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1CG130/530MX6循环流化床锅炉运行规程(试行)热电厂锅炉工段二九年六月23目录前言4锅炉运行的几项规定5第一篇锅炉运行规程6第一章锅炉设备特性及主要参数611锅炉简介612主要工作参数613原料、环保、工艺指标814设备技术规范10第二章工艺流程说明1421原料流程1423风烟系统流程1422汽水系统流程14第三章锅炉机组启动前的准备1431锅炉机组启动前或检修后的检查与试验1432启动前的检查及试验1533水压试验1634冲洗过热器1835漏风试验1836冷态试验1837锅炉的烘炉与煮炉19第四章锅炉机组启动方案2041启动前的准备2042锅炉点火2043锅炉升压2144锅炉并列22第五章运行中的监视和调整2251运行调整的任务和目的2252水位的调节2353汽压和汽温调节2354燃烧调整2355锅炉的放渣和放灰2456锅炉压火与热启动2557锅炉排污2558转动机械运行2659水位计的运行26510自动装置的运行26第六章锅炉机组的停止方案2761停炉前的准备2762正常停炉的操作规程2763锅炉的压火(热备用)2864锅炉的热态启动2865锅炉停炉后的冷却2966锅炉停炉检查项目29467锅炉的防冻2968锅炉停炉保护30第七章锅炉事故处理3071锅炉事故原则3072紧急故障停炉3173故障停炉3174锅炉缺水3275锅炉满水3376汽水共腾3377汽包水位计损坏3478给水管道水冲击3479蒸汽管道水冲击34710水冷壁管损坏35711主蒸汽管道爆破35712省煤器管损坏36713过热器管损坏36714锅炉灭火37715炉床超温及结焦37716返料器结焦38717骤减负荷38718厂用电中断39719风机故障39第二篇汽轮拖动给水泵操作规程43一、设备简介43二、启动操作前的检查与准备43三、汽轮机静止试验44四、启动操作44五、运行调整与监视45六、汽动给水泵的停止45七、汽轮拖动泵停用后的维护保养45第三篇安全操作规程46总则46第一节锅炉设备的工作46第二节锅炉简介47第三节危险有害因素分析47第四节安全对策措施48第五节正常安全操作规程50第六节非正常操作安全规定51第七节检修、维修安全规程54锅炉主、辅设备一览表555前言本规程根据CG130/53MX6锅炉设计说明书和CG130/53MX6锅炉安装使用说明书及各设备制造厂家产品使用、维护说明书以及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合原有YG75/529M5循环流化床锅炉设备和系统的实际运行经验编写而成。第一条锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作,必须在值长的统一指挥下,按专责依照本规程进行工作。第二条锅炉在大小修后,应按标准进行检查,并做到记录完整,检查合格后方可投入运行。第三条运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析,正确判断、准确操作,以防扩大事故。第四条本规程是指导锅炉运行工作的准则,运行人员在工作中必须认真执行。本规程的编写,由于编写人员的水平有限,难免出现不完善之处,希望有关人士在学习和执行的过程中有补充改进建议时,及时提出宝贵的意见,以使本规程逐渐成熟、完善。谢谢6锅炉运行的几项规定一、锅炉房内(包括零米和八米层)最低温度不得低于50C,若低于50C时必须设法迅速恢复。二、锅炉高温、承压部件如汽包、主汽联箱、减温器等,高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方,不保温或保温层脱落面积较大时,应迅速恢复保温后方可启动锅炉。三、锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时,应停止锅炉的启动和升压,待仪表修复后再继续升压。四、当锅炉在紧急状态时(事故停炉)司炉有向本班班长、班长有向本班值长建议立即停炉权,值长可根据实际情况下停炉令,而后向有关部门(如厂调度室、分厂厂长)报告事故的详细情况。五、外网用汽一次变动量超过锅炉蒸发量的百分之二十以上时,厂调度室应事先和值长联系做好准备。7第一篇锅炉运行规程第一章锅炉设备特性及主要参数11锅炉简介111本锅炉是一种单锅筒横置式中温次高压自然循环水管锅炉,采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低II级过热器,中间设I级喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风预热器,后部为布袋除尘器。112锅炉概况(1)型号CG130/530MX6(2)制造厂家四川川锅锅炉有限公司(3)制造日期2008年2月(4)安装日期2008年5月(5)投产日期2008年11月(1炉),2009年5月(2炉)12主要工作参数额定蒸发量130T/H额定蒸汽压力530MPA额定蒸汽温度450给水温度150空预器进风温度20排烟温度140一次风预热温度150二次风预热温度170一、二次风量比6040锅炉设计效率895燃料消耗量2112T/H排污率2石灰石消耗量1120/H脱硫效率(钙硫摩尔比为25时)85CA/S摩尔比25锅炉基本尺寸锅筒内径1600MM,壁厚55MM,材质20G锅筒中心标高36600MM锅炉高度(顶板标高)39500MM锅炉宽度(柱中心线)9700MM锅炉深度(柱中心线)16580MM813原料、工艺、环保指标131煤的入炉粒度要求粒度范围010MM;平均粒径D50约13MM,其中小于1MM占3040,小于010MM的不大于10。设计煤种成份分析项目设计煤种(元素分析)应用基碳CY481应用基氢HY294应用基氧OY482应用基氮NY066应用基硫SY042应用基灰AY3926应用基水分WY38可燃基挥发分VR3422应用基低位发热量QYDW4398KCAL/KG132锅炉点火采用轻柴油油质资料如下项目比重油种0号轻柴油恩氏粘度(20)12167E10蒸余物残碳03灰分0025含硫量02水溶性酸或碱无机械杂质无水份痕迹凝固点0闭口闪点不低于65低位发热量40000KJ/KG133石灰石特性项目比重CAC03913MGC0320惰性物质65硫0水分02碳0石灰石入炉粒度要求粒度范围02MM1MM不大于15,平均粒径D50约045MM。9134工艺指标额定指标135环保指标项目控制指标SO2200MG/M3粉尘排放浓度50G/M3136水容积理论计算汇总表(M3)水容积系统名称水压试验正常运行水冷系统4040锅筒2210过热器125省煤器102102项目数值额定蒸发量130T/H额定蒸汽压力53MPA额定过热蒸汽温度450给水温度150一次风预热温度150二次风预热温度170排烟温度140锅炉水位050MM料层压差8500PA炉膛压差5002000PA床温850910返料温度8509101014设备技术规范141锅炉主要设备名称项目规范单位产地风机型号AYX755C238F4台鞍山华冠风机制造有限公司风量M3/H风压8640PA转速960RMIN电动机型号YKK50064台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流7637A额定功率630KW功率因数084引风机额定转速993RMIN风机型号AGX1302CNO18D2台鞍山华冠风机制造有限公司风量M3/H全压20160PA转速1480RMIN电动机型号YKK50042台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流1032A额定功率900KW功率因数087一次风机额定转速1490R/MIN风机型号AGX752NO138D2台鞍山华冠风机制造有限公司风量64710M3/H全压10740PA转速1460RMIN电动机型号YKK40042台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流3777A额定功率315KW功率因数086二次风机额定转速1483R/MIN高压风机型号SR20LA4台常州市风机制造有限公司风量417NM3/H全压0036MPA电动机型号Y2225M44台西门子电机(中国)有限公司额定电压380V高压风额定电流847A11额定功率45KW功率因数087机额定转速1475R/MIN名称项目规范单位产地给煤机型号F576台江苏赛摩集团公司出力312T/H给煤机电机型号YVF2100L1412台黄岩电机厂泵型号DG150803台郑州电力机械厂流量150M3/H转速2970R/MIN扬程800M效率74电机型号YKK450321台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流7366A额定功率630KW功率因数087电动给水泵转数2981R/MIN泵型号IS125100315ATJ3台山东双轮集团股份有限公司流量150M3/H转速2900R/MIN扬程120M电机型号Y3280M23台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率90KW额定电流159A软水泵功率因数091泵型号100/65SQB100/50223台哈尔滨庆功林泵业有限公司流量100M3/H转速2900R/MIN扬程50M电机型号Y180M23台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率22KW额定电流422A功率因数089清水泵转速2940R/MIN泵型号ISR8050315TJ3台山东双轮集团股份有限公司流量60M3/H转速2900R/MIN扬程120M电机型号Y3225M23台佳木斯电机股份有限公司额定电压380/660V额定功率45KW额定电流839/484A疏水泵功率因数0912泵型号XBDIS8050200A2台山东双轮集团股份有限公司流量54M3/H消防泵扬程42M名称项目规范单位产地转速2900R/MIN电机型号Y3225M22台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率11KW额定电流213A消防泵功率因数09142辅助设备规范表名称项目规范单位产地带宽B5001台出力120T/H电动机YD180L6/41台上海力超电机有限公司额定功率130KW额定电压380V额定电流294A倾角皮带输渣机转速980R/MIN型号ZC801台80M3渣仓电动机N37KW1台型号GLZ104台大连吉成电站辅机设备有限公司出力010T/H冷却水压12MPA冷却水量4050T/H出水温度80C出渣100C冷渣器电动机HM2VP132M44台山东华力电机有限公司型号XMC150G2台山东北辰集团有限公司出力150T/H水箱容积40M3设计压力065MPA除氧器最高工作压力05MPA型号DP51台山东北辰集团有限公司容积5M3介质水、蒸汽设计压力02MPA最高压力015MPA定排扩容器设计温度150C型号LP551台山东北辰集团有限公司容积55M3连排介质水、蒸汽13设计压力06MPA最高压力05MPA扩容器设计温度180C名称项目规范单位产地型号SK11台山东北辰集团有限公司容积1M3介质水、蒸汽设计压力11MPA最高工作压力10MPA疏水扩容器疏水箱20M3型号SHQW60010352换热面积35M2管程壳程设计压力1010MPA最高工作压力095095MPA耐压试验压力125135MPA设计温度150200介质水蒸汽辅助加热换热器产地山东北辰集团有限公司143主要承压部件及受热面名称项目单位数值备注内径MM160020G壁厚MM55汽包长度MM9124左侧膜式水冷壁根5251520G右侧膜式水冷壁根5251520G前侧膜式水冷壁根10051520G水冷壁后侧膜式水冷壁根10051520G高温过热器根56423512CRMOV过热器低温过热器根5838420G58省煤器省煤器管根5032420G二次风空气预热器根59004015Q235AF上一次风空气预热器根59004015Q235AF空气预热器下一次风空气预热器根3596511510CRNICUP调温方式喷水混合式减温器减温器个1型号A49YPW5417V过热安全数量只2A49Y10汽包14动作压力(饱和)MPA618动作压力(饱和)MPA606阀动作压力(过热)MPA551名称项目单位数值备注型式高能电子点火数量只4出力KG/H600工作压力MPA25点火油枪燃油种类0、20柴油风帽数量个535放渣孔个4219流化床燃烧室二次风喷嘴个18旋风筒内径MM4100中心筒内径MM1500返料器型式J型阀362旋风返料器风帽数量个382148ZG8CR26NI4MN3NRE第二章工艺流程说明21原料流程原煤经过皮带输送至碎煤机,粉碎后经皮带输送至锅炉房煤仓,通过3台给煤机进入炉膛,燃烧后的炉渣大颗粒通过冷渣机排到大倾角皮带,然后送到渣仓最后通过汽车运走;小颗粒经过旋风分离器回到炉膛进一步燃烧。石灰石在气力输送系统的帮助下输送进炉膛,与燃烧产生的SO2发生化学反应起到脱硫的作用。22汽水系统流程从软水罐来的脱盐水经过软水泵进入除氧器加温除氧后通过给水泵给锅炉上水。从上水平台经过三级省煤器后进入汽包,产生的饱和蒸汽经过低温过热器后再经过高温过热器进一步加温后进入集汽集箱送到外网。23风烟系统流程空气经一次风(二次风)机送到炉膛,燃烧产生的烟气从烟窗出口经过高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器进入尾部烟道后通过布袋除尘器除尘后的烟气通过引风机从烟囱排大气。第三章锅炉机组启动前的准备31锅炉机组启动前或检修后的检查与试验311禁止锅炉启动的条件151锅炉启动的系统和设备检修工作未结束,工作票未销,或检修工作虽结束但经验收不合格。2大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、料层压差表、炉膛压差表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。4锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常,主要执行机构经试验动作不正常。5锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时。6大修后的锅炉启动前冷态试验、布风板阻力试验、J型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流化试验不合格。7主要保护联锁试验不合格或不能投入。32启动前的检查及试验321锅炉本体的检查1燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作,无工具及其它杂物,风帽无损坏小孔无堵塞,流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物,各受热面无积灰,排渣门开关灵活并能关闭严密,放渣管畅通无阻塞,给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2看火门、人孔门完整无缺,检查后各门严密关闭,各种测量和控制仪表附件完整,指针指示在零并处在工作状态,测温热电偶安装就位并校正准确。3水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4各部平台、楼梯、栏杆完好牢固,通道无障碍物和积灰,检修用的脚手架已拆除,各部照明充足。5各部控制门、风门、挡板开关灵活,指示位置与实际相符。6各部膨胀指示器安装齐全,指针调整零位。7盘面清洁,DCS各种指示与实际相符。8所有检修工作票注销。9安全门正常投入,检查排汽管连接牢固。322汽水系统的检查1给水系统给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。2减温器手动门开启,电动调节门关闭。3集汽箱出口、主汽门经开关试验开启,旁路门关闭,母管主汽门关闭。4疏水系统主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5放水系统各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭,定期排污总门、连续排污一次门、反冲洗门关闭。6给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8所有空气门开启,过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。9汽包及集汽箱压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。10省煤器再循环门上水时关闭,停止上水时开启。11检查除尘器处于良好备用状态。323给煤设备的检查1给煤机插板开关灵活,能严密关闭。2给煤机内无杂物,空转运行正常,无异音,处于备用状态(分别空载运行1520分钟)。3煤仓内料位正常,有足够的存煤。324冷渣器的检查及注意事项1检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值。2机器运转平稳后,缓缓打开除渣阀。163按运行需要调整筒体的转速,达到要求的排渣量,同时调整冷却水量,以保证排渣温度。4检查转动设备的润滑是否正常。注意事项1若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣,而不影响锅炉正常运行。2运行时一定要先通水,然后再转机,最后打开渣门,停机时则步骤相反,同时应确认旋转方向。3停机时应先关闭排渣门,然后使设备至少再运行20分钟或无渣排出,方可停机。1小时后方可关闭水门,也可常开。4长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。325启动点火器的检查1)检查点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。2)检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。3)检查油压及各管路阀门正常。326主要辅机的检查1引风机、高压返料风机、一次风机、二次风机入口挡板完整无缺,调整自如,开关指示与实际符合2风机轴承冷却水畅通、充足。3保护罩完整、牢固,各对轮联结完好,地脚螺栓牢固,平台上无杂物。4液力偶合器经检修重新注油,第一次启动前其油面应达到最高油位,否则其油位应在最高与最低油位线之间,冷却水畅通,各部位不得有渗漏。5轴承座内的润滑油清洁,油位指示在规定位置,清晰可见。6电动机周围清洁,地脚螺栓牢固,接地线接触良好,停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。327转动机械的试验1各转动机械检修完毕后,请示值长要求送电。2当新安装或经检修后第一次启动前,应检查电机、风机的转向是否相同,只有相同才能试机。3电动机启动电流在规定时间内恢复正常,否则应将其停止,待缺陷消除后重新启动。4启动风机的顺序是引风机、返料风机、一次风机、二次风机,此时可检查风门的严密性,试运时注意转动方向是否正常,有无磨擦和振动及轴承发热现象。5试运时间新安装和大修后为68小时,轴承温度不超过80,风机轴承振动引风机不超过013MM,一、二次风机不超过010MM,返料风机不超过006MM,串轴不超过24MM。328操作室及DCS检查1操作室照明充足,光线柔和。2DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全,完整好用,指示准确。3盘面规整,系统走线清楚正常,所有标志齐全,名称及颜色正确,字迹清晰。4报警器好用,响声宏亮。5联系热工,确认一次元件完整良好,且与DCS联调完毕。329联锁试验1投入总联锁开关。2启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机、给煤机。3用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。4用事故按钮停止引风机,此时一次风机、二次风机、高压风机、给煤机应相继跳闸。5若试验动作不正常,通知电气、热工人员处理。6联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。7全部试验合格后,投入联锁开关,请示值长,做好设备的启动准备。1733水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修,应进行水压试验(压力为正常的工作压力),以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性;特殊情况下须做超水压试验。331水压试验范围1)汽包及附件、人孔门、管座等。2)水系统下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3)过热器系统饱和汽引出管、低温过热器、高温过热器,各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4)锅炉范围内管道减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计(只参加常压试验,不参加超压试验)、压力表盘管、压力表、温度、取样等一次门前的管道及阀门。332水压试验前的准备工作1)在锅炉承压部件检修完毕,汽包、联箱的孔门封闭严密,汽水管道及其阀门附件连接完整,堵板拆除后进行。2)司炉在上水前,应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。3)锅炉操作员应该做以下工作A、通知检修人员将所有安全门锁定(做超水压试验)(即解列所有安全门)。B、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门,取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。C、开启本体空气门,汽包就地水位计投入(超压试验时应解列)。D、通知化学备足试验用除盐水,并关闭各化学取样二次门。E、检查完毕,准备工作结束,汇报值长,开始锅炉上水。4)锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求(1)上水必须是合格的除盐水。(2)上水温度一般控制在2070之间,上水温度与汽包温度的差值不大于40。(3)上水速度应绶慢,上水时间夏季不少于15小时,冬季不少于2小时,若水温与汽包壁温接近时,可适当加快上水速度。(4)上水前后,应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。(5)在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口,各部阀门、堵头等是否有泄漏现象,上水至水位100MM时停止上水,观察汽包水位应不变,若水位有明显变化应查明原因,予以消除。333工作压力水压试验操作1当锅炉上水到过热器空气门冒水后,关闭空气门。2上满水后报告值长,联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3锅炉升压用给水总门控制压力,缓慢升压,升压速度每分钟不超过03MPA。4当压力升至工作压力时应立即停止升压,维持压力稳定,通知有关人员进行全面检查。当全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢,降压速度每分钟不超过0102MPA。5停止升压5分钟后压力下降不超过0103MPA,承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形即为合格。334超水压试验操作1超水压试验压力为汽包工作压力(583MPA)的125倍即729MPA。2超水压试验时应解除水位计和安全门。3在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。4从工作压力上升至超压试验的压力时,压力的上升速度每分钟不超过01MPA为限,当压力达到汽包压力的125倍时,立即停止升压,保持5分钟后降到工作压力,再进行检查,检查期间压力保持不变。5经检查受压设备金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹,经宏观检查,受压部件无明显的残余变形即为合格。18335水压试验注意事项1整个水压试验(超压试验)应设专人监视和控制压力,并将试验结果及发现问题做好记录。2试验前压力表应校验准确,并不少于二块,试验压力以汽包压力为准,两块压力表的取点不允许来自一个表管。3若在控制室监视压力应考虑高度差,为防止误将压力升高,应在压力表试验压力刻度处作临时红线,以示醒目。4水压试验时不允许影响运行炉的正常运行工作。5水压试验如在冬季进行,应做好防冻措施。6水压试验时,由锅炉段长主持、技术员专工参加,当班运行人员操作,检修人员检查。34冲洗过热器锅炉大、小修或煮炉后,应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗,冲洗应用凝结水或给水进行,适当控制冲洗水量,水温应在100以下。冲洗程序1联系运行人员启动疏水泵。2开启反冲洗门向锅炉上水。3开启定排总门。4关闭减温水手动、电动调节门。关闭电动主汽门、旁路门及对空排汽电动门,开启对空排汽手动门。5轮流开启排污门。6通知化验人员取样分析水质,待合格后停止冲洗,关闭反冲洗门及排污门。7冲洗完毕,恢复反冲洗管上的堵板,同时关闭反冲洗门。关闭定排放水门,开过热器疏水。35漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性,程序如下1关闭各处人孔门、检查孔。2用负压法试验时,可启动引风机,保持炉膛出口负压100150PA左右,用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3用正压法试验时,启动引风机、一、二次风机,保持炉膛出口50PA左右,用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、空预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4用正压法试验检查空气预热器的严密性时,关闭送风机、二次风机风门挡板,分别启动一、二次风机,进入空气预热器,检查漏风情况,详细记录。5发现不严密处做好记录,试验完毕加以消除。6试验完毕恢复各风门挡板正常位置,将试验结果记录。36冷态试验循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后,在点火启动前,必须进行冷态试验,以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。361冷态试验的目的1鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2检查风机、风门的严密性及送、引风机系统有无泄漏。3测定布风板的布风均匀性,布风板阻力,料层阻力,检查床料流化质量。4绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线,确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。362布风均匀性试验1锅炉铺料之前必须消除炉内杂物,风帽清理完毕,无堵塞、损坏。2在炉底铺设一层冷态干渣,粒度08MM,高度约500600MM,铺设要均匀、平整。193关闭炉门,启动引、一次风机,调节挡板开度,保持燃烧室负压50100PA,使底料全部流化。打开炉门,用扒子进行试验,当扒子较顺利推拉碰到风帽时,确定最低流化风量,关闭主风道(运行风),倒为点火风,重复上述试验。4约5分钟后,停止风机,打开炉门观察底料平整情况,底料表面应无凹凸,堆积及沟流现象。如存在上述现象,应查明原因,予以消除。并重做一次。5将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。37锅炉的烘炉与煮炉371烘炉3711烘炉目的烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定,以便在高温下长期工作,因此锅炉在正式投运前,必须经小火按一定要求进行烘炉。3712烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案,确定烘炉曲线。在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。1)燃烧室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕,养护期结束后,在布风板上装入底料350MM厚,用木柴燃烧烘烤,利用燃烧的辐射热烘干炉墙,初期用小火,后期用大火烘烤,烘炉时间为12天。(据烘烤时试样含水率具体定)2)返料器烘炉在返料器布风板上盖上铁板,防止存灰堵塞风帽孔,在铁板上放上木柴点火,根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。3713烘炉过程及检测标准1用疏水泵向炉内上除盐水至汽包正常水位。2上水过程中打开炉顶空气门,以防空气堵塞。3将木柴置于流化床及旋风除尘器、返料器下部点燃,打开引风机挡板,关闭所有炉门、人孔门、看火门,初期要控制木柴的燃烧,使燃烧温度不要过高,木柴要置于火床中心。4第一天烘炉炉墙温升不应超过50,以后每天温升逐渐递减,控制温升不超过20/天。5烘炉时,在燃烧室及旋风返料器中部、过热器两侧1M高处、省煤器炉墙左右前后各选一处取样,测其含水率,并作好记录。6取样应在耐火层与保温层交界处,每份大约50克左右。7取样次数每隔3天取一次,测其含水率,当试样含水率达到7以下时,可以煮炉,烘炉过程结束,煮炉后取样含水率达20以下即为合格。8温升由高温过热器前烟温控制,后期要控制烟温不超过200220。烘炉时注意事项(1)汽包水位必须在正常范围之内,上水采用间断上水,上水时关闭省煤入口再循环,上水后开启。(2)严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。372煮炉3721煮炉目的为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢,必须在投产前进行碱煮炉。3722煮炉前的准备工作1准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。202加药每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4KG纯度按100,锅炉水容积按60M3计算,上述药品各需240KG。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后加入炉内,浓度不准大于20。3加药由化学人员操作、监督。4加药时汽包保持低水位(80MM),药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。5根据煮炉系统图,将需要的临时设备、管线连接完毕。3723煮炉工艺过程1加药完毕即可点火开始煮炉,升压、升温工作根据规程要求,煮炉时用一只就地水位计,其余备用,维持好汽包水位在030MM,补给水时应均匀缓慢,警惕锅炉满水,不允许带有碱性的炉水进入过热器;煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门,过热器疏水门全部打开。2升压至01MPA时即可关闭空气门,冲洗水位计一次。3压力升至0304MPA时,稳住压力进行承压部件的螺栓热紧。4热紧完后即可升压,升压至196245MPA,并维持该压力进行24小时煮炉,进行燃烧强度的控制,控制汽阀,保持排汽为15的额定蒸发量。5煮炉中每隔3小时化验一次炉水,在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样化验碱度和磷酸根,当碱度低于45毫克当量/升,补充加药。6煮炉后期当磷酸根含量变化不大,渐渐稳定时,煮炉结束。7煮炉期间,运行人员加强检查,发现问题及时汇报处理。8加强水位监视,设专人就地监视汽包水位,尽量保持汽包的正常水位,每班冲洗水位计2次。9煮炉24小时结束后,从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。10煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达标为准,然后停炉放水,检查排污阀有无堵塞现象。11煮炉后打开汽包、联箱,检查汽包、联箱内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。第四章锅炉机组启动方案41启动前的准备411锅炉的上水1)上水的注意事项A、锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水,至少为除盐水。B、锅炉上水不应太快,水温较高时应缓慢,对于已冷却的锅炉上水温度不许超过2070,如超过此温度应采取间断上水。C、上水时间夏季不少于15小时,冬季不少于2小时。D、上水过程中,经检查各处阀门,人孔及各水管放水门有无漏泄,如发现漏泄应停止上水。2)上水需用旁路门进行上水,注意给水管路的空气门见水后关闭,当水位达到75MM停止上水。3)锅炉有水时,通知化学化验合格后,可进行补水或放水,保持水位计最低水位。4)锅炉上水后应注意水位上升或下降情况,发现问题,查明原因进行处理。停止上水后,省煤器再循环门应开启。412空气清扫1)使一次风量达到最低。2)二次风挡板和油燃烧器挡板打开。3)维持一次风量在30。4)油燃烧器投入清扫。5)油燃烧器清扫完成后,点火试验。6)清扫完成(空气清扫停)。42锅炉点火接到值长点火命令后,按照以下程序操作1)进行布风均匀性试验在布风板上均匀铺上550600MM厚、粒度为06MM的炉渣(底料),启21动引风机和一次风机,保持炉膛出口压力50PA,逐渐增大风量,直至料层完全流化,观察流化是否均匀,流化5分钟后,关闭一次风档板,检查流化床面料是否平整,如不平整再开启一次风挡板,使料层再次完全流化平整,如仍不平整,应查明原因,予以消除。然后记录微流状态及全流状态时的风机挡板开度、风机电流及风量做为运行时指导参数。2)启动高压返料风机,全开返料风门。3)启动点火油泵,在油路内打循环。4)调整油路循环门,保持油路油压正常,投入点火油枪点火,依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量;逐渐增加油压至25MPA,加强巡回检查,检查油枪燃烧情况及火焰稳定性,保持床层温度稳步上升。5)调整点火风门及油枪油压,控制风室温度小于850。6)待床温升至450时,启动给煤机手动调节,少量给煤,保持床温稳定上升。同时调整一次风量,根据床温上升情况适当调整给煤量,可以采用间断给煤的方式。7)当床温升至850时,将油枪退出运行,投入快速风门,床温900以上时停止油泵运行,燃烧稳定后半小时投入除尘器运行。8)调整进煤量和风量,保持床料流化,使燃烧室保持微负压,控制床温在850900。调整返料风门,控制返料器温度在900以下。观察返料器循环灰流化循环是否正常,如不正常,迅速查明原因,并予以消除。43锅炉升压431锅炉升压锅炉自点火至并炉,夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长升压时间,升压过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,各承压部件受热均匀,膨胀正常,整个升压过程控制在23小时左右。升温速度要均匀,做好监视和记录。升压的操作在升压过程中,应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中,须进行下列工作1)当汽压升至00501MPA时,冲洗汽包水位计,并核对其它水位计指示,与汽包水位计进行对照。2)当汽压升至01502MPA时,关闭汽包空气门,减温器联箱疏水,过热器、减温器的空气门。3)当汽压升至025035MPA时,依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意汽包水位。在锅炉上水时,应关闭省煤器再循环门。4)当压力升至03504MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓。如发现局部受热不均影响膨胀时,应在联箱膨胀较小的一端进行放水,使其受热均匀,记录各膨胀指示数值一次。5)当汽包升至1MPA时,通知热工投入水位表。当汽压升至2MPA时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如果发现不正常,应停止升压,待故障消除后继续升压,检查各转动设备一次。6)当汽压升至25MPA时定期排污一次,冲洗水位计一次,与其它水位表进行对照。7)当汽压升至3035MPA时,进行水位计对照,并通知化验人员化验汽水品质,对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,保证燃烧稳定,准备并汽。升压时间如下序号饱和压力(MPA)时间(MIN)100550602051030403102030354203020255303915206395191520注冲洗水位计的操作方法冲洗水位计应站在水位计侧面,开启阀门时应该缓慢小心,冲洗人员应戴手套,使用专用扳22手。冲洗方法如下A开放水门,冲洗汽管、水管、水位计。B关闭水门,冲洗汽管、水位计。C开启水门,关闭汽门,冲洗水管。D开启汽门,关闭放水门,恢复水位计运行,水位计应有轻微波动,并与其它水位计进行对照,如指示不正常应重新冲洗。432调整安全阀安全阀的调整标准汽包工作压力583MPA,过热器工作压53MPA回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的47,最大不得超过起座压力的10。1)汽包安全阀(1)汽包工作安全阀动作压力106倍的工作压力106583618MPA(2)汽包控制安全阀动作压力104倍的工作压力104583606MPA2)过热器安全阀安全阀动作压力104倍的工作压力10453551MPA3)锅炉安全阀的调整应注意以下各项(1)调整安全阀时,技术员、安全员、锅炉运行及检修人员应在场。(2)调整安全阀时,司炉要保持燃烧稳定,锅炉压力稳定,如压力变化大,可用过热器疏水和对空排汽控制,并注意监视和控制水位。(3)调整安全阀的压力以就地压力表为准。(4)调整安全阀时应逐台进行,先调压力高的,然后压力低的。(5)将安全阀的调整试验结果记录在有关记录内,参加人员应签字。44锅炉并列441并列应具备的条件1接到值长命令,通知邻炉并与汽机联系,注意汽温变化。2并汽时,主汽压力低于蒸汽管压力0102MPA,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。3过热蒸汽温度低于额定值30,保持过热蒸汽温度400以上。4保持汽包水位50100MM处。5蒸汽、炉水品质合格。6设备运行情况正常,燃烧稳定。442锅炉并列及接带负荷1)并炉的操作(1)开启主蒸汽门时应缓慢小心。(2)在并炉过程中,如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时,应停止并炉,关闭主汽门,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并炉。(3)并炉后,汽机温度无变化,关闭过热器疏水,主蒸汽门前疏水,对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查,将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。2)接带负荷(1)锅炉并列正常后,可逐渐增加负荷至40,停留一段时间,然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。(2)在带负荷时,司炉应集中精力调整燃烧,保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机,防止给煤机断煤。根据汽温情况及调整减温水流量。第五章运行中的监视和调整51运行调整的任务和目的511锅炉运行调整的任务23锅炉正常运行中,为保证其安全经济运行,要做到“四勤”(勤检查、勤调整、勤联系、勤分析)“四稳”(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳)并做好以下调整1)保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足外界负荷的需要。2)均衡给水并维持正常水位。3)保持正常的汽温和汽压。4)保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。5)保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧,调整锅炉的运行方式和燃烧方式,防止结焦,减少各项热损失,降低自耗电,提高锅炉的燃烧效率和热效率。6)确保锅炉机组安全稳定运行。52水位的调节521保持锅炉水位正常,运行人员必须坚守岗位,密切注意水位变化,保持水位在50MM范围内,最高最低不许超过75MM,在正常运行中不允许中断锅炉给水。522监视水位1)应以汽包就地水位计为准,接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次,低地水位计只做监视和参考。2)注意给水压力的变化,保持给水压力稳定,给水温度不得低于150,异常情况下不得低于104。3)给水流量变化平稳,避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。523水位计运行情况1)汽包水位计指示应清晰,并有轻微波动,否则应及时冲洗,每班对汽包水位计冲洗一次。2)不允许水位计各部的零件有严重的泄漏,否则将影响水位计指示的正确性。3)水位计有良好的照明(正常照明和事故照明)。524当给水自动调节失灵,使水位不正常时,运行操作人员应将给水“自动”改“手动”,恢复水位至正常范围,并通知热工人员及时处理。525每月在热工人员的协助下,试验水位高低报警两次,当给水调节门或其他转动部分发生故障,应改为旁路上水。53汽压和汽温调节531在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。532运行中应根据负荷的变化,适当调节锅炉的气温气压,主汽温度在450440之间,主汽压力在534519MPA之间。533当主汽温度升高到450,并且上升速度很快时,应逐渐开大减温水的调节阀,当主汽温度超过455,应立即采取下列措施1)检查减温水调整阀工作是否正常。2)减弱燃烧,降低锅炉负荷,降低过热器进口烟温。3)检查返料器运行状态,是否堵灰。4)检查给水温度,必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而气温超过460且超过20分钟则应立即停炉。534当主汽温度降低到440,并有下降趋势时,应逐渐关小减温水;当主汽温度低于425时应减小负荷,迅速查明原因做相应处理。535减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。536过热器两侧进口烟温之差不应超过30。537主汽压力升高到534MPA,并有上升趋势时应相应减弱燃烧,降低锅炉负荷。538主汽压力降到519MPA,且有下降趋势时,应适当强化燃烧。539为保证供汽参数正常,锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。5310禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。5311在负荷变化大或电气线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧器、给24水温度变化大等情况下,应特别注意汽温、汽压。5312锅炉运行时,每两月应对照锅炉安全阀,作一次校对试验。54燃烧调整燃烧调整的任务是调节给煤量,使炉内放热量适应锅炉负荷的变化;调节送风量,保持合理的风煤比;调节引风量,保持合理的炉膛负压;调节一、二次风量,保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上,通过调节风煤比,尽量达到最佳经济值,使锅炉热损失趋于最低。541流化床温度控制1)正常运行床温保持在850910之间,过高容易结焦,过低容易灭火。2)通过增减给煤量可调节床温,但调节要缓慢,避免大幅波动。3)通过调节一次风量的方法,对调整床温的效果很明显,但用此方法必须保证床层的良好流化状态。4)改变密相区的燃烧份额,可以达到控制床温的目的。5)注意煤质及燃煤粒径的变化,及时调整,控制床温在合理范围内。6)正常运行时如床温低经多方调整无效,若床温降至700应立即停炉,查明原因后再启动。7)调整燃烧时应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意,如发现结焦及时处理。542料层差压的控制料层差压是CFB监视的重要参数之一,是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。5421料层差压料层差压是表征流化床料层厚度的量,一定的料层厚度对应一定的料层差压,料层太薄,流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定,同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚,使料层差压增大,电耗损失增加,料层差压应由排渣量来控制,排渣量大,料阻小,反之亦然,如排渣管堵,要尽快疏通;如因排渣系统故障,应用事故排渣,并适当减负荷,一般料阻应保持在759KPA,放渣的原则是勤放、少放,最好连续放渣,避免料层差压变化过大,使燃烧不稳。5422调节给煤量和排渣量,尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。543炉膛差压炉膛差压表征的是稀相区的颗粒浓度,反映了稀相区的燃烧份额,对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中,炉膛差压一般控制在5002000PA,炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡,造成锅炉效率下降,并对受热面出力和磨损有重大影响。调整炉膛差压,可通过调整一、二次风比和调节返料器放灰来控制。544运行中要加强返料器、床温的监视与控制一般返料器处的床温最高不宜大于910,当返料器床温升得太高时,应减少给煤量和降低负荷,查明原因后消除。545投入和调整一、二次风的基本原则一次风调整流化、炉床温度和料层差压,二次风控制总风量。在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要的前提下,当总风量不足时,可逐步增加二次风量。当达到额定蒸发量时,一、二次风比例为64或55(根据煤质和燃煤颗粒调整)左右,正常运行时氧量在58左右,以过热器后氧量为准。546增减负荷在增负荷时,应当先少量增加一次风量和二次风量,再少量加煤,使炉膛差压增加,然后再少量加一次风量和二次风量,少量加煤,两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大,只有到循环灰量积累起来后,负荷才能增到额定值。减负荷时,应先减少给煤量,再减少一次风量和二次风量,并慢慢放一部分灰,降低炉膛差压。547运行中最低风量的控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量,风量过低就不能保证正常的流化,时间稍长,就有结渣的危险,在冷炉点火时,不宜低于最低运行风量。25548锅炉运行中,还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化,烟气温度或阻力不正常应检查原因,采取措施消除并做好记录。55锅炉的放渣和放灰551锅炉放渣5511放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣,排渣时应保持料层差压在8500PA左右。5512遇到下列情况之一,停止放渣(1)床内燃烧不正常,流化不稳定。(2)压火及热启动中。(3)给煤机中断时。(4)主操命令停止时。5513遇到下列情况之一者,可加强放渣(1)确认床内有大颗粒沉积,影响流化质量。(2)在点火及运行中发现有轻微结焦现象。(3)每班应对风室放渣一次。(4)每班放渣如有耐火砖、风帽放出应及时通知主操;放渣管堵塞,经处理无效时报告给班长组织处理,并做好记录。552锅炉放灰主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。5521遇到下列情况之一,可进行放灰1突然减负荷时。2旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。3炉膛差压超过2000PA时。4压火或点火需要投运返料器时。5返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。6床内燃烧流化不正常,床温偏低或偏高时。5522放灰过程中发现堵灰经处理无效,应及时反映给班长、主操。553放渣、放灰的注意事项5531放渣、放灰现场应有足够的照明。5532工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。5533放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏,发现问题报告主操和班长。56锅炉压火与热启动561接到值长压火命令后,应对锅炉设备全面检查一次,将发现的设备缺陷做好记录,汇报值长。562在压火前可适当增加给煤,保持床温和料层阻力略高些,床温在930950时,首先停止给煤,当床温略有下降趋势,

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