低压成套设备的生产设备及加工工艺

低压成套设备的生产设备及加工工艺CCC认证企业技术负责人知识读本1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12MM的板料折弯加工应遵循的基本原则。2引用标准JB/T675311993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T675331993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程51加工前的准备511根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。512调整折弯机5121调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5122上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。图25123折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250KG/CM。5124选择上模刀口，调整下模刀槽。A根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。B根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5125调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。52折弯成形521以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。521折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序2523注意事项A当零件需要折弯时，其折弯高度80MM。如超过80MM则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。B折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。C成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6工艺要求61精度等级611折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。612折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。613折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。62折弯后的短边未注公差按表1规定63折弯后角度公差按表2规定64折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸表1折弯后角度公差表2折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差表37质量检验71零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。72零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。73零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。74零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。75折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。76测量方法761零件表面状况采用目测。762零件折弯后短边的线性尺寸测量边到一个边的平行距离。如图3A所示，测量点不得少于2点。另图3图4763零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。764零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。765折弯角的两边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8安全保护及注意事项81折弯前应保证板料平整。82折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。83换上下模刀口时应禁止操作严禁脚踏在开关上。84每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。85每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。图586液压折弯机壳体应可靠接地。4、高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。2设备、工艺设备及材料21设备砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机22工艺装备虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等23材料母线相序标志热缩管3母线制作31工艺流程校形切断搪锡（涂导电膏）钻孔（冲孔）划线弯制整形表面处理装配32母线规格应符合图样要求。33母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。34母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用005塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度5035以下的母线不得超过4；6036以上的母线不得超过6。35母线弯曲距离应符合下列要求351母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30见图1图1352图2353母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50MM见图3图4354母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1MM或宽于2MM的皱。4工艺过程41下料411先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4126表2规定表1表242校平校直421钻冲孔除毛刺后，均应校平校直。422母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。423校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。43剪料用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线展开总长度，准确下料。44接触面的搪锡441铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。442搪锡按TC2G03275212铜母线（软线）搪锡工艺规程进行。45弯制451母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。452折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定表3母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定表4457母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。46划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。47孔加工471母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30MM见图472母线孔加工一般均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。473母线加工后，所产生的毛刺应除去。48接触面的加工481母线与母线、母线与端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图8482接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。483孔加工接触面，一定要大于实际接触510MM见图；49热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。410母线相序及安装规定。4101从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例外）。表64102安全接地线应为黄绿相间的双色线。4103各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采用不干胶时，尺寸在2550MM内选取。5接触安装与连接51要求母线连接应紧密，并且具有防松措施，配置整齐美观；母线表面不得有明显的锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。52连接母线的接触部分，或母线本身需要能够拆卸的接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。53在一般情况下电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧的导线应连接在可动触头的端子上。54各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓的数目及分布情况见图1016及表713规定，考虑接触面的温升，与一次元件接线端相连接的母线，在紧固时采用加强平垫。55接触处无漆膜或氧化层。56铜母线联接部位完全搪锡。57各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。表表图11表图13表10表11图16表1359用螺栓的盖板把母线夹在瓷瓶端头上时，盖板对母线的压力不宜过大，母线与盖板的间隙允许有15MM见图17。图17510母线连接用螺栓螺母垫圈处理，螺栓直径与螺栓孔的关系见表14。表14511用螺栓连接母线时，母线两侧必须加装有锌层平垫，螺栓紧固后应露出螺母12螺距。512用螺栓连接的母线，贯穿螺体的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下螺母应置于维护侧。513当母线与螺杆端子连接时，应用特殊大的螺母，螺母的接触面应当加工平整，外侧螺母与母线间应加固垫圈（不应加弹簧垫圈）。螺母及垫圈均应镀锡，为防止松脱再增加一个螺母。514一次电缆线和电器元件的出线端子连接时，其电缆线端部一律采用冷压端头。515母线连接，应事先安排好位置及角度后，再进行紧固，如个别母线的尺寸角度不符合要求，则必须按照必要的工序进行调修，合格后再安装。516母线安装完毕，经接触面检查合格后，将连接处外表面污物用抹布与汽油清除干净。517以电缆线为主电路母线时，三根以上的线束每隔200MM需要捆扎一次，并且在距离400MM处，需要有固定的支点用来支撑。6检查61母线对导体和绝缘体及母线与母线之间的电气间隙和爬电距离应符合各自产品的技术条件规定。62母线的配制应能满足电气元件的爬电距离和电气间隙的要求；如果达不到要求，应采取绝缘隔离措施。电气间隙和爬电距离见表15表15单位63母线截面积的选择符合标准要求，相序排列，色标符合标准规定。64母线的外观检查，接线或可靠性检查，搭接面的检查，母线之间的孔与孔同心检查。7安全及注意事项71必须按安全规程操作。72必须严格按本规程规定制作及安装。41母线加工工艺守则1范围本守则规定了母线加工、安装和验收文的工艺要求，适用于成套配电装置中的母线加工、制作和外观检查。2引用标准GBJL4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。GB527385变压器、高压电器和套发的接线端子。3总则31母线加工制作应符合电气运行的可靠性、安全性要求，同时做到合理利用有色金属。32母线安装应美观合理，相序清晰明了、错落有致。33安装器材程序及其母线施工质量应符合现行技术标准。4材料要求41矩形母线应采用TMY、LMY铜、铝母线即母排，提供产家应提供合格证件及相关资料，确保材质优良，能满足运行时电气性能的要求。当对材质有怀疑时应按表1进行检测。表一母线的机械性能和电阻值42矩形母线表面应光洁平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形现象。43软母线包含BVR10以上绝缘导线不应有扭结、断股和明显松股，同一截面处损伤面不得超过导电部分总截面的5。44绝缘导线的绝缘层应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀，绝缘性能良好。5母线加工及安装51铜、铝短形母线的加工制作安装按上述41、42材料要求选择母线，同时参照表2选择合理的母线截面。表21单根矩形母线载流量表22多根矩形母线载流量511硬铜、铝矩形母线按试放尺寸在冲床上进行下料，保证切断面平整，断面不平整的应采用锉修整。512因冲剪容易造成的母线微弯曲、变形，因此要对铜、铝母线进行矫正、平直。一般采用木锤在相应的平台上进行，切勿用力过猛。513短矩形母线的搭接连接、占孔，应符合下表3规定514当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准GB527385变压器、高压电器套发的连接端子要求，母线制作应与之对应。515相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平、竖直、整齐美观。516矩形母线应进行冷弯，不能进行热弯。517母线弯制时应符合规定。A母线开始弯曲处最近绝缘端子的母线支撑夹板不应大于025L，但不得小于50MM；B母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50MM；C矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹。及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定。D多片母线的弯曲应一致；E矩形采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板不应小于50MM，上片母线端与下片母线平弯开始处距弯不应小于50MM。F母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的255倍。G母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1LNM，占孔应垂直、不歪斜，孔间中心误差应为05MM；H母线的接触而加工必须平整、无氧化膜，经加工后其截面减少值铜母线不得超过后截面2，铝母线不得超过5；518母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子连接，其搭接面应做以下处理A铜与铜室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡、压花处理在干燥的室内可直接连接B铝与铝压花处理，直接连接C铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡室外或空气相对湿度接近100的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡D当工作环境有特殊要求时，必要时采用渡银处理。519母线相色喷刷相色漆前，必须将母线清除干净，去除表面油污及灰尘，再进行喷刷漆处理，漆色必须满足A三相交流母线A相L1为黄色、B相L1为绿色、C相（L1为红色、中性线N为淡蓝色、接地线PE为黄绿色B直流母线正极为棕色、负极为蓝色、接地线和中性线为浅蓝色现在大多数厂家均不再采取刷漆措施，采用带色绝缘热缩管进行处理，大大提高母线安全、可靠、美观性能，绝缘热缩管颜色和相序应与上述油漆颜色相对应。当采用黑漆或黑热缩管时，要标明明显相序牌。5110母线相色应符合下列要求A母线的连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10MM以内的地方，不带相色B除A述，所有单片母线的所有面及多片母线所有可见面均应配以相应的颜色C带相色处理部分应均匀、平整、无起层、皱皮等缺陷。5111铜、铝矩形母线的安装A母线相序排列，当设计无规定时应符合下列表5规定B母线安装时应保证母线的电气间隙及爬电距离见表6C母线与电器端子连接时，若母线接触面有效长度小于母线宽度或电器端子宽度不及34的，应采用双层母线或铜母线。双层母线间应保持不小于母线厚度的间隙；D母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面安装应符合1母线接触面加工后必须保持清洁；2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿、其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓宜露出螺母23扣3贯穿螺栓连接母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3MM以上的净距，螺母侧应装有弹垫圈或锁紧螺母4螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外压力；。5母线连接面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固矩值应符合规定；6连接螺栓必须采用镀锌或氧黄处理E矩形母线的焊接连接1母线所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物；2焊接前应将母线坡口两侧表面各50MM范围内清刷干净、不得有氧化膜、水分、油污、坡口加工面应毛刺和飞边；3焊接前对口应平直，其弯折偏移不应02图5，中心线偏移不应05MM；4每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊接未冷却前不得移动或受力；5母线对接焊缝的上部应有24MM的加强高度引下母线采用搭接焊时，焊缝的长度刁应小于母线宽度的两倍，角焊的加强高度应为4MM；6母线宜减少对接焊缝。焊缝支持绝缘子母线夹板边缘50MM；7同相母线不同的对接焊缝，其错开尺寸50MM；F母线安装不允许直线段有明显弯曲，不应有交插配置，要求回路分散、整齐、美观，同一侧三相母线折弯应一致；130X3以下长度大于700MM；240X4以下长度大于800MM；360X6以下长度大于900MMG母线中，直线段长度超过以下情况者，应装支柱、瓷瓶或胶木球等固定1母线固定金具与支持绝缘子的固定平整牢固，不应使其所支持母线受到额外力；2交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线115MM的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线152MM的间隙；4母线固定装置应无棱角和毛刺；52软母线含BVR10以上绝缘导线加工制作及安装521材料选择参照43、44要求，并根据8选择合理截面。软铜带、软铜板参照厂家提供载流量选择；522软母线施工下料应经试放，确定安装方法和制定措施、方可全面施工，试放过程中应确保装配后略显松弛，不得过长扭曲、过短产生应力。523切断软母线时，端面应整齐、无毛刺并与线股轴线垂直，软铜板经试放后，确定尺寸，向厂家直接外购。524对绝缘导线下线后，剥割线时严禁伤及铜芯；525当软母线采用压接型端头连接时夹鼻子导线伸入端头长度应达到规定的长度，并且导线及端头接触面均应清洗，清洗长度不应小于连接长度12倍，再用液压钳压紧并搪锡处理；526采用液压压接导线时应符合下列规定A压接用的钢模必须与被压端子配套，液压钳应与钢模匹配；B压接时必须保持端头的正确位置，不得歪斜；C压接后应棱角分明，铜带或导线不应隆起、松股或遗漏部分导股；527同一回路三相线弯长度、半径应一致，长度300MM应加卡固定；528软母线连接参照5111D要求执行。6质量记录61对特殊环境加工、安装应做好记录，并向技术科反馈。62对疑点、难点应与技术科协助解决，并做好记录。63车间应对整个产品生产中所用的母线做好记录。5、高、低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺1主题内容和适用范围本工艺规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。适用我公司生产高、低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。2引用标准GB26821981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB501711992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS491993低压成套开关设备验收规范JB/T42611999低压成套开关设备和控制设备辅件术语3设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。4工艺过程41安装准备411核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。412领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。413熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。414领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。42安装过程及工艺要求421所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。422严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。423安装时应尽量考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。424对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。425元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运行中需要操作的电器，操作高度不超过19米，不低于04米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。对于地面安装的开关柜，需由操作者观看的指示仪表安装高度一般不得高于基础面2M；操作元件（手柄、按钮）的中心高度不得高于2M；紧急操作元件应装在距基础面0816M范围内。426胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。427所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。428元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20MM，最小不得小于10MM，接触器的位置应离开地面250MM以上。429待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。4210安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。4211产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。4212元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。4213安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。4214设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。4215在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4216在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4217对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（一般为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。4218信号灯和按钮的使用根据GB268281指示灯和按钮的颜色规定使用。如信号灯在作为电源断路器闭合指示时用白色，作起动器时，电源指示用绿色，运转指示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。4219按钮安装按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间的距离宜为5080MM，当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30。4220转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。4221接触器、继电器安装前可动部分动作应灵活、可靠。4222高压柜中的防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,并调试灵活。4223管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表1中的规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。4224二次接线面每个元件的附近应有元器件标号、标注与接线图相符的项目代号，除元件本身附有供填写的标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。4225指示灯与按钮的颜色及其含义见表2、表3的规定，但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。管形电阻与其他元件之间的安装间距表1指示灯的颜色及含义表2按钮的颜色及含义表34226对低压开关设备内电气元件的导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）与另一导电部件之间的电气间隙和爬电距离一般不小于20MM，若因元器件端子间距小于20MM时，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许为端子间的间距，但不得低于下表的规定注若仍达不到表中规定时,应采取包扎绝缘材料来增加绝缘强度。单位MM4227对高压开关设备内一次回路电器设备与母线及其它带电导体布置的最小距离为下表中的规定4228高压柜中二次回路的电气间隙不应小于6MM,爬电距离不应小于是10MM。4229端子排的安装应符合下列要求1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。2345678端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350MM。回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并加入电源标志。强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。4230保护接地使用保护接地端子标记,采用图形符号或文字符号PE加以标识，接至保护接地端子上的接地线必须为黄绿双色线。接地螺钉的尺寸不应小于下表规定，保护接地端子只能作保护接地用，不得兼作它用。4231标识元件代号123元件安装完后，对设备上的所有元器件应根据电气原理或接线图正确地加装元件符号牌，以标识元件在电气图中的位置。符号牌的规格为统一定制，牌上的字迹清晰，张贴位置明显，排列整齐美观。安装结束后在柜贴安装标识，注明使用单位和安装时间、安装人。4232铭牌安装所有高低压开关柜必须装有铭牌，以标识产品，铭牌必须标明产品名称、型号、额定电压、回路电流、出厂编号、出厂日期、厂名。上述内容可用钢字码打在铭牌上，要求字迹清晰、准确。将铭牌装于图纸或其它工艺要求指定位置。5质量检验51检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。52元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。53垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。54元器件的相间距离，安装高度是否符合要求。55检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求。6、高、低压成套开关设备主回路安装工艺本文根据JB/DQ6142、GB725197、GB268181并结合我厂实际情况编制。主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。母线一般应满足以下条件抗拉极限强度电阻率（20时）铜母线00172MM2/M铝母线00295MM2/M1母线制作加工11硬母线的加工（铜排或铝排）111按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。112母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。113按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。114钻孔1141冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。1142母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1MM，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于05MM。115成形，1151按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1MM。母线的弯曲半径不得小于下表数值其中B为母线的厚度,A为母线的宽度1152母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定116接触面的加工母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。117母线喷漆1171经过冲孔、弯曲、镗锡处理后的母排，必须用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律规定在搭接处10MM的位置上，尺寸偏差1MM。1172将划好喷漆线的母排，用裁齐边缘的纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边缘必须整齐，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。1173母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面的距离相差不能超过10MM。一般喷黑漆。118母线经加工后，其截面的减小值，铜母线不应超过原截面的3，铝母线不应超过5。119对100A以下的主回路采用铜芯绝缘导线时，应按测量尺寸下料，并在两连接端焊接（锡焊）相应电流的铜鼻子。2母线的安装211各种相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。212接至各个电器的分支母线及电器间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。213分支母线与主母线的连接处应保持垂直。214母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或大于母线的宽度。原则按下表连接215用螺栓连接母线，当母线平放时，螺栓由下向上穿。在其它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。216母线相互之间连接或母线与电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。217母线在绝缘子上固定时，若工作电流大于1500A时，每相母线的支持铁构、夹板等金具，应不使其成为闭合磁路。218母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其所支持的母线受到任何机械应力。219当母线工作电流大于1000A，且两固定端距离13M以上时，中间应加装母线夹件（用绝缘板制作）或用绝缘子支撑。2110母线的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。2111母线上连接二次线路，一律钻6MM孔，用M5MM螺丝连接。22母线的排列及色标见表当母线按此相序排列造成母线配制困难时，其相序排列可不按本规定排列。231中性导体截面积规定如果相导线的截面积大于10MM2，中性导体载流量等于相导线载流量的一半，其截面积最小为10MM2；如果相导线的截面积等于或小于10MM2，中性导体载流量等于相导线载流量。232保护导体（PE）的截面积规定PE最小截面积为10MM，PE导线不需绝缘。233如果需要提供用于中性导体、保护导体和中性保护导体出入的连接设施，它们应该安置在相导线的附近。27、高、低压成套开关设备二次配线工艺1主题内容和适用范围本文规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。2引用标准GB501711992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS491993低压成套开关设备验收规范3材料31导线常用二次配线表14设备工具41设备液压钳42工具剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。5工艺过程51安装准备511阅读图纸，考虑线路排线方案。512领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。513按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。514按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。52安装过程及工艺要求521按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3MM长为宜。也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。522二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。523导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。524元器件的金属外壳必须有可靠接地。6工艺要求61设备中二次电路的连接线，均应在两端套装标号头。所有标号头应根据接线图所注明的数字，用打号机打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。标号头的长度一般为根据线号长短打号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。62认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，并且绝缘及导线无损伤。63电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300MM装一个线束固定点，竖向每隔400MM装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。64线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。65塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可总体线束与分支线束全部配置。表232线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。66线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4MM以上。67当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。68二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。69二次导线的固定691二次导线用支架及线夹固定。支架的间距低压柜一般情况下，横向不超过300MM，纵向不超过400MM；高压柜一般情况下，横向不超过500MM，纵向不超过600MM。692安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。693线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。610当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1214倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。611过门处若导线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。612扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100150MM左右要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。613线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。614所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。615导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。616一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，两导线之间应垫以精制平垫圈，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。严禁同一端接三根或三根以上导线。617导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。618绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。若为导线束配线时，导线线束应与金属件保持5MM以上间隙。导线束与带电体之间的距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6MM。619绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去绝缘层，但不能损伤导线。导线的剥削，穿M3螺丝剖11MM，穿M4螺丝剖15MM，穿M5螺丝剖20MM，穿M6螺丝剖22MM。裸导线外露37MM620冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。621接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。622二次线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。623二次导线接入母线时，需在母排上钻6的孔，用M5螺钉连接。624如二次元件本身具有引出线时，应通过端子过渡后才能与盘内二次线连接。接线端应就近固定。若引出线过短时，应采用锡焊的方法与二次导线联接，外面再套上塑料套管。625线束与带电体之间的距离不得小于表4所列数据。线束与带电体之间的距离表4626强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。627双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。628元件标号的字体应端正，字迹应清晰，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件的。629端子排6291端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。6292每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。6293端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用漆涂上记号，以便查对。6294端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。6295端子排安装时应注意槽板方向。横向安装时，应使端子不会向下拉出槽板；纵向安装时，应使端子不会向外拉出槽板。6297连接端子要用连接片连接，不接导线的螺钉也必须拧紧。6296端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40MM间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。7质量检验71操作者自检当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备进行自检，检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求