热装置。为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却。即在注塑完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。冷却水孔的设计原则冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍2倍（通常12MM15MM）,冷却水道之间的中心距约三门峡职业技术学院毕业设计论文16为水孔直径的3倍5倍。水道直径一般在8MM以上。冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能处处相等，当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处强化冷却。浇口处要加强冷却。冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的背面。在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，如下图。图（81）82模具加热系统的设计因在聚炳烯（PP）要求的熔融温度为CO200180。同时在注射时模具温度要求为60CO，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁、结构简单、可调节范围大，所以在该模具应用电加热。9模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。三门峡职业技术学院毕业设计论文17在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，一是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。故该水龙头模具不使用标准模架，而只能使用前一种方法。91模具的装配程序因该CD盒模具使用半合模具，所有型芯都进行侧向抽芯，同时无须顶出装置，而是当塑料件收缩后用手取出，所以这各特殊的使用方式同时也有其特殊的结构。因此也有不同的装配方式。（1）定装配基准；（2）配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净；（3）整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象；（6）组装机械抽芯机构，弧形抽芯机构等；（7）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；（8）滚动轴承装好后，用手转动应灵活，平稳；（9）齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声、温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；（10）装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连三门峡职业技术学院毕业设计论文18接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；（11）模试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。（12）后检查各种配件、附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过1000C92模具零件的装配工艺模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时要达到如下要求塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。（1）组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。（2）模具的功能必须达到设计要求。（3）为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模很大，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。10注塑机与模具的关系101注塑机与模具的关系1011压力值注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在型腔中余下的压力即为模腔压力P（一般为20MPA40MPA）,该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力FZ，该力的大小为FZPAPNAXAJ（101）式中A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和；AX塑件型腔在模具分型面上的投影面积；AJ塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积。在注塑过程中，为使模具不被胀模力FZ胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力，即合模力FS。合模力的大小必须满足下式三门峡职业技术学院毕业设计论文19FSFZPNAXAJ1012注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系注塑机模座间距是指注塑机动模座之间的间距，SK是注塑机动模座与定模座之间的最大模座间距；注塑机模座行程S是指动模座在开闭穆中实际移动的距离，模具闭合高度HM是指模具合拢时的高度。对液压式合模装置，注塑机模座最大间距SK是个固定值，注塑机最大模座行程SMAX在H范围可调；对液压机械式合模装置，注塑机最大模座行程SMAX是个定植，模座最大间距SK在H范围内可调。实际模座行程S可分为好几种。看具体要求而定。1013注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧；对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源和气路，故少用。注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应，注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或等于顶出距离H1。DH15图（101）1014模具在注塑机上的安装与调试模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装紧固、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。三门峡职业技术学院毕业设计论文201预检模具安装前，应根据模具装配图对其进行检验，了解模具的基本结构、工作原理及注意事项。2吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊起模具（尽量将模具整体吊起）。3模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照如下几个原则模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。吊装方式一般将模具从注塑机上方之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离H0时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。将模具长方向平行于拉杆轴线（模具高度小于拉杆水平间距H0，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离V0），从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转90即可。整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。4顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程S时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离D，使模具上顶出板和动模板之间的间隙5MM，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。5合模松紧程度的调节三门峡职业技术学院毕业设计论文21合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。6模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线；电控部分的调整；液压回路连接；气压回路连接；冷却水路的连接等辅助部分的安装。7试模试模前必须对设备的油路、水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。模具预热模具预热方法大致有两种一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。对中小型模具，无需进行模具预热。料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数是按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。7试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。模具的维护模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况要注意型芯或导向柱碰弯。三门峡职业技术学院毕业设计论文22型腔局部损坏，大部分仍是好的。由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用一段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。在这种情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊