煤矿综采作业规程

工作面简介该工作面地面位置位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。盖山厚度80米左右。井下位置位于51煤层西盘区西翼，东南为51煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。51煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度21米，采后地面将会产生裂缝。该工作面使用MG170/410WD采煤机落装煤，使用SGZ630/180型运输机。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、1501工作面位置及井上下关系见表1。第二节煤层结构情况一、本工作面开采煤层情况见表2。表二煤层情况表1825130煤层硬度（F）煤层厚度（米）21煤层结构简单煤层倾角（度）203可采指数1变异系数（）稳定程度稳定煤质为特低灰、特低硫长焰煤。煤种牌号CY41第三节煤层顶底板情况一、开采煤层顶底板情况见表3表三煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度M岩性特征老顶砂质泥岩153深灰色砂质泥岩直接顶砂质泥岩60深灰色砂质泥岩或细粒砂岩伪顶粉砂岩0105深灰色局部赋存煤层顶底板情况直接底粉砂岩30灰褐色、含植物根部化石第四节地质构造一、断层基本没有，对综采影响不大。第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。二、其它水源的分析煤层情况描述51煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1825M，平均煤厚21M。局部含一层夹矸。区域评定为稳定煤层，埋深68379163M。倾角03度。该工作面碎屑岩类含水岩组中，火烧岩体裂隙潜水承压水，有其特殊性。富水性强。三、工作面涌水量正常涌水量26M3/H最大涌水量6M3/H第六节影响回采的其它的因素一、影响回采的其它地质情况见表5表五影响回采的其它地质情况表瓦斯属低沼气矿井，瓦斯相对涌出量025M3/T、二氧化碳187M3/T煤尘有煤尘爆炸危险性。自燃有自燃发火倾向。地温无地温危害地压无地压危害煤层夹矸伪顶直接底普氏硬度（F）5局部有010330二、冲击地压和应力集中区根据其它工作面采后情况对比，该工作面不会有地压和应力集中显现。第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量560万吨。工作面可采储量回采率为90，工作面可采储量为25万T。二、工作面服务年限工作面服务年限可采推进长度/设计月推进度860/23037月。工作面服务年限可采储量/设计月产量3120000/8000039月。根据可采走向长度860M，可采倾向长度860M，采高为21M，煤炭比重为134，计算出每推进1M产量为380T。第二章采煤方法根据地质因素和采煤机械化程度的提高，以安全、经济、便于煤炭回收为原则，通过比较选用倾斜长壁后退式采煤方法，沿顶底板推进，用全部垮落法管理顶板，采高为21M见顶见底开采，每个循环为348T，日循环数为6个，循环进度为080M。日产原煤为2088T。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于纳林沟煤矿51煤层西盘区，布置三条大巷，一条布置轨道为进料进风行人巷道，一条布置皮带为运煤运输巷道，另一条为专用回风巷，三条大巷布置在煤层中，为矩形断面，采有铁托板作为永久支护。二、工作面轨道巷1501巷（进风巷）走向长860M，巷宽33M，高18M，为进风运输送槽，布置设备串车。三、工作面皮带顺槽（回风巷）1503巷走向长860M，巷宽33M，高18M，采用锚栓铁托板作为永久支护方式，为回风顺槽。四、工作面开切眼1501工作面切眼宽65M、高21M采用锚栓铁托板及单体液压支柱的支护方式。共安装102架支架。见附图1501工作面巷道平面布置示意图。见附图1501工作面巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法，采用全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤方法。使用MG170/410WD型采煤机，采用双向割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤及装煤由采煤机滚筒完成。上下顺槽采用割三角煤斜切进刀方式，进刀长度为30M，截深即循环进度为080M，采高为21M。割煤与移架、推溜顺序进行，采煤与推溜的间隔距为1520M。采用SGZ630/180型双中链可弯曲刮板运输机运输。附采煤机进刀方式示意图。二、工作面正规循环生产能力工作面可采走向长860M、采高21M、循环进度080M、回采率90、煤的容重134T/M3。WLSHC1320802812495348T式中W工作面正规生产能力（T）L工作面平均长度（M）S工作面循环进度（M）H工作面设计采高（M）Y煤的容重（T/M3）C工作面回采率第三节设备配置工作面机械设备配置表（6）表六设备配置名系表序号设备名称规格型号技术特征数量单位1液压支架ZY6800/1700/3500120架2采煤机MG170/410WD700KW1部3刮板输送机SGZ7630/1802200KW1部4转载机SZZ764/132132KW1部5破碎机PCM110110KW1部6皮带机DSJ1000/160160KW1部7移动变压器KBSGZY800KVA800KVA1台8移动变压器KBSGZY1000KVA1000KVA1台9乳化液泵BRW400/3152502台10磁力起动器BQD400/1140400A10台11馈电开关BKD2002002台12六组合开关KBZZ315/330033KV1台13四组合开关QJZ400/1140S400A1台14照明综保ZXZB41274KVA2台15电话机HAK171748V3部16调度绞车JD2525KW6台17回柱绞车JH214185KW2台18输送机SGB764/132132KW1部19水泵50A8750KW2台20潜水泵BQW15304KW2台第三章顶板控制第一节支护设计一、工作面支护设计纳林沟煤矿51煤层西盘区1501工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为液压支架选型设计。根据设计专家系统进行顶底板压力估算，根据8倍的采高估算顶板压力。P18252652T/其中试中P1工作面顶板压力T/M2H采高21MY顶板岩石容重26T/M3选用ZY6800/17/35型液压支架时，支架支护压力计算，据有关技术数据得知，支架支护面积为S14540058支架支护强度P2支架工作阻力/支架支护面积6400/5898108T/M2因P2P1当该支架状况良好、古塘悬板垮落较好时，能满足本工作面顶板管理的要求，故支架强度符合要求。二、支架说明书1、支架型式支撑掩护式型号为ZY6800/17/35支护强度067082MPA支架中心距15M初撑力5209KN工作阻力6800KN底板适应角度120立柱缸径500外型尺寸长宽高5145（12528）M自重19800KG三、浮化液泵站1501工作面选用2台浮化液泵，给工作面由尾向头供液，使用32MM高压胶管向工作面供高压，回液管为51MM胶管，泵站压力不得小于30MPA，浮化液浓度采用自动配比方法，浓度不小于35，在正常工作时，使用一台泵，另一台泵备用，严禁同时开启两台泵向工作面供液。第二节工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面采取全部垮落法管理顶板，工作面共布置液压支架120架，顶梁长4000MM，煤机截深800MM，端面距375430MM，当支架最底时端面距为375MM，当支架最高时端面距为430MM。最小控顶距为375430MM，最大控顶距国10051060MM。附最大、最小控顶距示意图图八最大控顶距示意图图九最小控顶距示意2、支护要求（1）顶板完整时，采用及时支护方式，液压支架滞后煤机后滚筒35米时开始移架。液压支架操作采用本架手动方式顺序前移，即液压支架沿采煤机的截割方向依次移架。（2）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角70。（3）支架初撑力不低于规定值的80。（4）支架要接顶严实，排成一条直线，其偏差不得超过50MM中心距为1500MM，偏差不超过100MM。（5）相邻支架不能有明显的错茬（不大于顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、架间空隙200MM。（6）煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度不超过1M，其最大部分不超过250MM，在1M以下时，最大突出部分不超过200MM，超过规定时，禁止采煤，停机处理合格后方可采煤。（7）要及时移架，端面距不超过340MM。（8）工作面控顶范围内、顶底板取移近量按采高100MM/M。（9）工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度300MM。二、正常工作时期的特殊支护方式在正常工作时，当顶板破碎，及时支护方式不能满足生产时，采用超前擦顶移架支护方式，液压支架滞后采煤机前滚筒3M。三、特殊时期的顶板的管理1、来压及人工放顶管理制度该工作面采用自然垮落法与人工强制放顶的方法处理采空区顶板，当工作面古塘顶板仍未垮落时，必须采取人工强制放顶，当初次放顶的冒落高度，达不到采高的15倍时，必须停止回采进行人工强制放顶。初次放顶后，随着工作面向前推进，古塘顶板自然垮落，当局部悬板面积达210M2时要采取人工强制放顶，放顶措施执行8320工作面放顶安全技术措施。初次来压及周期来压前10M，一定要按规定将支架升紧升牢，达到额定初撑力，处理掉支架顶梁上的浮矸，保证支架接顶严实。加强支架检修，杜绝跑、冒、滴、漏、串等现象，保证工作面“三直两平两畅通”。2、停采前及过断层、压力集中区域时顶板管理停采前的顶板管理见后停采措施，过断层及应力集中区域时，必须根据工作面实际情况编写补充安全技术措施。第三节运输巷、回风巷超前及端头顶板管理一、工作面运输巷、回风巷顶板管理要求1、超前支护形式1501巷巷宽33M，超前20M加强支护，工作面向外10M支双排、后10M支单排单体柱，排距为20M，柱距为15M，靠工作面一侧距煤帮09M,距另一煤帮09M。5320巷巷宽33M，超前20M加强支护。柱帽用型钢梁，规格为800MM110MM90MM，超前单体支柱使用防倒装置，柱帽上焊接罗丝帽与单体柱用链条连接。2、运输、回风巷加强支护在两顺槽有超过设计宽度的区段，必须在巷道两帮支设带帽木点柱，间距为1M，在两顺槽巷压力大、片帮严重的地段，必须沿巷道煤帮支设带帽点柱，间距为1M。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式1501工作面液压支架端头支护采用液压支架和单体柱相配合的方法进行维护。当端头宽度大于15M时，支设两排，间距为15M，沿端头宽度均匀布置两排，当端头宽度小于15M大于04M时，支护一排，间距为15M，按中心线布置，当宽度小于04M时，端头不需要支设。关门柱沿支架切顶线支设，间距为03M。（二）质量要求1、端头支护和超前支护与割煤平行作业，必须是在采煤机距上下顺槽30M以外，头尾液压支架升紧升牢，顶板达到规定状态以后，方可进行支回柱工作。2、单体液压支柱初撑力90KN,无失效、自降的支柱，无空载支柱，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。3、安全出口必须无浮矸浮煤，行人畅通，上下顺槽自工作面煤壁超前30M范围内高度必须18M，行人侧宽度不小于07M。4、超前范围内无积水、杂物，设备的存放时间不超过3D。5、所有的单体支柱及柱帽必须上好防倒及防掉装置。6、单体支柱必须支成一条直线，其偏差不能大于100MM，间距偏差不能大于100MM，并实行编号管理。7、工作面超前及端头支柱放液口必须正对行人侧。三、支护材料的使用数量及存放管理1、1501巷超前支护共用50根液压单体柱，端头使用4根。共计使用108根，在两顺槽距工作面100M内备用单体柱各10根并备用柱帽10个，两顺槽各备用木料40根（长25M）。2、备用的各种柱子必须码防整齐，不影响行人，通风及运送物料，并有标志牌，损坏的柱子必须100回收并及时出井。附超前支护断面图及工作面平面支护示意图。图十头（1501巷）、尾（1501巷）超前支护剖面图图十一工作面支护及端头支护平面图第四节矿压观测一、观测内容、对象及方法矿压观测的对象是液压支架、采煤工作面顶板及巷帮。内容是支架载荷、工作状态、顶板破碎程度，主要方法是现场观测和观察两种方法。二、数据处理本工作面矿压数据处理，采用班组实地观察与矿压仪表监测相结合的方法进行。班组通过实地观察顶板破碎程度、片帮及古塘悬板和顶板声响等情况对顶板压力进行估测。同时，工作面采用矿用压力表对顶板压力进行监测。1、压力表在每台支架的前、后立柱各按装一块。2、区队安排人员，要认真管好用好矿压仪表，观察记录好矿压数据。3、队组要及时对矿压资料按照三区五线观察资料进行整理、分析，搞好顶板预测预报管理工作。根据周期来压，提出预报，经总工程师审批后，生产单位根据预报，要提前作好加强支护的准备工作，为后期能顺利的生产，作好准备工作。4、在10、25、45、75、80号支架分别按装一块KBZ60III1型矿用数字压力计，来自动记录矿压数据。5、发现仪表损坏、不准等现象，立即更换仪表。6、要求支架初撑力不低于额定值的80，支架要垂直顶底板，与顶板接触严实，保证矿压值符合要求。7、泵站压力必须达到30MPA。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式1、落、装煤运输方式工作面的落、装煤工作，由采煤机的割煤滚筒完成，通过工作面布置的运输机、转载机、皮带运输机西盘区皮带西盘区溜煤眼、主井皮带地面。附工作面运输系统示意图。图十二工作面运输系统示意图2、辅助运输设备及运输方式辅助运输设备是由一系列型号规格的绞车组成，通过绞车与各种矿车将工作面所需的各种材料设备运送到1501巷，再通过尾超前支护处的回柱绞车运送到工作面。二、移运输机、转载机方式工作面利用液压支架的推移千斤推移运输机，推移刮板运输机时必须是在运转中进行，同时要注意距采煤机后滚筒15M外，方可进行移溜工作。使刮板运输机形成缓弯曲，其弯曲长度不得小于15M，分两次推移进度060M，严禁出现急弯，水平弯曲不大于1度，垂直弯曲不大于2度，当底板不平时，推移时要衬平溜槽，推移运输机头尾时，至少用六台支架的千斤，同时推移，推移千斤与运输机之间的浮煤，要设专人清理净。移转载机及破碎机时，是靠自身所带的伸缩千斤前移，移转载机前，一端先打好戗压杠，通过链条和伸缩千斤与破碎机相连，操纵伸缩千斤手把，前移转载机与破碎机，移动步距为16M，当采煤机在头部斜切进刀结束退回后，往前移运输机头，再移转载机和破碎机。移转载机时，一人操纵千斤手把，另两人站在转载机头尾，仔细观察周围情况，防止移动时挤坏管线、错动皮带尾滑道等事故的发生。三、运煤路线工作面运输机1501巷转载机皮带盘区皮带溜煤眼主井皮带地面。四、辅助运输路线地面材料斜井运输大巷1501巷工作面。附工作面运料系统示意图。图十三工作面运料系统示意图第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统（一）通风路线新风地面主、辅斜井5层进风巷5320巷工作面1501巷回风巷西风井地面。附1501工作面通风系统示意图。（二）风量计算该工作面开采时，具体通风技术要求按通风区编制的1501工作面通风安全技术措施执行，该工作面生产期间按以下四种方法计算配风量。1、按气温、风速等劳动气象条件计算Q采200KTKHKIKMKD（M3/MIN）式中200M3/MIN基本风量KT温度系数，取11。KH采高系数，取14。KI采面长度系数，取11。KM采煤方法系数，取12。KD顶板管理系数，取10。Q采200111411121040656407M3/MIN2、按CH4、CO2涌出量计算Q采100Q瓦斯K（M3/MIN）式中Q瓦斯采煤工作面平时瓦斯绝对涌出量取048M3/MINK采采煤工作面瓦斯涌出不均时的备用风量系数取20Q采10004820964073、按人数计算Q采4N人M/MIN式中N人采煤工作面同时工作的最多人数按50人计算。规程规定每人每分钟供风量不小于4M3。所以Q4502004074、按风速验算15S大M3/MINQ采240S小15巷道允许最低风速S大采煤工作面最大控顶断面134M2240巷道允许最高风速S小采煤工作面最小控顶面积取11M2所以Q15134201M3/MIN符合设计要求Q240112640M3/MIN符合设计要求图十四81102工作面通风系统示意图二、防治瓦斯及有害气体根据煤矿安全生产委员会提出的“人人都是通风员”的要求，每隔操作人员都应该做到“三懂、三会、三做到”即懂通风基础知识、懂通风设施性能、懂通风管理标准，会识别通风隐患、会采取避灾措施、会使用消防器材，做到瓦斯超限不作业、做到微风状态不作业、做到粉尘超限不作业的新的管理理念。（一）瓦斯及有害气体检查1、1501工作面，每班检查三次瓦斯及有害气体，检查地点为工作面头部、中部、尾部，尾部落三角、头部落三角、和工作面的顶、腰、底部及其1501巷距回风绕道口往里5M共9处。2、检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写好瓦斯检查记录牌版，当瓦斯及有害气体浓度超达规程规定时，检查人员必须责令现场人员停止工作，切断电源，并撤到安全地点，待处理合格后，经瓦斯员检查符合要求后，方可恢复生产。（二）瓦斯及有害气体监测与防治1、在1501巷距工作面10M范围内，距煤帮大于02M距顶板小于03M处安装套瓦斯和一氧化碳传感器，距尾巷回风绕道口10M处再安装一套瓦斯和一氧化炭传感器。瓦斯报警浓度为1，断电浓度为15，断电范围为巷口以里的工作面所有电源。一氧化碳报警浓度为24PPM。2、采煤机必须装设瓦斯机载断电仪，报警浓度为10，断电浓度为15，断机组电源，复电浓度小于10。3、加强通风管理，工作面通风系统要合理可靠，风量风速要符合规定。瓦斯和有害气体浓度必须符合规程第136、138、139条规定。4、一切工作人员要爱护通风设施，出进风门要随手关好，严禁两道风门同时打开，出现风流短路。发现通风设施有损坏或丢失，所有入井员工都可以向有关单位汇报，并停止所有人员工作且组织人员进行处理，处理合格后方可开工。5、下井人员必须随身携带自救器，班组长上岗干部及流动电钳工要随身携带便携式瓦检仪，认真执行自救器和便携仪的管理制度并按时交还不得损坏。6、所有人员必须熟悉避灾路线，发生重大灾害时，要有组织地按避灾路线进行撤退。7、所有放炮地点必须执行“一炮三检”“三人联锁放炮”制，严禁放明炮。8、当上偶角瓦斯浓度达1以上时，通过调整风量风压不能解决时，应采用安装排放瓦斯专用风机等措施进行处理，确保瓦斯不超限，由通风区组织实施。9、井下工作面里必须配备有足够的化学氧自救器，按每班最多入井人员计算。放在安全的地方。10、其它必须严格执行规程中关于瓦斯及有害气体防治的相关规定。附安全监控系统示意图图十五安全监测监控系统示意图三、综合防尘系统地面400M3净压水池材料副斜井西大巷两顺槽工作面。1501巷水管供净化水幕、各转载点洒水、工作面架间喷雾及采煤机外喷雾、设备冷却及清洗巷道使用。15014巷水管供净化水幕、清洗巷道及煤层注水使用。（一）防尘措施1、在两巷分别各设置两道水幕，在1501巷距工作面30M内设一道水幕并安装一道捕尘网。进风巷距巷口50100M、回风巷距回风绕道50M设一道。水幕迎风布置，雾化效果良好，能覆盖巷道全断面。2、采煤机必须安装大流量外喷雾洒水装置，雾化效果好、能覆盖整个滚筒且坚持正常使用，水压不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、工作面设置移架自动同步喷雾洒水装置，每3架一组。4、井下所有接触粉尘的人员都必须戴防尘口罩。各转载点必须有洒水装置。5、加强通风管理，防止煤尘飞杨，工作面风速不得超过4M/S。6、1501巷设置一趟2寸供水管路，每50M设一个三通阀门，7、两巷各设一处隔爆设施，根据规程规定，巷道断面积每平米不少于200L/M2水计算，经计算1501巷断面积为109M2，位置距工作面60200M处，长度不小于20M排距大于等于12M，距底板18M，距煤壁06M。吊钩由里向外挂。8、每月洗巷3次，不得有厚度超过2MM连续长度超过5M的煤尘堆积。9、必须实行煤层注水，采用节孔静压注水方式，孔深65M，单孔注水量60T，由防尘区负责实施。附防尘系统示意图。图十六防尘系统示意图四、防治煤层自然发火技术措施（一）防灭火措施及要求1、1501工作面在开采过程中，如发现气体泄漏或有害气体超限时，应及时采取相对应的通风措施。具体按通风区编制的8320工作面通风安全技术措施执行。2、在1501巷铺设一趟2寸静压水管，1501巷每50M设一个三通阀门，每100M设一个三通阀门，供工作面消防、灭尘使用。3、开采结束后在45D内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。4、每班由瓦斯检查员，对工作面尾部向头20M处的温度进行3次检查，发现异常及时通知撤人并进行处理。5、工作面见顶见底开采，不得随意留顶煤，每斑设专人清理干净工作面的浮煤。6、在井下没有使用过的和已使用过的润滑油、棉沙、布头和纸等都必须存放在盖严的铁桶内。并设专人定期送到地面处理。严禁将剩油、废油洒在巷道内。7、采用不延燃性电缆和阻燃皮带，皮带头必须安装并使用综合保护装置，综合保护必须灵敏可靠。液压联轴节必须使用难燃液或水介质。8、井下皮带头必须配备干粉灭火器两个，沙箱和足量的黄沙，两张锹，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。9、机电设备要由专人维护，经常进行检查，杜绝失爆，严禁明火作业，相关内容按规程中的第九章电气中的规定执行。10、禁止一切人员携带烟草及点火工具，严禁穿化纤衣服，严禁用灯泡取暖。11、其它相关内容按规程的相关规定执行。第三节供水排水1、供水系统及管路地面400M3净压水池材料付斜井西大巷两顺槽工作面。（均为2寸水管）根据已开采工作面经验，该工作面两顺槽供水选用2寸水管，盘区及斜井选用4寸水管，在工作面安装一台加压水泵，能满足工作面的水量要求。附工作面供水系统示意图。图十七供水系统示意图2、排水系统及管路工作面两顺槽西盘区皮带巷水沟泄水孔中央泵房地面。在两顺槽低洼处打水泵窝，各配置55KW水泵一台，通过铺设的一趟4寸排水管路，将水排入西盘区皮带巷水沟。附工作面排水示意图。图十八排水系统示意图第四节供电一、供电说明供电电源来自51煤层中央变电所，工作面设备供电，由两台移变供给（1000KVA、800KVA），其中800KVA移变负责采煤机，1000KVA移变负责工作面刮板机、破碎机、转载机、液泵；顺槽皮带供电则由中央变电所移变直接供给。采煤机与刮板运输机必须有可靠的电气闭锁装置。二、工作面负荷统计及变压器选择根据已给定的负荷资料，本设计采用“需用系法”进行计算。1、采煤机用变电器的选择（1140V）PN2300600KWKR0406（PS/PN）0406300/60007SPNKR/COS604（07/07）604KVA所以选择一台KSGZY800KVA移变代采煤机。2、工作面其它设备用变压器选择（1140V）PN40013211090732KWKR0406（200/732）06SPNKR/COS720KVA所以选择一台移变供刮板机、转载机、破碎机及泵站。3、运料系统及低压设备负荷统计（660V）PN1251322541711444016KWKR0406（PS/COS）0406（132/4016）07SPN（KR/COS）458KVA所以选择一台KSGZY315KVA移变代皮带运输机及头、尾巷绞车、水泵。三、供电电缆选择1、干线电缆选择A、确定电缆选择长度从中央变电所到巷口移变的有效长度为L350M，则电缆的实际长度为L11350385（取400M）B、选择电缆截面按长时允许负荷电流来选，实际流过电缆的工作电流为IGS/（3）1/2U604720269/31/261593A所以选用UGSP6000350116400M矿用监视屏蔽电缆。2、从500KV移变到工作面运输机800KVA移变的干线电缆。A、干线电缆长度从巷口第一台移变到工作面移变的巷内长度L1030M，则电缆的实际长度为L1110301150M取1200MB、电缆截面实际流过电缆的工作电流为IGS/31/2U720269/31/26989A所以选用UGSP60003351161200M型矿用监视屏蔽电缆。3、刮板运输机电缆选择从工作面配电点到刮板机头、机尾巷口长度机头L180M机尾L2180M则电缆实际长度机头L1118088M（取100M）机尾L211180198M（取200M）选则电缆截面电缆实际工作电流为IEPE103KF/31/2UECOS20010307/31/2114007101A考虑机械强度要求选用UPQ1140350116100MUPQ1140350116200M1、选择采煤机用电缆从工作面配电点到采煤机的巷口有效长度L210M，则L实11210231M（取250M）选择电缆截面电缆实际负荷电流IZPE1000KF/31/2UECOS30010308/31/21140071736A考虑机械强度要求所以选用UCPQ114037011636250M。两根按正常运行时，电压损失校验电缆截面U1000/（10UN2）PL（ROXOANX）1957选用合格5、转载机、破碎机电缆选择A、电缆长度巷道实际有效长度L50M，则L501155M，（取60M）B、电缆截面电缆实际工作电流IGPE1000KF/（3）1/26COS132100007/31/211400766AUPQ114035011660M两根6、运料设备电缆选择（21505巷）重配电点到工作面的电缆实际长度L1160M，则L1111601280M（取1300M）选择电缆截面电缆实际负荷电流IZPE103KF/31/2UECOS2251110308/31/266007806A故选用U10003501101300M确定51505巷电缆电缆长度L1110401180M（取1200M）选则电缆截面电缆实际负荷电流IZ251110308/31/266007406A故选用U10003501101200M其余电缆选择方法同上，见电缆结果表。电缆选择结果表7、各设备负荷电缆长度选择L10M、20M、30M电缆用途电机容量（KW）长度（M）电缆型号从变电所第一台移变400UGSP6000335116400M第一台移变工作面移变1200UGSP60003351161200M采煤机2300250UCPQ114037011636刮板机2200100UPQ1140350116100200转载机13250UPQ1140335116破碎机PCM16011050UPQ1140325116乳化液泵4002402UPQ1140325116皮带机160802U1000350116绞车254104U1000310116水泵112110U10003101161501巷电缆1300U1000335110信号电缆1200HVRW120257IE1251156862A所以电缆长度选择皮带机U1000350125M30M或20M绞车U1003161610M拉紧车U1000316120M或30M四、采区低压电网短路电流的计算1D1点高压系统的电抗（660V系统）XSUN2/SK0692/5000095高压电缆电抗及电阻X线X0L/K2008033/63/069200005R线R0L/K2067033/63069200044500移变电阻及电抗ZB006RB0011XB0059所以D1点以前电阻及电抗R1R线RB00044001100154X1XSX线XB000950000500590069ID12690/001542006921/249285AID13115ZD1256678A2D2点R线03811806035X线008106006R2R1R线00154035037X2X1X线0069006013ID22690/037201321/2880AID23115ZD221012A3D7点R线038118055038X线0081055007R7R1R线0015403804X7X2X线00690070147ID72690/04201421/2814AID73115ZD72936A4D3点高压系统电抗（1140系统）XS1192/5000283高压电缆电抗及电阻X线008088/63/11920004R线067088/63/11920032630KVA移变电阻及电抗ZB00914RB00149XB00901D3点以前电阻及电抗R3R线RB0032001490047X3XSX线XB00283000400901012ID321190/0047201221/24620AID33115ZD325312A5D4点R线刮0381180201134X线刮00810200205R4R3R线刮00470113401619X4X3X线刮0120020501522ID421190/0161920152221/22690AID433082A6D5点R线0671/63/1191/2003X线0081/63/1191/20035D5点以前电阻及电抗R5R线RB003001490045X5X5X线XB00283003500901015ID521190/0045201521/23802AID534372A7D6点R采线R0L0060250012X采线X0L033610250672X6X5X01500672022R6R5R004500120057ID621190/00222005721/22644AID533041A8短路电流表短路点短路电流D1D2D3D4D5D6D7IDN2A49288804620269038022644814IDN3A566710125312308243723041936五、采区低压控制电器的选择本设计选择方法，根据电器选择原则的煤矿安全规程选择。1采煤机所需开关选择采煤机开关选择开关实际负荷电流IZPE103KF/31/2UECOS（30010308）（31/2114007）17364A故选DQZBH400/1140隔爆兼安全型真空磁力启动器。采煤机开关选择同上2工作面1000KVA移变所带设备开关选择转载机开关选择开关实际负荷电流IZB210307/31/21140076685A故选择DQZBH400/1140型磁力启动器破碎机、泵站及备用开关选择方法同上。3皮带头315KVA移变所代设备开关选择皮带开关选择开关实际负荷电流IZ12510307/31/26600710935A故选择QC83225型磁力启动器调度绞车开关选择开关实际负荷电流IZ2510307/31/2660072192A故选择QC8380型磁力启动器4其余开关选择方法同上，见开关选择结果表。开关选择结果表设备名称规格型号额定电压V额定电流（A）采煤机KBZZ315/3300六组合开关KBZ2315/3300（四组合开关）3300300刮板机QJZ400/1140S（四组合开关BQD400/11401140300转载机DQZBH300/11401140300破碎机DQZBH300/11401140300乳化液泵DQZBH300/11401140300皮带机DQZBH300/11401140/600300调度较车QC838060080水泵QC838060080回柱车QC838060080照明综保BZZ2560025KA馈电开关DW83200600200拉紧车QC838060080六、开关的整定灵敏校验1、皮带500KVA移变二次侧开关的整定该开关为BKD1500/660型矿用隔暴兼本安型真空馈电开关，具有过流，过载保护。过载保护其所带设备负荷额定电流IE115（1252521112）207A由“时钟式”电位器整定法知指针指向点数（整定电流/IE04）/006（207/50004）/006023（100）短路保护整定值按过载电流整定值的6倍计算IDZINSTIE6115125115254114410276A故整定点IDZ1500A灵敏度校验KMID12/15004928/150015灵敏度满足要求2、皮带机、刮板机开关由皮带机额定电流IE143A，知保护器电流档置于110220A，对照本保护器电流范围表知整定刻度电流为IDE140A该开关为DW80350型自动馈电开关，它的保护装置是电磁式过流继电器，其整定范围为200A600A其动作电流为IDZ61151258625A故选择整定值IDZ900A灵敏度校验KMIDZ2/IDZ1526/90016915满足要求载保护动作电流I6IDZ6140840A动作时间10ST16S起始状态，从零电流电平开关开始，复位时间自动断相保护动作电流I105IDZ动作时间2ST10S起始状态从电流电平开始，复位时间自动短路保护动作电流ID89IDZ动作时间200MST400MS起始时间从“0”电流电平开始复位时间手动4、馈电开关选择2320巷馈电开关整定、5320巷馈电开关整定同上灵敏度校验KMIDZ2/IDZ880/30029315满足要求IDZ300A5、绞车开关整定由绞车25KW额定电流207A，知保护器电流档置于2030A，对照保护器电流范围表知整定刻度27A。过载保护动作电流I6IE627162A动作时间10ST16S起始状态从零电流电平开始复位时间自动断相保护动作电流I105IDZ105131365A动作时间2ST10S起始状态从06倍刻度电流电平开始。复位时间自动皮带机开关整定PQZBH300/660型磁启负荷200KW现欲整定型230A，则粗调范围160A320A则X1887100160/623007160625（取615）7、工作面800KVA移变二次侧开关的整定该工关为BKD1500/1140型矿用隔爆型真空慢开关，具有过载和过流保护。所带设备负荷额定电流IE0653458A由时钟式整定方法知指针点数整定电流/IE04/00643458/50004/006486（取520）短路保护它的整定值为相应过载电流值的6倍，即IDZ60652000651109013220011258A故整定最小刻度IDZ1500A灵敏度校验KMIDZ2/15004620/150015满足要求8、破碎机、转载机开关整定该开关为DQZBH300/1140隔爆兼安全型真空磁力起动器，具有过流，过负荷保护。过载保护采用时钟式整定，现欲整定84A，则粗调范围80A160A，粗调下限为80A。则X1887100I粗调下限/6IE07I粗调下限1887100800780101（取100）9、乳化液泵站、开关整定过载保护采用时钟整定法。现欲整定576A，则粗调下限为40A，粗调范围置于4080A。则X188710040/657640628取61710、刮板运输机开关整定现欲整定130A，则粗调下限为80A，范围置于80160A，则X188710080/61300780782取74911、代采煤机800KVA移变二次侧开关整定过载保护所带负荷额定电流IE065600390A指针点数整定电流/IE04/006390/50004/006631取620灵敏度校验KMID11/IDZ4006/6IDE4006/23401715满足要求短路保护它的整定值为相应的过载电流额定值的6倍，则有IDE63902340A指针读数瞬时电流/IE3/072340/5003/0724取22012、采煤机开关整定该开关为DQEBH400/1140隔爆兼安全火花真空磁力启动器，具有过流，过负荷保护。过载保护，该起动器的过载保护采用时钟整定法，现欲整定192A，则粗调范围置于160320A，粗调下限160A。则X1887100160/619207160349（取330）13、西盘区中央变电所高压开关整定该高压开关为BGP66型高压开关，变比H200/5过载整定IEPN/（3）1/2UNCOS1493/（3）1/260720（A）故整定12位置，既240A、过流整定IE12PN7P余/31/2UECOS1230071193/31/2607541A整定3倍即600A第五节通讯、照明一、通讯系统通讯采用本安电话，程控信号直接由矿通讯公司安装。皮带头、转载机处各安装一部，尾巷串车处安装一部。所有电话均为独立的号码。二、照明系统照明采用KBY20隔爆萤光灯。皮带头，沿皮带中心线距顶板500MM处布置，分别安装8盏、3盏，皮带巷其它处每隔100M安装一盏，转载机头安装一盏，共24盏。工作面每隔5架安装一盏。共18盏。移动设备串车上安装6盏。尾巷风门处安装两盏，尾风门监控探头使用。附通讯、照明系统示意图。第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织本工作面以正规循环为基础，采用专业工种为随机作业形式，实行以工种定岗，以岗定员，严格执行工种岗位责任制。表七劳动组织表班次工种早斑二斑三斑四班合计斑长323210机组司机34310支架工34310开留司机11114转载机司机1113皮带机司机13138支护工336打大块1113泵站工11114杂工631111电工112检修工15118库工1合计2524131780第二节作业循环一、作业方式本工作面采用“三采一准”的“四六制”作业方式，即每日分四个班工作，每个班六个小时，三个班采煤一个班检修。二、工作面正规循环生产能力工作面倾向长132米，可采走向长1360米。WLSHYC1320802812495348吨式中W工作面正规循环生产能力（吨）L工作面平均长度（米）S工作面循环进度（米）H工作面设计采高（米）Y煤的容重（吨/米3）C回采率表八8320工作面作业循环图第三节主要经济技术指标表九主要经济技术指标序号项目单位指标1工作面走向长度M13602倾向长度M1323采高M284煤层生产能力T/M31245循环进度M0806循环产量T3487可采储量万吨658月循环数个2409月进度M21610日产量T350011月产量万吨按30天记算12可采期天18013在册人数人9014出勤率8915出勤人数人8016回采工效T/工17坑木定额M3/万吨218截齿消耗个/万吨119乳化液消耗KG/万吨20油脂消耗KG/万吨2521支柱丢失率022金属顶梁丢失率023火药定额KG/万吨24雷管定额发/万吨25单位成本元/万吨26煤质牌号长焰煤第六章煤质管理一、煤质指标和要求该工作面为低灰低硫高发热量优质动力煤，煤质指标M（50）、A（125）、V（305）、Q（3255）、F（820）、Y0二、提高煤质措施1、加强顶板管理，提高支护质量，减少碎矸石混入煤中。2、在运煤过程中，禁止将托板、锚栓杆、木材等杂物混入煤中。3、严禁将火药、雷管丢入煤中运出，加强火药、雷管的管理。4、开展群众性捡矸活。5、不准用水管直接向煤内排水，巷道排水时，不准通过流煤眼，运输顺槽巷的水不准排上皮带。6、工作面转载机头、皮带头处各设一个杂物桶，尾巷距工作面50M处，距风门50M处各设一个杂物桶，以备存放杂物。7、必须执行停机停水，大于300MM的矸石不准上皮带。8、两顺槽的护帮锚栓、托板及护帮网能回收的要回收复用，不能回收的在采煤机割通上下顺槽时一定要检出扔在古塘，严禁随煤出井。第七章安全技术措施根据煤矿安全生产委员会提出“人人都是通风员、人人都是安全员”这一新的安全理念出发，利用班前开展安全宣誓“安全第一，生产第二。”班承诺“认真履行安全员、通风员职责，坚持执行不安全不生产，隐患不排除不作业原则，严格执行相关工种环节管理细则要求，不违章作业，不违章指挥，为安全生产尽职尽责”。同时，不违反劳动纪律。坚持做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。第一节一般规定一、对工作面工程质量的要求1、工作面要保持“三直两平两畅通”，不得留伞檐、顶煤。2、工作面顶板不出现台阶下沉，工作面支架接顶要严实无浮矸、浮煤。3、支架前梁端距煤壁不大于340MM。4、机道顶板冒落高度不大于300MM。5、古塘局部悬板不大于210M2，否则采取人工强制放顶。6、支架成直线，偏差不超过50MM。7、支架初撑力不低于26MPA。8、支架与顶梁平行支设，其最大仰角70。9、相邻支架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。10、支架垂直于运输机，偏角小于50，支架实行编号管理。11、支架完好、不漏液、不失效。支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱的活塞缸口上面和阀体上面无煤尘。12、巷道积水要及时排清，浮煤浮矸清净，巷道净高不低于18M，人行侧宽不小于07M。13、皮带头处设立专用平台，开关放在平台上，安装好接地装置。14、皮带架要从头向尾依次编号（喷漆）。15、串车前到转载机这一段管线吊挂要安装单轨吊。16、尾巷小绞车全部安装声光信号、并挂好参数牌板。17、皮带头和超前支护处及尾风门处各设一只杂物桶。二、设备质量要求1、乳化液泵和液压系统完好，无断管和跑液现象。泵站压力30MPA，乳化液浓度不低于35。2、工作面运输机、转载机、胶带输送机搭接合理可靠。3、皮带“H”架保持直线布置，不出现前歪后倒，架腿要衬平稳，要保证架身平直，托辊齐全完好。4、胶带不跑偏，电缆悬挂整齐，开关上架。5、小绞车达到完好标准，四压两戗或地锚齐全，钢丝绳缠绕整齐，无断股、缺丝现象。6、各机电设备上面不得有浮煤和杂物堆积，并保持干净。7、皮带尾各部分运转，连接安全可靠，不扳皮带扣，清煤见底，滑道内没有浮煤浮矸。三、机电设备安全防护措施，各工种操作安全措施1、各工种必须遵守“三大规程”，严格执行工种岗位责任制，坚持持证上岗制度。2、所有设备必须由熟悉本工种的专职人员操作，非专职人员不准随意操作。3、一切运转设备必须有可靠的保护装置，严禁设备带病运转或因保护不全发生事故。4、设备外露的转动及传动部分，必须安装保护罩或栅栏，以防碰触危险。5、电气设备必须按规定装设各种保护，工作中严禁甩掉保护运行。6、严格执行手拉手交接班制度，要交清接明，必须做到情况不明不接班，有事故不接班，事故没彻底处理好不接班等三不接班制度。7、开工前，各工种必须把自己所管辖的设备进行一次全面细致的检查，包括设备及其附近的卫生是否整洁，各种按钮是否正常灵活可靠，信号是否畅通，设备的运转声音是否正常，油位是否适量，以及工作地点的各种不安全隐患。发现不良情况必须立即处理，否则不得作业。四、工作面安全防护措施1、工作面所有人员必须严格执行三大规程，坚决杜绝“三违”现象的发生，努力提高各工种的操作技术水平和安全自保互保能力。2、要严格执行敲帮问顶制度。开工前，必须由班组长、安检员对工作面安全情况进行全面检查，清除一切不安全隐患。每个人必须经常检查工作地点的顶板、支护、煤壁等情况。发现问题及时处理好，确认安全后，方可开始工作，严禁在无支护区停留或作业。3、严禁任何人在机道内行走或停留。4、严禁任何人不经行人过桥跨越“三机”或皮带，更不允许在破碎机入口处跨越。如确需跨越时，必须停机。5、不