建筑工程模板支撑体系课件

1、建筑工程模板支撑体系,2015,年,11,月,1,目,录,第一章,模板施工技术基础条件,第二章,案例分析及规范要求,第三章,模板一般质量通病,第四章,模板施工隐患及事故照片,2,3,4,建筑施工模板安全技术规范,JGJ 162-2008,危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质,2009,87,号文,建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则建质,2009)254,号文,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,JGJ130-2011,混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204-2015,建筑结构荷载规范,GB 50009-2012,混凝土结构工程施工规范,GB50666-2011,建设工程

2、安全生产管理条例,5,建筑施工模板安全技术规范术语共计,13,个,6,7,8,9,模板,常用木胶合模板的厚度宜为,12,15,18mm,其技术性能应符合下列规定,1,不浸泡，不蒸煮剪切强度,1.4,1.8 N/mm,2,2,室温水浸泡剪切强度,1.2,1.8 N/mm,2,3,沸水煮,24 h,剪切强度,1.2,1.8N/mm,2,4,含水率,5,13,5,密度,450,880,kg/m,3,6,弹性模量,4.5,10,3,11.5,10,3,N/mm2,10,扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合钢管脚手架扣件,GB 15831,的规定,扣件在,螺栓拧紧扭力矩达到,65N,m,时,不得发生破坏,

3、可调托撑螺杆外径不得小于,36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高,度不得小于,6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于,5,扣，螺母厚度不得小于,30mm,可调托撑受压承载力设计值不应小于,40kN,支托板厚不应小于,5mm,11,钢管：采用直缝电焊钢管,GB/T 13793,或低压流体输送用焊接钢管,GB/T 3091,中规定的,Q235,普通钢管，规格,48.3,3.6,钢管,每根钢管的最大质量不应大于,25.8kg,计算按照实际,市场钢管规格计算,12,1,编制依据,1.1,主要规范、规程、标准,1.2,主要法规,1.3,设计图纸、施工合同、施工组织设计,2,工程概况,工

4、程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等,高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区,域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等,13,5,施工准备与资源配置计划,5.1,施工准备计划,5.1.1,技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测,试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等,5.1.2,现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等,5.2,资源配置计划（施工进度计划、材料与设备计划等,5.2.1,劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种

5、劳动力计划表（须包含：专职安全生,产管理人员、特种作业人员的配置等,5.2.2,物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量,测量和检验仪器配置计划等,14,3,施工安排,3.1,工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足要求,3.2,工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定（浇筑顺序平面图,3.3,针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施,3.4,工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合承包单位的要求,4,施工进度计划,专项工程施工进度计划应按照施工安排，并结合总承包的施工进度计划进行编制。（施,工进

6、度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明,15,6,施工方案及工艺要求,6.1,高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设,置以及检查、验收要求等,6.2,对季节性施工应提出具体要求,7,施工质量保证措施,8,施工安全保证措施,模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除,的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中,及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。,16,附件,计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特,征及各项荷载设计值及荷载

7、组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定,性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等,每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距,附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布,置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布,设位置及节点大样图等,17,18,19,20,高支模及普通模板设计应包括下列内容,1,根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构,造和所承受的荷载,2,绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型,模板大样图,3,按模

8、板承受荷载的最不利组合对模板进行验算,4,制定模板安装及拆除的程序和方法,5,编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划,6,编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明,书,21,22,1,按照结施图的梁柱平面布置图，设置满堂脚手架，模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定，最大步距不得大于,1.8,米，住宅,工程,3.2,米内）的模板立柱加设构造间距：梁宽方向不得大于,1.0,米，梁跨方向不得大于,1.2,米，步距应控制在,1.5,1.8,米之间,2,立杆下应设置垫块，下部不能设置顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不宜超过,200mm,脚手架规范不宜超过,300mm,3,当梁高大于,55

9、0mm,就要求设置对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于,600mm,当梁宽度大于,350mm,时，要求在底部设置顶撑,顶板次楞距墙、梁边不大于,200mm,纵横向扫地杆必须封闭，扫地杆距地不大于,200mm,高,预埋套管固定不能采用铁丝外吊,23,后浇带支模体系及梁底模板限位,做法说明,1,后浇带支撑要求单独搭设，不能与其他脚手架连为一体，用红油漆标示清楚,2,待后浇带砼浇筑完成强度达到要求后方可拆模,3,梁底模板要求进行限位，短梁（小于,3,米）在两个端部，长梁（大于,3,米）要求在两个端部和中部进行,限位处理，也可以采用扣件限位,后浇带单独搭设,不能提前拆除,梁底限位，限位钢,管要与立杆相连,24

10、,梁底限位，限,位钢管要与立,杆相连,采用底部,设置木板,防漏浆,墙、柱模板加固,做法说明,1,墙柱模板下部要求采取防漏浆措施，防止漏浆,2,加固道数要求间距不大于,600mm,3,柱截面大于,600mm,时，要求设置对拉螺杆,4,第一步加固离地不大于,200mm,顶部距离梁板不大于,300mm,5,对于砼标号不一致的柱、梁节点处采用钢丝网进行隔离,柱边包边加固,避免漏浆,25,老墙丝杆，防止错,台、漏浆,老墙丝杆设置及加固,做法说明,1,为了防止竖向砼构件错台、漏浆，采用前期预埋老墙丝杆的加固方式,26,楼梯间施工缝,留设在上跑,3,步,处，砼断面要,与模板垂直,楼梯模板的支撑体系,做法说明

11、,1,首先要求新老砼结合处清理干净,2,模板支设稳定、安全可靠,3,要求模板上翻,3,步，砼施工缝的留设与模板垂直,27,采用成品卡扣式,的钢矩管加固,吊模支撑方式,做法说明,1,根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑,2,对于吊模较长（大于,3,米）的部位要求拉通线加固定位,3,对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设,28,模板检测,做法说明,1,模板拼缝应不漏浆，大于,2mm,缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵,2,楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工,29,板模板背楞采用钢,矩管，增强刚度,30,墙、柱模板背楞采用,钢矩管，增强刚度,31,32,33,34,35,36,37,38