燃气工程施工组织设计

施工组织设计目录一、工程概况2二、施工部署2三、主要分部分项工程施工方案及技术要点7四、质量目标20五、工程质量保证措施21六、工程进度保证措施25七、安全施工方案及技术措施28八、文明施工环境保护及节约措施30九、施工措施31十、降低成本措施35十一、主要施工机械设备表36十二、劳动力计划表36十三、工程进度计划37燃气工程施工组织设计一、工程概况本工程为北京公共交通控股（集团）鸿运承物业管理中心天然气工程，地点位于昌平区回龙观龙禧二街18号院，本工程小区气源从东侧DN300中压天然气管线接至小区内，通气方式为带气接线。工程量外线部分中压A无缝钢管21971米；114452米；中压B1144515米；DN100绝缘接头1个；锅炉专用调压箱Q100NM3/H1座。DN100地上引入口1处。通气方式为带气接线DN200DN3001处。户内部分锅炉房1座，采暖锅炉05T/H2台。无缝钢管114456米；89421米；603514米；48355米；DN100紧急切断阀（常闭型）1台。球阀Q41FDN1001个、DN804个、DN502个、DN402个。CPU卡工业流量计DN502块；过滤器DN502台，防护表箱TBQJFCC502个。二、施工部署1、本工程施工前，我公司积极对与本工程有关的管理部门进行协调，对工程施工扰民问题进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续；联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。2、技术准备（1）组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。（2）汇同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，在工程施工交底会中提出并做好交底记录。（3）组织参加施工的全部施工人员熟悉本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。组织参加施工的技术、生产、材料、管理人员集中学习。3、材料准备（1）根据施工进度计划，提前做好各种材料的采购和供应计划以及设备、机械等的进出场计划。（2）本工程主要燃气设备、材料由燃气集团物资供应分公司供货，施工时需结合工程实际进度，做好主要燃气设备进场的衔接、组织工作。（3）本工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作。4、人员配置（1）管理人员配置岗位数量职责项目经理1全面负责施工生产管理。技术负责人1对工程全面负责，负责施工技术管理。质量管理1跟踪检查各分段工程的施工质量，编制质量资料。材料管理1负责各种设备材料管理。计划管理1负责编制施工进度计划、工力协调、进度调整。资料员1负责工程各种资料的收集、整理。安全员1负责施工现场安全监督和管理。施工工长1负责各专业的具体施工。（2）劳动力配置序号工种数量备注1焊工22管工23电工14测量工15瓦工16油漆工17普工28其他人员09合计10（3）施工机械配置序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1空压机W112/10台12冲击夯70型台13电夯机40型台14电焊机BX255A台15电焊机125A台16氩弧焊机400S台17解放自卸车3107K2台18轻型货车ZN1031U2G台15、修建生活、施工临时设施开工前，施工现场做到四通一平，即通水、通电、通路、通讯，施工现场平整。由于本工程红线外是在人行便道上施工，因此临时生活区的搭建，办公区的布置，材料仓库的安置要待进场后与甲方根据安全、环保、经济实用、方便的原则协商确定。如有条件，甲方可协助提供现场临时生活区。6、人员、设备、物资进场按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底，调试设备，提前准备好人员、设备、物资资料。设备、材料必须按事先计划分期、分批入场。设备、材料入场后，要采取保护措施，防止损坏、雨淋、失窃、火灾等。（具体计划见附表）7、施工临水、临电施工临时电源可与甲方协商使用临时配电箱，接电时，施工单位自备表箱，并请电源提供方记录表底，以备工程完工后核对用电量之用。临时电源使用采用三相五线制原则，三级配电，两级保护，设专职电工负责。现场所安置的分配电箱一律安砌防护棚并加锁，由专人负责管理。本工程现场临时用水分为施工用水、生活用水、消防用水三部分。根据现场情况，利用甲方提供的用水接口，将水接入生活区。生活区内设消火栓一座，同时在料场设置消火栓一个。施工单位自备水表，并请水源提供方记录表底，以备工程完工后核对用水量之用。8、施工中执行的标准、规范城镇燃气设计规范GB5002893（2002版）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005北京市民用住宅和公共建筑市内煤气管道和设备的应用、设计、安装、验收规定DBJ0170289北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规程DBJ0170189建筑设备施工安装通用图集91SSB8（燃气工程）承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY503683手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB98580钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级II级标准工业管道工程施工及验收标准GB5023597现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698低碳钢及低合金高强度钢焊条GB98176石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB971188三、主要分部分项工程施工方案及技术要点（一）室外管线施工1、施工工艺流程图纸会审测量放线沟槽开挖管道安装管道焊接回填土警示带铺气压强度试气压严密性试竣工验接线通气2、土方工程21定位、测量及放线211开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作,并提前拟定好交接桩计划,交接过程中理清各种图表及数据,包括基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、以及各桩的控制桩的护桩示意图等。212测量复核及测量放线交接桩完成后进驻场地，开工前先进行测量复核，在测量复核满足规范要求的前提下，测量放线，准备开工。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、钢管安装过程中的方向及高程、路面恢复高度。测量技术要求为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线。根据技术交底要求，把开挖线，管道中心线，高程点，管道折点，地下障碍物标注好并认真做好记录。测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。管道在放线时，还要在打百米桩及转角桩，同时在桩位处标上相关的信息（高程、里程、角度及外矢距等）水平切线段还要有外切线长度的具体数据在不同的地区交汇处，要标明桩号，防腐等级和里程，最好也标明管道的材质要求。213施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需要重新进行检定方可进场。不准在工程中使用未经检定的仪器设备。214施工前必须核对永久水准点，建立临时水准点，并填写测量复核记录报监理确认。临时水准点间距以不超过100米左右为宜。临时水准点必须考虑不受雨水影响，即最好设在路旁永久建筑物的固定点上。建立临时水准点时应进闭合水准路线测量复核。闭合差不得大于12（N为测站数）并进行平差分配。22土方开挖在管道施工前期，应将施工场地用围挡与边界分开。管沟开挖前，将施工区域内的所有障碍物调查清楚，并确定处理方案。对地下的给排水、电力电信等设施要注意保护，必须开挖时，要有支、吊措施进行保护；管沟开挖时，要按设计要求挖到相应的高程。在开挖过程中，按土质的不同将各种土分层堆放，不符合回填要求的土应及时运离现场，以便有更好的工作面进行施工操作；沟底遇有废旧构筑物、硬石、砖块、垃圾等杂物时，必须清除干净，然后铺一层厚度015M的砂石或素土并整平夯实。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。开挖管沟时，将开挖的土石方堆放到管道放置的另一侧，且堆土距沟边的距离08M；管沟保持顺畅，符合设计要求。土方施工过程中，配备必要的潜水泵等抽水设备，排除开挖沟槽时沟内的地面水和地下水。沟底施工中，如采用机械设备进行挖槽，挖至设计底标高以上20CM时停止，然后进行人工清底，直至设计标高，以确保土体结构不被扰动或破坏。施工中遇到原有的各种管网、电缆等，将按规范和设计要求进行施工，如没有规定，则请示设计与甲方等进行协商解决。在施工中设现场测量员，随时对现场的管道沟槽进行测量，确定走向及沟底坡度，确保开沟顺利，验收合格。沟槽开挖后，不能长时间暴露，随时组织有关人员以下列标准对沟槽进行检验，以便进行下一工序的施工，确保流水作业。检查项目允许偏差管沟中心线偏移100MM管沟标高50MM100MM管沟宽度100MM3、管线工程31管材311管道运输管线从防腐厂运管时，首先由材料部门组织、质量、人员到防腐厂进行验收，合格后方可拉运。防腐钢管拉运时，必须做枕垫胶皮，采用尼吊带进行装卸，吊装点间距一般不超过8米，做到管道不被砸、摔、滚、撞。管道捆绑时为了不破坏防腐层，应同时垫软垫。防腐钢管进场后，如占地范围内土质较软及雨天，应采取推土机帮助拉车。312管材的验收项目部材料员应检查产品出厂合格证，并请厂家出具出厂检验报告。进行外观及几何尺寸检查，检查是否为符合设计要求的管材，检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。检查长度，看管材的长度是否均匀一致，误差不应超过20MM，注意检查管口端面是否与管道的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。正常的管材出厂时，管材端面应盖有端帽，防止管口端面被划伤或管内进入杂质。管材上应有连续的间距不超过2M的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名、生产日期。检查不圆度，基值应不大于5。检查管径及壁厚是否符合标准要求。必要时应进行全面测试。313管材的存放管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40、不低于5的库房或简易棚内，如在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过15M。当管材捆扎成1M1M的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3M。管材存放时应将不同直径和壁厚的管材分别堆放。存放场地狭小时，小管不可套在大管中存放。管材存放和使用过程中，不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐活性剂等化学物质接触。管材存放时，应有专门人员负责看护，同时注意防火防烫。32管道连接321无缝钢管焊接3211电焊作业电焊作业前，必须按有关规定穿戴好工作服、工作鞋（脚盖）、工作帽、眼镜、手套或口罩等防护用品。工作现场应配备完好的消防器材和通风设施，同时向有关单位办理动火证。电焊作业人员应了解并掌握所有物品、设备、器具的性能、工作原理及其正确的操作方法，并经考试合格后上岗作业。焊接作业前，应对工作环境、设备、器具的完好状态进行检查，排除火灾、爆炸、中毒、烫伤等事故隐患。作业结束后，经检查确认未留火种后方可离开。3212焊条的保管焊条使用前应烘干。一般酸性焊条视受潮情况不同可在75150烘干115小时，其中纤维素焊条不得超过100。碱性焊条烘干温度视不同型号为350400，保温12小时。碱性焊条烘干后可置于100左右保温箱存放，随用随领。焊工领用焊条特别是碱性焊条，应放在保温筒内。焊条重复烘干次数不得超过3次。3213管道及附属设备安装、安装原则A、安装前应将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。B、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。C、管到附属设备（不包括凝水器）的安装，在自由状态下应与管道同轴。、钢管的焊接应符合下列要求A、凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；B、焊条必须有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用；C、等厚对接焊件做到内壁齐平。内壁错边量要求级焊缝不应超过管壁厚的10，且不大于1MM；级焊缝不应超过管壁厚的20，且不大于2MM。D、管道、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧10MM范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。、焊缝质量检验应符合下列要求A、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。B、外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合GBJ23的级焊缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2MM为宜。C、焊缝内部质量应符合GBJ23的级焊缝标准。、管道法兰连接应符合下列要求A、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽13扣。B、法兰接口不能埋入土中，而应安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中，必须采取防腐措施。C、平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM；D、平焊钢法兰焊接时，管道应插入法兰厚度的1/22/3，并在互为90角的两个方向进行垂直度检查。3214管道焊接32141管道焊缝位置应符合下列规定A、直管端上两对接焊口中心面间的距离，当工程直径大于或等于150MM时，不应小于150MM；当工程直径小于150MM时，不应小于管道外径。B、焊缝距离弯管（不包括压制、热弯、或中频管）起弯点不得小于100MM，且不得小于管道外径。C、卷管的纵向焊缝宜置于易检修的位置，且不宜在底部。D、环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；需热处理的焊缝距支、吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100MM。E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。F、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不应小于100MM。加固环距管道的环焊缝不应小于50MM。32142管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。32143管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。32144除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组队。32145管道对接焊口的组队应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下标的规定管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10，且不大于2MM32146不等厚管道组对时，当内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3MM时，应进行修整。32147在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。32148当对螺纹接头才用密封焊时，外露螺纹应全部密封。32149对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。321410须预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。323钢管的防腐防锈钢管表面应进行喷砂（或抛丸）除锈达到GB3092船体除锈标准的级别。若限于条件，也可使用钢丝刷和纱布除锈，除去油污、锈蚀等，露出金属本色。涂底漆经除锈后的管道表面应干燥、无尘方能涂刷底漆。涂刷底漆应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。管道防腐通常使用两种防腐胶带，一种为环氧煤沥青防腐胶带，另一种为塑化沥青防腐胶带。本工程钢管防腐做法为塑化沥青防蚀带加强级防腐。钢管缠胶带前必须先用喷灯将胶带面部加热，然后转动钢管，胶带循序螺旋状缠绕，压边宽度为2CM，必须均匀；搭接宽度为10CM。涂层的质量检查外观涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。粘结力涂层完全固化后，用小刀拉蛇形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。绝缘性用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，本工程检测电压为15KV，做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效的措施，保证土层不受损伤。33管道敷设沟底标高和管基质量检查合格后，进行管道敷设。施工中采用人工法进行下管。燃气管道埋设的最小覆土应符合有关规程的规定。管道敷设警示带时，必须平整夯实后方可敷设，敷设深度距管顶300500MM，搭接长度不小于200MM。下管时，防止划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。在敷设过程中，要注意以下几点燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下穿越，不得在对方易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。管道敷设完成后，留出待检查的接口，将管身部分回填土，避免外物损伤管道。34试验与吹扫燃气管道系统安装完毕在外观质量检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫时使用压缩空气，温度不超过40，流速不低于20M/S，压力不大于管道的工作压力。吹扫口用长度不小于4M的钢管，且钢管上设置吹扫阀。吹扫口的钢管接地良好，其接地电阻不大于10，以便将静电导入地下。吹扫时，压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。吹扫合格后进行强度试验和气密性试验。进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，以不降压为合格。在强度试验时，使用洗涤剂检查接头是否漏气，在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂。35沟槽回填沟槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，回填至管顶以上05M处（未经检验的接口应留出），应首先夯实管道两侧，再夯实其余部分。如沟内有积水，将其用潜水泵全部排尽后，再回填。管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以沙石填实缝隙。管道下沟焊接完毕后，应立即回填30CM细土或砂。管道两侧应同时回填，两侧高差不超过03M，管道及管顶以上05M应用细土回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层夯实，每层厚度0203M，管道两侧及管顶以上05M以内的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度在05M以上使用碾压机械，回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要求胸腔填土95；管顶以上05M范围内85；管顶05M以上至地面，在城区范围内95，耕土90。（二）户内管线施工1、施工工艺流程图纸会审技术交底设备安装管道安装压力试验刷漆竣工验收2、引入口及管道安装按图纸设计要求，结合现场勘察初步确定天然气管位置，施工时将与现场管理及施工单位取得联系，共同配合施工。在实际施工时21套管入墙段不能有接缝、焊口等；22穿墙的套管两端与墙面平齐；23套管的选取应与入户的通气管相配，套管内径应大于管道外径25MM，套管与被套管之间用沥青与油麻填塞；24管道按现场实际情况进行固定，但必须便于施工、维修；25在混凝土的墙壁上进行固定管道，采用槽钢、角铁制作吊件或托架，然后用膨胀螺栓固定支架，用U形卡固定管道进行施工；26在管道安装完成后，按规范要求进行强度和气密性试验，户内的低压管道的强度试验压力为工作压力的2倍，试验时，当管道内压力达到试验压力后，涂肥皂水对管道及附件所有接头、焊口进行检查，若无漏气则为合格；如不合格，需找出问题，进行处理后重新试验；27气密性试验采用挂水柱表的方法进行检测，到达试验压力后10MIN内不掉压即为合格；28安装水平立管时，按北京市标准进行施工。楼梯间内不低于2M；管道管件距顶板净高不少于100MM，管道装有阀门时，距顶板净距不少于150MM，管道附件在表房内低位铺设时，距地面净距不少于500MM；3、燃气计的安装首先检查燃气表是否有产品合格证，出厂日期，如出厂日期超过6个月，我们在安装时将不予采用；按设计要求将燃气流量计定位，燃气表房内必须干燥、通风便于查表和检修；燃气表的进出口方向正确；燃气流量计的表箍距离墙净距50MM，毛坯房必须加70MM的墙面装修厚度，燃气表的表背面距墙面不少于50MM；燃气表的安装在距地面不少于05M处，并用U型卡、托架、螺栓固定，允许偏差为15MM；挂通压查压力及气密性，施工方法同管道相同，合格后进行下一工序的施工。4、燃气管道的连接燃气锅炉安装应平稳；按设计要求，结合施工规范进行施工，同时在现有施工条件下按空间进行适当的布置，确保施工正常进行，也确保安装合格，安全。在上述所有施工工序过程中，管件连接如采用丝扣连接，则用四氟乙烯料带作填料，所有丝扣外露不得大于3扣，丝扣与管件的连接处必须清理干净；如采用焊接，则必须开动火证，并且焊口要美观、焊缝要饱满，按钢管的焊接规范进行施工。5、气压试验在室内燃气管道、燃气流量计、燃气设备等安装完成后，按规范要求必须进行强度和气密性试验。51户内的低压管道的强度试验压力为工作压力的2倍。试验时，当管道内压力达到试验压力后，涂肥皂水对管道及附件所有接头、焊口进行检查，若无漏气则为合格；如不合格，需找出问题，进行处理后重新试验；52气密性实验前，除了燃气引入口第一个阀门关闭外，保证其余阀门必须处于打开状态，以确保燃气管道、设备气密性试验的完整性。气密性试验采用挂水柱表的方法进行检测，到达试验压力后10MIN内无压降方为合格；6、刷漆在室内燃气管道强度和气密性试验合格后，进行刷漆工序。燃气引入口的无缝钢管刷防锈漆2遍，然后刷调和漆2遍。室内镀锌钢管刷防锈漆2遍，然后刷银粉漆2遍。涂刷过程中，要保证漆料附着良好、不脱皮、起泡和漏涂，漆蜡厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。四、质量目标（1）质量目标合格率100（2）质量标准合格管道安装质量标准项目允许检验方法水平（每1米）1垂直（每1米）3每1米1管道纵横弯曲全长25用水准仪，直尺拉线和尺量检查焊缝质量标准检验频率序号项目质量标准范围点数检验方法1加强面高度转动口1520MM并不大于管壁厚30每10个口1用焊口检验器，量取最大偏值计1点2外观表面光滑，宽窄均匀整每10个1观察齐根部焊透，无裂缝焊瘤咬肉现象口管道防腐质量标准环氧煤防腐，火花检测无漏点，粘附力100。五、工程质量保证措施工程质量保证体系详见下页图。具体做法1、进入现场材料要有合格证、出厂日期、有效期限及化验检测报告，并报甲方，经甲方确认无误后，方可进行施工。2、施工中重要环节、部位要定期和不定期组织技术、管理人员进行检查、评定。施工管理技术人员须持证上岗，同时将施工人员名单呈报甲方备案。3、阀门安装前进行严密性实验。4、垫片采用高压耐油石棉橡胶垫片，使用前逐个检查，严格按产品说明书安装。5、波纹管安装在远气源方向、阀门后侧，安装时波纹管为自然状态，不得进行强行拉伸、压缩，且使内套筒的方向与气体流动方向一致。6、两段直管段接口折角应不大于15。管线中弯管采用中频热煨弯管，弯管曲率半径不小于35D，弯管弯曲起点至端面的直管长度应不小于100毫米。7、螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。8、管道应进行喷（抛）丸处理，喷（抛）丸处理质量等级应达到涂装前钢材表面处理规范SYJ400T86规定SA25级。表面粗糙度为3570微米。进行涂层施工前严格施行表面除尘。9、管道防腐出厂前逐根全面积采用针孔检测仪进行检查，不得出现针孔。10、管道在现场下沟前逐根全面积用针孔仪进行检查，如胶带破损或有针孔应及时修补至合格。11、现场固定口、转动焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后及时防腐。然后用针孔检测仪检查。12、雨天或管道表面有水时不进行固定口、转动口及管道防腐作业。13、管道下沟槽及沟内铺设过程中避免碰伤防腐层，管道使用吊带下管。吊带点最大间距8米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。公司经理总工程师主管副经理技术科质检科材料设备科财务预算科项目经理技术负责人质检组技术组质检员测量员保管员管道工长试验员资料员预算员技术员管道加工组管道焊接组管道安装组工程质量保证体系图14、管道组焊前，对焊口内外100毫米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。15、管道接口处坡口采用V型坡口。16、管道组对要求序号项目组对要求1钝边11MM2间歇11MM3坡口角度7054相邻环焊缝大于300MM5点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不得点焊）100150MM6焊缝高度不大于1/3壁厚7内壁错边不大于1MM17、采用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。18、焊前管口采用组对卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。19、焊后对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。20、管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准。焊条采用结422或506焊条。焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。21、本工程天然气管道起终点、马路上部分的焊缝100用射线拍片，其他焊缝按照燃气管理部门的要求用射线拍片，二级片为合格。22、管道沟槽开挖前先按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。23、管沟开挖深度严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。24、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤应换土。25、管沟开槽后与本管道交叉的其它管线根据要求采取保护措施，并核对其高程。26、管道沟槽回填土时，如遇土、石方混合地段，用33MM孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。27、强度实验用压缩空气为介质，试压时用精度不低于04级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。28、强度实验压力为15MPA（15倍工作压力）。强度实验前报请主管部门批准，并采取安全措施。29、管道强度实验合格后，再进行严密性实验，实验压力为115MPA115倍的工作压力。压力表等级和强度实验相同。严密性实验以稳压24小时不泄漏为合格。30、室内燃气管道及设备需做管道支架支撑。六、工程进度保证措施本工程计划工期为16天（具体进度计划见附表施工进度计划表）。为确保按计划优质完工，特制定以下保证措施1、组织保证现场设立以项目经理为首的强有力的领导班子，明确各岗位职责，统筹生产安排，协调各部门工作。2、依据施工组织设计进度计划制定阶段性的工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成，根据施工中出现的影响工期的因素，及时分析原因，找出解决办法，并及时调整，从而使施工在经常变化的资源投入及不可预见因素的动态影响下，始终能对工期进行纠正和控制。3、建立有效的物资供应系统。项目部依据进度计划要求，提前一周提出物资需用量计划，确保物资供应不间断。现场调入充裕的施工机具和配套设备，保证生产的连续性。（见材料、设备进场情况见附表）材料进场时间表序号材料名称规格参数单位数量生产厂家进场时间1无缝钢管2197M12无缝钢管11445M233紧急切断阀DN100个14法兰球阀DN100个15法兰球阀DN80个46法兰球阀DN50个27过滤器DN50个28流量计DN50个29调压箱Q100NM3/H台110无缝钢管6035M1411无缝钢管4835M5主要设备进、出场时间序号机械或设备名称型号规格数量国别产地进场时间（见进度表）出场时间（见进度表）1空压机W112/101北京2冲击夯70型2河南3电夯机40型1北京4电焊机BX255A2唐山5电焊机125A2上海6氩弧焊机400S1北京7电钻TE254德国4、项目部同业主、设计、监理单位密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量安全等方面全面负责，从组织上保证进度实现。5、安排技术精、责任心强的专业化队伍及足够的劳动力作业，充分利用时间、空间、作业面。（具体详见附表）人员各阶段安排各施工阶段拟投入劳动力情况（2006年度）序号工种进场阶段施工阶段验收阶段通气阶段1焊工12102管工12103电工11114测量工11005瓦工01116油漆工01106普工12127其他人员00008合计510636、坚持项目经理生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期提前或延误制定奖罚措施。7、加强同施工现场周围的工厂、居民的联系，建立的良好公共关系，保证工程顺利进展。8、严密施工组织，科学合理地安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。在做好施工准备的同时，进行最佳施工季节安排，形成大干的局面。加强组织指挥，编制好施工进度计划和每周计划，每天定时开好碰头会，解决施工过程中的进度、质量、材料与构配件、机具、劳动力协作配合等项事宜，以碰头会保证周计划的落实，每周计划保证总进度计划。9、重要工程项目采用双班作业，现场交接班，发现问题及时处理，以保证施工质量、安全、进度。七、安全施工方案及技术措施1机构设置项目经理部专职安全监督员，监控全施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班直接负责施工安全管理工作。安全生产管理体系详见下图。2安全目标杜绝安全隐患事故，确保工程安全施工。达到北京市建筑工程安全文明工地标准。3管理措施（1）建立完整安全管理制度，做到有章可循，有法可依。（2）严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底中交接手续。施工中坚持“三工教育”制度，即工前、工中、工尾教育，把安全施工贯穿在施工的全过程。（3）施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消除不安全隐患，确保安全施工。（4）特殊工种必须持证上岗，非特殊工种禁止使用特殊专业机具。（5）电器设备必须由专职人员统一管理，并持证上岗，电气保安设备必须齐全、灵敏、有效。（6）现场用火必须办用火证并随身携带以备检查，确保电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和施焊点之间的安全距离。（7）必须坚持“四全”动态管理，生产活动中必须坚持全员，全过程，全方位，全天候的动态安全管理。同时作好“六查”查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。（8）管材存放必须符合安全规定，固定牢固，禁止超高堆放防止伤人。（9）备足安全防护用品，施工现场必须佩戴相关的安全防护用品。（10）安全管理人员加强安全监督管理，发现隐患及时纠正处理，建立严格的安全管理台帐，及时向有关人员或部门反馈安全管理信息。八、文明施工，环境保护及节约措施1制定严格的管理措施，健全各种管理台帐，自觉遵守当地圆内有关部门的管理规定，各种手续必须齐全有效。2合理堆放材料，码放整齐，专人收管，建立发管理台帐，加强材料管理，防止材料丢失。3合理布置临时施工用房及有关设施，建立值班制度，值班人员严守值班岗位，认真负责。企业法人代表公司工程经理公司安全科工程项目经理部工程项目安全组安全防护临时用电机械安全保卫消防现场管理料具管理环境保护环卫卫生架子工组电工组维修组警卫组管道安装料具组搅拌组食堂管理安全生产管理体系图4施工中认真清理施工现场，做到工完场清。5科学组织，周密安排，充分发挥机具的使用效率和施工人员的工效，加强机具维修管理，确保机具安全、正常、完好。6夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民。7注意节约用料，做到精打细算。套材下料，减少废料，杜绝返工浪费现象。大力开展革新活动，充分发挥施工人员的积极性，提高工效，降低成本。8为降低环保噪音，施工中配备的机具如发电机、空压机应选用低噪音环保型。9为配合市政关于施工单位注意城市环境保护的会议精神，防止扬尘污染，遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘。九、施工措施相关单位协调配合措施与监理单位的配合1、在我单位中标进入施工现场后我们将组织全体管理及技术人员参加监理交底工作，认真学习监理规划和监理规划实施细则，深刻领会本工程的监理程序和特殊要求。2、组织全体技术管理人员认真学习监理规程，熟悉监理工作对承包商的要求。3、进场三天内作好施工组织设计，企业及人员资质材料，机械设备进场情况的报审工作。4、严格按照监理程序的要求作好每道工序的报监工作，每道工序不经验收合格坚持不进行下一道工序。5、协作驻地监理工程师作好主要材料合格分工方的审查工作，确保不会因为物资供应影响工期。6、在工程出现设计与实际不相附时，或合同邀定的外部施工环境与实际情况发生较大变化时，技术负责人将在实效范围内写出工程洽商，或设计变更通知书，并邀请监理工程师现场做鉴定和论证工作。与其他市政施工单位的配合1、我单位进入施工现场后将按照甲方单位的统筹计划协调解决生活区，办公区，材料仓库等临时设施。2、协作甲方单位作好环境保护，安全生产，文明施工现场的建设工作。3、严格按照甲方的成品保护方案，保护已完工的成品和半成品。4、与甲方技术管理人员沟通，统筹安排，交叉作业，合理组织流水作业，作到相互照顾，互不影响。5、室外管道的开外要与其他市政单位紧密配合，工期的考虑兼顾其他管线的施工。6、回填土作业严格按照当年修路的标准进行。施工过程中注意其他管线的保护。与建设单位及管理单位及政府监督单位的配合1、严格按投标时的承诺施工，积极的与建设单位沟通。2、对建设单位提出的问题应在48小时之内给出书面答复。3、进入现场后立即与各专业管理单位取得联系，办理地下现况管线的认证和保护工作。4、自觉接受政府监督部门的监督领导，定期按要求提供书面材料。主要技术措施1、各道工序在开工前，必须严格执行技术交底制度，一律以书面形式逐级向下详细交底，并履行交接签认手续。2、施工中及时协调办理有关变更洽商，把变更内容及变更结果明确在工序技术交底之前，为工程顺利进行打下基础。3、现场技术人员必须严格控制各