机组事故处理

33正常停机331从600MW按正常减负荷到300MW进行下列操作3311操作员接到减负荷命令，联系调度退出AGC，可通过协调方式降低机组负荷，减负荷速度一般应控制在5MW/MIN左右。3312当各台给煤机出力减至45T/H时，机组负荷由600MW减至500MW，然后再以由上到下的原则逐台减少磨煤机给煤量，逐台停用磨煤机，但此时应注意磨煤机点火条件应具备。3313当负荷降至450MW时，逐渐减少燃料量，视情况停止最上一层制粉系统运行。3314锅炉减负荷至400MW时，将给水切换为AVT（除氧）工况运行，通知化学将给水PH值调至96以上。退出凝结水精处理运行。3315当机组负荷降至400MW左右时，根据情况可以停止一台电动给水泵运行。3316负荷逐渐降至330MW时，停止上层第二套制粉系统，保留四套制粉系统运行，332保持机组300MW负荷不变，进行下列操作3321将锅炉主控切换至手动，汽机主控在自动，将机组控制方式置汽机跟随（TF）模式。3322将燃料主控自动切换到手动，在燃料主控手动调整锅炉燃料量。3323主、再热蒸汽温度维持额定值，当一、二级减温水调节门全关后，解除一、二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水全关后解除再热蒸汽温度自动。3324检查炉膛、受热面、空预器吹灰结束。3325将辅汽四抽供汽切换至机组冷段供汽，如另一台机运行可做辅汽备用汽源。检查投入辅汽供除氧器调节门自动。3326减负荷过程中，根据轴封压力及时将轴封汽源切由辅助蒸汽供给，同时注意保持高、低加水位及除氧器压力、水位稳定。333从300MW减负荷到60MW进行下列操作3331负荷300MW时，此时主汽压力维持135MPA，温度535，再热汽温520，分离器出口温度控制在350左右。3332当负荷减至270MW时，投入微油点火装置进行助燃，确认四只微油火检燃烧正常后（可降低A磨煤机煤量），投入“微油模式”。投油前，通知除灰、脱硫值班员停止电除尘器和脱硫系统运行，投油后投入空预器连续吹灰。3333当负荷减至240MW时，停止上层制粉系统，保留3套制粉系统运行。3334负荷240MW时，高低压旁路系统暖管，根据具体需要决定是否逐渐投入高低压旁路进行降负荷，高旁投入后利用高旁减温水调门控制高旁后温度260320之间，最低不得低于230。注意高压缸排汽温度变化。利用低旁减压阀维持再热汽压力不大于08MPA，控制高缸排汽温度不大于400，注意高中压缸温度下降相匹配。利用低压旁路减温水调节阀控制减压阀后温度140160。检查确认低旁三级减温水门全开。注意再热汽温的控制。3335当机组负荷降至220MW时，确认主汽压力为100MPA，主汽温度525，再热汽温515。此时注意由干态向湿态转化，缓慢降低分离器出口温度，直至分离器出口温度达到对应压力下的饱和温度（大约310左右），分离器、贮水箱逐渐产生水位，此时防止因转换过快引起汽温的大幅度的波动。3336当机组负荷降至210MW时，注意贮水箱的水位，当负荷达到35BMCR时，自动或手动启动炉水循环泵；其出口电动门、再循环电动门联锁开启，炉水循环泵启动后，出口调节门手开5，随后逐渐缓慢开启，保持省煤器入口流量大于33BMCR，将炉水循环泵出口调节门投自动。在湿态运行期间，关闭循环泵和溢流阀管的暖管阀门，关闭贮水罐至二级减温水门。3337确认锅炉贮水箱溢流隔离门开启，当贮水箱水位高于9700MM，检查贮水箱溢流调节阀自动开启，疏水回收至复水器。3338当机组负荷至200MW时，停止第二台电动给水泵运行。3339在降负荷期间当主汽压力降至892MPA时，视具体情况决定是否投入高、低压旁路，由旁路维持主汽压力，机组转入定压运行，检查旁路自动维持主汽压力，旁路减温水自动跟踪良好。33310当机组负荷至180MW时，稳定负荷。进行厂用电切换；将10KV厂用电切换至启备变供电。投入发变组误上电保护及启停机保护压板。33311当负荷减至150MW时，停止上层制粉系统，保留2套制粉系统运行，如为“正常模式”，需先增加投入大油枪的数量。33312负荷降至120MW，待四段抽汽用户切换工作结束后，检查相关高压疏水开启。33313经电网调度批准，请示值长将发变组与系统解环运行。33314调整高低压旁路降机组负荷至100MW以下，请示调度同意机组准备停机，做好解列发电机的检查准备工作，启动润滑油泵及高压备用密封油泵，检查油压、油温正常。33315负荷降至100MW，将给水主路切至旁路进行调节。33316负荷降至90MW，检查汽机低压缸喷水自动投入。33317当负荷减至80MW时，保留A套制粉系统运行，如为“正常模式”，需先增加投入大油枪的数量。33318当SCR反应器入口烟气温度小于315，检查确认脱硝系统自动停止运行。33319机组负荷降至60MW时，检查相关中压疏水开启。待最后一套制粉系统无煤后，立即手动MFT，A制粉系统跳闸，微油阀均关闭，锅炉熄火，退出微油模式，就地检查关闭各油枪手动门，锅炉通风吹扫后停止引、送风机运行，检查确认锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板关闭。保持除灰渣系统继续运行。4机组异常和事故预防及处理41机组事故处理原则411事故发生时，运行人员应遵照“保人身、保电网、保设备“的原则进行处理。412应在值长的统一指挥下，根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故。42机组发生事故处理要点421无论发生何种故障均应核对DCS画面上必要的报警、参数和状态显示，若有必要应到现场确认，迅速采取相应的措施，以避免异常的扩大。422发生事故时，运行人员应迅速消除对人身、电网和设备的危害，必要时应立即隔离发生故障的设备，保持非故障设备的正常运行，事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。423发生事故时，主值负责组织本机组的故障消除工作，值长负责组织生产现场范围内的故障消除工作。各岗位互通情况，在值长统一指挥下，密切配合，迅速处理事故。值长应及时向发电生产部和公司领导汇报事故情况。424发生事故时，值长应立即、准确向调度汇报故障情况，特别是保护和开关的动作情况。425消除故障的每一个阶段，都应迅速汇报值长，以便及时、正确地采取对策，防止事故扩大。426消除故障时，动作应迅速、正确；处理故障时接到命令后应复诵一遍，如果没有听懂，应反复问清，命令执行完毕后，应迅速向发令者汇报。427消除故障时，若认为所接受的指令不正确（或有疑义），应立即向发令人报告，由其决定该指令的执行或撤销，如果发令人重复指令，受令人必须迅速执行；但当执行该指令确将危及人身、设备或电网的安全时，受令人必须拒绝执行，并将拒绝执行的理由报告发令人并向上一级领导汇报。428公司各级领导及生产技术人员必须尽快到达现场，监督、协助事故处理，并给予运行人员必要的指导，但这些指示不应和值长的指令相抵触。429处理事故期间，值长应坚守岗位，保证与调度的正常联系和生产通讯的畅通。4210处理事故期间，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延迟交班，在未办理交班手续前，交班人员应继续工作，接班人员应协助交班人员一起消除故障，直至接到值长交接班的命令为止。4211当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示值长并在值长的指导下进行事故处理。4212事故处理过程中，值长负责维持现场秩序。4213事故处理完毕后，运行人员应将观察到的现象、事故发生的过程和时间、所采取的消除故障措施等作正确、详细的记录。值长及时向调度和公司领导汇报，班后组织全值人员进行事故分析，并完成事故调查报告。43机组事故停运431汽轮机事故停运4311汽轮机遇下列情况之一时，应破坏真空紧急停机1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。2）轴向位移超过保护动作值10MM而保护未动。3）汽轮机发生水冲击，汽缸进水信号触发上下缸温差大56。4）汽轮机叶片断裂或汽缸内部有明显的金属撞击声。5）汽轮机任一轴承断油冒烟。6）汽轮机任一推力瓦金属温度达107或支持轴承金属温度达113。7）轴承或端部轴封磨擦冒火时。8）轴承润滑油压下降至006MPA，而保护不动作。9）主油箱油位急剧下降，补油无效，油位降至较正常液位低417MM油位以下。10）发电机冒烟、着火。11）机组油系统或氢系统着火，无法很快扑灭并严重威胁人身或设备安全。12）厂用电全部失去。13）汽轮发电机组突然发生强烈振动或轴振动达到0254MM和轴承盖振动达008MM时，启动过程中，一阶临界转速下，轴承盖振达到04MM，过临界时轴振达到01MM。14）汽机高中压正胀差大于997MM,负胀差大于456MM时或汽机低压正胀差大于16MM,负胀差大于326MM时,保护拒动。15）任一轴承的回油温度等于或高于82。4312汽轮机遇到下列情况之一时，应进行故障停机，不破坏真空1）主、再热蒸汽温度超过规定值，在规定时间内不能恢复正常。主、再热汽温度异常升高至592持续15分钟以上或超过592；主、再热汽温度异常降低至483。2）主、再热汽温在10分钟内急剧下降50。3）真空下降，虽减负荷至0，但仍不能维持。4）机组主保护达保护动作值而保护不动作。5）低压缸排汽温度大于80，经处理无效，继续上升至121，连续运行15分钟。6）EH油压低（93MPA）而保护拒动。7）定子冷却水中断30秒而保护不动作，或发电机定子线圈漏水，无法处理。8）汽轮机主油泵工作严重失常。9）主汽、高压给水管道或其它汽、水、油管道破裂，无法维持机组正常运行时。10）DEH、TSI系统故障，致使一些重要参数无法监控，不能维持机组运行时。11）发电机氢气或密封油系统发生泄漏，无法维持机组正常运行时。12）汽轮机连续无蒸汽运行超过1分钟。13）发生需立即停机的人身事故。14）空冷风机全部掉闸或空冷系统出现热风再循环无法维持运行时。15）高压缸排汽温度升高至450或排汽压力升高至5385（额定排汽压力125）MPA。4313当发生下列情况之一，应申请停机1）汽机高中压主汽门卡涩。2）汽机调速汽门或抽汽逆止门不能自动关严。3）汽机调速系统出现故障。4）主要辅助设备故障，不停机不足以消除缺陷。5）保护、远方控制和自动控制装置和重要测量仪表工作不正常。6）汽轮机油系统向外严重漏油，有可能发生火灾。4314紧急停机操作及处理1）在集控室手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，汽轮机转速下降，厂用电切换正常。检查确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门关闭。2）检查汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启，锅炉联动MFT，一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。3）检查主机交流润滑油泵、高压备用密封油泵投入，油压正常，调整润滑油温正常。4）停运真空泵开启真空破坏门（非紧急停机应在汽轮机转速降至400RPM以下或转子静止后，关闭至排汽装置所有疏水，再破坏真空）。5）机组转速达1200RPM时检查投运顶轴油泵。6）真空到0，停运轴封汽。7）转速至0，确认顶轴油压正常，投运盘车装置，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。8）停机过程中应注意机组的振动、润滑油温、密封油氢差压正常。9）运行人员应到现场仔细倾听机组内部声音，当内部有明显的金属撞击声或转子惰走时间明显缩短时，严禁立即再次启动机组。10）其它操作与正常停机相同。432锅炉事故停运4321遇有下列情况之一时，应紧急停炉1）达到MFT保护动作条件，MFT拒动。2）主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等发生爆破。3）发生尾部烟道再燃烧。4）锅炉安全阀动作，无法使其回座，蒸汽参数或各段工质温度变化不允许运行时。5）锅炉蒸汽压力升高至安全门动作压力，而所有安全阀拒动。6）锅炉回转式空气预热器停转，若挡扳隔绝不严或转子盘不动时。7）炉管爆破，威胁人身或设备安全。8）锅炉所有给水流量表损坏，造成过热蒸汽温度不正常或过热蒸汽温度正常，但半小时内给水流量表未恢复时。9）机组范围发生火灾，直接威胁机组的安全运行。10）机组的运行已经危急人身安全，必须停机才可避免发生人身事故时。11）DCS系统故障，无法对机组进行控制和监视。12）仪用气源失去，无法对机组阀门设备进行控制操作。4322遇有下列情况之一时，申请停炉1）锅炉给水、蒸汽品质严重恶化，经采取措施无法恢复正常。2）锅炉承压部件泄漏，但可维持锅炉正常水动力工况时。3）锅炉结焦、堵灰严重，经多方处理难以维持正常运行时。4）锅炉安全阀存在严重内漏或部分有缺陷不能正常动作。5）锅炉受热面壁温严重超温，经多方调整无法降低。6）电除尘器无法维持正常运行时。4323紧急停炉的处理1）MFT动作，联动设备自动紧急停炉，否则手动停止应联跳的设备运行。2）MFT动作条件（A）手动MFT；（B）两台送风机全停MFT动作；（C）两台引风机全停MFT动作；（D）两台空预器主辅电机全停MFT动作，延时15S（E）全部油层无火且任一台给煤机运行，一次风机全停MFT动作；（全部油层无火指AB或DE或FG油层有火，取非。“有火”指油角阀开延时17秒且对应角火检有火且无故障为该油角有火，每层油有四取三油角有火为该油层有火，）（F）炉膛压力高高25KPA三取二，延时3SMFT动作；（G）炉膛压力低低25KPA三取二，延时3SMFT动作；（H）锅炉总风量低于25即545T/H（按2180计算），延时3SMFT动作；（I）全炉膛灭火且任一给煤机运行180S证实MFT动作；（全炉膛灭火指微油模式，A、B、C、D、E、F、G煤层无火四选二且AB、DE、FG油层火焰丧失四取二且微油火焰丧失四取二；非微油模式，A、B、C、D、E、F、G煤层无火四选二且AB、DE、FG油层火焰丧失四取二）（J）全燃料丧失且任一油层投运或A给煤机运行证实延时2SMFT动作；全燃料丧失指所有油阀关闭或炉前油进油快关阀关与所有给煤机停运）任一油层投运指AB或DE或FG或微油层油角工作，即油角阀开启且对应角火检有火且无故障为该油角有火，每层油有四取二油角满足为该油层投运）（K）省煤器入口流量低490T/H三取二，延时5SMFT动作；（L）火检冷却风母管压力低4KPA三取二，延时60SMFT动作；（M）给水泵均跳闸MFT动作，延时3S；（N）再热器保护动作，MFT动作；再热器保护丧失指（或）与）延时90S1（汽机左、右侧主汽门已关闭或所有调阀均已关闭）与汽机高旁阀位2；2（再热器右侧主汽门关闭或所有右侧中压调门全关）与（再热器左侧主汽门关闭或所有左侧中压调门全关）与汽机低旁阀位2；3燃料量20BMCR（O）汽机跳闸且负荷大于35；（P）折焰角入口温度高（465度）A侧三取二或B侧三取二（Q）脱硫跳闸且旁路挡板未打开，延时5S。（R）FSS电源消失，MFT动作（10站电源消失去硬回路触发MFT）；3）MFT动作时应同时对下列设备快速发出联锁动作指令（A）停AG磨煤机；（B）停AG给煤机；（C）关AG磨煤机冷风关断挡板；（D）关AG磨煤机热风关断挡板；（E）关AG磨煤机出口关断阀；（F）停两台一次风机；（G）动作OFT（H）关锅炉燃进油快关阀；（I）关锅炉燃回油快关阀；（J）关所有油枪吹扫阀；（K）关所有油枪油角阀；（L）关微油所有油角阀；（M）关所有过、再热器减温水速断阀、电动门、调节门；（N）停电除尘器；（O）闭锁吹灰，投入的吹灰器退出；（P）停脱硫系统，开烟气旁路挡板；（Q）停脱硝系统，全关SCR反应器氨气气动切断阀；（R）跳闸汽轮机；（S）跳闸所有给水泵；（T）机组协调切手动；（V）锅炉主控切手动；（W）汽机主控切手动；（X）所有磨煤机冷一次风调节挡板切手动；（Y）所有磨煤机热一次风调节挡板切手动；（Z）所有过热器减温水调阀切手动，全关；（AA）所有再热器减温水调阀切手动，全关；（AB）所有辅助风、附加风调节挡板切手动，全开；4）手动调节送引风机出力至总风量35BMCR风量进行炉膛吹扫，炉膛吹扫510分钟，吹扫结束。由于送、引风机引起的MFT或MFT后送、引风机跳闸，送、引风机恢复正常后按正常程序进行炉膛吹扫。5）过热器压力达到27MPA，EBV阀不动作要手动开启EBV阀泄压。6）其它操作按正常停炉及相关事故处理规定进行。433发电机事故停运4331发电机有下列情况之一时，应紧急解列发电机1）汽轮机打闸后，程跳逆功率保护拒动。2）发电机内有摩擦、撞击声，振动超过允许值。3）机组内部冒烟、着火、爆炸。4）发电机组有明显故障，而保护拒动。5）发电机互感器冒烟、着火、爆炸。6）发电机失磁，失磁保护拒动。7）发电机主开关以外发生短路，定子电流表指向最大，电压严重降低，发电机后备保护拒动。8）发生直接威胁人身安全的紧急情况。9）发电机滑环碳刷严重冒火，形成环火，且无法处理。10）发电机定、转子温度急剧升高，超过允许值。11）发电机密封油系统故障，油氢差压维持不住，发电机大量漏氢。4332发电机发生下列条件时，申请停机1）发电机失去主保护运行。2）发电机温度、温升超过允许值，经采取措施无效。3）发电机漏氢超标，经处理无效时。4）发电机定子线圈漏水，经处理无效时。5）发电机定子线棒温差或定子线圈出水温差大于8，且有上升趋势，或温度达到极限值，经采取措施无效，且达到极限差值。6）发电机定子冷却水导电度升高至95S/CM，经采取措施无效。44锅炉异常及事故处理441锅炉MFT4411事故现象1）事故声、光报警，FSSS显示MFT首出原因。2）相应设备、阀门动作。3）机组负荷到零。4）炉膛灭火，火焰监视器看不到火焰。5）炉膛负压、烟道各点负压增大。4412事故原因1）MFT联锁动作。2）手动MFT。3）机组、设备故障或误操作导致主保护动作。4）热工元件故障或保护误动作。4413事故处理1）检查所有运行的磨煤机、给煤跳闸、一次风机、密封风机跳闸，燃油快速关断阀、各油角阀关闭，一、二级减温水速关阀、电动门和调节门关闭，再热器事故减温水电动门和调节门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其关闭。2）所有运行给水泵跳闸。3）检查炉膛负压自动跟踪正常，炉膛负压自动跟踪不正常应解除自动，手动进行调整，防止炉膛负压超限引起送、引风机跳闸。4）闭锁蒸汽吹灰。若发生MFT时锅炉正在吹灰，吹灰器自动退出。5）锅炉主汽压力27MPA，EBV阀不动作，手动起跳EBV阀泄压。6）炉膛吹扫完毕，复位跳闸设备。7）注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧。8）配合有关人员查找MFT原因，进行处理后进行再次启动准备。442锅炉RB4421事故现象1）事故声、光报警发出，CRT画面显示RB原因。2）故障跳闸设备状态指示闪烁。3）部分制粉系统跳闸。4）机组负荷快速降到适当值。4422事故原因1）机组负荷大于60，三台电泵运行，一或两台跳闸，延时2S一台或5S两台。2）机组负荷大于60，两台送风机运行，一台跳闸，延时2S。3）机组负荷大于60，两台引风机运行，一台跳闸，延时2S。4）机组负荷大于60，两台一次风机运行，一台跳闸，延时2S。5）机组负荷大于60，两台空预器运行，一台跳闸，延时60S。6）磨煤机跳闸，延时2S。4423动作条件1）负荷大于60。2）燃料自动。3）给水自动。4）锅炉主控指令大于所有辅机中最小出力5。4424事故处理1）RB动作结果（A）一台引风机RB以75BMCR/MIN速率将机组负荷降至45额定负荷，燃料、给水自动降至对应值，转入TF方式运行，对应侧送风机联跳，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE）,保留4套制粉系统运行，压力定值下降速度为1MPA/MIN,减温水调节阀关闭。（B）一台送风机RB以75BMCR/MIN速率将机组负荷降至45额定负荷，燃料、给水自动降至对应值，转入TF方式运行，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE）,保留4套制粉系统运行，压力定值下降速度为1MPA/MIN,减温水调节阀关闭。（C）一台一次风机RB以150BMCR/MIN速率将机组负荷降至45额定负荷，燃料、给水自动降至对应值，转入TF方式运行，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE5SD）,保留3套制粉系统运行，压力定值下降速度为15MPA/MIN。（D）一台空预器RB对应侧风机均联跳，以150BMCR/MIN速率将机组负荷降至45额定负荷，燃料、给水自动降至对应值，转入TF方式运行，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE5SD）,保留3套制粉系统运行，压力定值下降速度为15MPA/MIN。（E）一台电动给水泵RB当跳闸一台时，以75BMCR/MIN速率将机组负荷降至60额定负荷，燃料自动降至对应值，转入TF方式运行，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE）,保留4套制粉系统运行，压力定值下降速度为15MPA/MIN。（F）两台电动给水泵RB当跳闸两台时，以150BMCR/MIN速率将机组负荷降至30额定负荷，燃料自动降至对应值，转入TF方式运行，自动跳闸部分制粉系统（跳闸顺序G5SF5SE5SD）,保留3套制粉系统运行，压力定值下降速度为2MPA/MIN。（G）磨煤机RB（2台磨煤机）以50BMCR/MIN速率将机组负荷降至当前运行磨允许出力（降负荷率为每跳一台磨降负荷70MW），给水自动降至对应值，转入TF方式运行，压力定值下降速度为05MPA/MIN。2）RB动作后的处理（A）RB发生，检查协调自动跟踪情况，如协调跟踪正常要密切监视协调的工作情况，不得解除协调进行手动调整。如果协调跟踪不正常，应立即解除协调，切除上层制粉系统，手动完成上述操作，调整给水流量保证水冷壁壁温和主、再热器沿程温度正常。（B）RB解除后，将煤/水比调至合适值，调整主、再热汽温至额定值。调整主汽压力至当前负荷对应的滑压设定值。温度正常后，按协调投入顺序将机组投入“协调控制”方式。（C）检查一次风机的工作情况，如一次风机发生喘振，尽快关小两台一次风机的动叶，消除一次风机的喘振，最终保持两台一次风机出力基本一致。（D）尽快将跳闸磨煤机启动，以防止磨煤机内的存煤发生自燃造成制粉系统爆炸。（E）当两台给水泵同时跳闸时，要严密监视RB的动作情况，如发生异常难以控制达到紧急停炉条件时，立即手动MFT停炉运行。3）事故处理过程中的注意事项（A）RB动作后的5分钟内，禁止人为的干预燃料和给水。（B）一台空预器、引风机、送风机RB时，注意检查运行风机，防止过负荷。（C）重新投入协调时，注意消除压力和温度设定的偏差。4425复位条件1）机组实际负荷与最大允许负荷差小于20MW。2）RB动作5分钟，各参数正常。3）手动复位。443锅炉主蒸汽压力异常4431异常现象1）主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。2）主蒸汽沿程温度可能异常。3）机组负荷可能降低。4）主蒸汽安全门可能动作。5）主蒸汽安全门、高旁就地有泄漏声，高旁减温器后温度高或高旁减温水门开启。6）如主蒸汽系统泄漏，四管泄漏监测装置来报警，就地可能听到泄漏声。7）主蒸汽流量可能不正常低于给水流量。4432异常原因1）主蒸汽安全门、EBV阀误动或严重内漏造成主蒸汽压力低。2）高旁误开或严重内漏造成主蒸汽压力低。3）高压自动主汽门或高压调门故障不正常开大或关小。4）主蒸汽系统严重泄漏。5）协调工况下，给水控制或燃料控制出现异常，煤水比可能出现较大偏差。4433异常处理1）主蒸汽安全门、EBV阀误动启座应立即进行手动强制回座，强制回座无效立即降机组负荷降压，仍无效申请停炉处理。2）EBV阀严重内漏无法恢复正常，关闭手动门。3）高旁误开造成主蒸汽压力低应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理。4）如果高旁就地强制关闭无效而且内漏严重无法处理，应请示停机处理。5）高压主汽门或高压调门故障不正常开大或关小，联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，主蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成主蒸汽安全门动作，应果断切除协调工况，手动减少给水量和燃料量降压运行。6）主蒸汽系统严重泄漏按“过热器损坏”进行处理。444锅炉主蒸汽温度异常4441异常现象1）DCS画面上参数异常报警。2）一、二级减温水调节门全开或全关。4442异常原因1）机组协调故障或手动调节不及时造成煤水比严重失调。2）炉膛工况发生大幅度扰动，机组协调跟踪质量不好或手动调节不及时。3）给水系统故障，给水调节品质差。4）炉膛严重结焦或积灰。5）炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰。6）煤质严重偏离设计值。7）一、二级减温水控制失常，或减温水阀门故障。8）主汽系统受热面或管道严重泄漏。4443异常处理1）机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷决定调整燃料量或给水量。为防止加剧系统扰动，当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整。当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。2）炉膛工况发生大幅度扰动（如发生RB或一台以上制粉系统发生跳闸），控制系统工作在协调状态，主汽温度在自动控制方式，值班员应密切注意协调和自动的工作状况，尽量不要手动干预。当协调和自动工作不正常，值班员应果断的将协调和自动切为手动进行调整。3）当给水系统故障（如一台给水泵跳闸、高加解列），控制系统工作在协调状态，主汽温度在自动控制方式，值班员应密切注意协调和自动的工作状况，尽量不要手动干预。当协调和自动工作不正常，值班员应果断的将协调和自动切为手动进行调整。4）当炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。如经过吹灰和调整仍不能使主汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温应申请停炉处理。5）如炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当调整主汽温度定值，防止主汽温度超温。自动跟踪不正常应将其切为手动进行调整。6）风煤比不当会导致温度异常，运行人员可对空预器出口的过剩空气系数进行修正，保证良好燃烧的配风。7）当煤质发生变化时，燃料应提前通知集控运行人员，对燃烧情况进行调整。8）减温水阀门故障应将相应的减温水调门自动切换为手动并适当降低主汽温度运行，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温，及时对故障的减温水阀门进行检修处理。9）主汽系统受热面或管道严重泄漏应及时停炉处理，在维持运行期间如协调和主汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动调整，并适当降低主汽温度运行。如受热面或管道泄漏严重造成主汽温度和受热面金属温度严重超温经调整无效应立即停止锅炉运行。445锅炉再热蒸汽压力异常4451异常现象1）再热蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。2）再热蒸汽沿程温度可能异常。3）机组负荷可能突变。4）再热蒸汽安全门可能动作。5）再热蒸汽安全门、高旁、低旁内漏，就地有泄漏声，减温器后温度高。6）如再热蒸汽系统泄漏，四管泄漏监测装置来报警。4452异常原因1）机组超负荷运行，导致再热汽压力高。2）再热器安全门误动启座或内漏造成再热器压力低。3）低旁误开或严重内漏造成再热汽压力低。4）高旁误开或严重内漏造成再热器压力高。5）中压主汽门或调门故障，中压自动主汽门或调门关小或关闭造成再热汽压力高。6）再热蒸汽系统严重泄漏。7）抽汽系统异常。4453异常处理1）调整燃料量和水量，机组负荷降至正常范围。2）再热器安全门误动应立即进行手动强制回座。3）如果再热器安全门无法关闭或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理。4）低旁误开应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理。5）如果低旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停机处理。6）高旁误开造成再热蒸汽压力高应立即进行手动关闭，手动关闭无效应立即降低再热汽压，并到就地强制关闭后查找原因进行处理；如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理。6）中压主汽门或调门故障造成中压自动主汽门或调门关小或关闭应联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，再热蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成再热蒸汽安全门动作应请示停机处理。7）再热系统严重泄漏按“再热器损坏”进行处理。8）抽汽系统异常按“加热器故障”进行处理。446锅炉再热蒸汽温度异常4461异常现象1）来再热蒸汽温度超限报警。2）烟气调节挡板和事故减温水调门异常。4462异常原因1）炉膛工况发生大幅度扰动，再热汽温自动跟踪不好或手动调节不及时。2）炉膛严重结焦或积灰。3）炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰。4）煤质严重偏离设计值。5）烟气挡板或事故减温水阀门故障。6）燃烧器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理。7）再热器泄漏严重、爆管。4463异常处理1）炉膛工况发生大幅度扰动（如发生RB或一台以上制粉系统发生跳闸），再热蒸汽温度在自动控制方式，值班员应密切注意自动的工作状况，尽量不要手动干预。当自动工作不正常，值班员应果断的将自动切为手动进行调整。2）当炉膛严重结焦和积灰造成再热蒸汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，事故减温水调门全开或全关经燃烧调整仍不能使再热蒸汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温，应申请停炉处理。3）如在炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当降低再热蒸汽温度定值，防止再热蒸汽温度超限。自动跟踪不正常应将其切为手动进行调整。4）当煤质发生变化时，燃料应提前通知集控运行人员，对燃烧情况进行调整。5）烟气挡板或事故减温水门故障应将再热蒸汽温度自动切换为手动并适当降低再热蒸汽温度运行。适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽超温。及时对故障的烟气挡板、减温水阀门进行检修处理。6）燃烧器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理应及时对损坏的燃烧器和风门挡板进行处理，故障设备未处理完之前应适当降低再热蒸汽温度运行，适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽温度超温。7）配风不合理应对炉膛配风进行调整。8）如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。447锅炉给水流量低4471异常现象1）给水流量降低，给水压力降低。2）主蒸汽流量及机组负荷下降。3）锅炉受热面工质温度上升。4）给水流量、主汽温度超限来报警，给水泵跳闸或调节系统故障等来报警。4472异常原因1）给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给水泵出力不满足当前给水流量需要。2）给水管道、高加严重泄漏。3）高加、给水阀门故障。4）给水自动控制失灵。5）电泵运行时勺管调整不正常或给水调门异常。6）给水泵再循环门误开。4473异常处理1）负荷高于50给水泵跳闸，RB发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。当负荷低于50给水泵跳闸，自动控制系统工作不正常，立即切除运行给水泵自动，将运行泵给水流量增加至负荷对应的给水流量。2）给水管道泄漏，锅炉给水能维持正常运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤水比正常后请示停机处理。高加泄漏严重应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量，适当降低中间点温度设定值。当给水管道或高加泄漏，威胁设备及人身安全时，应立即停止机组运行。3）高加、给水阀门故障，如给水流量低应立即将负荷降低至对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理。4）给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，手动调节给水泵转速，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理。5）当给水流量低于保护动作值、中间点温度达保护动作值保护拒动或锅炉受热面严重超温不能立即恢复至正常值时，应立即手动MFT。448锅炉汽水分离器温度高4481异常现象1）锅炉汽水分离器温度高。2）汽水分离器温度高于报警值来报警信号。4482异常原因1）机组协调运行不正常，值班员手动调整不及时造成煤水比严重失调。2）给水泵跳闸或其它原因造成RB，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤水比严重失调。3）机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好。4）热负荷变化过大（如投入油枪数量过多、过快）。5）炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。4483异常处理1）机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整，当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。2）给水泵跳闸或其它原因造成RB，控制系统在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调，迅速将燃料量降低至RB要求值，待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。3）机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料增减的速度。大范围升、降负荷应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和分离器温度相对稳定后再进行下一阶段的调整。4）当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时，应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度升高。5）当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知运行人员制定相应的措施调整燃烧，及早恢复制粉系统正常工况运行。449水冷壁泄漏4491异常现象1）四管泄漏检测装置报警。2）就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，如果炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水。3）给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。4）泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水调节门不正常开大。5）水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，炉膛压力变正，引风机电流增大，特别严重时可能造成炉膛灭火。6）电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰。4492异常原因1）水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。2）给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄或超温爆管。3）部分水冷壁管内部存在杂物堵塞、水冷壁管焊口错位、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，燃烧器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管。4）炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管。5）水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。6）炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。7）水冷壁管道内部和外部腐蚀损坏管子。4493异常处理1）水冷壁泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围，注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展并降汽压运行，申请停炉处理，燃烧不稳应投油助燃。2）在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。3）若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT。4）注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。5）停炉后，应保留一台送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。4410省煤器损坏44101异常现象1）四管泄漏检测装置报警。2）就地检查可能听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒汽、冒水。3）省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电除尘可能工作不正常。4）给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。5）引风机电流不正常增大。44102异常原因1）省煤器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。2）省煤器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。3）给水品质长期不合格，管材腐蚀减薄造成爆管。4）省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏。5）省煤器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。44103异常处理1）省煤器泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，注意监视各受热面沿程温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展并降压运行。2）在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。3）注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。4）停炉后，应保留一台送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。4411过热器损坏44111异常现象1）四管泄漏检测装置报警。2）就地检查可能听到过热器部位有泄漏声。3）电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。4）给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。5）泄漏点后沿程温度升高或减温水调节门不正常开大。6）引风机电流不正常增大。44112异常原因1）过热器管材质存在缺陷或制造、安装对管材产生损伤。2）过热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。3）蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。4）制粉系统运行方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏，管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列过热器产生热偏差，部分过热器管长期超温爆管。5）过热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。6）协调、过热器温度自动跟踪不良或过热器长期超温运行造成长期超温爆管。7）运行不当造成过热器进水或过热器严重超温造成短期超温爆管。8）过热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。44113异常处理1）过热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应及时汇报并关注泄漏情况的发展，必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其它管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。2）如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。3）在过热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。4）维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应申请停炉处理。5）停炉后，应保留一台送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。4412再热器泄漏44121异常现象1）四管泄漏检测装置报警。2）就地检查可能听到再热器部位有泄漏声。3）电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。4）机组负荷降低。5）泄漏点后沿程温度升高或烟气挡板开度不正常。6）引风机电流不正常增大。44122异常原因1）再热器管材质存在缺陷或制造、安装对管材产生损伤。2）再热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。3）蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。4）制粉系统运行方式不合理或炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列使再热器产生热偏差，部分再热器管长期超温爆管。5）再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。6）协调、再热器温度自动跟踪不良或维持再热器长期超温运行造成长期超温爆管。7）事故减温水使用不当造成再热器进水或再热器严重超温造成短期超温爆管。8）锅炉启动期间再热器干烧，烟气温度超过再热器管材许用温度超温损坏。9）再热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。44123异常处理1）再热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应及时汇报并关注泄漏情况的发展，必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其它管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。2）如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。3）在再热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。4）维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应申请停炉处理。5）停炉后，应保留一台送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。4413尾部烟道二次燃烧44131事故现象1）锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值。2）热风温度急剧升高超过正常值。3）空预器二次燃烧时空预器红外线热点监测报警并且空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值。4）炉膛负压急剧波动。5）省煤器处再燃烧，省煤器出口给水温度不正常升高。6）再燃烧点附近人孔、检查孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星，烟道、省煤器或空预器灰斗、空预器壳体可能会过热烧红，再燃烧点附近有较强热辐射感。44132事故原因1）磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差、炉膛配风不合理、燃烧器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长期不吹灰等原因，造成尾部烟道积聚煤粉。2）锅炉启动时投油时间过长并且油枪雾化不好、油枪配风不合理、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部受热面积聚油垢。3）锅炉长时间煤油混烧或部分油枪控制阀内漏发现不及时，炉膛配风不合理、油枪雾化不好、燃烧器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部烟道油垢粘连煤粉大量沉积。4）尾部烟道人孔、检查孔或烟道不严密，空预器密封装置工作不正常造成尾部烟道漏风严重。5）锅炉停炉前没有进行全面受热面吹灰或炉膛吹扫。6）锅炉烟风挡板关闭不严密，造成停炉后烟道内有空气流通。44133异常处理1）发现锅炉排烟温度不正常的升高，立即进行烟道吹灰。2）调整燃烧工况，维持正常风煤比。3）检查一次风压（量）是否过高，调节至正常值，以保证合适的煤粉细度。4）检查是否有未点燃的燃烧器，如有，立即将其停止。5）投油、投粉时如果发现没有点着火，应重新吹扫后再点火。6）油枪雾化不良应及时处理。7）经以上处理，烟道或排烟温度还是不正常地升高，当排烟温度达到250以上则按紧急停炉处理。停炉后立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板。8）继续投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火。9）如果省煤器处再燃烧，启动电动给水泵以150T/H的流量进行上水冷却。10）如果空预器受热面再燃烧，空预器能正常运行，必要时联系检修缩回所有密封装置，保持空预器正常运行。空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，除提升扇形密封板、必要时联系检修缩回所有密封装置外，停止主辅马达电源（隔离气动马达气源），联系检修连续手动盘车，必要时投入空预器消防水进行灭火。11）当省煤器出口给水温度接近进口给水温度（省煤器处再燃烧），空预器进口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。开启人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水，开启烟风挡板进行通风冷却。12）炉膛经过全面冷却，进