景德镇弘盛-阳光.凯旋-塔吊专项方案-1

1编制依据本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制塔式起重机设计规范（GB/T137521992）、地基基础设计规范（GB500072002）、建筑结构荷载规范（GB500092001）、建筑安全检查标准（JGJ5999）、混凝土结构设计规范（GB500102002）、地勘报告资料、塔吊生产厂家提供的塔吊使用说明书等编制。2工程概况南陵嘉汇城一期工程7、8楼结构施工期间的垂直运输，主要由2台QTZ63A啊塔吊来完成。塔吊相应的安装与拆除专项方案将由专业安装单位进行编制，这里仅针对塔吊布置及基础设计进行描述。21各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表表21建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度（M）有无地下室最大建筑物高度（M）7111矩形147有3752324F条形1438有37523塔吊的基础地质概况根据芜湖市勘察测绘设计研究院责任公司提供的南陵县春谷翠苑一期岩土工程勘察报告显示地基土层主要地层特征自上而下分述如下1、冲积相粉质粘土层序号（1）褐黄色，稍湿，可塑状，夹有少量圆砾和卵石，成份以硅质和砂岩为主，呈亚圆状，切面光滑，无摇震反应，韧性强，干强度高，土芯呈柱状，所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度400520M，平均厚度为472M。2、冲积相卵石层序号（2）褐黄色，饱和，稍密状，卵石含约5060，砾径以25CM居多，少量大于10CM，成份以砂岩和硅质岩为主，呈亚圆状，中细砂充填。所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度6701260M，平均厚度为923M。3、残积相粉质粘土层序号（）褐红色，湿，软塑状，含角砾约20,成份以硅质岩为主，砾径0220CM，呈棱角状，切面光滑，无摇震反应，韧性较强，干强度较高，土芯呈柱状，局部缺失该层，揭露厚度100920M，平均厚度为361M。4、灰岩层序号（）呈灰白色，块状结构，中厚层状，岩质较坚硬，浅部岩溶裂隙极为发育，岩石破碎，溶槽及裂隙中被粘性土充填，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状，下部岩石较完整，岩芯呈柱状。24塔吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况表12塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长（M）安装高度（M）最大起重量（T）最小起重量（T）服务范围对建筑物的覆盖率17楼QTZ63A55110617楼及地库9525塔吊定位2塔吊定位见下图示意A1A23基础设计生产厂家塔吊的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ80型塔吊主要技术参数如下额定起重力矩800KN/M；最大起重量6T；最大幅度处额定起重量（即小车位于56M处最小起重量）1T；工作幅度2555米；标准节尺寸161628M；起重臂（吊臂）工作回转半径55M；尾部回转半径1224米；工作环境温度2040；最大工作风速20M/S；最大顶升操作风速13M/S；独立式安装高度41M；附着式最大安装高度120M，本工程安装90M。根据厂家提供的QTZ63型塔吊基础要求，基础尺寸为50M50M10M、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C35。塔吊基础设计主要技术参数本工程两台塔吊基础均采用天然地基板式基础，地基承载力特征值为140KPA。结合厂家提供的塔吊基础设计参数，经现场地基承载力承载力验算（见计算书附后），基础应按下图要求就行施工。4塔吊基础计算书本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制塔式起重机设计规范（GB/T137521992）、地基基础设计规范（GB500072002）、建筑结构荷载规范（GB500092001）、建筑安全检查标准（JGJ5999）、混凝土结构设计规范（GB500102002）、地地勘报告（土层特征值详附件后）等编制。一、参数信息塔吊型号QTZ63A，塔吊起升高度H9000M，塔身宽度B16M，基础埋深D1030M，自重G11166KN，基础承台厚度HC120M，最大起重荷载Q588KN，基础承台宽度BC550M，混凝土强度等级C30，钢筋级别HRB335，基础底面配筋直径25MM额定起重力矩ME63KNM，基础所受的水平力P5112KN，标准节长度B25M，主弦杆材料圆钢,宽度/直径C30MM，所处城市江西景德镇，基本风压003KN/M2，地面粗糙度类别B类市郊，风荷载高度变化系数Z264。二、塔吊对承台中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重G11166KN；塔吊最大起重荷载Q588KN；作用于塔吊的竖向力FKGQ1116658811754KN；2、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB500092001）中风荷载体型系数地处湖南怀化，基本风压为003KN/M2；查表得风荷载高度变化系数Z264；挡风系数计算3B2B4B2B21/2C/BB316228416228205003/16280098；因为是圆钢，体型系数S174；高度Z处的风振系数取Z10；所以风荷载设计值为07ZSZ007100174264030965KN/M2；3、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算EMK/（FKGK）BC/3式中E偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；MK作用在基础上的弯矩；FK作用在基础上的垂直载荷；GK混凝土基础重力，GK255555129075KN；BC为基础的底面宽度；计算得E250289/1175490751202MB/6时，E1202M55/60917MPKMAX2FKGK/（3ABC）式中FK作用在基础上的垂直载荷；GK混凝土基础重力；A合力作用点至基础底面最大压力边缘距离M，按下式计算ABC/205MK/（FKGK）55/205250289/1175490752687M。BC基础底面的宽度，取BC55M；不考虑附着基础设计值PKMAX2117549075/326875593945KPA；地基承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB500072002第523条。计算公式如下FAFAKBB3DMD05FA修正后的地基承载力特征值KN/M2；FAK地基承载力特征值，按本规范第523条的原则确定；取200000KN/M2；B、D基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20000KN/M3；B基础底面宽度M，当基宽小于3M按3M取值，大于6M按6M取值，取5500M；M基础底面以下土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20000KN/M3；D基础埋置深度M取10300M；解得地基承载力设计值FA509000KPA；实际计算取的地基承载力设计值为FA509000KPA；地基承载力特征值FA大于压力标准值PK68856KPA，满足要求地基承载力特征值12FA大于偏心矩较大时的压力标准值PKMAX93945KPA，满足要求五、基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范（GB500072002）第827条。验算公式如下F107HPFTAMHO式中HP受冲切承载力截面高度影响系数，当H不大于800MM时，HP取10当H大于等于2000MM时，HP取09，其间按线性内插法取用；取HP097；FT混凝土轴心抗拉强度设计值；取FT143MPA；HO基础冲切破坏锥体的有效高度；取HO115M；AM冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；AMATAB/2；AM1601602115/2275M；AT冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取AT16M；AB冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；AB1602115390；PJ扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取PJ11273KPA；AL冲切验算时取用的部分基底面积；AL550550390/2440M2FL相应于荷载效应基本组合时作用在AL上的地基土净反力设计值。FLPJAL；FL1127344049603KN。允许冲切力07097143275000115000307069262N307069KNFL49603KN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求六、承台配筋计算1抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB500072002）第827条。计算公式如下MIA122LAPMAXP2G/APMAXPL/12式中MI任意截面II处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；A1任意截面II至基底边缘最大反力处的距离；取A1BCB/2550160/2195M；PMAX相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取11273KN/M2；P相应于荷载效应基本组合时在任意截面II处基础底面地基反力设计值，PPMAX（31548AL）/31548112733155195/315565409KPA；G考虑荷载分项系数的基础自重，取G13525BCBCHC13525550550120122513KN/M2；L基础宽度，取L550M；A合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离，取A155M；A截面II在基底的投影长度,取A160M。经过计算得MI195225501601127365412122513/5502112736541550/1247033KNM。2配筋面积计算SM/1FCBH02112S1/2S1/2ASM/SH0FY式中，L当混凝土强度不超过C50时，1取为10,当混凝土强度等级为C80时，取为094,期间按线性内插法确定，取L100；FC混凝土抗压强度设计值，查表得FC1430KN/M2；HO承台的计算高度，HO115M。经过计算得S47033106/100143055010311510320005；1120005050005；S10005/20998；AS47033106/099811510330000136638MM2。由于最小配筋率为015,所以最小配筋面积为550000120000015990000MM2。建议配筋值HRB335钢筋，25255MM。承台底面单向根数21根。实际单向配筋24根。（本工程钢筋采用HRB335钢筋，双层钢筋网片施工，详设计前面图纸要求。）1工程概况居住小区建设项目工程1、2、3、7楼结构施工期间的垂直运输，主要由3台QTZ5610塔吊来完成。在将来主体结构施工完成以后再另外布置垂直运输设备，并再将所选择的垂直运输设备编制其相应的安装拆除方案，这里仅针对塔吊的安装、拆除及塔吊附着装置设置方案进行描述。11各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表表11建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度（M）有无地下室最大建筑物高度（M）132F矩形1277有1046233F条形3847有105433033F条形2591有1008731F条形3704有100812塔吊的基础概况目前现场塔吊基础的桩基早已按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完成，并将塔吊基础（钢筋砼基础）也已经按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完毕。13塔吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况表12塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长（M）安装高度（M）最大起重量（T）最小起重量（T）服务范围对建筑物的覆盖率11楼QTZ561056120611、3楼及地库9522楼QTZ561056120612楼及地库100塔吊编号安装建筑物塔吊型号臂长（M）安装高度（M）最大起重量（T）最小起重量（T）服务范围对建筑物的覆盖率37QTZ561056120617楼及地库10014塔吊定位1塔吊定位见下图示意A1A22塔吊定位见下图示意15塔吊附着布置根据生产厂家对塔吊附着杆的技术参数要求，并结合现场实际情况局部对塔吊的附着杆进行了适当的调整，具体情况见下表15所示。塔吊厂家对附着杆要求的技术参数以及现场适当调整后的主要情况塔吊编号塔吊中心距离建筑物外墙边尺寸（M）附着点之间的水平距离（M）附着杆安装高度（M）塔吊基础顶标高（M）厂家要求调整后厂家要求调整后道数厂家要求绝对高度厂家要求相对0000标高调整后的相对0000标高所在楼层备注1312212126F25748147512F38374164918F4109100182324F1（2）89354242651314122599730F说明、上表中的标高数据是指相对于塔吊安装所在的建筑物0000的相对标高，高度是指从塔吊基础顶面开始计算的高度。、塔吊布置的总平面布置图见后面的附图1，塔吊的附着点定位尺寸请参见本工程的塔吊基础设计与施工方案中的有关内容和本方案后面的附图。、上述附着杆的道数是从塔吊基础顶面向上数的道数。、上述塔吊中心距离外墙边的尺寸是考虑到外架影响而作出调整的，上述附着点之间的水平距离是因考虑到实际建筑物柱（墙）钢筋砼结构之间的尺寸影响而作出适当调整的，调整后要重新计算附着点承担的作用力数据。2塔吊生产厂家的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ5610型塔吊主要技术参数如下（这两台塔吊均为同一厂家生产）最大起重力矩800KN/M；最大起重量6T；最大幅度处额定起重量（即小车位于56M处最小起重量）1T；工作幅度2556米；标准节尺寸161628M；起重臂（吊臂）工作回转半径56M；尾部回转半径1224米；工作环境温度2040；最大工作风速20M/S；最大顶升操作风速13M/S；独立式安装高度405M；附着式最大安装高度200M，本工程安装120M。根据厂家提供的QTZ5610型塔吊基础要求，基础尺寸为5M5M1M、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C30。3塔吊安装方案及主要安装要点31安拆准备工作311现场主要准备工作塔吊安拆前的主要准备工作表311序号准备工作内容具体要求完成时间项目部负责人员专业安装单位负责人员备注安装单位将安拆方案中的主要内容向专业安拆人员现场交底（拆除工作包含降节在内）安装前张兴树敬贵华专业安拆单位的人员向现场所有安拆操作人员进行交底（拆除工作包含降节在内）安装前张兴树梁杰文1安装、升节、降节或拆除前的安全技术交底每次在升节前，升节操作班组长向现场所有升节操作人员进行交底安装前张兴树李鹤民2吊车准备根据需要的最大起重量情况以及吊车放置位置与被吊部件之间的回转半径、起吊高度等情况，选择合适的吊车，本工程现场地势相对比较平坦，交通条件基本可以满足吊车发挥最佳起吊位置，因此，可根据塔吊说明书选用QY16以上型号的汽车吊安装前敬贵华项目部负责督促3运输和吊车道路准备根据塔吊安装位置、吊车放置位置等情况，结合现场实际情况适当对塔吊部件运输、吊车行走所需要的现场道路进行修葺，使其能够满足使用要求安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促4其重钢丝绳准备首先根据塔吊说明书中提供的最大重量情况，结合吊车起吊角度等情况认真计算选定钢丝绳的规格，本工程钢丝绳计算情况见后面第313条中有关内容。如使用前期使用过的钢丝绳，必须逐根严格检查，确保钢丝绳满足要求安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促6安拆工具包括但不仅限于扳手、锤子、安装前刘为兵敬贵华项目部序号准备工作内容具体要求完成时间项目部负责人员专业安装单位负责人员备注准备撬棍、铜棒、起子、钳子、试电笔、万用表、电工刀等相关工具负责督促7安拆材料准备包括但不仅限于黄油、绝缘胶布、枕木等主要材料，在安装附着杆时还要准备电焊条等主要材料安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促8安拆配件准备包括但不仅限于与塔吊各主要部件配套的螺栓、螺帽、销钉等主要配件安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促9电源准备安拆前要根据塔吊说明书要求的容量准备好塔吊使用的电源，每台塔吊要安装一个单独的二级配电箱安装前刘为兵敬贵华10安拆前的警戒线设置根据安拆作业高度不同确定物体坠落的范围，在现场设置警戒线，在警戒线处设置栏杆或缆绳隔离，并安排专人负责在整个安拆作业过程中连续看护，防止闲杂人员擅自进入境界线内安装前刘为兵敬贵华11塔吊基础强度检验在施工塔吊基础的过程中，要预先至少留置早期同条件养护试块和28天标养试块，在安装前将早期同条件养护试块送检测试其实际强度是否满足说明书要求的设计强度的70的条件，不能满足坚决不能安装塔吊，更不得使用塔吊；同时，在达到28天标养条件时将标养试块送检测试其强度是否满足设计要求安装前王锦钊敬贵华12现场拼拆部件的场地准备在安装以前，现场要平整一块能够满足吊臂、平衡臂等主要部件拼装所需的场地，长度至少要大于吊臂、平衡臂的长度、宽度也至少要大于吊臂、平衡臂的宽度，同刘为兵敬贵华序号准备工作内容具体要求完成时间项目部负责人员专业安装单位负责人员备注时，该场地还要分别位于吊臂、平衡臂安装过程中吊车回转半径范围内；拆除时也同样需要这样的场地，用来在整体卸下吊臂、平衡臂以后在地面上再拆卸成零碎的小部件时使用13预制钢筋砼平衡块在现场至少提前7天以上按照塔吊说明书要求预制生产好塔吊的钢筋砼平衡块安装单位敬贵华项目部负责督促312起吊重量计算与起重设备选择、起吊重量计算条件经查塔吊说明书，描述本工程塔吊最大的部件为起重臂（625T），可以选择16T以上的吊车。、起重设备选择因现场安装、拆除过程中还需要安装吊臂、平衡臂等主要部件，因此，起重设备也需要多次重复移动起吊位置，为了便于进出场和起重设备设备在场内移动位置，特地选择起吊重量与说明书和计算要求相符的汽车吊，即QY16型及其以上的汽车吊，下面列出QY16型汽车吊的起重性能QY16型汽车吊的起重性能表312主臂长（M）主臂附臂长（M）93131675主臂仰角（）167562工作幅度（M）起重量（T）起重量（T）备注3212072203511382701940104766268184586705665165507065526014工作幅度（M）主臂长（M）主臂附臂长（M）备注93131675主臂仰角（）167562起重量（T）起重量（T）5557564955125604949455011654242424509570363636400875323235078028283006902222100181811015151201213010514009说明、在使用过程中千万不能超过上述表中规定的起重量；、在使用过程中如有超过上表中规定的起重量时首先应尽量调整起重主臂的仰角使其尽量增大（即工作幅度变小），如调整后还不够时就考虑另外增大起重设备型号，并根据相应的起重性能情况选择使用。313钢丝绳计算与选择、根据上述情况，从说明书中了解到塔吊回转结构底座下面的套架最大外形尺寸为3342（长）3342（宽）598M（高）。同时，塔吊的标准节平面尺寸为16M16M28M，因此，可以推断出在起重设备吊装回转机构时，至少要让回转机构从塔身边缘，向塔身中间推进约13M（塔身平面宽度的一半08M回转机构起吊过程中至少要与塔身保持的水平安全距离05M）；塔吊说明书中要求，至少要在先安装4节基础节以后，才开始安装套架和回转机构，因此，回转机构至少要提升的高度为112M，同时，就算按照一般情况下钢丝绳顶部夹角为60来计算，那么吊钩到回转机构顶部的高度为45MSIN6039M，取4M高，这样就可以推断出吊臂起重高度为112M4M152M；而吊车臂最大起重仰角为70，就算是按照70来选择的吊车，那么此时吊车臂的工作幅度152/TG7055M；因此，根据上述表312参数及塔吊最大构件重量，查阅五金手册（第六版）第214215页钢丝绳卸扣选用直径D140规格的卸扣才能满足要求，其最大起重量为80T。选用475MM的1400N/MM2强度级别637交互捻钢丝绳，并选用直径D140MM的卸扣。314钢丝绳检查时报废标准在准备工作期间按照上述要求检查旧钢丝绳时，对存在断丝的钢丝绳按照下表3141要求进行检查，达到报废标准时一定要严禁使用；对存在锈蚀或磨损的钢丝绳要按照下面表3142要求进行检查，并根据锈蚀或磨损情况按照该表中规定的折减系数来使用，当达到报废标准时一定要严禁使用。钢丝绳断丝报废标准（一个节距内的断丝数）表3141钢丝绳种类619637661采用的安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻备注61262211361867（含7）14726133819716830154020钢丝绳锈蚀或磨损时折减系数和报废标准表3142钢丝绳表面锈蚀或磨损量（）10152025304040备注折减系数（）8575706050报废32安装方法321安装程序图321塔吊安装程序示意图322安装要点、将塔吊底架预安装在钢筋砼塔吊基础顶面上，并用预先准备好的钢楔调整到使底座水平的位置，发现砼基础表面局部不平整的部位时，将底座取掉再重新用11水泥砂浆对基础顶面进行找平确保平整度偏差1，并养护7天以上再重新安装底座调整到水平位置，加垫圈后拧紧钢筋砼基础中预埋螺栓的螺帽使底座固定在钢筋砼基础顶面上。、底架安装好并调整水平以后，用吊车将基础节吊装就位，拧紧基础节与底座之间的连接螺栓。、将预先拼装好的4个标准节一起吊装就位到基础节顶部，并拧紧下面的那个标准节与基础节之间的螺栓，但是，此时一定要注意一个重要的问题就是标准节中有一个侧面塔身上生产厂家焊接有顶升钢梁支承构造钢板，一定要将该钢板朝向将来塔吊升节、降节时吊臂所在的位置方向上，一旦搞错了方向时，将来塔吊升节、降节时就存在很大困难甚至无法完成升降工作。、在下面4节标准节安装完毕以后，立即用吊车将套架吊装就位，并使下面的标准节套入套架内，立即拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓，再用套架上的专用顶紧设施（常用的是顶紧螺栓）将套架顶紧在标准节上。吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装4个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就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