施工工艺工序质量控制要点汇编汇编

施工工艺工序质量控制要点汇编目录第一章路基篇1第一节粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点1第二节CFG桩振动沉管法施工工序作业要点1第三节CFG桩长螺旋法施工工序作业要点2第四节强夯施工工序作业要点2第五节堆载预压施工工序作业要点3第六节基床以下路堤施工工序作业要点3第七节填料摊铺、整平施工工序作业要点4第八节碾压施工工序作业要点4第九节厂（场）拌改良土生产工序作业要点5第十节基床底层填筑施工工序作业要点5第十一节基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点6第十二节路堤与桥台过渡段工序作业要点6第十三节路堤与横向结构物过渡段工序作业要点7第十四节路堤与路堑过渡段工序作业要点7第十五节路堑开挖工序作业要点8第十六节边坡固土网垫植草防护工序作业要点8第十七节浆砌片石拱架护坡工序作业要点9第十八节混凝土预制块护坡工序作业要点9第十九节混凝土重力式挡土墙工序作业要点10第二十节桩板式挡土墙工序作业要点10第二十一节沉降变形观测工序作业要点11第二十二节路基施工安全控制措施11第二章桥涵篇13第一节桥涵钢筋加工工序作业要点13第二节桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点14第三节桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点14第四节桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点15第五节混凝土原材料与配合比工序作业要点16第六节混凝土搅拌工序作业要点16第七节混凝土运输工序作业要点17第八节混凝土浇筑工序作业要点18第九节混凝土振捣工序作业要点19第十节混凝土养护工序作业要点19第十一节混凝土冬期施工工序作业要点20第十二节混凝土夏期施工工序作业要点21第十三节预应力工序作业要点21第十四节陆上钻孔工序作业要点22第十五节挖孔工序作业要点23第十六节钢筋笼制作工序作业要点24第十七节钢筋笼安装工序作业要点24第十八节水下混凝土浇筑工序作业要点25第十九节后张法预制箱梁工序作业要点26第二十节预制箱梁移梁工序作业要点26第二十一节预制箱梁架设工序作业要点27第二十二节预制T梁架设工序作业要点28第二十三节支架现浇连续梁工序作业要点28第二十四节悬臂浇筑连续梁工序作业要点29第二十五节连续梁0号梁段工序作业要点30第二十六节挂篮施工工序作业要点31第二十七节连续梁合龙段施工工序作业要点32第二十八节桥面两层（防水、保护）工序作业要点32第二十九节桥涵施工安全控制措施33第三章隧道篇35第一节洞口开挖作业要点35第二节洞门施工作业要点36第三节洞身开挖全断面法作业要点36第四节爆破钻孔作业要点37第五节爆破装药作业要点37第六节爆破起爆作业要点38第七节台阶法作业要点38第八节三台阶七步开挖法作业要点39第九节CD中隔壁法作业要点39第十节CRD交叉中隔壁法作业要点40第十一节双侧壁导坑法作业要点40第十二节装渣出渣作业要点41第十三节监控量测作业要点41第十四节爆破器材管理作业要点43第十五节喷射混凝土作业要点43第十六节喷射混凝土拌制作业要点44第十七节喷射混凝土喷射作业要点44第十八节锚杆作业要点45第十九节中空注浆锚杆作业要点45第二十节砂浆锚杆作业要点46第二十一节钢筋网作业要点46第二十二节钢筋网安装作业要点47第二十三节型钢钢架作业要点47第二十四节格栅钢架加工作业要点47第二十五节管棚作业要点48第二十六节管棚钻孔作业要点48第二十七节管棚安装作业要点49第二十八节管棚注浆施工作业要点49第二十九节超前小导管工序作业要点50第三十节超前预注浆作业要点50第三十一节衬砌工程作业要点51第三十二节衬砌模板台车作业要点52第三十三节衬砌混凝土作业要点52第三十四节衬砌混凝土拌制作业要点53第三十五节衬砌混凝土捣固作业要点53第三十六节衬砌混凝土客专作业要点54第三十七节衬砌钢筋作业要点54第三十八节衬砌钢筋加工作业要点55第三十九节衬砌钢筋安装作业要点55第四十节防排水作业要点56第四十一节防水板作业要点56第四十二节隧道施工安全控制措施57第四章路面篇59第一节石灰稳定土基层59第二节水泥稳定土基层60第三节级配碎石和级配砾石基层60第四节热隔土工布加固地基60第五节热拌沥青混合料面层60第六节砼路面的接缝工艺61第七节路面施工安全控制措施61第五章房建篇63第一节主体工程63第二节内装修及外装修工程64第三节机电安装工程75第四节房建施工安全控制措施84第一章路基篇第一节粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点1、放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差3CM，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5CM，垂直度偏差15。3、选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求。5、钻进待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。6、喷浆提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。7、复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约MIN，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。8、成桩桩长、桩径设计值。第二节CFG桩振动沉管法施工工序作业要点1、放样测设CFG桩桩位，桩位误差3CM，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5CM。3、选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35CM。5、沉桩启动电机下沉，每沉1M记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。6、投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。7、拔管开动电动机，原地留振10S左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在115M/MIN左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢。8、成桩桩径设计值，垂直度偏差15。第三节CFG桩长螺旋法施工工序作业要点1、测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3CM，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5CM。3、原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35CM。5、钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差15。6、送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。7、拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。8、成桩桩径设计值，垂直度偏差15。第四节强夯施工工序作业要点1、测量放样测设夯点桩位，桩位误差3CM，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5CM，并测量夯前锤顶标高。3、夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4、夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移01D（D为夯锤直径）。5、夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。第五节堆载预压施工工序作业要点1、预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2、隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30CM。3、堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50MM，范围偏差100MM，边坡坡率偏差05设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4、顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5、卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。第六节基床以下路堤施工工序作业要点1、测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土每5000M3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土每10000M3检测颗粒级配、颗粒密度。3、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5、碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60CM，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30CM，碎石类填料不大于40CM，最小压实厚度均应不小于10CM。第七节填料摊铺、整平施工工序作业要点1、测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2M，高度同填筑层厚。3、摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4、整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁乱刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后横坡偏差05采用坡度尺量，每100M抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层10MM，基床底层及以下15MM采用25M长直尺量，每100M抽样检验10点。第八节碾压施工工序作业要点1、初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的32范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1215KM/H。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3M。靠近路堤边缘时，应保持不得小于05M的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40CM，上下两层接头应错开不小于3M。2、复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数，碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1M。压路机的碾压速度，开始两遍采用1517KM/H，以后采用2025KM/H。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。3、终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。第九节厂（场）拌改良土生产工序作业要点1、材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2、石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800KG，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3、熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10MM的筛子进行筛分。4、原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1CM。5、拌和厂拌用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6、混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。第十节基床底层填筑施工工序作业要点1、测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土每5000M3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土每10000M3检测颗粒级配、颗粒密度。3、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。5、碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30CM，碎石类填料不大于35CM，最小压实厚度均应不小于10CM。第十一节基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点1、测量放样每10M为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择每2000M3对颗粒级配、颗粒密度，黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质。3、填料拌和采用级配碎石拌和机拌制。在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和的含水量比最佳含水量高0510。4、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。5、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。6、质量控制碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30CM。第十二节路堤与桥台过渡段工序作业要点1、准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工。2、基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20CM。3、填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30CM，15CM；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4、碾压先静压、后弱振、再强振、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40CM，区段交届处纵向搭接压实长2M；大型机械碾压不到的及台后2M范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20CM；加入水泥的级配碎石填料在2H内填压完；基床表层压实标准K30190MPA/M，孔隙率N20M的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。4、爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38150MM，深度15M，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率硬岩80，中硬岩60，软岩30，坡面平整度15CM，稳定、美观。5、弃土、弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5M；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6、边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差20CM内，平台位置偏差20CM内，平台宽度5CM内。第十六节边坡固土网垫植草防护工序作业要点1、准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽。2、坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58CM厚耕植土，整平、洒水。3、网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度40CM，回转长度30CM；网垫幅间搭接5CM，土工网10CM，固定钉长15CM，间距15M；铺设范围路肩、平台及堑顶以外1M。4、固土网垫铺设偏差控制搭接宽度30CM，上下边埋入深度不小于设计值，回转长度不小于设计值，固定钉间距50CM5、植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面。第十七节浆砌片石拱架护坡工序作业要点1、准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合实际要求。2、片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15CM，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15CM。3、砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2MIN，随拌随用，拌好的砂浆3H内用完，气温超过30C时，2H内用完。4、砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78CM；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑。5、勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深115CM，宽152CM。6、质量控制平面位置5CM，基地高程5CM，坡顶高程020CM，坡度05，砌筑厚度设计，坡面平整度3CM。第十八节混凝土预制块护坡工序作业要点1、准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场。2、混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装。3、运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。4、砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2MIN，随拌随用，拌好的砂浆3H内用完，气温超过30C时，2H内用完。5、混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐。6、勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝。7、质量控制平面位置5CM，基底高程5CM，坡顶高程020CM，坡度05，预制块厚度设计，坡面平整度1CM。第十九节混凝土重力式挡土墙工序作业要点1、准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样。2、基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差宽度20CM，基线标高2CM，前缘距路基中线20CM。3、墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差前缘距路基中线20CM，厚度20CM，顶面高程2CM；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑。4、泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔。5、墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工。6、墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐。第二十节桩板式挡土墙工序作业要点1、准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法。2、锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1D后开挖临桩。3、锚索（杆）锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，总量3；钻孔孔位10CM。孔深200CM，方向及倾斜度1；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60100CM设箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0608MPA；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70，张拉，初次张拉值为总值的70，间隔35D后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭。4、桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）。5、挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5CM，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装。6、墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实。第二十一节沉降变形观测工序作业要点1、准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50MM，台尾过渡段30MM；无砟轨道均15MM，不同结构物沉降差5MM。2、观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50M，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5M的可放宽至100M，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位置偏差20CM。3、观测频率1次/层，沉降量突变时23次/D，两次填筑间隔较长1次/3D，预压期前3月1次/5D，3月后1次/715D，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交。4、观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10MM/24H，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑。5、观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据。第二十二节路基施工安全控制措施1、施工过程安全措施严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而导致伤亡事故的发生。对临时便道做好养护维修，保持路况良好。与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。所有进入施工现场人员，按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，作业人员上下岗前集合整队，经工班长或安全员检查后上下岗。任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，妥善安排施工计划，施工作业区和施工营地准备必要的物资设备和防护措施，设置雷电予警装置和避雷电设施；做好防风、防冻、防雷暴等预防工作。填筑时，在填土区边缘设置安全标志。高边坡路堤施工，制定相应的安全防护措施。影响既有道路交通的工程施工时，首先与交通管理部门取得联系，制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报交通管理部门审批后施工。路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系，确认做好防护后再继续施工。地下管道、线缆处施工时，在征得有关部门同意后，备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。改河及改沟土方开挖按设计位置堆弃，并做必要防护，防止弃方堵塞河道，保持排水畅通，确保行洪安全。接触网支柱基础、声屏障基础采用机械成孔现浇灌注混凝土，在基床表层级配碎石完成后施工。为防止桩孔内积水，钻挖成孔后应立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固与安全。预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备的施工方法、施工时事先与有关单位商定，其设置不致损坏和危及路基土工结构物的安全。设置于路基两侧的电缆槽待路基基床表层级配碎石施工完毕后，采用专门开槽机切割电缆槽位基床表层级配碎石，再安装预制电缆槽。施工中采取有效防护措施，确保不损坏、危及路基的稳固与安全。路基施工前对线路所经地段山崖上的危石进行清理，然后方可进行施工。路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业，路堑弃土下方如有运输道路，应采取防护措施，及时清理弃土，并设专人指挥交通。深路堑开挖随挖随支护，或预留适当厚度不开挖做为临时支护，确保施工安全。高路堤土方填筑施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械填筑作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。2、机械作业安全措施严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第二章桥涵篇第一节桥涵钢筋加工工序作业要点1、钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折曲。2、机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3、下料弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度箍筋周长10D箍筋直径箍脚长度（不小于5D和50MM）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15MM。4、弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋加工允许偏差表允许偏差MM序号名称L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯曲位置20注L为钢筋长度（MM）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（D）03505085225HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。第二节桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点1、班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2、接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3、布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于500MM）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4、试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待测其结果合格后，方可正式施焊。5、正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6、外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于01D，并不得大于2MM；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7、取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。第三节桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点1、班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的15倍。2、接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3、布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于500MM）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4、试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5、正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5D，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10D。帮条焊帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6、外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于01D，并不得大于2MM。7、取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。第四节桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点1、接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的15倍或30MM（竖向）和45MM（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10M的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”两绑扎接头在13倍搭接长度范围内且不小于500MM以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2、弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3、搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30D、级钢筋35D，受压区级钢筋20D、级钢筋25D。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30D。4、绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。第五节混凝土原材料与配合比工序作业要点1、水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2、矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200T为一批，当不足200T时，也按一批计，每批检测一次。3、粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400M3或600T为一批，不足400M3或600T也按一批，不足400M3或600T也按一批计，每批应抽检一次。4、外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50T为一批，不足50T时，也按一批计，每批抽检一次。5、水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6、配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。第六节混凝土搅拌工序作业要点1、机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2、含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽测。3、搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4、投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5、拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不宜少于2MIN，也不宜超过3MIN。6、设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7、冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8、夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。第七节混凝土运输工序作业要点1、设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3、搅拌车运输运输过程中宜以24R/MIN的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030S，再将混凝土拌和物喂入料斗。4、泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15M。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60MIN内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15MIN，应每隔45MIN开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45MIN，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5、冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。第八节混凝土浇筑工序作业要点1、准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物。2、下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2M，以不发生离析为度。高度大于2M时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。3、摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60CM（当采用泵送混凝土时）或40CM（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510CM厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90MIN，不得随意留置施工缝。4、冬季施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25MM的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝15M范围内的旧混凝土和长度在10M范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20CM。5、夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过40，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6、大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000MM）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7、混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530。第九节混凝土振捣工序作业要点1、准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。2、振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业移动间距不宜大于振动器作用半径的15倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径05倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510CM。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业振动台作业应预先进行工艺设计。3、表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。第十节混凝土养护工序作业要点1、初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。2、带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3、自然养护采用麻布、土工布等材料将混凝土暴露面覆盖，再洒水养护。使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPA前不得受冻。4、蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46H后方可升温，升温速度不得超过10/H，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/H。混凝土潮湿养护的最低期限大气潮湿（500MM且5MM。端模锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差0MM且5MM。内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1MM。2、钢筋钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10MM，弯折位置允许偏差5MM、帮扎误差10MM。高效能混凝土垫块4个/M2，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。3、混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓