JBT 7712-1995 高温合金热处理

J36JB/T77121995高温合金热处理19950620发布19960101实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了高温合金的热处理设备，工艺、工艺材料，工艺过程的控制及质量检验等。本标准适用于常用高温合金的热处理。专用技术文件或订货合同另有规定者除外。2引用标准GBN175高温合金牌号GB228金属拉伸试验法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GB7232金属热处理工艺术语GB9452热处理炉有效加热区测定方法GB100661电热设备的试验方法通用部分GB100671电热设备基本技术条件第一部分通用部分GB100674电热设备基本技术条件第四部分间接电阻炉3常用高温合金及热处理规范31常用高温合金牌号及化学成分按GBN175规定。32常用铁基变形高温合金热处理规范按表1规定。表1常用铁基变形高温合金热处理规范热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注中间退火1080空冷或水冷1GH1015固溶处理1150板材515MIN，锻件约1MIN/MM空冷或水冷中间退火1080空冷或水冷2GH1016固溶处理1160板材515MIN，锻件14MIN/MM空冷或水冷板材厚度3MM512MIN板材厚度35MM1215MIN中间退火106011003GH1035固溶处理11201150板材122MIN/MM，棒材115H空冷固溶处理12001H空冷4GH1040时效70016H空冷机械工业部19950620批准中华人民共和国机械行业标准高温合金热处理JB/T7712199519960101实施JB/T771219952续表1热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注中间退火10005GH1131固溶处理1150同GH1016空冷中间退火1050空冷或水冷1080空冷综合性能好6GH1140固溶处理1150板材520MIN锻件12H空冷热强性高退火或固溶11201150812MIN空冷7GH2018时效80016H空冷适用于板材零件固溶处理114080MIN流动水冷66016H继续升温至8GH2036时效77080016H空冷大型锻件保温3H固溶处理11402H流动水冷9GH2038时效7801625H空冷一次固溶118015H空冷二次固溶10504H空冷10GH2130时效8001620H空冷退火或固溶980板材8MIN/MM，棒材1H/25MM，锻件12H厚度22MM空冷，其余油冷冷、热成形和焊接后需固溶时效72016H空冷适用于各类锻件11GB2132时效60065016H空冷适用于冷作材料固溶处理11408H空冷一次时效8308H空冷二次时效70016H空冷适用于各类锻件固溶处理10808H空冷一次时效8308H空冷12GH2135二次时效70016H空冷适用于棒材制造的零件一次固溶11802H空冷二次固溶10504H空冷时效80016H空冷适用于棒材制造的零件固溶处理1120525MIN空冷13GH2302时效80016H空冷适用于板材零件JB/T771219953续表1热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注固溶处理11202H水冷一次时效8504H空冷二次时效75024H空冷适用于大型锻件固溶处理10902H水冷一次时效8504H空冷14GH761二次时效75024H空冷用于其他锻件退火或固溶10902H水或油冷一次时效7804H空冷15GH901二次时效70073024H空冷按硬度要求选择二次时效温度固溶处理8451H空冷一次时效7208H以55/H炉冷至62016GH903二次时效6208H空冷33常用镍基变形高温合金热处理规范按表2规定。表2热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注退火或固溶1000816MIN空冷综合性能好1GH3030固溶处理1150816MIN空冷热强性高中间退火1050816MIN空冷或水冷1080816MIN空冷综合性能好2GH3039固溶处理1170816MIN空冷热强性高中间退火1140空冷1150空冷综合性能好3GH3044固溶处理1200板材816MIN棒材25H空冷热强性高中间退火1100空冷1160空冷综合性能好4GH3128固溶处理1200板材816MIN锻件15H空冷热强性高固溶处理10808H空冷5GH4032时效70016H空冷固溶处理10808H空冷70016H空冷适用于棒材6GH4033时效75016H空冷适用于锻件JB/T771219954续表2热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注一次固溶11802H分散空冷二次固溶10504H空冷或缓冷7GH4037时效80016H空冷一次固溶11705H空冷二次固溶10708H空冷8GH4043时效80016H空冷一次固溶12002H分散空冷二次固溶10504H分散空冷9GH4049时效8508H空冷固溶处理10808H空冷10GH4133GH4133B时效75016H空冷适用于750以下工作的各种锻件中间退火10102045MIN快速空冷用于恢复塑性固溶处理9509801H油冷、空冷或水冷一次时效7208H4055/H炉冷至62011GH4169二次时效6208H空冷中间退火11001520MIN空冷或水冷固溶处理11401020MIN空冷12GH4099时效9004H空冷大型板材结构件可在固溶处理后不经时效直接使用一次固溶11208H空冷二次固溶10004H空冷13GH4698时效77516H空冷34铸造高温合金热处理规范按表3规定。JB/T771219955表3热处理工艺序号合金牌号工序名称加热温度保温时间冷却方式备注1K211时效9005H空冷2K214固溶处理11005H空冷3K401固溶处理112010H空冷4K403固溶处理12104H空冷5K406时效9805H空冷或铸态使用固溶处理10804H空冷6K406时效98010H空冷或铸态使用7K412固溶处理11507H空冷固溶处理11702H空冷8K418时效93016H空冷4设备与工艺材料41加热设备411高温合金热处理加热应采用间接电阻炉，常用炉型有空气电炉、保护气氛炉、真空炉等。其技术条件应符合GB100671和GB100674规定。412热处理炉的有效加热区的炉温均匀性应不超过10，有效加热区的测定和管理应该符合GB9452的规定。413加热炉的每个加热区都应配备自动控制、记录和报警的温度仪表。温度仪表的精度等级应高于05级。414真空炉的真空度在高于013PA的状态下，压升率应小于067PA/H，测定方法按GB100661中71113条规定进行。415高温合金热处理保护气氛主要用氩气。加热温度不超过1000时，也可以用放热式气氛或氮基气氛，还可以采用涂料保护。禁止使用还原性气氛。42冷却设备421淬火槽4211淬火槽应有足够的容积和循环搅拌系统，必要时应配备冷却或加热装置。不用压缩空气搅拌。4212淬火槽应安装测温装置，测温仪表的分辨力应不大于5。4213淬火槽与加热炉的相对位置，应满足有关工艺文件对淬火转移时间的要求。422冷却介质4221常用冷却介质有空气、氩气、油、水、有机聚合物水溶液等。4222淬火油使用温度一般为20100，淬火用水使用温度为1040。4223对于要求在空气中快冷的工件，应配备风冷设施；对于要求在空气中缓冷的工件，应准备专用缓冷装置。JB/T7712199565工艺过程控制51装炉511工件入炉前，表面应进行清洗除油、除污；对于加工余量小于03MM或无加工余量的工件，表面应保持干燥洁净，入炉前应无指印、标志液、水及其他污染。512热处理夹具接触工件的部分应具有与热处理工件相同的清洁程度。513工件的摆放应能使炉气在其内外表面流动畅通、加热均匀。514装炉量要适当，使工件能在工艺规程规定的时间内回复到工艺规定的温度。515工件应定位或放在专用夹具上，避免或减少工件在热处理过程中变形。516盛放工件的料盘、料筐或夹具在炉内放置位置要合适，使全部工件都处于炉子有效加热区内。52加热521对于尺寸较大、形状复杂的工件，固溶处理加热时应采用预热或分段加热。预热加热温度一般为800850；固溶处理温度在1000以上，一般采用两段或两段以上的分段加热。522对于有预热或分段加热的热处理，工件应在预热温度以下入炉；无预热或无分段加热时，工件应在炉子到达工艺温度后入炉。523工件装炉后，按规定的热处理规范加热，控温精度为10。53保温时间531当炉内所有热电偶指示温度都达到热处理工艺规定的温度下限时，开始计算保温时间。532保温时间应根据工件最大有效厚度选择。热处理过程的保温时间参照表1表3。54冷却541根据合金性能要求、工件形状和尺寸，可选择空冷、油冷、水冷、炉冷等。542对需焊接或冷成形的材料，应快速冷却。55清理551热处理后，工件可用碱洗、酸洗、喷砂、喷丸或机加工等方法除去氧化皮。552在进行多次加热时，可在最后一次加热后清除氧化皮。6检验61根据图样、工艺规程及有关技术文件要求，检验工件的热处理质量。62硬度检验按GB230、GB231规定进行。63力学性能检验按GB228、GB6395规定进行。附加说明本标准由全国热处理标准化技术委员会