“龙威茗庭”项目桩基工程施工组织设计

“龙威茗庭”项目桩基工程施工组织设计编制单位上海浦高地基基础工程有限公司地址上海市浦东新区港城路768号邮编200137目录一工程概况1二编制依据2三施工部署3四工程管理组织机构5五施工总进度计划6六主要施工设备选用表8七主要劳动力使用计划表9八工程管理措施10九施工技术方案12十地下管线及地上建筑物的保护措施25十一质量保证体系、措施26十二环境、健康、安全管理36附录总体打桩流程图一工程概况“龙威茗庭”项目位于上海浦东新区周浦镇。本项目桩基工程量清单如下表幢号桩型号桩长桩数1250250202572250250192093250250192374PHC300253335PHC300311486PHC300311167PHC300311168PHC300251609PHC3003111610PHC3002522511PHC300251461230030022114本桩基工程采用锤击打入桩，电焊接桩。方桩套用标准图97G361预制钢筋混凝土方桩通用图集；PHC管桩套用标准图DBJT08922000通用图集。二编制依据1、技术要求和国家规范等有关规定工程测量规范GB5002693预制钢筋混凝土方桩97G361先张法预应力混凝土管桩DBJT922000建筑桩基技术规范JGJ9494地基基础设计规范（上海市）DGJ08111999建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑机械使用安全技术规程JGJ3386建设工程施工现场用电安全规范GB5019493混凝土结构工程施工验收规范GB50204922、我公司执行的ISO9001（2000版）质量管理体系3、我公司执行的HSE（环境、健康、安全）管理体系三施工部署1、施工进场前，完成临时设施的布置包括桩机进出道路和打桩施工便道（由业主方修筑完成）、临时办公室、堆桩等，以及对邻近建筑物和地下管线的保护。2、预制桩的采购，对有工期要求的试验用桩要求先行制作。3、根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点做在不受打桩影响的地方，并做好保护，对高程应做好引测且测回闭合。4、打桩选锤因甲方未提供地质报告而不明地质情况，仅参照下列筒式柴油锤锤重选用参考表，以及结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长等情况，本工程桩锤暂选用DD型12锤、D46锤。见主要施工设备选用表。筒式柴油锤锤重选用参考表打入深度锤型锤芯（T）硬粘土层中密度砂层密实砂或砾砂层风化岩层桩基可达到的极限承载力（KN）D4648508050800510051030005000D626270100701001020102050007000D80801001551001551020102060009000D1001001001501001501020102090005、打桩机和辅机的配备根据我公司的机械和上述选锤，本工程安排打桩设备为DD型打桩机一台、DH408打桩机两台。7、施工临时道路要求根据选定的打桩设备进出场和桩运输进场的情况，施工临时道路要求宽度为6M，厚度300MM，以满足桩机、吊机及运桩车辆进出。8、临时设施由于本打桩工程工期短，临时设施为集装箱。9、施工水电施工所需水电由甲方接至现场，电源容量150KVA，生活水源为2“水管的自来水。10、沉桩注意事项1沉桩施工前要了解相邻建筑物的基础，掌握现场的土质情况，作好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生不能打入的滞桩事故。2沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生沉桩破碎和断桩质量事故。3接桩施工中，应保持上、下节轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。4焊接时，焊缝应连续饱满，并填实桩端处间隙，防止节点变形不均而引起桩身歪斜。5当桩下沉至设计标高时，不可过早停打。否则，在补打时常常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。11、打桩流程打桩流程应打桩流程应满足“先深后浅、由内向外”的原则。具体待桩位平面布置图纸出来以后再定。四工程管理组织机构建立一支高效、精干的项目管理组织机构，是项目顺利实施的组织保证。我公司选派技术扎实、经验丰富的施工管理人员，负责本工程的施工。项目经理项目工程师施工员质量员技术员安全员施工班组A施工班组B五施工总进度计划（一）本工程按照施工部署安排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7OO1700，每天工作10小时，每周计划施工七天，总工期暂定为35天。具体安排见下表时间（天）节点名称21020303537进场、施工准备打桩机械撤场（二）进度保证措施1按计划进相关材料（油料、焊接材料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。2制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进行例检查，做好检查记录。每周一上午要进行机械例保,确保施工机械的运转性能。3在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。4编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。5充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。6每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。7按合理的施工流程进行打桩作业。8及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后及时施工。六主要施工设备选用表序号设备名称型号数量DD型1台1打桩机DH4082台DD型12锤1只2打桩锤D462只3履带吊DH4003台4电焊机交流3只5自动焊CO2气体保护4只J23台6经纬仪J63台7水准仪S23台七主要劳动力使用计划表根据施工进度计划和配备的机械设备劳动力使用情况如下序号工种职责数量一管理人员61项目经理12项目工程师13施工员14技术员15质量员16安全员1二操作人员301机长（打桩指挥）32桩机司机33吊车司机34电焊工85测量工66电工17桩工38杂工3八工程管理措施1、技术管理组织措施（1）施工图纸的自审、初审与会审项目部与施工班组进场后，由项目部技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。在熟悉图纸的基础上，核对本项目工程图纸的详细内容，找出问题及矛盾，由施工员汇总后，列出提纲，并与各专业班组核对。再由公司组织图纸初审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，最后由公司总师室及项目负责人组织会同建设单位、设计单位、监理单位共同参加设计交底及图纸会审，经四方确定盖章后再组织实施。（2）施工方案与技术交底组织措施项目部全体管理成员应当了解本项目的施工方案的编制内容和具体施工部署，在理解方案的前提下，不断完善、更进一步地编制实施方案，并由具体专业技术负责进行编制，项目部技术负责人初审，公司总工程师及有关职能部门审批后组织实施。各分部分项工程施工前，对参与施工的人员必须进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、通病防治、安全措施等，使操作者领会设计意图及功能要求，确保施工质量。（3）材料试验与技术资料用于工程的原材料、半成品、成品进场必须有出厂合格证明或质保书。钢材焊接应先试焊再测试，测试合格后再焊接并确保焊接质量。测量仪器由专职员定期检查。所有与工程有关的技术资料，应由专职资料员记录、整理、归档，且与工程同步进行，竣工验收时，再由公司质安科复查后送监理及质监站。4质量检查组织机构建立完善的质量检查组织机构，发挥公司的完备质量检查机制和项目部管理严密质量检查体系，确保工程质量达到符合国家有关规定要求。2、工程管理组织措施（1）严格执行招标文件规定的工程管理原则，不转包、分包，各施工部门应全力组织配合和管理，使其有良好的作业环境。（2）公司负责项目部的工程协调、管理和控制，定期召开协调会，及时解决施工过程中的材料、设备、劳动力及质量、安全、文明等存在问题。督促项目部做好本工程的月度计划和施工方案，及时送交建设方和监理，经批准后方可实施，并及时将有关的质量评定资料送交建设方备案。九施工技术方案方桩（一）钢筋混凝土预制桩的验收要求1、钢筋混凝土预制桩必须符合GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范第五章第四部分要求。2、钢筋混凝土预制桩与钢筋必须符合GB5020492混凝土结构工程施工验收规范。3、钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要求预制桩混凝土浇接应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定序号项目允许偏差MM1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于L地桩长且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾斜31桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O5，并不得过份集中。2由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得小于20MM，宽度不得大于O25MM，横向裂缝长度不超过桩截面边长的L/2。3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、预制桩检查时应做好记录，桩上应标明编号，制作日期和吊点位置。5、桩加工质量的验收应在制作地进行，在检查前，不得修补蜂窝、麻面、裂缝、掉角及其他缺陷，用重叠嵌浇法制桩时，应结合浇筑顺序每根检查，验收时应有下列资料1桩结构图2材料检验记录3钢筋隐蔽验收记录4混凝土试块强度报告5养护方法等（二）钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放1、钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。2、起桩时各吊点应同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时应先设置垫木，垫木位置应与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。3、桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。4、打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，堆放前应先用道木铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。5、现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。6、进入打桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。（三）钢筋混凝土预制桩沉桩1、测量网点的布设1根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，我公司用仪器布设测量网点和甲方提供的坐标点组成一个测量控制网。2测量网点的保护。将这些测量网点全部用混凝土加以保护。2、桩位放线与复核打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。3、沉桩测量控制措施1划桩桩打入前，应在桩侧划上长度标记，标记可按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺应适当加密，按05M做一标记。2垂直度控制桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在05以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在510MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩应在同一中心线上，不得偏心锤击。3接桩桩下段沉至离地面0508M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩必须垂直焊牢，上下节桩的中心线偏差，不得大于5MM。4送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制桩顶标高。4、焊接焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。焊接时，焊缝的熔渣必须清理干净，上下桩的根部完全焊透，并且不得产生咬边和溢瘤等缺陷。焊缝必须连续饱满。接桩就位时，如桩节之间间隙较大，可用垫铁填实焊牢，焊接时采用对称分段焊接，减小变型和残余应力，焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的应及时补焊，只有经监理确认签字后才能施打。5、记录打桩或送桩时应按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。6、停锤打桩停止锤击的控制原则如下（1）桩端（指桩的全端面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计要求的30MM数值加以确认。（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩分析原因，采取相应措施。本打桩工程停打标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。施工时发现异常情况应及时与建设单位、设计单位联系。7、设计偏差要求桩顶标高5050MM桩位柱下单桩为80MM单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵向轴为100MM；（2）平行于条形桩基纵向轴为150MM；桩数为13根的桩基的桩的中心距为100MM；桩数为4根以上桩的边桩为100MM，中间桩为1/3桩边长且不大于150MM桩定位时垂直度05管桩（一）PHC管桩的起吊、运输及堆放1PHC桩吊运和吊立1吊运PHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。吊点位置一般PHC桩管节长度小于15M，管节吊运宜采用两点起吊，吊点位置如下图所示2吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示，如改变吊点位置，应进行检算。3PHC管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不准超过3层。堆放前应先用道木铺垫，垫位与水平吊点相同，堆放支点如下图装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程必须保持平稳。现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。进入打桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检，本工程的管桩质量按壹等品验收。450L03L07L管桩的外观质量产品质量等级项目一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的02；每处粘皮和麻面的深度不大于5MM，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的05；每处粘皮和麻面的深度不大于10MM，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5MM,每处漏浆长度不大于100MM，累计长度不大于管桩长度的5，且应修补漏浆深度不大于10MM，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，且应修补局部磕损磕损深度不大于5MM，每处面积不大于20CM2,且应修补磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5MM凹陷深度不大于10MM内表面混凝土塌落不允许漏浆漏浆深度不大于5MM,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10MM，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸允许偏差允许偏差项目一等品合格品L05040705端部倾斜04D05D45T150正偏差不限0保护厚度73105桩弯曲度L/1200L/1000外侧平面度02桩端板外径01内径02厚度正偏差不限0（二）PHC管桩沉桩允许偏差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002规定，预制桩位置的允许偏差如下项项目允许偏差（MM）1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100001H150001H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为5050MM。（三）打桩施工的工艺流程在打入式沉PHC管桩时，要注意掌握PHC管桩的特性，并采取如下有针对性的措施。为防止打桩时的气锤效应，在桩帽上开孔，根据工程实践，开孔的直径不应小于PHC桩的断面直径的十分之一；同时，为减小并减缓打桩时的瞬时压应力，在桩顶上垫些具有能缓冲瞬时压应力的带有弹性的材料。PHC管桩沉桩时混凝土强度必须达到设计强度（80MPA）后,方可沉桩。桩锤击时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值80MPA；锤击拉应力应小于桩身材料的抗拉强度设计值530MPA。1测量网点的布设A根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，我公司用激光测距仪布设测量网点和甲方提供的坐标点组成一个测量控制网。B测量网点的保护。将这些测量网点全部用混凝土加以保护。2桩位放线与复核打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。3沉桩测量控制措施（同方桩）4焊接PHC管桩的接桩焊接，是整个沉桩过程的关键工序。PHC管桩单节拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。在下列情况下不准施焊（1）无挡风装置或挡风装置起不到焊接所需要的保护作用时；（2）下雨下雪天气无防护措施，或有触电危险；（3）气温在0以下无预热措施或预热温度低于10以下时。CO2液体瓶应垂直放置。用于焊接的CO2气体应符合GB605285工业液体二氧化碳类一级的质量标准，其体积容量必须大于等于995；水分含量不大于005。焊丝型号SHER506，焊丝必须保存在通风干燥的库房内，待用时方可开包，有效期为一年。施焊前不要求烘焙，焊丝表面应光滑，且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷，同时还应具有合适的挺直度，在使用过程中能均匀连续的送进。焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。分流环破捐损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。导电嘴的孔径应与焊丝直径相匹配（直径12MM的焊丝可选用孔径13MM的导电嘴），当导电嘴的孔径大于16MM时，必须更换新的。焊枪的软管弯曲半径不得小于500MM。弹簧软管必须经常取下来清除和检查（至少二周一次），以防弹簧软管堵塞。清除的方法是在钢板上将弹簧管卷成直径200MM的圈，轻轻叩，然后用压缩气体吹，清除弹簧管中积存的脏物。焊丝送丝机构的检查送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾，粉屑等粘附物，确保焊丝均匀送出为准。上桩与下桩对接时，必须保证上下桩的轴线在同一直线上，错边量小于等于2MM，错边量超过规定时，应进行校正。为防止焊接受风的影响，水平方向采用活动防风罩。焊接电流和电弧电压的匹配电弧电压V004焊接电流A202例如焊接电流为310A时V004310202取3040V为合适CO2气体使用注意事项瓶内的CO2气体使用到压力为1MPA时，必须停止使用，否则会使焊缝中产生气孔等缺陷每一管桩接头由2名焊工采用对称焊接法同时施焊，减小变型和残余应力。焊接要点A应使上下桩的根部完全焊透；B采用后退法焊接；C焊丝外伸长度为1620MM；D焊缝接头的连接应沿焊接方向超前1520MM处引弧，然后回到接头处进到正常焊接；E注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷；F焊缝应连续、饱满；G焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范GB5020595二级焊缝的要求。焊缝外观质量检查项次项目质量要求1焊缝高度不得低于母材表面2未熔合不允许3溢瘤不允许4咬边05MM每个接头焊缝必须经检查员检验合格后，请监理认可签字后，方可打入地下。5记录（同方桩）6停锤（同方桩）复测控制网施放桩位复测桩位抽查桩位桩机就位桩插入桩打入桩机转移是计算送桩深度复核送桩深度选择送桩制作送桩器送桩监测送桩标高是否需要送桩否打到标高否是否全部施打完毕是桩机退场清理场地土方开挖实测位移、标高绘制竣工图竣工资料移交沉桩施工工艺流程图十地下管线及地上建筑物的保护措施沉桩施工前要了解相邻建筑物的基础和地下管线分布情况，在施工时要加强监测和采取必要的措施减少打桩对这些建筑物和管线的影响，本工程打桩前要充分考虑到打桩对周围构筑物和地下管线的影响，这些设施和地线管线在打桩中均需要保护。目前因甲方未提供地下管线图，故地下哪些管线需要保护也不明，如要保护，根据规范要求打桩可采取的保护措施如下1、开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0508M，沟深20M，边坡按土质情况以能自立为准；2、限制打桩速率；3、加强地下管线的观测。在打桩过程中碰到的有关管线，电缆发生以外情况或有疑问时，应立即向甲方汇报，在采取了相应的措施后方可恢复施工。打桩过程中，如发现管线或电缆受损，应立即与甲方及受损设备相关的单位联系处理，并在征得相关单位的许可后，方可再行施工。在打桩过程中涉及到的电力、通讯电缆及各类管线，管道采取安全防护措施时，打桩施工过程中，对所有设立的电缆标志牌，电缆接头盒（箱），管线阀门井、窖井、绿化等，不得随意搬迁、敲拆，应与有关单位协商解决。十一质量保证体系、措施一工程质量保证体系工程质量是桩基工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目的首位，明确质量目标，建立科学合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本，针对本工程的质量保证体系紧紧围绕质量目标而制定，其体系管理网络科学、合理，制度严密，配备的管理人员具备技术硬、素质好、责任性强。质量保证体系由项目经理牵头负责，技术负责人、质量员、技术员、施工员及班组长组成；在施工过程中，明确各自岗位职责，各工种各岗位之间应互相密切配合，积极沟通。建立QC小组，积极开展QC活动，加强采购控制和进货检验，做好自检互检，切实做到全过程全员全企业的质量管理。质量保证体系详见下图根据项目要求制定技术质量措施确立各类项目方案确立施工工序确定质量管理重点分部分项确定质量检查标准、操作规程确立项目质量目标明确质量重点、掌握操作规程树立质量第一、预防为主的思想熟悉施工工艺了解质量标准确定采购产品选用的质量标准根据项目要求制定质量措施技术员质量员班组长材料员项目经理复信核息验反收馈专中Q业间C验控小收制组自互检检加采强购验合收格品资料员加强项目全过程全员全企业质量管理（二）质量保证措施本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按IS09001（2000版）质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。（1）坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目各质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。（2）严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计更改等必须取得业主（有时为外方供货单位）的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。（3）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。（4）针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。（5）坚持“三检一评”和质量否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停点申报会签制度。（6）服从质监人员的监督和检查，接受业主的监督和管理，并积极对质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。（7）对于关键工序和隐蔽工程，及时提请业主代表到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。（8）从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经业主方认可后才能采购，材料必须经经业主方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。（9）确保焊接工艺评定复盖率100，特殊工种上岗持证率100。（10）严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。（11）对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应的保证措施，确保焊接的质量。（三）质量保证手册（概要）（1）文件和资料控制A、范围质量手册支持质量手册的程序文件和专业质保手册施工图纸和设计文件、设计变更文件、技术标准、标准图、施工组织设计、质量计划、施工技术方案、施工技术措施等技术质量文件质量记录B、管理责任技术人员负责文件和资料控制系统运作，负责提供工程资料清单，如图纸、标准、程序、有关说明书、检查单等与质保体系有关的文件和资料；项目体系内各责任人员负责自己的资料控制；项目资料员负责签收、保管、发放等环节控制。C、资料控制审批与签收图纸、标准、设计联系单等文件资料由技术人员组织审查。1施工组织设计、施工技术方案等文件由项目人员编制，按公司2规定程序经审核审批、打印并装订成册，交项目资料员发放控制项目资料员按ISO9002质量体系程序文件规定进行，所有在项目中发生的文件资料均建立档案，予以控制，过期文件资料应及时废除，确保与质量体系有关的场合均使用有效的版本。发放范围和对象按规定执行。修改控制发生文件资料内容补充或修改时，由相关责任人具体负责，并按原程序审核、审批，经修改的文件资料应标注修改标识和日期，并按原发放范围和对象发放。（2）材料采购控制A、原则由本公司负责采购的所有材料，采购前必须提供供应商、价格及相关资料，经业主书面认可后方可组织采购。工程特殊材料、无价材料和业主认为必须的材料、配件的采购，必须会同业主共同进行市场调查、经业主择优、签证认可后方能采购。工程材料必须具有质保书、合格证等应有资质证书，未经业主代表验证不得使用。由本公司负责采购的所有材料，其质量由本公司负责。不许自行进货B、材料采购组织采购工作由计划采购员负责，采购人员由有经验的、能胜任的专业技术人员组成。为确保材料采购有效控制，建立采购组织体系。C、采购工作程序采购进程将以工作的特点和进程为基础，主要包括工程前期的准备工作列出设备材料需要平衡表并编制采购计划市场行情估价供需双方的协调会谈供货合同（供应订单）的签订货到现场的质量及数量验收技术文件的验收和整理D、采购质量控制订货订货时，技术条件、执行标准均必须经材料责任工程师审查和批准，同时要求供货商提供原生产厂的质量证明书（或其复印件）。材料的验收由专业保管员进行实物表面质量验收，专业质检员进行技术质计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请业主或监理主要材料公司质安科同意或认可采购及运输采购人提取样品和资料保管员验收优留、劣退入库投入使用量验收。实物表面质量、质量证明书和设备材料标识应符合相应标准规定。采购进度及状况报告物资采购紧扣施工进度进行，针对每一个项目的具体开工点，设备材料至少提前一周到货。物资到货状况保证本部门上下联络、相关部门相互通报，并与业主（或业主代表）保持密切联系。采购实施计划组织体系责任人员根据施工图纸及施工单位按图排版后提出的用料计划，编制材料采购计划，交采购人员进行采购。材料订货时，依据施工图纸提出相关技术条件、执行标准，并要求提供材料原生产厂质量证明书或其复印件以及相关技术文件。对材料的生产厂家均在原材料来源、质量控制、设备加工能力、产品质量稳定性等市场考察的基础上择优选取。所有施工图纸上未明确要求的材料均以国产为主。所有材料订货后，计划人员根据情况安排运输方式，保证设备材料完好无损，并按时、按量到达施工现场。（3）顾客提供的产品（材料）控制A、范围由业主或其它供货商提供的设备材料及资料。B、控制本公司将按设计图纸、国家技术标准及产品合格证、质量证明书等，对供货商提供的产品进行全面细致的检查验收，内容包括外观质量检查、有关试验、清查配件数量、规格等。经检验合格的设备材料，按本公司仓储管理系统控制，并予合理贮存和维护。对验收存在质量问题的设备材料，本公司将按ISO9001（2000版）管理程序提出处置程序，及时报告业主或其它供货商进行处理。（4）施工过程控制本公司将在工程施工过程中，对影响工程质量的各个因素进行控制，并使之在受控状态下进行，以确保工程预制、安装质量满足设计、标准和合同规定的条件。A、施工前准备阶段施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划和设备、材料供应采购计划等工作。B、产品标识与可追溯性对所采购材料及业主提供的产品进行必要的标识，对规定有可追溯性要求的场合、对施工的每一个过程进行唯一性标识。本公司将在工程施工之前，根据项目情况制定标识方法，可采用标签、印章、标牌、铭牌和有关的记录等方法进行标识。C、过程控制施工技术交底由项目经理主持，技术经理向项目管理人员及主要施工作业人1员进行施工组织设计交底。由技术经理主持，项目责任工程师向施工作业人员进行技术方2案和检验计划交底。施工过程监控施工员、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，抽查并确认达到质量标准情况。工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。工程交接专指工程中间交接。由项目经理或技术经理负责配合业主或业主代表开展“三查四定”活动，安排施工员、质检员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作，并定整改时间、定整改内容、定整改措施、定整改责任人，以完成各项整改。（5）检验和试验控制对设备器材、半成品及工程项目的检验和试验进行控制，确保工程质量满足业主及设计和施工标准要求。A、人员资格控制凡承担工程项目的质检人员、无损探伤人员、理化试验人员均须按规定取得资格证书。B、检验和试验计划施工技术方案中确定过程中检验和试验计划及要求。C、质量检验计划确定控制项目、检验项目的内容及要求确定检验项目应达到的标准；确定分部分项工程质量评定项目与标准；确定检验、试验项目的检查控制类别（A、B、C类）、停点（H）和见证点（R）；确定检验、试验项目的检验和试验记录、报告等见证资料。详见质量检验计划（6）质量记录控制本公司将按工程合同、国家和行业施工标准及档案规定要求，对质量记录进行控制，为工程质量符合规定要求提供证据。A、竣工资料主要包括开工报告、竣工报告、隐蔽工程记录、合格焊工登记表、中间交接验收文件、单位工程综合评定和劳动部门监检确认记录。设备器材、原材料进货检验和试验记录、报告、质保书等；工程质量检验、试验记录和其它按规定应提交的记录；竣工图、设计变更单、工程联络单等；合同另外规定的其它交工资料。B、质量记录格式原则上以国家有关规定及ISO9001（2000版）程序文件规定的受控表格形式为准。同意采用业主要求的其它质量记录格式。C、质量记录的填写、整理控制全部采用电脑激光打印，记录齐全，签字完整，日期确切。资料整理归档及时，与工程交工时间同步。十二环境、健康、安全管理（一）环境、健康、安全管理方针、目标及管理体系1、工作方针遵守法规，预防事故；保护健康，改善环境；文明施工，全员参与；持续提高管理水平和HSE业绩。2、工作目标追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境；营造良好地安全健康的工作环境；创一流的HSE业绩。3、HSE管理体系（二）健康管理制度关心全体员工身心健康，努力建设一个符合安全、健康的工地。提供完善的劳保用品。项目经理项目工程师专职健康、安全、环境管理员公司健康、安全、环境管理委员会项目副经理班组兼职健康、安全、环境管理员冬季施工，做好防寒保暖；夏季施工，做好防暑降温工作。（三）安全管理制度1、建立安全制度，做好详细记录，班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除不安全隐患。2、对进场职工必须进行安全生产的教育，下达生产计划同时必须下达书面安全生产措施。重大设备的运输吊装工作须先编写安全生产方案，报主管质保工程师批准后实施，同时要使作业人员明白，严格遵守，严禁擅自修改方案和违章操作。3、高空作业人员须体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊工程需持证上岗。4、现场设置1名专职安全人员，每天跟班检查，重点是（1）安全帽、安全带、防护镜是否正确使用。（2）安全标志和警告牌是否按要求设置。（3）用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4欧姆。（4）易燃设备和物品的使用存放是否按规定办理。5、施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理，每个分电盘设置触电保护器，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。6、每个施工点配备一定数量的灭火机，由一名专业安全员统一管理和检查。组建现场消防人员进行消防知识讲授。7、实行动火制度，即在需要动火的部位由施工班组提出申请由工地施工负责人审批，在落实了防范措施和有专人监护后方可进行。动火完毕认真检查，彻底消除隐患。8、施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，安全员随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。9、严格按安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。10、施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，做好