钢结构厂房施工方案

1、苏州市娄葑电器安装工程队办公用房苏州市娄葑电器安装工程队办公用房苏州市娄葑电器安装工程队办公用房苏州市娄葑电器安装工程队办公用房 钢结构工程钢结构工程钢结构工程钢结构工程 吊吊吊吊 装装装装 方方方方 案案案案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 编制单位：苏州科星钢结构工程有限公司编制单位：苏州科星钢结构工程有限公司 编制日期：二编制日期：二 0 0 一五年八月八日一五年八月八日 1.编制说明 .4 2.施工组织管理及质量目标 .8 3.工程进度计划及进度保证措施 .17 4.钢结构制作及安装工程 .18 5.质量保证措施 .50 6.安全保证措施 .52 7. 应急预案.57 1.1

2、. 编制说明编制说明 1.11.1 编制原则编制原则 1.1.11.1.1本吊装方案着重钢结构安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施 工管理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导 本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对 本工程项目合同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.11.2.1苏州市娄葑电器安装工程队办公用房项目招标文件和相关资料； 1.2.21.2.2苏州市娄葑电器安装工程队办公用房钢结构项目设计图纸及图中套用的 标准图和相关规范； 1.2.31.2.3相关施工规范 1.

3、2.41.2.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.2.51.2.5钢结构设计规范GB50017-2003 1.2.61.2.6门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 1.2.71.2.7冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 1.2.81.2.8建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 1.2.91.2.9高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-2011 1.2.101.2.10低合金高强度钢GB/T1591-94 1.2.111.2.11碳素结构钢技术条件GB700-88 1.2.121.2.12低合金钢焊条GB/T5118-1995 1.2.

4、131.2.13碳钢焊条GB/T5117-1995、 1.2.141.2.14江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 1.2.151.2.15江苏省建筑安装安全技术操作规程 1.2.161.2.16建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。 1.31.3 钢结构概况及主要施工内容钢结构概况及主要施工内容 1.3.11.3.1工程地点：苏州。 1.3.21.3.2钢构件材质：主体结构为 H 型钢钢梁，钢梁材质为 Q345B，整榀钢梁有 3 节 钢梁拼成，整榀跨度 35 米，共 5 榀钢梁由 H（450-650）*250*8*14 等组成； 檩条均为 Q345B 檩条，规格为 Z250*7

5、5*20*2.0 及 Z250*75*20*2.5，钢梁与钢 梁连接采用 10.9 级摩擦型高强螺栓连接。 1.3.31.3.3（详见如下附图） 屋面结构平面图 1.3.41.3.4屋面围护系统做法： 1.3.4.1钢结构屋面采用单层板，厂房屋面采用厚度 0.61mm 彩钢板 1.3.51.3.5单层板夹保温做法示意： 2.2. 施工组织管理及质量目标施工组织管理及质量目标 2.12.1原则要求原则要求 确保在整个施工工期内完成合同所规定的各项工作，并达到合同所规定的各项要求。 2.22.2控制目标控制目标 2.2.12.2.1工期目标 加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期内全面完

6、成合同条款内的各项工 作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。 2.2.22.2.2质量目标 本工程项目竞标质量目标为合格。 2.2.32.2.3安全目标 本工程在整个施工工期内确保“三无”无人生伤亡，无火灾，无重大设备事故“三 无”的目标。 2.32.3 施工组织管理体系施工组织管理体系 为了全面完成施工承包范围内的各项任务，使工程达到预定的工期要求和质量目标，配 置项目管理班子如下： 钢结构项目部管理网络图钢结构项目部管理网络图 项目经理： 许宏新 现场经理：仲林元 项目工程师：朱照林 项目施工员：王洪伟 项目质量员：陈 臣 项目安全员：张士明 项目资料员：李连进 业主 监理 总包项目经理

7、钢构项目经理 质量员施工员安全员资料员安装队结构安装班组 一 檩条安装班组 二 彩板安装班组 三 防火涂料班组 四 现场项目组织机构图表 合同施工范围 2.42.4主要管理人员岗位职责主要管理人员岗位职责 2.4.12.4.1钢构项目经理岗位责任制 2.4.1.1项目经理的主要职责：组织并协调各方实现工程项目的总目标，节约投资， 保证工期，保证质量达到预定工程质量目标，公平维护各方利益。 2.4.1.2负责制订施工组织设计和前期工作实施计划。 2.4.1.3主持项目实施工中的重要会议，组织并主持每周初各工种工作例会和周末 总结评定会。 2.4.1.4对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效

8、控制，并与计划预算对 比分析，发现问题，及时处理解决。 2.4.1.5对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及 时对工作范围作相应调整，并对各方面工作做出相应安排。 2.4.1.6制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商函、通知单 及各类重要文件。 2.4.1.7审查批准与工程有关的采购和现场行政支出。 2.4.1.8向甲方提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件。 2.4.1.9严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主 持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 2.4.22.4.2现场经理岗位责任制 2.4.2.1现场

9、经理在施工现场作为项目总负责的代表，负责监督协调现场的施工、 设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协商 工程有关问题，监督执行质量检查规程。 2.4.2.2认真领会和贯穿公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对 工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。 2.4.2.3对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并 经常进行检查。认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第 一”的思想教育，开创优质工程活动。 2.4.2.4严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时 掌握工程质量情况，组织和落实周例会。 2.4.2.

10、5认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的 检查验评、督促工程手续 的评定工作。 2.4.2.6严格执行奖罚制度，作到奖罚分明，支持质检员工作，对违反操作规程造 成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。 2.4.2.7认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接 负责。 2.4.2.8对施工现场的电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后 方可使用。 2.4.2.9组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查， 发现隐患及时整改。 2.4.2.10发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理。 2

11、.4.2.11项目经理人不在的情况下，由现场经理授权全面负责项目部日常工作，对 公司负责。 2.4.32.4.3质量管理人员岗位责任制 2.4.3.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司的各种安全 生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检 查，制止违章作业，一旦发现工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因， 制订出处理意见和改进措施。 2.4.3.2负责工种内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态，各分 项工程开工前做好质量及规范要求布置会，分项工程班长填写质量保证书， 方可施工。 2.4.3.3收集整理质量资料，对现场情况随时随地的进行监控，

12、及时填报分项工程 质量检验评定报表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。按质 量标准及时对工种质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将 经济损失如实上报。 2.4.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理， 对发生的质量事故如实上报。 2.4.3.5参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 2.4.3.6对职工进行质量、安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶 段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断 提高工程质量。 2.4.3.7正确处理质量和进度的关系，杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象，发生 质量

13、事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究处理。 2.4.3.8坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越权反映情 况认真实行目标管理和全面质量管理。 2.4.3.9对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检 网，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。 2.4.3.10主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。认真贯彻 谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工， 按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 2.4.42.4.4安全管理人员岗位责任制 2.4.4.1协助领导做好安全管理

14、工作，研究贯彻招待劳动保护和安全生产方针、政 策、法令及规章制度。 2.4.4.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 2.4.4.3深入施工现场进行安全检查。解决生产的安全问题，制止违章指挥及违章 作业，遇有严重问题时有权令其停止整顿。 2.4.4.4开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。 2.4.4.5对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。 2.4.4.6在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐 瞒工程质量事故的有权越级反映情况。 2.4.4.7一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有

15、关领导如实反映，以便及时清除 不安全因素，保证施工正常进行。 2.4.4.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。 2.4.52.4.5材料管理人员、资料管理人员岗位职责 2.4.5.1负责工程的计划、估算、进度控制及费用控制，负责工程资料、工程后勤、 材料采运和按合同处理各方面关系。 2.4.5.2负责协助项目经理做好计划调度和进度控制，将周、月工作情况制成报表， 并对照计划作出总结和调整，及时上报公司，并根据完工工作量上报甲方 付进度款。 2.4.5.3负责工地文件档案记录的文件处理，并协助工程经理对工程中需甲方确认， 同意的变更、调整发联系函，经项目经理认可后交甲方签收并催促签复， 重大问

16、题及时上报。 2.4.5.4控制行政费用开支和成本核算，对照计划预算提出处理意见。 2.4.5.5负责监督执行工程所需设备、材料的采购、催货、运输及后勤保障工作。 2.4.5.6按合同处理与甲方、供货商、分包单位各方面关系，主要是分包单位在执 行合同时出现的问题，建立必要的工作规程以管理有关合同变更问题。 2.4.62.4.6施工员人员岗位职责 2.4.6.1 在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针， 按规定搞好安全 防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须 讲安全，抓生产首先必须抓安全。 2.4.6.2 认真熟悉施工 图纸、编制各项 施工组织设计 方案和施工安全、质

17、量 、 技 术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设 备计划。 2.4.6.3 编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程 的各项施工任务。 2.4.6.4 协同项目经理、认真履行 建设工程施工合同 条款，保证施工顺利进 行，维护企业的信誉和经济利益。 2.4.6.5 编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图， 安排、实施、 创建文明工地。 2.4.6.6 编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 2.4.6.7 搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将 核算结果及时通 知承包部的管理人

18、员，以便及时改进施工计划及方案， 争创更高效益。 2.4.6.8 向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作 2.4.6.9 督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 2.4.6.9 参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 2.4.6.10 合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 2.4.6.12 组织隐蔽工程验收 ，参加分部分项 工程的质量评定。 2.4.6.13 参加图纸会审和工程进度计划的编制。 2.52.5资源的配置资源的配置 2.5.12.5.1施工力量的组织 现场安装人员、机械配备现场安装人员、机械配备 人员、机械配备成品仓库备注 指挥

19、1 人 机操工1 人 电焊工3 人 结构吊装4 人 屋面檩条、支撑安装4 人 墙面檩条、支撑安装4 人 其他零星构件安装2 人 配备一组安装人员，进 行流水作业 钢 结 构 安 装 QY20 型汽车吊1 台钢构件卸货及吊装 搬运工4 人屋面底层板搬运 钣金工1 人 安装工4 人 屋 面 底 层 板 安 装 辅助工1 人 搬运工4 人屋面上层板水平运输 钣金工1 人 安装工4 人 屋 面 板 安 装 辅助工1 人 2.5.22.5.2施工机械、设备组织 钢结构安装主要施工机械及工具配备表钢结构安装主要施工机械及工具配备表 序号施工机具规格数量用途说明 1汽车吊QY20 型1 辆钢结构吊装及卸货

20、2角磨机1 把钢构件打磨 3钢丝绳2540m8 根吊装 4卡环6 套吊装 5麻绳100 米备用 6扭矩扳手1 套钢构件安装、已检定已检定 合格合格 7交流电焊机BX33001 台现场焊接工作 8气割1 套现场焊接工作 9配电箱1 只工地临时用电 10垫木0.5 立方米钢构件地面堆放 11安全带20 付高空作业 2.62.6施工协调施工协调 2.6.12.6.1与设计的工作协调 2.6.1.1施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。 2.6.1.2认真做好内部施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构 问题，完善图纸设计； 2.6.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求

21、及处理外，还应积极修正 可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求 进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 2.6.22.6.2与土建、水、电施工单位的协调 2.6.2.1根据施工图纸对土建基础进行复测并作好记录。 2.6.2.2施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的 指导工作，监督各吊点焊接情况。 2.6.2.3积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从对各 施工单位的统一协调指导及监督工作。 2.6.32.6.3与监理公司的配合 2.6.3.1在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理 办法经现场

22、监理工程师签名同意后实施。 2.6.3.2隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证 后方可进入下一道工序施工。 2.6.3.3在具备分部分项验收条件时，应提前申请，通知监理组织有关单位对工程 进行相关验收评定。 2.6.3.4按进度计划制定的控制节点，组织钢结构内部各工序协调工作会议，检查 本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2.6.3.5按时参加现场的各种协调会，反映、通报工程进展及需要解决的问题，使 有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，以确保 工程进度。 3.3. 工程进度计划及进度保证措施工程进度计划及进度保证措施

23、3.13.1钢结构工期主要控制点钢结构工期主要控制点 本计划是根据土建总进度控制计划和结合钢结构制作、安装的实际情况和各道工序的特点而编制。 主要控制点根据现场的实际情况及总进度计划要求确定第一批钢构件、檩条的进场时间及第一批彩钢 板的进场时间；现场安装工期为 30 天，其中钢结构安装 15 天，彩钢板围护安装 15 天。 3.23.2工期进度保证措施工期进度保证措施 3.2.13.2.1实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管 理，确保阶段目标得以完成。根据总体进度控制计划编制钢结构的详细工程计划, 总体 衔接、平衡，保证进度不失控。 3.2.23.2.2

24、设立工程钢结构项目管理部，配备足够的技术力量，组织好各工种的协调施工，解决工 程中的技术、质量、安全、进度等系列工作。 3.2.33.2.3建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现间断。 3.2.43.2.4现场经理同业主、业主代表、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥 协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 3.2.53.2.5配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。安装时合 理安排施工构件布置，最大限度地保证垂直和水平运输的需要。 3.2.63.2.6 如雨天施工中，需采取积极、主动的质量和安全技术

25、措施。 3.2.73.2.7与其他专业施工单位的协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各 有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。 3.2.83.2.8加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序 必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。 3.2.93.2.9 安排足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间，充 分利用作业面。针对工程特点，安排合理的施工流程，达到均衡施工。 4.4. 钢结构制作及安装工程钢结构制作及安装工程 4.14.1 钢结构制作施工工艺钢结构制作施工工艺 4.1

26、.1 材料部分材料部分 原材料是保证钢结构品质的必要前提，为了保证原材料采购、检验工作有序，有效地开展，材 料入库验收按以下流程进行： 加工预算 编制采购计划 市场调研 采 订 购 单 合格品 不合格品 4.1.1.1 钢材 钢材在进厂时，对钢材的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种 规格应符合国家标准的规定或定货技术条件的规定，钢材质量必须均匀，不得有分层、夹渣、裂纹、 非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，锈蚀程度不能超过规定误差的 1/2 厚度；用凿子或砂轮清除钢材表 面的锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准的规定，必要做渗透、磁粉或超声波探伤检 查。 钢材的

27、规格和尺寸用钢尺、卡尺检查，允许偏差符合标准中的规定。 4.1.1.1.2 辅材 所有辅材在采购时多应附有合格的产品质量保证书，并以此作为质量控制的主要手段。 4.1.1.3 焊接材料 焊接材料进厂验收是焊接质量控制的重要内容，包括焊条、焊丝、气体等的验收。 4.1.1.3.1 焊条验收 结构钢焊条进厂时，由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部 门 进行焊条的工艺性能，机械性能和化学成分的复验，复验合格后投入使用。 4.1.1.3.2 焊丝检验 4.1.1.3.2.1 用于结构钢焊接的焊丝，按焊丝的出厂炉号取样，而进行焊丝的化学成分分析，焊丝的 化学成分应符合 GB1

28、300-77 同类焊丝的规定。 4.1.1.3.2.2 结构焊丝的机械性能，应同一牌号的焊剂一起进行组合试验。 4.1.1.3.2.3 焊丝验收时应观察外包装是否完好。 4.1.1.3.3 CO2 气体检查： 用于钢结构焊接的 CO2 气体，应检查其出厂的产品质量保证书。 纯度要求 99%以上，水含量1.22g/m3，氧气0.1%。 4.1.1.4 防锈漆 4.1.1.4.1 检查油漆的出厂证明，材料指标应符合设计要求或有关文件的规定。 4.1.1.4.2 涂层外观色调应均匀一致，无杂无污染。 技术部材料部合格供应商 品质控制 原材进厂、验收材料标识、入库、堆放 4.1.2 钢结构制作流程 流

29、水作业生产的工艺流程： 4.1.3 零件加工 4.1.3.1 放样：放样操作人员按照确定的施工详图放样。 4.1.3.2 放样前必须准备好放样时所需的工具：如钢卷尺 30 米、5 米、2 米：钢直尺 1 米；钢角尺 0.5 米；墨斗、粉线、石笔、划针、圆规、洋冲、手锤等。 4.1.3.3 放样操作工必须在放样前熟悉图纸，主要是核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各构件之 间的连接点尺寸、连接方式等，如发现疑问，及时反映给技术部门确定解决。 4.1.3.4 核对图纸的安装尺寸和孔距;下截面节点样板按 1：1 大样图分别量出各节点及零件材料的尺 寸，和图纸校对、准确无误后，用马粪纸板截大样，再用 1

30、mm 薄铁皮突出，作为正式样板，并按要求 标注，写上标记。 4.1.3.5 放样和样板的允许偏差如下表： 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸0.5 对角线差1.0 宽度、长度0.5 孔距0.5 加工样板的角度20 4.1.4 划线和号料 4.1.4.1 划线操作工必须先熟悉零件尺寸、零件数量、材料规格，划线前必须先号料，检查材料表面 质量，如有严重疤痕、裂纹、夹灰和原厚度不足等现象，严禁使用。 4.1.4.2 划线时，必须检查板材两边缘是否平直垂直，如不平直垂直，必须在两边缘划出垂线，再以 垂线为基准划出零件尺寸条线。 4.1.4.3 看清零件尺寸，划线

31、用石笔，石笔必须磨尖，保证线条宽度0.5mm。 放样号料切割校直 边缘加工 制 孔 半成品分类堆放 拼装 焊接 矫正总装配焊接校正除锈、油漆 试 拼 装验 收包 装出 厂 4.1.4.4 核对零件数量，一种零件要求 1-2 次划完，在零件上标注数量和零件标记，填写下料记录表。 4.1.4.5 划线时注意节约原材料，能套料的必须套料。 4.1.4.6 需拼接的材料必须同时号料，并在组拼接部位注明坡口形状及尺寸大小，编号标记必须标符。 4.1.4.7 拼接的材料，应在焊接好的经过校正后再按零件尺寸划线。 4.1.4.8 划线时，应加上半自动切割机的割缝宽度，割缝宽度一般在 2-3mm 之间，经决定

32、割缝宽度后， 必须做样杆定尺，再以样杆定尺划线。 4.1.4.9 如需要进行剪切的板材，先用气割割开宽度，再进行长度剪切。 4.1.4.10 划线操作工在完成某一零件并切割完毕且数量核对无误后，妥善保管好样板和定尺样杆， 下料记录表上缴技术科。 4.1.4.11 切割好的零件材料，必须分门别类统一堆放，并挂上识别标记。 4.1.4.12 号料公差如下表: 号料允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件外形尺寸1.0 孔距0.5 4.1.5 气切割和剪切下料 4.1.5.1 板材下料选用 SH-2000H 及半自动切割机，切割主要技术参数见下表。 设备型号割嘴号切割板厚 mm切割速度 mm氧气压力

33、kg乙炔压力 kg CG13026-2050-750/min41.005-0.1 CG230316-3060-60/min50.1-0.15 4.1.5.2 气割切割机切割时火焰应调成中性焰。 4.1.5.3 气切割机切割 8-10 板材时，割嘴应与切割方向相反，倾斜 10 度左右。 4.1.5.4 气切割机切割 16-22 板材时，割嘴应与板材垂直。 4.1.5.5 气切割机切割 22-50 板材时，割嘴应与切割方向相同，倾斜 10 度左右。 4.1.5.6 半自动切割机轨道铺设一定要平直，不得有歪曲、高低现象。轨道长度根据板材长度铺设。 4.1.5.7 为尽量减少切割板材的变形，决定双割嘴

34、半自动切割机切割，一次切割一条。 4.1.5.8 柱、梁间杆撑连接板采用半自动切割机和手工切割机相结合。 4.1.5.9 圆钢、角铁、槽钢件采用圆盘切割机下料。 4.1.5.10 10mm 以上板材剪切时，要做靠山，并注意两边垂直度，或所需角度。 4.1.5.11 气割及机械剪切的允许偏差如下表: 气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 零件平面度0.05 厚度，且不大于 2.0 机械剪切的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 型钢端部垂直度2.0 4.1.6 制孔: 4.1.6.1 划线时必须找出零件的基准线,再以基准线找出孔的位置，并打上冲眼。 4.

35、1.6.2 划线用划针和石笔,必须保证线条宽度0.5mm,冲眼直径3mm,并用钢圆规和游标卡尺检验 尺寸准确性。 4.1.6.3 钻孔时要求首先检验钻床钻杆和支撑台的垂直度，用角尺量必须成 90 度。 4.1.6.4 每钻 2 孔以上，必须用游标卡尺量两孔间距离尺寸，要求0.5mm,打三个以上另再加量,对 角线尺寸要求1mm,孔径椭圆度不得大于 1.5mm。（孔的大径减孔的小径） 4.1.6.5 如孔的尺寸超出要求，必须焊补后重新钻孔，焊补孔部位应打磨平整。 4.1.6.6 孔的等级必须达到图纸设计要求。 边缘加工允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度1.0 加工边直线度L/3000

36、，且不大于 2.0 相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025 的厚度且不大于 0.5 精制螺栓孔径允许偏差 螺栓公称直径 螺孔直径（mm） 螺栓公称直径 允许偏差（mm） 螺栓孔直径 允许偏差（mm） 1018 0 -0.18 +0.15 0 2030 0 -0.21 +0.21 0 3350 0 -0.25 +0.25 0 普通螺栓孔允许偏差 项 目允许偏差（mm） 直径 +1.0 0 圆度2.0 垂直度0.03 的厚度且不大于 2.0 4.1.7 焊接 4.1.7.1 焊接前基本要求 4.1.7.1.1 复核组装件几何尺寸是否符合要求，查看焊缝 500mm 区域内清洁情况，如有残留割渣、水、

37、 污物，应进行处理。 4.1.7.1.2 检查定位焊缝是否符合规定要求和临时工艺撑杆牢固情况。 4.1.7.1.3 检查焊丝是否是指定的规格及清洁干燥情况。 4.1.7.1.4 按规定焊接参数，调节焊接电流，进丝速度和行走速度。 4.1.7.2 焊接顺序 4.1.7.2.1 H 钢梁端头板焊接顺序 肋板 第一道焊缝 第二道焊缝 第三道焊缝 说明：为减少焊接应力集中，肋板、腹板和底板相聚处采取切角。在焊缝 2 完成后再组焊肋板。 如上图所示。 4.1.7.2.2 焊接完成后，为了便于编号确认，单一构件一次施焊完毕，并且在指定位置打上相应的编 号。 4.1.7.2.3 角焊缝要求示意如下图 b.平

38、滑过度焊缝 a.理想焊缝 c.有凸度焊缝 d.焊角不到焊缝 4.1.7.3 焊缝的外观表面质量 4.1.7.3.1 焊缝表面不整齐度不得大于 5mm（最宽尺寸-最窄尺寸）。 4.1.7.3.2 焊缝表面凹凸度不得大于 5mm。 4.1.7.3.3 焊缝表面小直径气孔在每米长度单位不超过 3 个。 4.1.7.3.4 焊缝与母材相交处咬边不大于 0.5mm。 4.1.7.4 焊缝的检查与缺陷处理 4.1.7.4.1 焊缝焊完后必须清除焊渣，飞溅。用肉眼或 5 倍放大镜和焊缝标准量规检查外观尺寸和表 面缺陷。 4.1.7.4.2 发现焊缝裂纹，焊工不得擅自处理，应申报冷作车间主任，由钢结构工程师召

39、集有关人员 查清原因，订出修补措施，应将裂纹清楚到母材表面，并要求从裂纹两端各延长 50mm，再进行焊补。 4.7.4.3 焊补应采用手工电弧焊，焊条牌号应与焊丝相同，焊条直径宜采用 3.2mm。 4.1.7.4.4 其它表面缺陷在规定范围内可不作处理，超出、规范要求可进行适当清理后再用手工电弧 焊修补。 4.1.7.4.5 本工程钢结构的焊接基本上处于低温环境（-5OC），为防止焊缝裂纹，须进行预热和控制 层间温度，当温度在 0OC 以下时应进行试验，以确定适当的预热温度。 4.1.7.5 焊缝外观检查 4.1.7.5.1 焊缝外观检查外观质量标准应符合下表规定： 焊缝质量外观检查标准 质

40、量 标 准项 次 项目 一 级二 级三 级 1 气 孔不允许不 允 许 直径小于或等于 1.0mm 的气孔， 在 1000mm 长度范围内不得超 过 5 个 2 咬 边 不要求 修磨的 焊缝 不允许 强度不超过 0.5mm，累计总长 度不得超过焊缝长度的 10% 深度不超过 0.5mm，累计总长 度不得超过焊缝长度的 20% 4.1.8 本项目 H 型钢钢梁分为二类：第一类：成品 H 型钢；第二类：在工厂流水线上进行制作的焊接 H 型钢。下面主要就在工厂流水线制作的 H 型钢制作进行介绍。 4.1.8.2 焊接 H 型钢钢梁制作工艺流程图，见下图 H 型构件的加工制作 翼板下料 腹板坡口H 型

41、组立 涂装 尺寸检查 成品检查 尺寸、焊缝检查 入库 腹板下料 H 型焊接 H 型校正 尺寸检查 H 型加工 焊接 H 型钢工艺流程 4.1.8.3 流水线焊接 H 型钢梁，钢梁制作工艺，见下表 H 型钢构件制作工艺 序 号 工 序 制作工艺示意图 1 零 件 下 料 1) 零件下料采用数控等离子、数控火焰及数 控直条切割机进行切割加工； 2) 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同 时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进 行下料； 3) H 型钢的翼板、腹板其长度放 50mm，宽度 不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加 放余量； 4) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标 移植，同时对下料后

42、的零件标注工程名称、 钢板规格、零件编号，并归类存放。 2 H 型 钢 组 立 1) 型钢的组立可采用 H 型钢流水线组立机或 人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定 位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸： a. 板厚12,定位焊长度 2030mm b. 板厚12,定位焊长度 4060mm 其中，起始焊点距离端头距离为 20mm，当零 件长度较短，其长度在 200mm 以下时，定位 焊点分为两点，分布位置为距离端头 20mm。 2) H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦 伤，点焊咬边应在 1mm 以内； 3) H 型钢翼板与腹板对接焊缝应错开 200mm 以上； 4) H 型钢翼板与腹板之间的装配间隙

43、 1mm； 3 H 型 钢 的 焊 接 1) H 型钢在焊接前，应在 H 型钢的两端头设 置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板 长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等 于 100mm，焊缝引出长度应大于或等于 60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁 锤击去除； 2) H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式 埋弧焊机两种方式进行。 3) H 型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技 术。 4 H 型 钢 的 矫 正 1) 当翼板厚度在 28mm 以下时，可采用 H 型 钢翼缘矫正机进行矫正； 2) 当翼板厚度在 55mm 以下时，可采用十字 柱流水线矫正机进行矫正； 3) 矫正后的表面，

44、不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于 0.5mm。 5 H 型 钢 的 端 头 下 料 1) 当 H 型钢截面高度在 1m 以下的规则断面 时，采用 AMADA 型钢加工流水线上锯切下料； 2) 当 H 型钢截面高度在 1m 以上的规则断面 时采用半自动切割机进行下料； 3) 当 H 型钢的断面为不规则断面时可采用手 工下料； 6 H 型 钢 的 钻 孔 1) 对翼板宽度450mm，截面高度1000mm 的 H 型钢可利用流水线进行孔加工； 2) 对截面高度1000mm 的钢梁，孔的加工 方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工； 7 耳 板 牛 腿 的 装 配 长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准

45、，宽 度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据 此原则，对各零件的装配位置进行划线，在 H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、 安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位 基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为 定位准。 4.1.9 涂装注意事项: 4.1.9.1 施工环境的温度宜在 5度之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业， 涂装小时后严防雨淋 4.1.9.2 涂料及辅助材料进厂后,必须对其进行验收,合格后方可入库. 4.1.9.3 涂装过程中,随时调整涂料施工粘度. 4.1.9.4 禁止涂漆部位: 4.1.9.4.1 通过组装紧密结合的表面; 4.1.9.4.2 设计上注明不

46、涂漆的部位; 4.1.9.4.3 安装焊缝 30-50mm 宽的范围; 4.1.9.4.4 对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位,在施工前应进行隐蔽保护. 4.1.10 堆放 4.1.10.1 钢结构件制作完毕后，由专职质量员验收,成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库， 堆放时应防止失散和变形。堆放时应注意以下事项： 4.1.10.2 堆放场地平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 4.1.10.3 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 4.1.10.4 大型构件的小零件，应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 4.1.10.

47、5 同一类型的构件应堆放在同一地点，以便发送。 4.1.10.6 在构件都堆放整齐后，如不能及时运输到工地应将其用彩条布等其他材料进行覆盖。 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 柱顶埋件的埋设 4.2.1.14.2.1.1 预埋埋件的施工顺序： 1) 根据现场施工情况，根据土建施工顺序进行配合放置预埋埋件，初步预 定从 7 轴线方向开始放置。 2) 预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预 埋件检验合格后要用黄油及塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输 时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。 4.2.1.2 预埋埋件的施工流程： 1) 柱顶埋件位置：详见柱

48、顶螺栓埋设位置图。 2) 柱顶埋件埋设流程 车间加工 土建提供轴线 土建提供基准标高 安装队现场埋设 安装队现场操作 检查埋件有无偏移 及时纠正 埋件及定位板加工 埋件中心线放线 标高测量 埋件及定位板固定 埋件保护 砼浇筑 柱顶埋件 4.34.3 安装准备安装准备 4.3.1 吊装现场准备 在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况： 4.3.1.1 现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。 4.3.1.2 清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。 施工现场应推平压实，吊车行走道路上铺 100mm 厚矿渣或碎石。现场环境是否具备构 件堆放要

49、求。 4.3.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前， 需对安装支座作好复核工作，弹出基础中心线和标高控制线； 4.3.1.4 标高校正：对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安装 标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。 4.3.2 现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要需在厂房两端各设置 一个电源点，每处电源输出功率为 100KVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。 4.3.3 与土建施工的有关配合要求： 4.3.3.1 根据施工顺序及吊装要求，氨气站厂房 A 轴处留出吊机及运输车

50、辆出入口， 保证车辆进出； 4.3.3.2 钢构件运输方式：根据本工程构件的长度及重量，本工程考虑 12.5 米 20 吨 的卡车进行运输，严禁超高、超载作业； 4.3.3.3 吊车行进路线及构件堆放区域的场地应清空，不得有影响吊装的障碍物。 4.3.3.4 车辆行走路线需填平压实，吊车行走道路上铺 300mm 厚矿渣或碎石（满足钢 构件运输车辆及吊机的顺利行走）。 4.3.4 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对预 埋件的标高位置以及预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。 4.3.5 吊装机具及工具设备的选择 根据本工程的结构特点、现场

51、条件及工程进度情况，钢结构工程考虑采用 1 台 QY20 型汽车吊主要负责跨内安装屋架梁安装及卸货。 4.3.4 构件出厂准备： 4.3.4 .1 构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进 行矫正或修补。 4.3.4 .2 清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 4.3.4 .3 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。 4.3.4 .4 开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。 4.3.4 .5 在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应 结合吊装过程进行，当天用的构件以提前 12 天进场为宜。构件装车

52、应准备好垫木， 在各构件间垫好，确保垫木在一 垂线上。 4.3.4 .6 构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输 途中造成的构件变形。 4.3.4 .7 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序 的需要。 4.3.4 .8 构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在 同一垂线上。 4.3.4 .9 对在装卸运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。 4.44.4 钢结构安装工程钢结构安装工程 4.4.1 安装原则 4.4.1.1 构件的吊装分为竖向构件吊装和平面构件吊装二大类。应先吊装竖向构件， 后吊装平面构

53、件，减少建筑物的纵向长度安装累计误差，以保证工程质量。 4.4.1.2 钢结构安装流程：本工程具体流程钢结构安装时应从端部开始先安装有屋面 水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装；具体如下：构件运输原材料、半成 品、机械设备进场组装吊装 校正固定檩条安装涂装屋面板安装泛水收 边安装。 4.4.1.3 钢结构的梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚 度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。 4.4.2 安装顺序 4.4.2.1 首先安装带支撑的 2 榀钢架，柱与柱形成排架，将屋盖系统安装完毕形成空 间结构稳定体系，使各项安装误差都在允许之内或更小

54、。依此安装，控制有关间距尺 寸，相隔几间，复核钢梁垂偏。 4.4.2.2 首排柱固定余由檩条或系杆相连进行固定； 4.4.2.3 将第一榀屋面梁吊装到位，并及时固定 4.4.2.4 安装第二榀屋面梁，并及时安装屋面檩条，（一般要求为跨间数量的三分之 一）以保证第二榀屋面梁的稳定。 4.4.2.5 第一安装跨间调整，形成标准间。 4.4.2.6 确保经纬仪完全水平，然后确定 a 点和 b 点的卷尺读书一致（从柱腹板或柱 中心到经纬仪的直线上） 4.4.2.7 标准间形成后， 以两榀刚架为起点，向房屋另两端顺序安装；然后将所有刚 架、檩条、支撑全部安装到位，校正垂直并且拧紧螺栓，在全部构件完成后方

55、可移走 临时支撑。 4.4.2.8 检查刚架垂偏，复测梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用扭矩扳手初拧， 终拧。 4.4.3 钢梁安装方法： 4.4.3.1 屋面钢梁安装流程：钢结构安装时应先从有柱间支撑及水平支撑的两榀刚架 开始安装，然后向另一侧顺序安装。屋面钢梁安装采用两点吊安装 吊装顺序：1 轴线向 6 轴方向安装。 4.4.3.2 钢结构施工部署 本工程主要吊装钢梁，我方钢结构的吊装采用采用 20T 汽车吊的方案。本工程钢结构的吊装部位 主要是 H 型钢梁；钢梁共两种型号 5 榀 15 节； 单榀屋架钢梁重量表单榀屋架钢梁重量表 序 号 单体名称 构件编 号 分段构件重量（t）每榀重量

56、（t）吊装单元吊装重量（t）吊装方法屋面结构形式 构件 1A 1.1 构件 2A 0.9 一钢结构厂房 构件 2A 1.1 3.1 构件 1A+构件 2A 2.0 整榀吊装 详见钢架图 屋面钢梁跨内吊装吊车选型计算书屋面钢梁跨内吊装吊车选型计算书 一、吊机的选择： 对于吊装单层厂房应满足：Hh1+ h2+ h3+ h4 （1）h1 安装支座表面高度（m）； 取 h1=6.8m （2）h2 安装空隙，取 0.5m； （3）h3 绑扎点至所吊构件底面的距离（m），取 1.5m； （4）h4 索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心，根据内实际定，参见吊装图解； H6.8+0.5+1.5+6.515.3m 故选用故选用 20T20T 吊机：臂长选用吊机：臂长选用 17.35m17.35m，工作幅度为，工作幅度为 8m8m，对应的起重量为，对应的起重量为 6.22t6.22t，满足本工程，满足本工程 跨内吊装要求（构件吊装单元重量见上