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旋手柄注射模设计开题报告.doc旋手柄注射模设计开题报告.doc -- 3 元

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编号:201311180850569971    大小:20.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
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教育专区 开题报告 精品文档 旋手柄注
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集美大学毕业设计(论文)开题报告工程技术学院(系)模具设计与制造专业2010年03月01日设计(论文)题目旋手柄注射模设计学生姓名学号指导教师国内外模具发展论述:现在,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。当今世界正进行着新一轮的产业调整.一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具大国。近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。,我国模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。近期,据资料统计在国外50%的模具采用热流道技术,甚至有些国家达到了80%。但在我们国家,由于生产力和科技水平的发展等因素,在国内最多仅有30%的模具采用热流道,与国外相比相差甚远。但是,随着聚合物工业的发展,热流道技术将不断完善并广泛使用。选题的目的和意义:1、通过本课题的设计,在综合运用所学专业知识以及查阅工程手册,系统的了解模具设计及制造等方面的内容,为以后工作奠定更坚实的基础。2、本课题所涉及的制品为带嵌件的旋转体,采用热流道浇注方式。一般的塑料模具都具有主流道、分流道,这是为了得到制品而必须增加的部分,浇注系统在成型时会消耗注射压力,使型腔压力降低;而且浇注系统的凝料会造成较大的浪费,为此人们创造出了热流道技术。热流道浇注系统在整个生产过程中塑料始终处于熔融状态。采用热流道方式比一般注射模具有一定的好处,如下:A由于热流道内的熔体温度与注射机喷嘴温度基本相同,因而流道内的压力损耗小。在使用相同的注射压力下,型腔的压力较一般注射高,熔体的流动性好,密度均匀,因而成型塑件的变形程度大为减小。B、浇注系统中无凝料,实现了无废料加工,提高了材料的有效利用率。同时省去了除浇口的工序,降低成本。C、热流道均为自动切断浇口,可以提高自动化程度,提高生产效率。3、在西方发达国家的注射模具中无流道凝料注射模占有很大比例。我国模具行业也很重视无流道注射成型技术,正在逐步推广和普及无流道凝料注射技术。主要研究内容:1.塑料制品的结构分析,材料分析。2.塑料模具的工作过程分析。3.塑料模具的结构设计。4.绘制模具总装配图,零件图,及模具各模板及主要零件的加工图。5.成型零件加工工艺制定。6.编写模具设计说明书实验设计:制品为带嵌件的旋转体,尺寸较大,径向有一贯穿嵌件与螺纹孔。螺孔如果在模具中靠脱模机构来脱模比较困难,在此采用以下设计思路;1)制品材料为ABS,可采用热流道浇注系统,采用延伸式喷嘴;2)采用放置活动嵌件来定出制品3)螺孔采用放置螺钉成型,并手动旋出。4)由于采用的是手动脱模,且制品的尺寸较大,所开的模具尺寸相应的也会较大,因而采用一模多腔,以提高生产效率。完成设计(论文)的条件、方法及措施:1、利用现有教材及参考资料,以及查阅图书馆的相关手册。并利用网络资源了解塑料模具的相关理论知识。2、模具设计采用所学辅助软件PRO/E、CAD进行绘制模具结构图:第一阶段:制品机构工艺分析,绘制产品3D图及2D图第二阶段:绘制模具机构3D图并转出2D图第三阶段:修饰模具2D图及绘制零件图第四阶段:检查。指导教师的意见及建议:签名:年月日注:此表前五项由学生填写后交指导教师签署意见,否则不得开题;此表作为毕业设计(论文)评分的依据
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