[doc]-《硫酸分公司30万吨硫磺制酸试车方案》(86页)-石油化工

硫酸分公司硫磺制酸试车方案（30万吨固体硫磺制酸）编制人员XXX审核人XXX审批人XXX编制单位XXXX二一一年三月目录前言1第一章试车安全生产规定1第二章危险化学品的理化性质及防护处理4第三章熔硫工段试车方案12一、单体设备试车方案121、液硫槽试漏操作122、液硫工段磺管、蒸汽管路，加热盘管水压试漏和蒸汽吹扫133、液硫储罐的充水试验144、磺泵、磺枪联动试车15二、投料试车17三、紧急停车24四、不正常现象的原因及处理方法25第四章焚硫工序试车方案26一、焚硫炉烘炉26二、焚硫炉升温（详见全系统升温）28第五章余热锅炉煮炉试车方案29一、余热锅炉煮炉30二、余热锅炉的试车方案32第六章转化工序试车方案36一、转化系统试车36二、转化器的升温（详见全系统升温）39三、转化器的工艺指标及操作指标39四、不正常现象的原因及处理方法39第七章干吸工序试车操作53一、干吸工序联动试车操作（含浓硫酸泵的试车）53二、管壳式阳极保护酸冷却器试车操作56三、转化系统升温阶段干吸工序操作59四、干吸工段的工艺指标及操作指标59五、紧急停车60六、不正常现象的原因及处理方法61第八章循环水工序试车操作62一、循环水泵试车方案62二、冷却塔试车方案63三、循环水工段的工艺指标及操作指标（以设计参数为准）64四、紧急停车64五、不正常现象的原因及处理方法64第九章锅炉给水工序试车操作66一、锅炉给水岗位含除氧器、加药装置、减温、减压66第十章电气试车方案73第十一章仪表试车方案75一、编制依据75二、试车目的75三、试车范围75四、试车前提条件76五、试车步骤79第十二章全系统升温开车操作81一、全系统空载试车81二、全系统升温开车81三、注意事项84附件1试车组织机构和试车人员名单85一、试车组织结构85二、试车人员名单86附件2试车时间和试车进度计划88一、试车及试生产计划进度计划表88二、试车内容说明89附件3试车所需的基本材料、设备、工具及数量93本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM前言本项目是公司新建的一套硫磺焚烧制备硫酸工程，该工程由原料运入硫磺库后通过装载机上料开始，至尾气排放烟囱出口止，由此范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电器、仪表自控、上下水（含循环水系统）等组成。为确保该工程的试车操作能正常进行，特根据本套装置的设计和国内的生产经验而编制出本套湛化股份有限公司试车方案。设备试车是安装工程中的最后一道关键程序，其目的是以此鉴定设备是否符合设计和技术要求，并能顺利正常投入生产。在设备试运转的过程中，无论是设备制造、安装、设计上的所有问题和缺陷都会显现出来。因此，设备的试车是一道重要的程序。设备在试运转前，参加试运转的所人员首先应该详细认真地熟悉、了解、掌握设备的技术资料、国家现行的规范、规程、标准及要求。特别是设备的操作使用说明书等方面正确、有序地进行试运转工作。本试车方案仅供调试、试车操作使用，因时间仓促，方案中定型设备的操作在试车前应同时参照供货厂家的使用说明。凡本试车方案没有规定的，应遵照国家标准、相关专业标准及工厂的规章制度进行。本试车方案仅供参考，实际试用后修正，再编入分公司的操作规程。第一章试车安全生产规定机械设备试车过程中，人和设备的安全是极为重要。往往由于忽视试运转中的安全保护措施，轻者造成人身事故，重则造成机损人伤。因此，在机械设备试运转中必须严格遵守和执行有关安全的各项规定和设备操作规程，杜绝一切人员和设备事故的发生。为确保企业安全生产，加强安全管理，杜绝安全事故的发生，制定以下试车安全生产规定1、上岗人员必须经过三级安全教育，懂得生产原理设备性能，掌握安全操作知识，工序操作方法，经有关部门考试合格后，才能独立操作。2、试运转现场彻底清理打扫、地面、空中及设备内外的一切杂物。拆除所有妨碍设备运转和操作人员通行的临时电源、支撑、材料等。并设置悬挂警示标识。划定试车区域警戒线。3、所有参加试运转的操作和工作人员应统一佩带试车证，组织专门安全巡查小组。4、试运转现场应悬挂试车领导组织机构名单，并确定各岗位人员名单和岗位职责。5、凡参加试运转的指挥和操作人员，必须熟悉设备的性能、运转和操作规程，其信号和动作应规范准确。6、生产区为禁火区，确因工作需要动火，必须严格执行动火制度（动火制度应由有关部门制订详细规定）。未经有关部门同意，没有取得书面允许动火指令不得擅自动火，对允许动火的应有专人监护，并做好防护措施。7、现场电器设备着火，必须先切断电源，再用砂或干粉灭火剂灭火，严禁用水灭火。当发生硫磺着火时，容器以内的应用蒸汽扑灭，容器以外的应根据火场大小区别采取隔绝空气熄灭或喷水方法扑灭，不得轻易用砂土覆盖的方法处理。8、上班时，必须穿戴好劳动保护用品，防护用品，衣着均应扣好，上岗不得穿高跟鞋、拖鞋，不得赤身、赤脚，女同志留有长发者须将长发扣入帽内。9、非工作人员不得进入操作现场，更不得进入操作室内，不得带亲友、小孩进入现场，如有误入应劝其尽快离开。10、当发生SO2、SO3气体泄漏时要及时向有关领导报告，人员要按逆风方向尽快撤离现场，当操作人员进入SO2、SO3泄漏区时必须配带防毒面具，当SO2浓度超过2时应配带氧气呼吸器。11、当受硫酸腐蚀时，先用大量水冲洗，再用饱和碳酸氢钠溶液洗，最后再用水冲洗。当受碱腐蚀时，也先用大量水冲洗，再用醋酸（20G/L）洗，最后再用水冲洗。当液体硫磺接触皮肤时，先用足够的水冲洗冷却，在确认没有受伤之前，决不可把凝固的硫磺剥下来。腐蚀严重的必须现场处理后送医院治疗。12、试车时，操作人员不得随便离开本人工作岗位，应集中精力做好本工序工作，不做与工作无关的事，更不得上班看书、看报、睡岗。13、启动设备除按设备操作规程执行外，必须在启动前清除设备上的杂物，检查运转设备时必须脱去手套。14、试运转中，操作人员如发现异常现象时，应主即报告上级领导，如需紧急停车可采取非常措施，停车后应协助各专业技术人员进行原因分析、检查和处理工作。15、当发生硫酸泄漏时应立即切断酸的来源，无关人员应迅速撤离现场，漏酸区域应用围绳围栏、挂牌警示，专人现场监护，并尽快用石灰将酸中和再用大量水冲洗现场。16、在各工序均应设置固定的水源，确保紧急情况急救用水。17、余热锅炉操作必须严格按操作规程进行，当压力接近安全阀启跳压力时应立即打开集汽联箱放空阀排汽减压，并及时检查情况。18、安全阀的定砣必须在劳动部门的监督下进行，安全阀必须在规定的时间内送劳动部门进行校验，校验结果应记入锅炉技术档案。严禁人为任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。19、为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应每周一次对安全阀做手动的排汽试验，要有专人监督。20、进入设备、容器、管道除了先通风换气外，照明必须使用36V以下的安全电压。21、焚硫炉在用柴油升温时，一旦熄火应迅速关闭油阀，用主风机吹扫油烟，如有积油必须清理干净，待炉内氧含量达到20后，才能点火升温。若熄火时间短，炉墙仍呈火红色，可将人门放空烟囱打开后，重新点火升温。22、当运行的电器设备跳闸、仪表失灵，必须请专职电工或仪表工迅速查清情况，排除故障后方可再次启动，决不能随意强行合闸。电器设备不得带负荷合闸或拉闸，以免损坏设备和电弧损伤人员。23、正确掌握防毒器具和氧气呼吸器的使用、保管方法。24、检修带压的设备、管线、阀门时必须先减压、排除积液（汽）清理干净后才能检修。25、当发生事故时要及时抢救受伤人员，保护现场及时向领导报告。第二章危险化学品的理化性质及防护处理凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等特性，在运输、装卸、储存保管及废弃物处理过程中，容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的物质均属危险化学品。本装置生产、使用、储存的主要危险化学品有液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化剂等。本章节将各种危险化学品的理化性质及防护处理进行介绍，试车人员在试车的同时可以更好的通过各种防护措施消除或降低其危害。1、硫磺（分子式S）11理化性质固体硫磺一般为淡黄色正交晶型的结晶（也有单斜晶型）低于954时稳定，在1大气压（1013105帕）时沸点为4446，着火温度248261，密度为207克/毫升（20时），对人较安全，固体硫磺的熔点为1218，液体硫磺及硫蒸汽接触人体除高温灼伤外无危害。硫磺粉末偶尔可能使特别敏感的人发生湿疹。最高允许浓度前苏联推荐为2MG/M3。12危险特性属低毒类。但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。燃烧（分解）产物氧化硫13健康危害因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般有明显毒性作用。14防护措施呼吸系统防护一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护一般不需特殊防护。身体防护穿一般做作业防护服手防护戴一般作业防护手套其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。15泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸式过滤防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。16灭火方法遇火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。2、二氧化硫（分子式SO2）21理化性质无色气体或液体，有刺激性气味熔点755沸点10相对密度水1143相对密度空气1226饱和蒸汽压33842KPA211溶解性溶于水,乙醇稳定性稳定危险性类别有毒气体22危险特性不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物氧化硫23健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头晕、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。24急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。25防护措施空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给正压式呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。26泄漏应急处理迅速撤离泄漏人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸咐（吸收）剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3、三氧化硫（分子式SO3）31理化性质针状固体或液体，有刺激性气味熔点168沸点448相对密度水1197相对密度空气128饱和蒸汽压3732KPA25稳定性稳定危险性类别酸性腐蚀品32危险特性具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。与水能发生强烈反应。燃烧（分解）产物氧化硫33健康危害其毒表现与硫酸同。对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿、而死亡。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺气肿和肺硬化。34急救措施皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟。或用2碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。35防护措施可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼睛。身体防护穿工作服（防腐材料制作）手防护戴橡胶手套其它工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。36泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。在技术人员指导下清除。4、硫酸（分子式H2SO4）41理化性质纯品为无色透明油状液体，无臭熔点105沸点3300相对密度水1183相对密度空气134饱和蒸汽压013KPA1458溶解性与水混溶危险性类别酸性腐蚀品42危险特性与易燃物如苯和有机物如糖、纤维素等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物氧化硫43健康危害健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。44急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。45防护措施呼吸系统防护可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒式防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼睛。身体防护穿工作服（防腐材料制作）手防护戴橡胶手套其它工作完后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。47泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。5、20轻柴油密度840KG/M3粘度2382MPAS闪点265热值46055KJ/KG轻柴油易燃易爆，达到爆炸极限时遇到明火即会发生爆炸，故在操作时要注意尽量不要发生泄漏事故，如发生泄漏事故应尽快处理，且在柴油槽附近不应出现明火。6、蒸汽低压蒸汽0406MPA；160中压过热蒸汽382MPA；450蒸汽接触人体易产生高温灼伤，故在进行相关操作时必须佩戴相关的劳保用品。第三章熔硫工段试车方案本工段范围从原料运入硫磺库通过吊车上料开始至焚硫炉炉前止。采购的硫磺必须符合相关国家标准。工业硫磺（GB244981）一、单体设备试车方案1、液硫槽试漏操作11试漏前的准备（1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间统一试车方案。（2）施工方准备好试车记录表、工具，业主准备好水源，并考虑好试漏水的排放去向及相关材料和机具。（3）试漏一般由施工方操作，业主及卖方现场代表观察、记录和确认。12试漏步骤（1）清理液硫槽内杂物，关闭排污口。（2）向液硫槽内灌水，直至设计液硫最高位为止。（3）认真检查槽体有无漏点，特别是槽底与侧板连接的焊缝。（4）让槽内水停留24小时，无泄漏确认为合格。外观硫灰分酸度有机物砷铁水分机械杂质筛余物100目筛余物200目1级99900400050050001000301无0052级黄色或淡黄色9950200103002000505无010项目指标等级（5）试漏合格后（待磺枪试喷操作后）将水排放，最后槽底积水人工清理干净。13试漏合格确认（1）试漏中如有不合格处，由施工方组织调整，调整后再试，直至合格止。（2）填写试车合格报告表（或普通记录表）写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。2、液硫工段磺管、蒸汽管路，加热盘管水压试漏和蒸汽吹扫当液硫工段所有管路及附件安装完毕后应进行水压试漏，磺管试漏压力为12MPA，其它管路试漏压力为10MPA。用焚硫炉烘炉，锅炉煮炉产生的蒸汽吹扫液硫工段的所有管路，吹扫蒸汽压力为07MPA，吹扫时间二十分钟。21试漏前的准备（1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间，统一试车方案。（2）施工方准备好试车记录表、工具，业主准备好外来蒸汽，并通知相关部门，无关人员不得靠近试漏区域。（3）清除硫槽内杂物、积液，蒸汽管路固定牢固，阀门开关灵活有效。（4）拆除流量计、温度表、压力表及其他相关仪表，用短管或盲板代替，待试漏完成后安装拆除的仪表。（5）试漏由施工方进行，业主及卖方现场代表观察、记录和确认。22水压试漏步骤（1）根据现场实际情况，可分组或分段进行水压试漏。（2）在试漏管前后两端各安装一块压力表，试漏完成后拆除。（3）向试漏管内灌满清洁的水，用手动试压泵升压至试漏压力，认真检查管路有无泄漏，无泄漏压力稳压在试漏压力，十五分钟内无明显下降，确认为合格。23蒸汽吹扫步骤（1）打开管路上冷凝水疏水阀，排尽管内积液。（2）先微开蒸汽阀，用外来蒸汽给管路送汽，当冷凝水排尽后关闭疏水阀，按设计指标调整蒸汽压力。当疏水阀无旁路时，应拆除疏水阀，以免吹扫时杂物堵塞，用耐压12MPA的钢制短节临时连接。（3）打开管路出口阀。（4）吹扫前一定要先暖管，否则会造成水损坏管路，当管内无水排出时，开大蒸汽流量吹扫。（5）关闭供汽阀门，打开排汽阀排除余汽和冷凝水。（6）拆除临时钢制短节，恢复安装疏水阀。24试漏合格确认（1）试漏中如有不合格处，由施工方组织调整，调整后再试，直至合格为止。（2）填写试车合格报告表（或普通记录表），写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。（3）经检查无泄漏及堵塞后可以完成管线保温工作。3、液硫储罐的充水试验液硫储罐和硫酸储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容1、罐底严密性。应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，进行焊接修补后再行试验。2、罐壁强度及严密性。充水到设计最高液位并保持48H后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300MM左右，进行焊接修补后再行试验。3、基础的沉降观测。坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48H后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止，观测记录的数据及其标准反馈土建。4、磺泵、磺枪联动试车41试车前的准备（1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间，统一试车方案。（2）施工方准备好试车记录表、工具，硫酸分公司准备相关材料。（3）在试车前半小时做好通电、通气的准备，并通知有关部门。（4）试车操作由施工方进行，硫酸分公司和卖方现场代表观察、记录和确认。42试车前的检查（1）磺泵周围无杂物，设备外表应整洁完好、牢固。（2）磺泵夹套内蒸汽应畅通。（3）用水做试验，硫磺槽内水位，符合工艺要求，确保磺泵不打空泵。（4）盘动磺泵联轴器转动应灵活，无异声，润滑脂应适当。（5）检查电机转向与磺泵转向应一致。（6）固定好磺枪，全关磺枪进磺阀，磺泵回流阀开一半。43试车步骤（1）磺泵启动前，先给磺泵夹套送保温蒸汽。（2）启动磺泵，让试车用水经回流管流回液硫槽。（3）逐渐打开磺枪阀，调节回流阀使磺枪在炉外进行喷水试验，做到喷水呈雾状，调节自如。连续运转半小时，轴承温度65，振动平衡，无异常为试车合格。（4）停磺泵，回流阀先不关，关磺泵夹套保温蒸汽，放尽蒸汽冷凝水，将试验水液全部排尽后将磺枪装入炉体。（5）在电器开关处挂上“禁止开动”警示牌。44试车合格确认（1）试运行中如有不合格处，由施工方组织调整，调整后再试，直到合格为止。（2）填写试车合格报告表（或普通记录表），写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。二、投料试车1、投料前的准备与检查11磺库内应备有足够的固体硫磺,检查调试输送皮带12检查设备、管道、阀门试压是否合格，有无跑、冒、滴、漏的现象13检查并清理熔硫槽内杂物及有关设备和管线的保温是否齐全完好；14检查电气设备和仪表是否符合要求；15联系焚硫炉、锅炉岗位准备供汽熔硫。调节磺管蒸汽压力在规定范围内，检查疏水器是否正常工作；16正式加硫前五分钟开启熔硫槽加热蒸汽盘管进行预热；17检查精硫泵的润滑是否良好，盘车时转动是否自如，待精硫槽中液硫的液位和温度控制在规定要求时，启动精硫泵检查运转方向是否符合要求。2、开车21在转化升温前三天，开启皮带机向熔硫槽内加磺；22第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上200MM处，然后视熔硫情况逐步补加硫磺，利用来自管网的低压蒸汽熔硫；23开启熔硫槽加热蒸汽管进行预热。待硫磺熔化后，开启搅拌器，搅拌器运转正常后，开启硫磺加料皮带机，向熔硫槽内加硫磺，视熔硫情况，逐步补加硫磺。维持正常液位后开启液硫过滤机，最后将液硫送至精硫槽。精硫槽内液硫温度保持在140；24保持液硫温度在140左右，维持精硫槽液位在适当的范围内，开启精硫泵夹套蒸汽，启动精硫泵打循环；25接开车喷硫通知前30分钟，开启输硫蒸汽伴管蒸汽阀，进行预热；26接喷硫通知后，全开输硫阀，逐步关小回硫阀，后视焚烧情况调节回流阀开度。视液硫消耗情况，开启熔硫设备和调节熔硫量；27根据各设备运行指标接近正常后切换至DCS控制系统。28短期停车后开车，按2324条执行，如磺泵未停的，按26条操作即可。29液硫过滤机操作除按附一液硫过滤机使用说明外，还要做到A在使用过滤机之前，需在过滤机的过滤网上进行铺设硅藻土的操作。B开助滤泵之前半小时，向助滤槽中加硅藻土，硅藻土分粗细两种，每种各加40KG,在半小时内加完，先加入粗硅藻土，后加入细硅藻土，一边加硅藻土一边进行搅拌，使硅藻土与液硫混合均匀。这些数值应根据开工后数据结果进行调整。C液硫过滤机在运行15天左右后，若液硫过滤机的压力降较大时，则要停下来进行清理，然后做好下次开车的准备。附一液硫过滤机的使用、液硫过滤机性能参数参数名称内筒夹套设计压力（MPA）0608工作压力（MPA）05075设计温度（）160200工作温度（）140160物料名称液硫蒸汽过滤面积（M2）90筒体内径MM19002000主要材料Q345RQ345R液压缸最高工作压力MPA10电机功率KW552、开车操作21打开液硫过滤机溢硫阀及保温夹套的蒸汽阀；22打开助滤槽液硫助滤泵出口阀，开启助滤槽液硫助滤泵；23逐步打开过滤机进料阀；24当溢流管有液硫流出时，打开循环出料阀；25关闭溢流阀，调整循环出料阀的开度，使机中充满液体（不要用进料阀调节流量）；26保持机内压力在00501MPA之间，循环约051小时；27采样分析，液硫中不含硅藻土，且很清洁（即预涂硅藻土完成），分析合格后停下助滤槽液硫助滤泵，关闭出口阀。开启过滤槽液硫过滤泵，打开过滤泵出口阀，然后打开去中间槽的阀门（全开）；28关闭循环出料阀；29检查过滤泵电流，调整进出料阀，控制适当的过滤量。210打开中间槽蒸汽盘管、输硫管保温夹套的蒸汽阀，当中间槽液位过三分之二液位时，开启中间槽液硫中间泵，打开中间泵出口阀将液硫送至焚硫工段精硫槽，转入正常生产。3停车操作31短期停车只需将进料阀关闭，停下液硫过滤泵即可。反之，开车时只需开启此泵，打开进料阀即行；32当机内压力升至04MPA时（说明滤网阻力已过大），应停车出渣，要进行以下操作；321打开溢流阀；322关闭去精硫槽阀；323停下液硫过滤泵；324关闭进料阀；325打开过滤机卸料阀卸料如卸料不顺畅，则关闭溢流阀，打开蒸汽吹扫阀，待料卸完后，即关闭蒸汽阀及夹套保温阀；33卸压开盖331关闭液硫过滤机顶部溢流阀，打放空阀卸压，排出过滤机内压力，拔掉防转销；332脱开出料口，蒸汽管口法兰；333开启液压泵；334脱开锁紧，脱开锁紧手柄回到停止状态；335拉开滤网，拉出手柄回到停止状态；336关闭液压泵。34排渣打开液硫过滤机振动器进行振动排渣，用木锤适当敲打滤叶上部，将滤渣振下至地上或敞开的容器中，振动时间一般不超过一分钟。35滤网清洗化学清洗将滤网板浸泡在温度5060、浓度1015NAOH溶液中清洗，清洗时间不超过3小时；要特别注意滤网板决不能逆流洗涤滤网，否则会使滤网鼓胀，甚至损坏滤网。36装过滤网封盖361开启液压泵；362将滤网装进机内，滤网进入，手柄回到停止状态；363封盖锁紧，封盖锁紧手柄回到停止状态；364拧上出料口，蒸汽管口法兰；365销好防转销，关闭放空阀；366关闭液压泵。4设备的维护保养41每班工作前，应检查液压缸、锁紧圈、拉出封头机构是否活动自如，不得有任何卡死、咬死的现象出现。密封过滤罐时，锁紧圈一定要完全锁紧之后（主油路压力要达到58MPA），液压站上的手柄位置才能从封盖锁紧状态打到停止的状态上，以保持罐盖与罐体结合面的良好密封。罐盖与罐体之间的主密封垫为唇形密封，在每次锁紧之时需保证唇口内无杂物；42滤网板在清洗过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行补焊，仍可继续使用；43根据使用情况，每次滤网片清洗后，应对滤网板下部“”形圈进行一次检查，如发生损坏应及时更换；44带有振动器的过滤机，备有油雾器，每月应对油雾器进行一次清洗加油，以确保振动器的正常工作润滑；45液压缸、滚轮机构的活动部分应注意润滑作用。液压缸的活塞部分应加以保护，避免尘粒、杂质等进入液压缸与活塞相磨损，破坏活塞；46如长期停机，应对整个机组进行清洗，以防物料发生霉变而腐蚀机内零件，特别对滤网板应严加护理。5柱塞泵的使用51启动511在启动前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油（油为中国产N46N68），否则不准启动512用手转动联轴器检验泵轴在旋转中是否力量均匀（可以发现泵的装配是否有问题）并检查两联轴是否同轴、两联轴器之间是否有必要的轴向间隙；513检查原动机的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确；514液压系统中应有空负荷循环回路，不使泵满载起动和停车（容易降低泵的寿命并引起原动机过载）。液压系统中安全阀调整压力不得大于315MPA；515泵起动时先将起动铵钮点动数次，检查油流方向是否正确，泵的声音是否正常。52负荷运转521低负荷运转在上述准备工作完成以后，将泵起动后在12MPA压力下运转半小时；522满负荷运转低负荷运转完毕后，逐渐调整溢流阀安全阀的压力至系统的最高压力下运转15分钟，检查液压系统动作是否正常，各接头是否漏油，泵和液压系统声音是否正常。泵壳上最高温度不超过7585。上述负荷运转完毕后，泵可以进入正常工作。53不正常现象原因及处理办法现象原因处理方法油脏造成进油口滤清器堵死，或阀门吸油阻力较大去掉滤油器，提高油液清洁度；增大阀，减小吸油阻力吸油管漏气，油面太低排除漏气，增高油面中心弹簧断裂，缸体和配油盘无初始密封力更换中心弹簧变量泵倾角处于小偏角增大偏角配油盘与泵体配油面贴合不平或严重磨损消除贴合不平的原因，重新安装配油盘；更换配油盘1、流量不够油温过高降低油温液压系统中压力阀本身不能正常工作更换压力阀系统中有空气排除空气吸油腔真空度太大降低真空度值使其小于0016MPA因油脏等原因使配油面严重磨损修复或更换零件并消除磨损原因2、压力波动压力表指标值不稳压力表座处于震动状态消除表座震动原因3、正常操作要点（1）液硫工段操作指标液硫贮槽、液硫地下槽液硫炉前泵槽控制温度135145135145盘管蒸汽压力MPA0406泵出口压力MPA视操作情况决定蒸汽管压力MPA0406（2）严格按操作指标进行控制，密切注意调节情况，找出最佳控制指标。（3）保证蒸汽盘管不露出液面，并确保液硫槽不溢磺。（4）发现有着火苗头，及时用蒸汽扑灭。名称指标项目（5）液硫PH值控制在67，酸度增加时，当酸浓30，应加碱中和液硫中积酸，防止腐蚀设备。（6）按时检查液硫泵运转情况，保持良好的润滑状态。（7）输硫管线停止使用后，都必须将其中的液硫排尽，以防液硫凝结其中，需再用时不易熔化。（8）精硫泵的出口阀开度应保持稳定，一般不得随便调动，以免引起后面系统的波动。（9）液硫槽盖要放牢，不得空缺，行走时小心。（10）液硫房内严禁烟火，消防设施应齐全有效。11磺库内动火需办理动火证，在液硫槽内动火或进入清理前要做可燃性气体和有毒气体含量分析，合格后方可进行；12液硫槽上的消防蒸汽管线应保持畅通好用，以防火灾；13操作中应避免液硫溅到皮肤上，当液硫接触到皮肤，应立即用足够的水冷却，在确认没有受伤之前，决不可把凝固了的硫磺剥下来；14装载机是用来装卸、堆码和运输原料的工具车，属于特种车辆，使用时应严格按特种车辆操作规程进行操作，未作允许不得挪作他用。非装载机操作人员不得动用；15开始工作前，应检查装载机的制动和液压升降系统是否灵活、有效；16装载机工作时，行驶速度不宜快，禁止急刹车和急打弯，待停稳后再进行下步工作，严禁在行驶过程中卸货或挂钩货物。17严禁过滤机内有压力或有物料时脱开锁紧操作；三、紧急停车1短期停车11稳定设备、管道保温的蒸汽压力在正常范围内，注意液硫保温，定期巡检，为系统开车做准备；12保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盘管不得露出液面；13停精硫泵后打开精泵出口阀、回流阀和放磺阀，使管内余磺放净。2长期停车21停车前数天（视液磺耗尽情况而定），熔硫槽内停止上磺熔硫；22打开底阀，降低熔硫槽、助滤槽、液硫储槽、精硫槽内液硫液位；23待降低到最低液面时，停下精硫泵；24打开精硫泵出口阀，同时打开放磺阀、回流阀将管道内液硫倒空；25关掉加热蒸汽，打开疏水旁路阀放尽管线中的冷凝水；26切断各动力设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。打开各槽顶盖，让其冷却降温；27待槽内硫磺冷却凝固后，组织人力清理槽底硫磺和杂质，清好后立即盖上顶盖；28精硫槽内液硫在停车前用完。3紧急停车如遇到停电或跳闸等情况紧急停车，应迅速全开液硫的回硫阀，磺泵出口阀和炉头放磺阀，让管道中的液体硫磺全部回净，做好各液硫槽的保温工作，做好开车准备。四、不正常现象的原因及处理方法现象原因处理1、熔硫槽内有大量青烟液硫着火利用蒸汽扑灭火苗2、槽内有大量气泡蒸汽盘管漏气关闭此组加热管3、熔硫速度慢，液硫供应不足1、沉渣太多，加热管换热面积变小。2、固体硫磺水份含量大，化磺消耗热量增加。3、蒸汽压力不够，传热温差小。4、疏水器失灵，冷凝水排不掉。1、注意经常捞渣，安排清理。2、注意存放硫磺在通风的地方。3、提高蒸汽压力。4、检修疏水器。4、液位不显示或显示不准1、仪表故障2、液位计周围液硫凝固。1、联系仪表工修理。2、开大蒸汽加热熔化或疏通。5、精硫泵流量下降1、输硫管线不畅。2、泵有故障。3、泵进口的硫部分有凝结。1、检查伴热管疏水和蒸汽压力。2、及时倒泵并安排检修。3、人工搅拌或倒泵。6、皮带机速度慢1、负荷太重，打滑。2、皮带跑偏。3、托辊不灵活。4、皮带太松。1、减少磺量。2、注意调节。3、加油或更换。4、适当拉紧。7、皮带机打滑或跑偏皮带松或调节不当调节松紧装置8、过滤后的液硫仍浑浊1、硅藻土的铺设量不够2、搅拌不均匀3、液硫的酸度控制不当，造成滤网腐蚀有洞。4、助滤剂颗粒太大。5、滤框边缘未将滤网压紧有缝隙。6、过滤压力不稳定。7、出液管道中残存有固体杂质。8、液硫中有气泡。1、检修时增加硅藻土量。2、调整搅拌浆。3、增加生石灰中和酸度。4、选择粒度合适硅藻土。5、修理重压。6、稳定过滤压力。7、排尽残存物。8、加强搅拌，消除气泡。9、搅拌器不动作1、供气压力达不到02MPA2、振动器活塞卡住。1、提高空气压力。2、活塞润滑不好，加强润滑并清理异物。10、液压缸不动作1、油压不够。2、液压缸活塞卡住。3、没有按封盖规程操作。1、调节溢流阀，提高油压。2、加强润滑，取出异物。3、严格按封盖规程操作。11、过滤压力上升太快或过滤周期太短1、滤网堵塞。2、硅藻土太细。3、液硫中胶状杂质多。1、清理滤网板。2、选择粒度合适硅藻土。3、严把原料进货关。第四章焚硫工序试车方案本工序将熔硫工段送来的液硫通过高温焚烧生成二氧化硫气体。一、焚硫炉烘炉焚硫炉新建或大修砌筑后都需要经过烘炉，除去炉内砖砌体及耐火浇注料内的游离水，结晶水及残余结合水（注余热锅炉烘炉、煮炉，在焚硫炉烘炉四至五天后结合进行，具体方法见各工序）。保证焚硫炉的使用寿命，烘炉合格后方可投入使用。1、烘炉前的必备条件点火风机、主风机、焚硫炉点火用燃烧器、油泵、转化器除触媒外等设备安装完毕，试验验收合格。系统管线、阀门及附件安装结束，符合设计要求。余热锅炉所有设备、仪表等都安装完毕，并试漏、试压、安全阀定压，经劳动部门验收合格，锅炉具备烘、煮炉条件。脱盐水、给水系统具备制水、供水能力，确保锅炉用水。准备好烘炉用干柴、柴油、棉纱、操作记录、消防器材、扒柴工具、破柴盘锯等。打开锅炉出口的放空阀，关闭去转化器一段的高温蝶阀，让烘炉烟气从放空烟囱排放。在焚硫炉外壳前、中、后三部位开直径为100MM排汽孔焊上DN100带法兰的短节，待烘炉结束后用盖板压紧。如设计已考虑，可不开孔。2、烘炉方法（1）低温阶段先用木柴升温烘烤，从焚硫炉人孔加进木柴，点火后靠自然通风烘炉，当用木柴升温困难时改用柴油烘炉，严格按照烘炉升温要求进行，切忌温度忽高忽低及急剧升温。（2）烘炉的控制温度以炉前温度为准，同时也要参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾、烟道温度的温差尽可能小。（3）烘炉升温按下列要求进行温度（）升温速度（/H）时间（H）累计时间（H）备注常温1501599150恒温485715020010562200恒温36982003501015113350恒温481613504501010171450恒温241954506001510205600恒温242296009001520249900恒温825790010002052621000恒温1263（4）在余热锅炉后设水份检测点，当含水7时，锅炉可以开始煮炉，烘炉结束时，炉气水份应恒定。（5）烘炉合格后，关闭焚硫炉气体各进出口阀，让其自然降温，温度降至4050时，再打开烟囱放空阀及人孔自然通风，清理炉内杂物，检查炉内炉体情况，无异常时关闭人孔和烟囱蝶阀。（6）每次点火前必须先开风机送风排气，再稍开油枪点火，停火时先停油枪后停风，不得反操作，更不得让柴油聚集在炉内。如有柴油聚集，必须用空气吹除后再点火，防止油气聚集在炉内引发爆燃。二、焚硫炉升温（详见全系统升温）第五章余热锅炉煮炉试车方案本工序的任务是回收焚硫炉焚烧硫磺时所产生的部分热量，生产出过热蒸汽供用户使用。1、工艺及操作指标锅炉入口烟气温度1000锅炉出口烟气温度420饱和蒸汽压力42MPA饱和蒸汽温度256饱和蒸汽SIO220UG/KG过热蒸汽压力382MPA过热蒸汽温度450过热蒸汽SIO220UG/KG过热蒸汽NA离子25UG/KG额定蒸发量31T/H炉水炉水总碱度01512UMOL/L溶解固形物2500MG/LPO43215MG/L电导率100US/CMSIO2100UG/L相对碱度01512UMOL/LPH911给水悬浮物5MG/L总硬度3UMOL/LPH（25）7（一般8595）电导率10US/CMSIO220UG/L含油量2MG/L溶解氧15UG/L给水温度104给水压力4852MPA汽泡工作压力3842MPA（以设计值为准）汽泡上安全阀动作压力44MPA（以锅检所核定为准）集汽联箱工作压力39MPA集汽联箱上安全阀动作压力41MPA（以锅检所核定为准）一、余热锅炉煮炉1、余热锅炉煮炉前的检查余热锅炉安装结束后应按照锅炉验收标准，经劳动锅检验收合格，并对安全阀冷定砣，热工部分冲洗清理合格后待焚硫炉烘炉时，进行余热锅炉的煮炉工作（含余热锅炉的烘炉）。对锅炉全面检查，附属装置应齐全、有效。仪器、仪表及电器安装结束并经调试合格、显示、记录准确。脱盐水处理系统，除氧器、给水装置、加药装置具备随时生产的条件，将脱盐水水箱产满。2、余热锅炉煮炉操作打开汽包放空阀，向汽包内注脱盐水。进水时用给水旁路阀控制水量，进水应均匀缓慢进行，水温高时尤应缓慢，一般要求水温与筒壁温差不超过50，进水达最低水位线时，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。将各排污阀（含过热器）打开，冲洗管道，当排出的水与进水透明度一致时，关闭各排污阀，继续进水至低水位。锅炉采用碱性煮炉，加药量为每立方米水加NAOH和NA3PO4各35KG，配制成20的溶液加入汽包内。加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。煮炉时只使用一只平板玻璃液位计，将电接点远传液位计液相、气相阀关死。煮炉的升压速度和焚硫炉烘炉相配合，利用放空阀来调节。升压速度应缓慢。在压力为01MPA时冲洗汽包水位计；在02MPA时，通知仪表工冲洗压力表、液位计、压力变送器；在03MPA时恒压3小时，通知钳工拧紧受压元件螺栓；在05MPA时所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。当压力升到工作压力30时，应暂停升压，并立即全面细致检查，对检查的缺陷应标上标志，稳压10分钟，再继续升压至工作压力的70时，此时停止进水暂停升压检查有无漏水或异常现象，检查期间压力保持不变。锅炉的排污阀、取样阀都是两个串连使用，应试验二次阀门盘根有无漏水现象。在煮炉时根据炉水分析情况适当排污，每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根，煮炉期间碱度不得低于40毫克当量/升，否则应补充加药。焚硫炉烘炉结束降温，锅炉跟随降压，降压速度控制在03MPA/H。当压力降到常压，水温达70左右，打开放水阀放水。将汽包，各联箱打开检查、清理，冲洗药液所接触过的阀门、管线等。当内壁无油污和锈斑，煮炉才算合格，经清理后封上人孔、手孔，按锅炉上水要求上脱盐水，待系统开车用。3、煮炉注意事项（1）煮炉期间炉水碱度不得低于40MG/L，否则应加药补充药液，（2）严格控制汽包液位，适当排污，关阀时若有异声，应打开再放一下再关。（3）煮炉过程中每2小时分析一次炉水总碱度和磷酸根浓度。（4）煮炉后要进行系统大换水，对各排污阀进行检查，拆开检查管道内有无杂物，并清理干净，防止被残留物卡坏。二、余热锅炉的试车方案接全系统升温的指令后（锅炉煮炉已结束），提前做好锅炉的全方位检查，确保符合升压和正式运行条件，焚硫炉开始升温也就是锅炉升压开始。1、升压操作锅炉的升压检查工作完毕，水质监测合格，通知脱盐水工序准备供水。如锅炉内无水可先进水，进水时间用给水泵旁路控制水量，供水应均匀缓慢进行，水温高时，尤应缓慢，按锅炉进水要求进行。当水达最低水位线时，关闭给水阀，检查有无泄漏，如有应予以清除。锅炉升压速度如下00294MPA时需3小时，在0098MPA时冲洗水位计一次，在0196MPA时，通知冲洗压力表、流量计、一次元件管线、水位计。在0294MPA时通知维修工拧紧螺栓。0294049MPA时需1小时，在049MPA时，对各排污阀定期排污一次。049147MPA时需15小时，每小时升压不超过07MPA。14720MPA时需1小时，每小时升压不超过10MPA，当压力达20MPA时，用蒸汽出口旁路先缓慢暖管，期间不少于30分钟，开始暖管前通知减温减压，注意排污。在升压后期如蒸汽压力超过382MPA时，必须在集汽联箱放空阀进行放空，绝对禁止在汽包放空阀放空。暖管合格后，逐渐开启主汽阀，关闭旁路阀，正式送汽。当水位正常后将手动给水转换至自动给水，控制汽包水位在030MM处。分析水质，根据分析结果决定连续排污阀的开度及定期排污的频率，定期排污至少每班进行一次，整个开车过程要严密监测水位、压力情况。2、正常操作21锅炉运行最主要的调整任务是（1）均衡进水，维持正常水位。（2）维持正常的汽温与汽压。（3）维持正常的循环流量。（4）维持正常的锅炉烟道进出口温度。22经常注意水位和给水自调的正确性，注意给水与蒸汽流量是否平衡，给水量变化应平衡，避免猛增猛减，运行中不允许接近最高、最低水位线，遇异常现象即将自动改为手动调节。23汽包水位计每8小时冲洗一次，保持在良好状态，指示应在正常水位处，具备轻微的波动。24至少两小时校对水位计一次，检查所有水位计指标是否一致，遇有异常情况应首先冲洗汽包水位计，保证其准确。25随时与给水工序联系，确保及时给水。26应进行排污，排污时应严格注意给水压力与汽包水位的变化。27安全阀每周试拉阀一次，并半年定期核验安全阀，必须有领导在现场监视，并做好记录。28冲洗水位计方法（1）先开放水阀，进行汽水冲洗。（2）关水连阀，进行汽冲洗。（3）开水连阀，慢慢关汽连阀，进行水冲洗。（4）开汽连阀，慢慢关放水阀。29轻微缺水和严重缺水的判别方法当检查发现锅炉缺水时，可采用“叫水位法”。其方法为打开放水阀后，关闭汽连阀，慢慢关闭放水阀后，密切注意炉水是否进入汽包液位计内。如有水即为轻微缺水，如无即为为严重缺水，作为事故处理。3、紧急停车31当有如下情况时，要紧急停车（1）2台给水泵全故障或除氧器断水，不能向锅炉进水。（2）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。（3）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。（4）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（5）水位表或安全阀全部失效。（6）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全。（7）其它异常现象危及锅炉安全运行。32紧急停车锅炉因事故危及生命财产安全，应紧急停炉。（1）如符合紧急停车条件或接到紧急停炉通知后，迅速与焚硫炉减温减压、除氧器、水处理给水联系，锅炉操作人员应有明确分工，密切配合，迅速完成停车操作。（2）待焚硫炉停车后，关闭过热器集汽联箱主汽阀，少量放气以保护过热器。（3）给水由自动改为手动