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文档简介

0ZCZ10000/18/35F型超前支架组使用维护说明书2016年7月1第一章支架的结构及性能ZCZ10000/18/35F型回风巷超前支架组是在认真总结国内外回风巷超前支架组使用经验,充分研究分析结构参数基础上,由天地科技股份有限公司开采设计事业部针对阳煤集团开元矿工作面的煤层地质条件,按煤矿要求设计的。该支架组吸收了国内外回风巷超前支架组的优点,支架组经过参数优化,结构合理,与同类型支架组相比,具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。支架规格型号说明ZCZ100001835F支架最大高度35DM支架最小高度18DM支架工作阻力10000KN超前组支架第一节支架的适用条件1适用巷道高度范围为2338M;2作用于每架支架上的顶板压力不能超过10000KN;3适应煤层倾角不大于15。第二节支架的特点及组成一、支架的特点1、支架组采用四柱两列中置式结构简单可靠,结构设计对称,可连续交接,顶梁相对较短,支架组对顶板适应性强。2、设置顶调千斤顶,方便调架。3、设置底调千斤顶,连接座为活动嵌入式,为过车最大限度提供方便。4、推移千斤顶规格250/115,拉架力1841KN,推力1264KN,方便拉架。5、采用200L/MIN大流量控制系统,快速移架可有效减小移动时间。26、顶梁内侧配有铰接活动护板,铰接活动护板低于顶梁高度,只起护顶作用,简单方便,支架密封性好。二、支架的组成ZCZ10000/18/35F型回风巷超前支架组主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。金属结构件有护板、顶梁、斜梁、上连杆、下连杆、底座等。液压元件主要有立柱、各种千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等)、液压辅助元件胶管、弯头、三通等)等。第三节支架组的主要技术特征一、支架型式四柱两列中置式高度(最低/最高)1800/3500MM适用巷宽4500MM适应高度21003300MM顶梁宽2800MM初撑力(P375MPA)9238KN工作阻力(P406MPA)10000KN底板比压(前端)058099MPA支护强度032033MPA泵站压力315MPA二、立柱4个型式双伸缩缸径(大/小)280/200MM柱径(大/小)260/185MM工作阻力P406MPA2500KN行程1699MM三、推移千斤顶2个缸径250MM杆径115MM推溜力/拉架力1841/1264KN行程960MM四、顶调千斤顶2个缸径140MM杆径105MM3推力577KN拉力253KN行程930MM五、底调千斤顶2个缸径140MM杆径105MM推力577KN拉力253KN行程880MM六、护顶千斤顶8个缸径80MM杆径60MM推力188KN工作阻力P406MPA206KN行程150MM十、执行标准GB259741“液压支架通用技术条件“;“ZCZ10000/18/35F型回风巷超前支架组技术条件“。第四节支架的主要机构及其作用一、顶梁顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括1承接顶板岩石的载荷;2提供足够的安全空间。ZCZ10000/18/35F型回风巷超前支架组为两列中置式,顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。两条主筋形成整个顶梁外形,在顶梁梁体上设有连接调架千斤顶、护板千斤顶、护板的连接耳。二、斜梁斜梁上部与顶梁铰接,下部与上、下连杆相连,经上、下连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接部件,其主要作用包括1承受顶板给与的水平分力和侧向力,增强支架的抗扭性能;2斜梁与上、下连杆、底座形成四连杆机构,保证梁端距变化在要求范围内;4另外,由于斜梁承受的弯矩和扭矩较大,工作状况恶劣,所以斜梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的斜梁为整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,为保证斜梁有足够的强度,在它与顶梁、上、下连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。三、上、下连杆上、下连杆两端分别与斜梁和底座铰接,共同形成四连杆机构,其主要作用包括1使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。2承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。本支架上、下连杆均为单连杆,结构为钢板焊接的箱形结构,这种结构不但有很强的抗拉抗压能力,而且有很强的抗扭能力四、底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,对底板接触比压要小,其主要作用包括1为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成安装空间;2为工作人员创造良好的工作环境;3具有一定的排矸挡矸作用;4保证支架的稳定性。本支架底座为整体式,两条主筋形成前后两个立柱安装空间,具有很高的强度和刚度。五、护板护板设置在顶梁内侧,铰接活动护板低于顶梁高度,只起护顶作用。护板由钢板拼焊而成。六、液压系统本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成,操纵方式采用本架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接,拆装方便,性能可靠。在主进、回液管到操纵阀之间,装有平面截止阀,过滤器等,可根据需要接通或关闭某架液路,可以维修某一架胶管及液压元件,过滤器能过滤主进液管来的高压液,防止脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成的,乳化油的配比浓度为5,使用乳化液应注意以下几点51定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件腐蚀,影响液压元件的密封;2防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;3防冻乳化液的凝固点为3左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制和运输时要注意防冻。第五节立柱和千斤顶一、立柱立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。立柱有三种结构形式,即双伸缩、单伸缩、单伸缩机械加长三种形式,双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高,可靠性较差;单伸缩立柱成本低,可靠性高,但调高范围小。单伸缩机械加长的立柱能起到双伸缩立柱的作用,不仅具有较大的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。本支架立柱为双伸缩立柱,是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱下腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小,直接影响支架的支护性能,合理地选择支架的初撑力,可以减缓顶板的下沉,对顶板的管理有利。本支架立柱的缸径为280MM,初撑力为2309KN。立柱的工作阻力,是指在外载荷作用下,立柱下腔压力增压,当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时,安全阀泄液,立柱开始卸载,此时立柱所能承受的力即为工作阻力。本支架立柱的工作阻力为2500KN。二、各种用途的千斤顶1推移千斤顶推移千斤顶位于底座前(后)端,其作用是推移支架和拉移支架。推移千斤顶缸径为250MM,活塞杆直径为115MM。推架力为1841KN,拉架力为1264KN,行程为960MM。推移千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。2、顶调千斤顶顶调千斤顶两端与左右顶梁相接,是维持支架稳定,防止支架歪倒的关键部件。本支架采用两个缸径140MM,杆径105MM的顶调千斤顶,确保有足够的6调整能力。推力为577KN,拉力为253KN,行程为930MM。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。3、底调千斤顶底调千斤顶两端与左右底座相接,是调整支架位置的关键部件。本支架采用两个缸径140MM,杆径105MM的底调千斤顶,确保有足够的调整能力。推力为577KN,拉力为253KN,行程为880MM。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。4、侧护千斤顶侧推千斤顶位于顶梁内侧面,一端与护板相连,另一端与顶梁相接。其主要作用是控制护板。本支架共有8个缸径为80MM侧护千斤顶,推力为188KN,工作阻力为206KN,行程为150MM。侧护千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。第二章支架吊装、运输、安装与储存本使用维护说明书,是一份如何正确使用、操作和维护液压支架的综合性资料。其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全等要求较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员,提供一份正确使用液压支架的重要指南。请与该产品有关的所有工作人员务必认真阅读,严格遵守各章节中的规章与要求,也要遵守国家以及使用单位自己所制定的各种规章制度,特别是与安全有关的内容。该套液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造,并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时,还可能存在一些危险,诸如由于不可避免的外部的影响,设备损坏或操作错误等,故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及本单位制定的有关个人和设备等方面的安全条例,这是毫无例外和绝对必要的。以下条款直接关系到使用者的生命安全,请务必仔细阅读。(一)、个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书时,一定要认真核对该液压支架使用维护说明书是否与液压支架的型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习,并合格后7方能上岗操作,维护或其它工作。3、绝不能违反使用维护说明书的条例来使用液压支架,例如把液压支架向后推回到顶板冒落区等违规行为。4、不要站在没有支撑稳定的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入能够运动的部件范围内,特别是侧护板、四连杆、伸缩梁等区域内。6、所有下井操作及其他人员必须穿着和携带齐全有关个人的安全用品。(二)、维修安全指南液压系统高压危险,必须停机维修作业警告在拆卸各种阀、立柱、千斤顶、胶管前首先检查内部是否有压力,必须先卸压,后拆卸,液压元件井下整体更换,上井检修,井下更换的液压元件必须是同规格、同型号且有效期内安标证的产品。1、在进行检修工作中,绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件。2、在维修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出(正在检修勿动)警示标志。如果在检修中确需操作,控制机构必须由专业操作人员操作并听从检修人员的指挥。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患,如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围,并放置警戒标志,确保人身安全。5、不能随意对支架进行任何更改,这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改,任何更改都要通知设计单位或生产厂家,以便核查更改方案对支架是否有影响,或由设计单位或厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动都将导致厂家产品出厂保证合格证的失效。6、如果在液压支架维修工作时,必须护好顶板和煤壁,以防止冒落岩石和片帮。7、在工作中如果需要将支架分离,要解除工作环境内液压支架的液压力和机械力,以免造成事故。8、在任何维修液压支架工作之前,采取机械固定的方法固定好液压支架,例如在每对四连杆之间插入垫木,在倾斜工作面使用圆环链或其它有效方法固定更换件,以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑,工作完成后应检查维修件的功能是否正常。9、对支架液压系统的操作、维修、必须经过培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体,故不要使人体皮肤接触,或尽量减少接触,一旦接触到乳化液体,望尽快把皮肤清洗干净。810、在维修支架液压系统时,连接胶管前要彻底冲洗液压胶管中的铁屑等脏物,确保液压系统中的清洁度,否则会给系统带来严重损害。11、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。12、在维修更换液压胶管时,因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管,或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈和挡圈装入,注意挡圈的安装位置要正确。13、只能用正确的U形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。14、凡是两年以上的陈旧胶管,即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。15、一旦怀疑液压胶管损坏,就要更换,绝不能试图修复。16、绝不允许液压胶管带压维护更换,以免高压伤人。17、维修液压系统管路时,应捆绑、顺好液压胶管,并且能够自由移动,不能挤压及过度拉伸液压胶管。18、出现已损坏的液压胶管及液压元件,应立即更换并由专职人员进行,更换工作之前必须将液压系统和被更换件内的压力卸压。19、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸(如平衡千斤顶、立柱等)之间的液压管路及其元件时,必须先卸压,并将与其连接有可能发生转动的部件,用机械方法锁定。这一方式对铰接部件同样适用。(三)、操作安全指南1、只有经过如何正确使用液压支架培训并且合格的有关人员方能操作液压支架。当操作液压支架时为确保安全,必须要仔细观察支架的整个活动区域内没有人员及其它潜在的事故的隐患。2、升架时要安全达到初撑力,只有这样才能保证完好的支撑顶板。3、定期清理操作指示图标,确保清晰、辨认,以防止任何误操作而造成事故。4、底座推移空间内要经常清理,保持干净,这样才能不妨碍推移装置工作,顺利完成移架5、支架前移时要注意支架防倒防滑,要经常使用防倒防滑装置调整支架,从而防止支架倾斜和下滑。6、移架后重新升架时,为了防止被前移的支架下滑、倾斜,要使用调架装置尽快调直支架,并使顶梁、底座平行对齐。7、当巷道高度减小时,确保立柱仍然有足够的剩余行程,以防立柱在顶板和底板之间被压死。8、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板之间与底座与底板之间,9否则将要造成伤亡。9、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故的隐患,谨慎操作防止事故。10、液压支架必须尽快前移,来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。11、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行,如果因地质条件和操作需要使顶梁上下摆动,但是顶梁上下摆动角度不能超过限制上摆10度,下摆10度为最大允许值,否则,影响对顶板的支护,宜对液压支架造成严重损坏。12、采取擦顶移架可有效防止顶板下沉及冒顶。13、液压支架的使用高度一般等于支架的最高高度减去200MM,其使用最低高度等于支架的最低高度加上400MM,较为合适。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程,便于升架和降架,否则当顶板松软时,支架达不到足够的初撑力,或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下,当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时,支柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底钢性接触,高峰载荷的冲击压力得不到缓冲,支架必将受到严重损害。14、移架时要严格遵守规定的步骤,否则会造成其它部件及设备的损坏。15、底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板,在这种情况下,支架前移时,要及时清理底座前端煤及矸石,要及时垫起底座,确保支架及时前移。(四)、拆装安全指南1、在安装液压支架顶梁和立柱工作时,为了固定支架确保安全,一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定,例如用在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止支架突然下落。2、在拆装侧板时,必须操纵侧板千斤顶,从而达到正确的安装位置,在此操作过程中操作人员一定适时听从拆装人员的指挥,并达到操作准确无误,同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员,否则将会造成人员的严重伤害,甚至死亡。3、在井下更换液压支架的立柱时,应由专业人员调整液压管路,另外立柱必须处于支撑之中,并做好辅助支撑,防止顶板过度下沉。4、在任何拆装过程中,操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥,并做到准确无误。(五)、支架的使用与操作操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组,使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。操作步骤如下降架移架升架101、将操纵阀组的立柱手柄推到降架位置,降架时尽量使底座保持平行,降架高度不宜太大,一般保证在100MM200MM之间即可。降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。2、降架后即可移架,做到尽快支护已暴露的顶板,以免冒顶发生。移架时应保证作为支点的支架处于良好的支撑状态。如采用擦顶移架时,可同时操纵降柱和移架手柄,待支架移动后,应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架,以便于维护顶板和提高移架速度;3、移架后将操纵阀组中立柱操纵手柄推到升架位置,并将升柱时间延长,目的是支架达到足够的初撑力,然后将操纵阀手柄放回中间位置。4、移架后要求支架的顶梁和底座保持平行,并且与前后、左右支架对齐。可用调架千斤顶将支架调整到确定位置。5、移架工作全部完成后将操纵阀组立柱的手柄收回到中间位置。(六)、支架的维护为了保证综采工作面的正常生产,延长支架的使用寿命,保证支架性能的可靠性,必须进行支架的日常维护与检修,首先要在人员、班组设置和制度的建立上做到以下几点。1支架要有专人维护,选派责任心强,懂设备性能,具有维修技术的人作维护工;2要配合好支架检修工具,尤其是专用工具,同时也应配合好各种备用配件;3应实行倒班制,设置一个检修班,要保证其它生产班的正常生产。4要坚持维护检修制度,做到班随检、日小检、周中检、月大检、季(年)总结;5维修工要清楚维修项目和维修重点,出现故障要迅速判明故障部件和故障原因,果断及时排除故障,不留隐患,保证设备正常运转。全工作面维护重点是机电设备,支架维护重点是液压系统和液压元件;6维修工要与生产班密切配合,互相协作,齐心协力保养好设备,保证设备完好,同时还要注意加强业务学习,提高维护技能;7维护工作中,维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压力;对液压件必须井下更换,井上拆检;同时维护中要保证人身和设备安全;8要建立事故分析制度,坚持作维修记录,找出事故和故障的规律性,总结经验教训,采取预防措施,掌握维护的主动权,提高维护水平。对于支架的日常维护和检修,主要内容包括1)检查各结构件有否塑性变形及焊缝开裂情况,一旦发现问题,都要查明原因,及时研究解决或防止问题扩大的办法;112)检查各连接部位的销轴、开口销及U型卡等是否齐全到位,有否塑性变形,一旦发现问题须查明原因及时处理;3)及时处理漏矸及浮煤,经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎浮煤,以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件;4)经常检查液压管路连接是否正确,U型卡子是否齐全到位,同时检查各立柱千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生,对有问题的要及时检修更换,要注意高压液接口位置,防止接错误动作伤人;5)主进液管路的过滤器每月必须清理一次;6)使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制,配制比应为5957)各控制阀、操纵阀组、支柱及千斤顶等不允许在井下拆检,发现有问题时,必须成组更换,拿到井上检修后,必须按规范进行性能试验,合格后方可下井重新使用;8)备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管路连接口,必须用堵头密封,存放及运输过程中不得掉落,以防污物及尘土进入;9)存放地面暂时不下井的液压元件,应倒净乳化液,用乳化油冲洗一次,使其内壁附着一层乳化油,以防止锈蚀,地面存放温度不得低于零下5。(七)、支架的储存液压支架在发货前,夏季厂家应用MT76标准液压支架专用乳化液(5乳化液95水)将整个支架液压系统冲满,从而起到保护立柱和各千斤顶的密封件不受腐蚀。如果储存时间过长,每一年需更换一次。冬季发货,根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。厂家常用的防冻液为液压支架专用防冻液,规格为MFD40、MFD25、MFD15。在向液压支架注入防冻液剂时,一定要将支架液压系统内的乳化液排净,然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨胀而损坏整个液压元件及缸体,同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长,每年要更换一次。1、液压支架要储存在专设的仓库内,要防止阳光直射使支架温度过高造成密封圈过早老化,防潮,如条件有限,可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷,或用防水油布保护,绝不能直接在阳光下暴晒。2、即使有了完好的储存,密封元件和胶管都会自然老化,对于密封元件和胶管储存大约为二年,若超过储存期,要用相同的型号、规格的元件来更换。123、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外,但冬季在零度以下的地区下不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净,并将暴露的通液孔堵上。4、储存期6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求施行。5、在储存新货物时要与现有储存的货物分开。遵守先存入先提取原则,并标明储存期的日期。6、如果一旦要临时停止使用,支架的液压系统必须彻底地冲洗,并充满适应的液体(如防冻液)。否则由于细菌的作用使原采用的乳化液很快地变质而失效。液压元件将会在短期内遭到严重损坏。(八)、支架在使用、操作和维护中几个应注意的问题1初撑力和工作阻力支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证支架有足够的初撑力。如果支架初撑力不足,有可能是泵压低、流量小、泄漏严重或充液时间不足,因而要注意保持泵压和流量;同时在操作升架时要保证有足够的充液时间,完全接顶后方可停止供液。如果工作阻力小,立柱安全阀调定压力低,开启频繁,则会影响支护效果;而工作阻力超限,立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小,短时不能开启迅速排液泄压,则要损坏支架和防护部件,损坏液压元件,因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力。井下不能随意调整安全阀的开启压力,即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及时更换并上检修。2移架移架应平稳迅速,注意防止支架倾倒。3防护装置要注意正确使用防护装置,否则不但起不到防护作用,可能还会发生事故。必须严格按操作程序和规程要求,正确操作和使用各种防护装置。4顶板管理要注意及时有效地支护顶板,否则因顶板管理不善或违反操作规程,可能造成顶板冒落、支架顶空、滑架及倒架等事故。过断层和顶板破碎时,要注意采取有效措施,适当降低推进速度,及时支护顶板,防止发生顶板事故。5故障处理在使用中支架出现故障时必须及时排除,操作人员也应带一定数量密封件和易损件,一般故障应能排除;若个人不能排除,应及时通知并协助维护人员及时处理,不能延误,以免造成更大的故障与损坏。13第三章支架的操作及维护一、对支架操作及维护的要求1组建好综采队伍按原煤炭部要求,组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。2培训好综采队伍对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉并掌握操作维护技能,经考核合格,才能操作、维护设备。3建立健全规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等,确保管好、用好综采设备。4矿井建立地面维修车间井下更换并上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管、接头等)要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。5建立零部件专库零部件(包括备件)要分类存放,登记造册,账卡物相符,严格领用手续。备件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架操作注意事项1为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用,并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来,支架操作要做到快、够、正、稳、严、净。“快”移架速度快;“够”推移步距够;“正”操作正确无误;“稳”平稳操作“严”接顶挡矸严实;“净”架前架内浮煤碎矸及时清除干净。2在操作立柱进行升架和降架的同时,必须操作调架千斤顶,使支架顶梁尽可能保持水平或稍上翘,防止倒架。3及时清除支架前方的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。4爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要注意防止碰砸立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。5操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工也应带一定数量的密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除,不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理141基本要求掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。2维护内容包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养作到一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常;“二齐全”连接件齐全、液压元部件齐全;“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是井下更换、井上拆检。3维修前做到一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚;“二准备”准备好工具尤其是专用工具,准备好备用件。维护时做到了解核实、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实;“分析准确”分析故障部位及原因要准确;“处理果断”判明故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不“带病运转”。4坚持维修检修制度做到五检班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。“班随检”生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理;“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周(旬)中检”在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加12小时;“月大检”在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,找出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划执行;“季(年)总检”在每月的基础上每季(年)进行总检,一般在一天完成,也可与当月大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,总结出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。5维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”维护中要保证人和设备安全;“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。第四章支架常见故障及其排除支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,如果在维护方面存在隐患,则支架出故障也是难免的。因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。然而,一旦出现故障,不管故障的大小,15都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。一、结构件和连接销轴1结构件支架的结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位有顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。其原因可能是使用中出现特殊集中受力状态;焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。处理办法采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。2连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。警告液压系统维修前,应将泵站及截止阀关闭,并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。井下更换液压元件(包括胶管)时,必须使用同规格、同型号且有有效期内安标证的产品。1胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。2液压控制元件支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合16要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。3立柱及千斤顶支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象,也是一个原因,但立柱或千斤顶不动作,则主要原因可能是管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等。采取的措施有管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有初撑力偏低、工作阻力超限、移架不及时;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。1初撑力和工作阻力支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成;操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围内,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因安全阀调定压力超过要求的额定工作压力;安全阀失去作用,达到额定的工作阻力时,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格控制在额定工作压力;井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀,只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限,则在顶板初次来压和周期来压时观察,看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启,就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下,工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏,这17是正常现象;相反,安全阀不开启泄液,则说明支架工作阻力选的过大或调的过高。另外,工作阻力偏低也不行,因为不利于管理顶板。2移架移架应少降快移,配合调架千斤顶操作,使支架平稳快速到位。严格控制支架歪斜,到位后迅速升架。按前后左右顺序逐架移架。3防护装置正确选择和使用防护装置,使用不当可能出现故障。必须严格按操作程序和规程要求,正确操作和使用防护设施,防止误动作,使之起到有效防护作用。附表一液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能运行2泵不输液、无流量3达不到所需工作压力4液压系统有噪音5工作面无液流6乳化液中出现杂质1电气系统故障;2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵内有空气、没放掉;2吸液阀损坏或堵塞;3柱塞密封漏液;4吸入空气;5配液口漏液。1活塞填料损坏;2接头或管路漏液3安全阀调值低。1泵吸入空气;2液箱中没有足够乳化液;3安全阀调值太低发生反作用。1泵站或管路漏液;2安全阀损坏;3截止阀漏液;4蓄能器充气压力不足。1乳化液箱口未盖严实;2过滤器太脏、堵塞;3水质和乳化油问题。1检查维修电源、电机、开关、保险等;2及时补充乳化液、处理漏液。1使泵通气、经通气孔注满乳化液;2更换吸液阀或清洗吸液管;3拧紧密封;4更换距离套;5拧紧螺丝或换密封。1更换活塞填料;2拧紧接头,更换管子;3重调安全阀。1密封吸液管、配液器、接口;2补充乳化液;3重调安全阀。1拧紧接头、更换坏管;2更换安全阀;3更换截止阀;4更换蓄能器或重新充气。1添液、查液后盖严;2清洗过滤器或更换;3分析水质、化验乳化油。立1、乳化液外漏2、立柱不升或慢升1、液压密封件不密封;2、接头焊缝裂纹。1、截止阀未打开或打开不够;2、泵的压力低,流量小;3、操纵阀漏液或内窜液;1、更换液压密封元件;2、更换上井拆检补焊。1、打开截止阀并开足;2、查泵压、液源、管路;3、更换上井检修;18柱3、立柱不降或慢降4、操纵、单向、截止阀等堵塞;5、过滤器堵塞;6、管路堵塞;7、系统有漏液;8、立柱变形或内外泄漏。1、截止阀未打开或打开不够;2、管路有漏、堵;3、操纵阀动作不灵;4、顶梁或其它部位有蹩卡;5、管路有漏、堵。4、查清更换上井检修;5、更换清洗;6、查清排堵或更换;7、查清换密封件或元件;8、更换上井拆检。1、打开截止阀;2、检查压力是否过低、管路堵漏;3、清理转把处塞矸尘或更换;4、排除蹩卡物并调架;5、排除漏、堵或更换。4、立柱自降5、达不到要求支撑力1、安全阀泄液;2、单向阀不能锁闭;3、立柱硬管、阀接板漏;4、立柱内渗液。1、泵压低,初撑力小;2、操作时间短、未达泵压停供液,初撑力达不到;3、安全阀调压低,达不到工作阻力;4、安全阀失灵,造成超压。1、更换密封件或重新调定卸载压力;2、更换上井检修;3、外漏查清更换检修;4、其它因素排除后仍降,则换立柱上井检查。1、调泵压,排除管路堵漏;2、操作上充液足够;3、按要求调安全阀开启压力;3、更换安全阀。千斤顶1、不动作2、动作慢3、个别连动现象4、达不到要求支撑力5、千斤顶漏液1、管路堵塞,或截止阀未开,或过滤器堵;2、千斤顶变形不能伸缩;3、与千斤顶连接件蹩卡。1、泵压低;2、管路堵塞;3、几个动作同时操作,造成流量不足(短时)。1、操纵阀窜液;2、回液阻力影响。1、泵压低,初撑力低;2、操作时间短,未达到泵压,初撑力小;3、闭锁液路漏液,达不到额定工作阻力;4、安全阀开启压力低,工作阻力低;5、阀、管路漏液;6、单向阀、安全阀失灵,造成闭锁超阻。1、排除堵塞部位,打开截止阀清洗过滤器;2、来回供液均不动,则更换上井检修;3、排除蹩卡。1、检修泵、调压;2、排除堵塞部位;3、协调操作,尽量避免过多同时操作。1、拆换操纵阀检修;2、发生于空载情况,不影响支撑。1、调整泵压;2、操作充液足够,达泵压;3、更换漏液元件;4、调安全阀压力;5、更换漏液阀、管路;6、更换控制阀。191、外漏主要是密封件坏;2、缸底、接头焊缝裂纹。1、除接头O形圈井下更换外,其它均更换上井检修补焊;2、更换上井检修补焊。操纵阀1、不操作时有液流声,间或有活塞杆缓动2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1、钢球与阀座密封不好,内部串液;2、阀座上O形圈损坏;3、钢球与阀座处被脏物卡住。1、阀柱端面不平

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