明挖区间围护结构施工方案

南段明挖区间围护结构施工方案第1章工程概况311、工程概况312、编制依据413、工程地质及水文地质概况5第2章施工准备721施工前期准备和总平面布置图7第3章施工安排731施工工期安排732人员机械配备7第4章主要施工方法941测量放样942钻孔桩施工工艺流程图943钻孔桩施工方法及措施1044钻孔桩（包括清孔）事故的预防及处理15441坍孔15442钻孔垂直度不符合规范要求原因与措施15443钻孔深度的误差16444孔径误差16445孔口高程及钻孔深度的误差16446灌注砼时堵管17447砼灌注过程因故中断的处理办法17448桩顶砼不密实或强度达不到设计要求17449桩身砼夹渣或断桩184410灌注砼过程钢筋笼上浮1845泥浆处理措施1846冠梁施工19461冠梁施工安排19462冠梁施工工艺流程见图。1947冠梁施工方法及技术措施19第5章质量保证体系2251建立质量保证体系2252本体系引用标准和术语2253质量保证体系的运行2254管理组织机构23第6章质量管理措施2361施工准备阶段的质量管理2362质量管理机构25第7章安全生产保证体系及措施2571施工准备阶段安全预防措施2572高压线下钢筋笼吊装施工安全预防措施26721危险源26722回旋钻起重作业要求26723钻孔施工防护规定26724在回旋钻施工处建立活动施工棚27725焊接钢筋笼2873施工安全控制要点2874其他安全预防措施2975施工机械安全保证措施2976施工安全管理措施2977安全施工应急与应对措施30771建立健全安全保证体系30772落实安全保证措施3178现场防火3279安全组织机构32710安全生产责任制度33711各主要项目安全措施33第8章文明施工与环境保护3481文明施工3482环境卫生3483防止施工扰民和民扰的控制措施3584防扬尘污染控制措施35第1章工程概况11、工程概况出入段线起于八号线二期回龙观东大街站北端折返线终点，由南向北行进在黄平西侧路下，至回南北路向西偏转，进入平西府车辆基地。出入段线起于周良路北侧，横穿回南路、七燕干渠、回南北路。隧道设计范围为出入段线起点U型槽出地面段，范围为C（R）DK0000CDK1070/RDK1097417。根据总体工期安排，要求先施工与矿山法接头段，即南段明挖区间。南段明挖区间位于黄平西侧路与回南北路路口北侧，附近地形较平坦，地面标高约395M。场地较为空旷，主要为绿地，北侧有3座高压铁塔，最小距离约7M。本明挖基坑长125M，宽10912M，井深约9181294M，采用明挖法施工，钻孔灌注桩基坑内钢支撑围护结构形式，根据明挖基坑所处的环境条件、地质条件、断面大小及深度、施工使用要求、经济比较等，该明挖基坑围护结构范围采用8001400MM的钻孔灌注桩，共有190根桩，桩长在1546M1188M之间；主体结构施工平面及围护桩底部高度由南向北逐渐增高，坡度为305；桩的长度也随之递减，每两桩之间递减长度为00427M。施工期间同时进行降水，确保工作面无水作业。后期在基坑内浇注明挖区间主体结构及铺设防水层，其余空间采用粘土和素混凝土回填密实。桩顶设冠梁，桩间采用挂8200200MM钢筋网、喷射150MM厚混凝土，以保持桩间土体稳定。扩大端CDK0645CDK0653内支撑采用两道600800MM钢筋混凝土支撑，支撑水平间距为2400MM；标准段CDK0653CDK0730内支撑采用609MM的钢管支撑（第一、二道壁厚T12MM），竖向设两道，支撑水平间距为4000MM8000MM；标准段CDK0730CDK0770内支撑采用609MM的钢管支撑（壁厚T12MM），竖向设一道，支撑水平间距为4000MM。北京地铁8号线二期工程01合同段管线图上显示该明挖基坑附近主要管线包括东侧有埋深1M的600铸铁上水管距离最近约39M、埋深08M的2根10KV电力管斜跨基坑、埋深约05M的通讯管距离最近约80M，西侧有埋深50M的700的污水管，距离基坑最近约22M。施工区靠近高压电塔，在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离12、编制依据（1）北京地铁8号线二期工程01合同段平西府车辆段出入段线起点CDK0800岩土工程勘察详细资料中航勘察设计研究院（2009年4月）；北京地铁8号线二期工程01合同段平西府车辆段出入段线CDK7350CDK1131331岩土工程勘察详细资料中航勘察设计研究院（2009年7月）；（2）北京地铁八号线二期工程01合同段地下管线综合图册中航勘察设计研究院（2007年8月）；（3）地铁8号线二期工程01合同段建构筑物调查竣工图纸中航勘察设计研究院2008年11月；（4）出入段线区间招标文件（2008年6月）；（5）出入段线区间总体设计文件（2009年6月）、初步设计文件（2009年8月）及审查意见；（6）北京地铁8号线二期工程技术要求（2009年3月）；（7）北京地铁8号线二期工程平西府车辆段出入段线线路开放资料（2009年6月）；（8）施工图文件组成与内容等总体组下发的相关资料；（9）业主提供的其它设计基础资料以及我院收集调查的有关资料；（10）主要采用的设计规范1地铁设计规范（GB501572003）2混凝土结构设计规范（GB500102002）3）建筑结构荷载规范（GB500092006）4）建筑抗震设计规范（GB500112001）（2008年版）5）铁路隧道设计规范（TB100032005）6）人民防空工程设计规范（GB502252005）7）地下工程防水技术规范（GB501082008）8）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T504762008）9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）10）地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）11）建筑与市政降水工程技术规范（JBJ/T11198）12）地铁工程监控量测技术规程（DB114902007）13）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）14）建筑基坑支护技术规程北京地标（DB11/4982007）及国家、行业和北京地区相关的设计标准、规范、规程。13、工程地质及水文地质概况场区地层地质概况本次勘察揭露30M深度范围内，地层表层为人工填土，其下为一般第四纪冲洪积成因的粘性土、粉土、砂类土土层构成。现将揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下人工填土层粉质粘土素填土层黄褐色，稍湿，稍密，以粉质粘土为主，含碎砖屑、植物根等，结构松散，无层理。夹建筑垃圾杂填土6透镜体。建筑垃圾杂填土6层杂色，稍湿，稍密中密，以碎石块为主，粘性土充填。一般第四纪冲洪积沉积层粉质粘土层褐黄色，可塑，含氧化铁、云母。夹粘土1、粉土2透镜体。粘土1层褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化猛、钙质结核等。粉土2层褐黄色，稍湿湿，密实，含氧化铁、氧化锰、云母、钙质结核等。粉质粘土层褐灰色，可塑，含有机质。夹粘土1、粉土2透镜体。粘土1层褐灰色，可塑，含有机质。粉土2层褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。粉质粘土层褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化锰。夹粉土2、细砂4透镜体。粉土2层褐黄色，湿饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。细砂4层褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。粉质粘土层褐灰色，可塑，含有机质。夹粘土1、粉土2透镜体。粘土1层褐灰色，可塑，含有机质。粉土2层褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。粉质粘土层褐黄色，可塑，含氧化铁。夹粘土1、粉土2、细砂4透镜体。粘土1层褐黄色，可塑，含氧化铁。粉土2层褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。细砂4层褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。地层参数建议值表见附表41细砂4层褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。如后附图第2章施工准备21施工前期准备和总平面布置图1、熟悉图纸及地下土质、水文地质资料、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。2、对提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4、施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下05M左右。5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。6、做好供水供电、夜间照明等工作。7、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。第3章施工安排31施工工期安排本明挖段围护结构钻孔桩根据总体施工进度要求，计划采用4循环钻机，每台回旋钻每天完成23根钻孔桩，共计190根灌注桩，预计需要36天完成（包括外在因素）。计划在2009年10月10日开工，预计2009年11月30日完成全部钻孔桩。32人员机械配备维护桩施工在现场设4个施工工班，分别为钢筋工班、机械工班2班、混凝土工2班。人员配备表见表1表1人员配备表序号人员分类人数备注负责人11管理人员技术人员2负责施工生产组织和技术管理。班长1钢筋工82钢筋工班电焊工6负责钢筋加工及钢筋笼安装。机长4机械工83机械工班2班辅助工6负责各种机械操作、维修及其它辅助工作。班长24混凝土工班2班混凝土工10负责混凝土浇筑。合计人数48施工配备2台BJ543HYZ回旋钻机与1台ZLC50G装载机。主要施工机械设备见表2表2主要施工机械设备表数量（台）序号设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌及出厂时间小计新旧程度备注1回旋钻机BJ543HYZ陕西，0682952挖机PC200日本，0571873电动空压机4L20/820M3/MIN160KW上海，0262934潜污水泵50WQ30M3/HH29M西安，0664905抽水泵IS654020025M3/H西安，0664916钢筋调直机GT414西安，0881957钢筋切割机GQ6/40北京，0732858钢筋弯曲机GW6/40北京，0862809电焊机AX320上海，082595第4章主要施工方法41测量放样411根据设计方提供的结构线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。412根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。413根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。42钻孔桩施工工艺流程图43钻孔桩施工方法及措施431人工挖孔采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，人工挖孔深度至原状土。432埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，厚度为5MM，高度2M，直径大于桩径100MM，护筒倾斜度不大于1，中心偏差2CM，护筒顶高出地面20CM，周围用粘土夯实，护筒中心必须和桩中平整场地凿桩头测定孔位并人工挖孔挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、孔斜度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作回旋钻机钻孔施工工艺流程桩基检测心重合。（2）护筒埋置深度符合下列规定黏性土不小于1M，砂类土不小于2M。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少05M。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。433泥浆配置围泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，且我们使用的是反循环钻机，泥浆性能指标如下泥浆比重反循环钻机泥浆比重可为101115。粘度一般地层1622S，松散易坍地层1928S。含砂率新制泥浆不大于4。胶体率不小于95。PH值大于65。434钻孔（1）根据测量数据，围护桩桩位放样时沿基坑设计外移20CM。（2）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。（3）钻孔前钻杆中心要与桩中心对准，调平钻机。保证桩位偏差在3。（4）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（5）开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。（6）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。（7）开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。（8）在钻进过程中经常检查泥浆的各项指标。及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。435清孔（1）根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。终孔后，应将钻头提离孔底80100MM空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重105108的新泥浆，循环4060MIN，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。（2）清孔时注意事项清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸无23MM颗粒，泥浆比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720S；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。灌注前沉渣厚度在15CM以内。（3）下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500MM以内的相对密度125，粘度28PAS含砂率8对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。436钢筋笼制作、安装4361钢筋配料、长度标记根据技术科审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。4362钢筋切断质量要求（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。（2）在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。（3）切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。4363钢筋笼加工与安装技术要求（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。（2）钢筋笼焊接应牢固，其加工除满足设计要求外，尚应符合下列规定钢筋笼按分段装时，应设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环；焊缝高度应为钢筋直径的03倍，但不得少于4MM；焊缝宽度应为钢筋直径的07倍，但不小于10MM。钢筋笼下端02M范围内主筋以15度收口角度向内侧弯曲呈倾斜状；钢筋笼制作容许偏差为主筋间距10MM；箍筋间距0，20MM；钢筋笼直径10MM，长度50MM。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。主筋搭接时必须先弯后焊，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。分段钢筋笼进行搭接焊时,其焊接接头50互相错开,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50（3）钻孔桩的钢筋笼在加工场集中制作，用专用板车运至孔口，直接由回旋钻机吊装入孔。钢筋笼焊接应保证接头长度、垂直度及焊接质量。（4）共190根灌注桩，钢筋笼最长达1564M，最短的为1207M，都分3节吊装。焊接使用搭接焊方式，搭接主筋16的内圈筋、22的主筋、25的主筋是HRB400级钢筋,20的预埋筋和定位筋是HRB335级钢筋，搭接长度为10D，12盘条使用级钢筋HPB235。（5）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。表3钢筋笼分段如下桩号笼长M分节数第一节长度第二节长度第三节长度1101564M355M55M464M1120，1811901541M355M55M441M2130，1711801498M355M55M398M3140，161170146M355M55M36M4150，1511601414M355M55M314M5160，1411501372M36M6M172M6170，1311401331M36M561M17M7180，1211301288M36M518M17M8190，1111201248M36M478M17M911101207M36M437M17M437钢筋质量检查项目（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；（2）检查钢筋焊缝、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；（3）检查砼保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；表4钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差（MM）1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差05D01间距3同一排中分布钢筋间距的偏差01间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差01排距5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋绑扎位置的偏差，不得大于“表4”的规定。438钢筋施工质量控制（1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习规范内容；（2）钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准；（3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名；（4）加工过程及质量必须符合规范要求，加工设备必须由专人操作；（5）定期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平；（6）在砼浇筑过程中，严禁为方便浇筑擅自移动和割除钢筋，若必需移动或割除时，应通过监理和设计同意并严格按相关技术措施执行；（7）建立建全质量管理体系，实行定期技术交底会，不定期对钢筋成品和半成品进行检查，按抽查结果实行优奖劣罚。439下导管及灌注本桩位8001400MM的桩采用C30混凝土，保护层厚度70MM。（1）在下导管前，对导管先做水密、承压、接头抗拉试验，检验导管密封性能、接头抗拉能力。导管采用200的无缝钢管，每节4M，最底节6M，配2节1M，2节2M的短管，用来调节导管高度。（2）混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180220MM。（3）检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1M以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。灌注过程中应注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在202CM。砼灌注应高出设计桩顶05M。（4）浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在26M。并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。（5）桩基质量检测与验收对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。桩身砼达到龄期时按设计及规范要求进行检测，并做好详实的记录。44钻孔桩（包括清孔）事故的预防及处理441坍孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增大而不见进尺，钻机负荷显著增加等。4411塌孔原因泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮由于掏渣后未及时补充水和泥浆，或孔内出现承压水。护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进，进尺太快。提起钻锥钻进，回转速度太快，空钻时间太长。泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁的作用。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。4412坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流沙中钻进，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，供应管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过156倍钻孔中水柱压力。442钻孔垂直度不符合规范要求原因与措施4421造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下（1）、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。（2）、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。（3）、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。（4）、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。4422控制钻孔垂直度的主要技术措施为（1）、压实、平整施工场地。（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。443钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。444孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。对于桩径800MM的桩，钻头直径比设计桩径小3050MM是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。445孔口高程及钻孔深度的误差（1）孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。（2）由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。446灌注砼时堵管（1）灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。（2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300500MM，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应200MM。447砼灌注过程因故中断的处理办法砼灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理（1）若刚开灌不久，孔内砼较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至原孔底，安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼。（2）迅速拔出导管，清理导管内积存砼和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原砼内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注砼。此法的处理过程必须在砼的初凝时间内完成。（3）砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用钻头在桩中心钻进300500MM深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。448桩顶砼不密实或强度达不到设计要求桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准。本段施工桩直径是800的，超灌高度不小于桩长的4。桩顶10米内的砼应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内砼面测定应采用硬杆筒式取样法测定。449桩身砼夹渣或断桩引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面（1）、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。（2）、砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。（3）、砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。（4）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。导管的埋管深度宜控制在26米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度2米。单桩砼灌注时间宜控制在15倍砼初凝时间内。4410灌注砼过程钢筋笼上浮引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面（1）、砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。（2）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。（3）、砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。45泥浆处理措施钻孔桩施工产生的泥浆全部排入泥浆池，避免施工现场及周围环境污染。泥浆经过沥干后，运土车将渣土运出施工现场，确保文明施工。46冠梁施工461冠梁施工安排出入段线起点U型槽钻孔桩桩顶设置钢筋砼冠梁，将钻孔桩连接为整体。施工总长度约26687M，截面尺寸为800MM800MM（宽高）。冠梁施工安排在每施工段钻孔桩完成后分段组织施工，每施工段暂按20M一段考虑。支模采用组合钢模。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护。462冠梁施工工艺流程见图。47冠梁施工方法及技术措施（1）钻孔桩施工完成后，揭露表土，人工破除钻孔桩顶浮浆，桩身检测合格后，调整深入冠梁的钻孔桩钢筋。冠梁使用C30混凝土，其保护厚度30MM（2）根据测量数据，人工拌合砂浆施做底模，按设计要求绑扎冠梁钢筋，钢筋接、头采用机械连接。钢筋加工严格按照图纸尺寸进行加工，主筋级钢20和22采用机械连接，施工时严格按照规范要求进行施工，符合规范要求。其次钢筋型号20和22使用HRB400，12的箍筋使用HPB235。1钢筋采用机械连接时要做到A、钢筋下料时不能采用热加工方法切断；钢筋断面应平整与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲；B、丝头有效螺纹长度、丝头中径、牙型角应满足设计要求；接头丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过02MM。C、钢筋接头拧紧力矩应符合下列规定16以下的拧紧力矩为80NM；1820为160NM；2225为230NM；2832为320NM。2连接套筒及锁母A、外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。B、内螺纹尺寸的检验用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。3丝头A、外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。B、外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于03P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P；C、丝头尺寸的检验用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P钢筋连接接头D、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。4钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差符合下表要求项目允许偏差（MM）检验方法长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、排距5取最大值基础10钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺检查（3）冠梁施工中立模加固采用组合钢模板，模板强度、刚度满足施工要求，表面平整、无锈迹、杂物；模板采用“U”型卡连接，48钢管作肋，方木和缆风绳固定；模板组装后涂刷脱模剂，禁止涂刷模板隔离剂时沾污钢筋和混凝土接槎处。在混凝土浇注过程中，有专人看护、观察，如果发现漏浆，跑模、胀模现象立即采取措施，以防安全质量事故发生。模板安装的偏差符合下表要求模板安装的偏差符合下表要求（4）冠梁砼采用商品砼，泵车直接输送入模，插入式振捣棒振捣。混凝土原材、坍落度、和易性必须满足试验要求。混凝土浇注采用横向分段、竖向分层施工；每段长度约为20M，分层高度为30CM。混凝土振捣采用50振动棒，振捣时由有经验的操作手进行，以防混凝土出现漏捣、空洞、蜂窝麻面、冷缝等现象出现。（5）混凝土浇注结束后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，12小时以后进行洒水养护时间不小于7天，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；养护用水和浇注用水相同。项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查第5章质量保证体系51建立质量保证体系在本合同段施工中，我单位将严格按ISO9000体系运行，对工程质量进行全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的实现。52本体系引用标准和术语1、ISO9000质量体系程序文件。2、地铁施工等相关规范。有关术语采用ISO9000质量体系程序文件及招标文件有关技术规范。53质量保证体系的运行保证体系通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环对本工程实施全过程的质量控制。质量保证体系运行过程见图。质量保证体系运行过程图54管理组织机构本工程项目的质量管理组织机构见质量管理组织机构框图。质量管理领导小组组织机构见质量管理领导小组组织机构框图。计划P分析质量现状，找出存在的质量问题。分析产生质量问题的原因和影响因素。找出影响质量的主要因素。制定改进措施，提出计划，预计效果。实施D组织对质量计划或措施的执行（依靠思想工作体系进行教育；完善组织机构、责任制、规章制度等各项工作；依靠施工过程的质量控制体系实施过程控制）。处理A总结经验总结巩固成绩（总结好的经验和做法，修订相应的工艺规程和作业标准）提出未解决的问题（将效果不显著的措施作为遗留问题反馈）检查C检查采取措施的效果（检查作业是否按计划要求去做的哪些做对了哪些还未过到要求哪些有效果哪些还没有效果）PDCA循环质量管理组织机构框图第6章质量管理措施61施工准备阶段的质量管理1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目经理部经理副经理专业工程师测量工程师试验工程师材料工程师工地试验室工程技术部设备物资部各施工队各工班总工程师质检工程师安全质量部长安全质量部各施工队长专职质检员各工班班长兼职质检员一级管理二级管理三级管理公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。62质量管理机构1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每周一次的安全专题检查和日常不定期检查。6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8、针对可能出现的外界影响因素提前考虑，做好防预准备。9、注意收听天气预报，恶劣天气到来前，各种材料要有一定库存。第7章安全生产保证体系及措施71施工准备阶段安全预防措施1、钻孔桩钢筋笼吊放过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训。2、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。3、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。4、施工现场临时用电安全技术规范规定的安全操作距离序号外电线路电压KV最小安全距离M11以下4211063351108415422010533050015安全操作距离若规定过小，易发生触电事故，由于受施工现场在建工程位置限制而无法保证规定的安全距离，为了确保施工安全，将采用防护性遮拦、栅栏，以及悬挂警告标志牌等防护措施。外电线路与遮拦、栅栏之间也有安全距离。5、本线段沿着南北向穿越横向两个电塔，电缆最高有367M，最低端在30M。纵向约有100M左右在另端高压线下，经测得高压线最低端与地面高度为15M，施工人员必须配戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋（或靴）；施工钻机必须在施工棚内操作；顶端加设绝缘胶皮，使用绝缘锁具绑扎。如附后图“南明挖高压线距地面最低距离”6、高压线下153168桩位在横向高压线下，377在纵向高压线下，共73根。详情见后附图“南明挖高压线下施工桩位”72高压线下钢筋笼吊装施工安全预防措施721危险源钻孔桩基础特殊作业主要包括回旋钻的起重作业、钻孔施工作业、焊接作业等。722回旋钻起重作业要求（1）检查起重机的各部润滑是否充足，操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零件应完好无损，螺栓牢固可靠，使用回旋钻钢筋笼将分为3至4节下吊。（2）回旋钻起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面1030CM,检查整机稳定性、制动器的可靠性核捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不应小于23圈。（3）起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。（4）起吊重物时，不得落臂，落臂时，油门小，抬臂时，油门大。723钻孔施工防护规定在钻孔施工中，必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。724在回旋钻施工处建立永久防护棚为在高压线下安全施工，在高压线下方降低地面高度2M，并将在U型槽内搭建防护工棚，由于钻孔桩将使用回旋钻打孔，并且进行自吊钢筋笼。此永久性施工棚支撑柱其南北间距为5米，东西方向间距为6M左右。由30根160的9M钢管搭建支撑，在30根钢管顶端搭设密目网，同时在每个钢管顶端做个耳朵挂密目网（10钢筋焊接而成），耳朵由绝缘胶带3层防护绝缘；其次在钢管顶端两米处做绝缘处理，绝缘材料为200的PVC管，PVC管顶端有绝缘保护盖。为固定钢管，且保证施工净空，其埋深深度为15M；该15M定义为，钢管埋深1M，钢管底端预埋钢筋05M；预埋钢筋是为加深钢管埋深深度而设定的，单根预埋钢筋长约075CM，每根钢管底部焊接3根钢筋，焊接长度为10D。埋钢管基坑规格为长1315M，宽09M，深14M。以C20加强混凝土浇注，塌落度在120140。如设钢管耳朵为前面，那么埋钢管时以东西方向背靠背式预埋。密目网在这样预埋方式中其重力将倾向钢管，而不是钢管顶端的耳朵。密目网覆盖面子450M2。如下附图725焊接钢筋笼焊接钢筋笼是应远离高压线下方，无法避免时注意事项（1）焊接作业时电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设置单独的开关，开关应放在防雨闸箱内拉合时应戴手套，侧向操作。（2）在施工棚内焊接钢筋笼时，不得手持把线登高作业，变电箱与接线口必须远离高压线下方。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（6）雷雨时应停止露天焊接作业工作。73施工安全控制要点在高压线下进行高处作业时应注意如下1、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷钻架顶端应用揽风绳对称张拉，地锚应牢固；2、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；3、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护；4、泥浆池四周要设有警戒线标志；5、对存料区成品区的塑料覆盖物绑紧，防止大风天气，吹到高压线上，造成线路短路触电事故。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零7、暴雨台风前后要检查工地临时设施，施工棚、机电设备、临时线路发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理及加固，有严重危害的立即排除。8、工程高压线下方内不做仓库，不堆积易燃可燃材料。9、现场临时建筑符合防火、防导电规定。74其他安全预防措施1、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成危险。2、高压线附近不得存储易燃、易爆物。3、高压线下不得堆土、堆废弃物。4、所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。5、禁止在高压线下及防护区域内住人。6、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在塔基10M范围内逗留。7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等设防撞墩进行保护。8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。9、禁止在夜间进行500KV输电线路下方的各类施工作业，施工时间规定在5001900。75施工机械安全保证措施1、各种机械操作人员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全法规，严禁无证驾车，严禁酒后驾车。施工机械操作人员严格遵守安全规程，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业要有足够的照明设备，工作视线不清楚时不得作业。76施工安全管理措施1、严格按照集团的各种规定执行，并做到责任人，措施到位，定期检查有效，整改措施专人负责，各项工作的运作记录完整真实。2、执行三级安全教育制度，并作好登记，变换工种，工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育，让现场所有施工人员认识到高压线下安全施工方案及与电力公司签订的安全协议进行。技术人员要对施工操作人员作好安全技术交底。3、建立安全生产巡查制度，定期或不定期地对施工现场的安全进行巡查，对查出的问题，下达“安全隐患通知书，限期责令整改，整改要定人、定时间、定措施。”4、施工前施工队长应在易发事故的部位或工点，对作业组进行书面安全技术交底，并双方签认确认。5、特种作业人员，要按照安全生产管理文件汇编中有关要求，佩戴安全防护用品，必须持证上岗。6、各工区必须建立安全生产“五本帐”。7、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴安全防护用品和安全工具。8、加强施工人员的安全思想教育，对施工人员（含民