搅拌站安装及施工技术交底

1、安全技术交底资料 工程名称 交底人 交底项目 拌合站施工及安装作业 被交 底人 交底时间 交底内容： 一、施工过程主要存在危险源、危害因素 二、搅拌站安装安全技术交底 1. 拌和机安装 2. 拌和机调试 3. 混凝土质量要求 4. 维修和保养 5. 安全操作注意事项 二、发电机操作规程、发电机保养技术交底 四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底 五、通用安全技术操作规程、油（水）车保养规范技术交底 六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养规范技术交底 七、施工用电安全知识、配电房安全使用技术交底 八、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范技术交底 九、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范技术交底

2、 十、运输车辆司机安全操作规程技术交底 十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底 十二、拌和楼操作规范技术交底 十二、皮带输送机安全操作规程技术交底 十四、应急急救技术交底 一、施工过程主要存在危险源、危害因素 1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未严格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规范，或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。 可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。 二、混凝土搅拌站安装安全技术交底 1.

3、 拌和机安装 1.1基础预埋件施工 （1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书， 并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。 （2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。 施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 （3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均 采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程 部交底施做）。 （4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位， 预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 1 . 2主机安装 主机安装应

4、有专人负责，由专业吊装人员进行安装。 （1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中 的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 （2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 a、安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板 固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位 . 焊接加固；然后要铲车配合 安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； b、 同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到 位； c、同铲车配合安装下料斗以及防

5、护栏杆网，螺栓连接； d、安装拌合主机的外包装； e、使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 1 、安装配料机及称量系统。 n各分机构安装之后，进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 P、接零保护 2. 拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认， 确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 2 .1 机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1 提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的 钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和

6、下降，在升降过程中应无 卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自 如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使 料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证 制动可靠。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的 110%观察运行和制动性能， 反复多次合格 为止。 2.1.2 砂石秤、水泥秤。 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺 栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整

7、。调 整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.1.3 螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦 应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。 2.1.4 搅拌主机系统 （1）试运转前的检查 a. 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。 b . 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。 c . 搅拌筒内部不得留有任何异物。 d检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。 （2）空载试运转 a. 按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转

8、，观察其搅拌轴转向 是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。 b. 启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密 封装置的温升是否正常（一般不得超过 40C） o c. 按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。 （ 3）重载试运转 a. 空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 b. 标定水量值。 c. 向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。 在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。 2.2. 气路系统调试 首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达

9、试验气压，保持 15min 后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否 则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮， 气吹破拱可靠。 2.3 水路系统 引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。 2.4 电气系统 按电气使用说明书进行调试。 3 混凝土质量要求 (1) 进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人 员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程 部专业人员进行不定期的检查。 (2) 对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录

10、。每作业班 作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。 (3) 对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。 操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。 (4) 每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工 作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。 4. 维修和保养 4 .1开机前检查项目 ( 1 )检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。 (2) 检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。 (3) 检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。 (4) 检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否

11、灵活可靠。 (5) 检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可 靠，必须细致检查。 (6) 检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。 (7) 检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。 4 .2 每班工作后的保养项目。 (1) 清理搅拌机内杂物及残料。 (2) 按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余 各润滑点加注润滑油(脂) 。 (3) 冬季应放净水管内的水。 (4) 放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。 (5) 彻底清洗搅拌机。 (6) 停机后应关总电源。 4.3 周检查保养项目。 (1) 检查搅拌筒内残

12、留砼的凝结情况 , 如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源， 必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。 (2) 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 (3) 检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。 (4) 检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是 否松动。 4.4 每月检查项目 (1) 检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松 动及基础是否则有下沉等异常情况。 (2) 检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。 (3) 检查电动润滑泵及其附件

13、、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清 洗干净。 (4) 检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。 (5) 检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。 (6) 检查螺旋输送机是否有结块和杂物 , 如有则清除。 (7) 检查提升料斗上限位是否正常。 4 .5每年检查项目及大修 设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检 查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。 5 安全操作注意事项 (1) 搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏 造成意外事故。新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。 (2) 搅拌站工作

14、时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时， 应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。 (3) 搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净 搅拌筒内的物料以防凝结。 (4) 经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升 机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。 (5) 搅拌站工作时，出料区域内不得站人。 （6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。 （7）本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。 （ 8）该机的动力和控制系统， 对电源电压波动为 AC220V 10%，要求变压器有足够的容

15、量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。 （9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸 料门放净搅拌筒内的混凝土。 （10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。 6 .文明施工 （1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。 （2）文明施工划分明确，责任应落实。 （3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。 （4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。 （ 5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。 （6）现场设有急救、保健措施。 三、发电机操作规程、发电机保养技术交底 （一）发电机操作规程 1. 操作前应先检查燃油、润滑油装

16、置和其他各部件是否完整。 2. 启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。 3. 刚启动时是不可高速旋转，必须按照按 400转/分钟左右的转速 10分钟至 20分钟， 然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。 4. 机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。 5. 工作结束后按规定要求进行机台保养。 （ 二 ） 发电机保养 1. 检查机油有量油质； 2. 检查冷却液液面，必要时补充； 3. 检查有无漏油漏水现象，及时排除； 4. 检查电瓶液高度，必要时补充； 5. 检查电器线路的链接情况； 6. 检查各仪表是否正常； 7检查防潮防水工作 8检查接地，绝缘是否良好； 9

17、发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常； 10对水泵和皮带轮定期加注润滑油； 11 每2000H对发电部分进行保养一次； 12 每250H更换机油及柴滤、机滤、油水分离器； 13、检查 5S 工作。 四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底 1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持 下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规 定。 3作业前检查项目应符合下列要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度

18、符合规定； 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混 合物； 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗 及拉铲的制动器灵敏有效； 各部螺栓已紧固，各进、排 料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不 跑偏； 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、 气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6作业过程中，在贮

19、料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不 得进行回转操作。 9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱， 将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温 升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥 全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12作业后，应清

20、理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供 给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附 加剂泵运转12mm 14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内 的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 五、通用安全技术操作规程、油 （ 水 ） 车保养技术交底 （一）、安全操作规程 1. 操作司机必须经专门培训，熟悉所操作机械，并做到三懂 （ 懂构造、懂原理、懂性 能 ） 四会 （ 会使用、会保养、会检查、会排除故障 ） ，经

21、培训、考试合格并取得操作 合格证。 2. 机械实行两定 （定人、定机）三包 （ 包使用、包保管、包保养 ，多班作业司机必须 严格执行机械操作交接班制度， 认真填写交接班记录， 认真做好例保和 “十字”作业 （ 清 洁、紧固、调整、润滑、防腐 ） 。 3. 严格执行环境保护法规，废水废油不得随意排放，集中收集并集中处理。 4. 机械设备停放、停用前、完工后必须做好保养工作，认真其做好防尘、防冻、防火、 防洪工作。 5. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养工作， 并认真填写运转、保养记录。 6. 严禁违章作业，司机有权拒绝违章指挥。 7. 司机在工作过程中要集中精力

22、，机械运行过程中不得擅自离开岗位。 8. 机器运行中禁止修理或加油，如需修理或加油应停止机器。 （二）、油 （ 水） 车保养规范 1. 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂； 2. 检查发动机机油油质和油量 3. 检查冷却液液面高度； 4. 检查各部螺栓的紧国情况； 5. 检查轮胎气压，必要时补充； 6. 检查燃油油量，上班前加足； 7. 检查油罐、水罐及其管路有无蚀穿破裂或老化，必要时防腐或修补，保证不得有泄 漏； 8. 检查有无三漏现象并排除； 9. 水车在寒冷季节停车后要及时将罐和管路内的余水排尽； 10. 油车出油胶管如有老化，及时更换，油罐内保证不得有污物进 入； 11. 检查

23、齿轮箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次； 12. 每250H更换机油和机滤、柴滤； 13. 清洁空气滤芯，必要时更换； 14. 检查各仪表工作是否正常，油车的灭火器指针保证在绿色范围 内； 15. 检查电瓶液高度，必要时补充； 16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常； 17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常； 18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示 是否正常； 19. 做好日常 5S 工作。 六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养技术交底 （一）汽车轮胎式起重机安全操作规程 1 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持

24、安全距离。 2为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查： 、各安全保护装置和指示仪表齐全完好： 、钢丝绳及连接部位符合规定； 、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 、各连接件无松动： 、轮胎气压符合规定。 3起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机出 厂规定启动内燃机。 启动后，应怠速运转， 检查各仪表指示值， 运转正常后接合液压泵， 待压力达到规定值，油温超过 30C时，方可开始作业。 4轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应 全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大

25、 于 1/1 000（水准泡居中 ） 。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支 腿前应先收紧稳定器。 5如果在作业过程扳动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作 业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后 方可再行调整。 6起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定其中量， 作业时应根据所吊重物和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身 的高度，留出适当空间。 7汽车式起重机一般采用自型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制阀、选择阀 和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回， 以保证

26、起重臂的结构强度符 合额定起重量的需求。在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停 止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 8起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障， 必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 9各种长度的起重机臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出 后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。 10汽车试起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一 般设在汽车驾驶室内，因此，汽车试起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得 有人，以防误动操纵杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 1

27、1采用自由（重力 ） 下降时，荷载不得超过该工况额定起重量的 20%，并应使重物有 控制的下降，下降停止前应逐渐减速， 不得使用紧急制动， 以防造成起升机构超载受损， 或导致起重机倾翻事故。 12起吊重物达到额定起重量的 50 %以上时，应使用低速档。 13作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的 地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁 制动。 14重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵 室。 15起重机在满载或接近满载时， 稳定性的安全系数相应降低， 如果同时进行丙种动作， 容易造成超载而

28、发生事故。所以起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行 两种及以上的操纵动作。 16起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机 处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后 进行。 17当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂规定，重物离 地面不得超过500mn,并应拴好垃绳，缓慢行驶。 18为再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放 在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部 下方的支座内，并用螺母固定：应将阻止机身旋转的销式制动器插入销

29、孔，并将取力器 操纵手炳放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 19行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。内燃机水温在 80C 90C时，润滑性能较好，温度过低使润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运 转，将增加机件磨损。行驶时水温应在 80r90 c范围内，水温未达到80r时，不得 高速行驶 20行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空 档滑行，倒车时应有人监护。 21行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 （二）汽车起重机保养规范 1. 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂； 2. 检查发动机机油油质和油量 3.

30、 检查冷却液液面高度； 4. 检查各部螺栓尤其是上车回转盘螺栓的紧国情况； 5. 检查轮胎气压，必要时补充； 6检查燃油油量，上班前加足； 7. 检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯； 8. 检查有无三漏现象并排除； 9. 检查钢丝绳完好情况，有发毛现象及时更换，并上好润滑脂； 10. 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无乱绳现象，必要时调整； 11. 检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次； 12. 每250H更换机油和机滤、柴滤； 13. 清洁空气滤芯，必要时更换； 14. 检查各仪表工作是否正常； 15. 检查电瓶液高度，必要时补充； 16. 检查电气系统连接和

31、各灯光是否正常 17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常 18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常； 19. 做好日常 5S 工作。 七、施工用电安全知识、配电房安全使用规范技术交底 （一）施工用电安全知识 施工用电注意事项：防裸闸、防漏电、防乱拉电线、防雷、确保安全距离 1 严禁电线接头、闸刀裸露，配电箱必须上锁。 2防止乱接电线，确保使用符合用电要求的电线，杜绝漏电。 、用碘钨灯做照明线路必须使用 2* 1.52的双芯电缆，禁止使用花线或两根单芯线。 、严禁使用铝塑线直接从开关箱连接到小型机具接线盒，必须使用四芯电缆，并保 护接零。 、潮湿

32、等场所的照明，电源电压不应大千 36V;照明变压器必须使用双绕组型安全 隔离变压器，严禁使用自耦变压器，灯泡外部必须使用金属保护网； 、在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。电气设备所用保险 丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。 3所有电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，且保护零线上不得安装开关，每台 用电设备都必须有独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。现场使 用手持电动工具及移动设备，必须安装漏电保护装置。作防雷接地的电气设备，必须同 时作重复接地。接地装置只能用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值 应不大于10Q。 4电工在检查

33、、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志 牌，严禁带电作业。电缆线路采用穿管理地敷设，严禁沿地面明敷设。埋设深度必须在 60 厘米以下。 扑灭电器火灾时， 要用绝缘性能好的灭火剂， 严禁使用导电灭火剂进行扑 救。 （二）配电房安全使用规范 1. 配电房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋顶不能漏水； 2. 配电房要上锁，非专业人员不得随便入内； 3. 保持配电房整洁，不得存放易燃易爆和腐蚀性物品； 4. 每个闸刀应注明所控电器的名称； 5. 某一电路长期不用时应将这一闸刀断开； 6. 用电终

34、端进行维修作业时，要将配电房的闸刀断开，要合闸时， 须通知用电现场； 7. 空气开关如跳闸，应查明并排除故障后再合闸，不明情况下不得 强行合闸； 8. 配电柜外壳要良好接地； 9. 操作配电房各电器机构时，手要干燥最好戴上绝缘手套。 八、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范 （一）混凝土搅拌运输车安全技术规程 1 混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量 应符合要求。 2搅拌筒和槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲 件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 3检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 4启动内燃机应进行预热运

35、转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速 旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。 5搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 6搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 7装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 8运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 9运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 10搅拌筒由正转变为的反转进，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再 将操作杆手柄放至反转位置。 11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 l5km/h 及以下，并暂停搅拌筒旋转

36、。通过 桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 12搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h. 13水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 14用于混凝土搅拌时，应在搅拌筒内先加入总需水量 2/3 的水，然后再加入骨料和水 泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 15作业时，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除 混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监 护人员。 （二）混凝土搅拌运输车保养规范 1. 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂； 2. 检查发动机机油油质和油量 3. 检查冷却液液面高度

37、； 4. 检查各部螺栓紧固情况； 5. 检查轮胎气压，必要时补充； 6检查燃油油量，上班前加足； 7. 检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯； 8. 检查有无三漏现象并排除； 9. 检查风扇连接情况，调整皮带张紧度； 10. 检查搅拌罐的稳固情况，及时清除罐内的混凝土； 11. 检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次； 12. 每250H更换机油和机滤、柴滤； 13. 清洁空气滤芯，必要时更换； 14. 检查各仪表工作是否正常； 15. 检查电瓶液高度，必要时补充； 16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常； 17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否

38、正常； 18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常； 19. 做好日常 5S 工作。 九、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范 （一）轮胎式装载机安全操作规程 1. 装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽 车的车箱容积应与铲斗容量匹配。 2. 装载机不得在倾斜度超过出厂规定场地上作业。 作业区内不得有障碍物及无关人员。 3. 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护 链条或用钢质链板直边轮胎。 4. 作业前重点检查项目应符合下列要求： 照明、音响装置齐全有效： 燃油、润滑油、液压油符合规定： 各连接件无

39、松动： 液压及液力传动系统无泄漏现象： 转向、制动系统灵敏有效： 轮胎气压符合规定。 5. 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温 达到55r、气压到达0.45MPa后，可起步行驶。 6. 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠 性。并避开路障或高压线等。除规定操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 7. 高速行驶时应采用前两轮驱动：低速铲装时应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转 向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转或紧急制动。 8. 已在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得 空挡滑行和

40、超速行驶。 9. 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。 卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 10. 操纵手炳换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 11. 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进：当推进时 阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 12. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。 13. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。 运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面 0.5m， 并保持平稳行驶。 14. 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后， 应举臂到距地面 0.5m

41、时，再后退、转向、卸料。 15. 当铲装阻力较大时，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 16. 在向自卸汽车装料时， 铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。 当汽车驾驶室顶无防护板， 装料时，驾驶室内不得有人。 17. 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 18. 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在 大于 30。的坡面上不得前倾卸料。 19. 作业时，内燃机水温不得超过 90C，变矩器油温不得超过110C，当超过上述规定 时，应停机降温。 20. 作业后，转载机应停在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位

42、，并制动锁 定。 21. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 22. 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措 施支住铲臂。 23. 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火：应防止液压油因惯性冲击而溢 出油箱。 （二）装载机保养规范 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂； 1. 检查发动机机油油质和油量 2. 检查冷却液液面高度； 3. 检查各部螺栓紧固情况； 4. 检查轮胎气压，必要时补充； 6检查燃油油量，上班前加足； 7. 检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及 滤芯； 8. 检查有无三漏现象并排除； 9

43、. 检查风扇连接情况，调整皮带张紧度； 10. 检查传动油油量，必要时补充。每年更换一次油将滤芯； 11. 检查齿轮箱和终传动齿轮油，必要时补充。每年更换一次； 12. 每250H更换机油和机滤、柴滤； 13. 清洁空气滤芯，必要时更换； 14. 检查各仪表工作是否正常； 15. 检查电瓶液高度，必要时补充； 16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常 17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常； 18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常； 19. 做好日常 5S 工作。 十、运输车辆司机安全操作规程 （一）、载重汽车司机： 1 严格遵守交通规则和

44、有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的 车辆，严禁酒后开车。 2发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 3发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍时 方可鸣号起步。 4汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管 时，不得强行通过，严禁熄灭。 5坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并。 6泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并 由低速档控制速度，禁止急刹车。 7动输长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制 及安全措施。 （二）、机动

45、翻斗车司机： 1司机按规定培训考核，持证上岗。 2车上除司机外不得带人行驶。 3向坑槽或混凝土料斗卸料应保持安全距离，产轮胎保护板。 4翻斗卸料时要先将车停稳，卸料时不得行驶。 5用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。 十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底 1搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使 用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合 格方准使用。 2混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准 操作。 3使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好无

46、损， 滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操 作、制动确认正常，方可使用。 4混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水， 添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行， 不得中途停机或在满载时 启动搅拌机。 5搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。 6搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。 7作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干 净，然后进行检修。 8施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒 内处理障碍时，外

47、面必须有人监护。 9作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱， 清理机内外的检浆。 10对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、 防腐）。 十二、拌和楼操作规范技术交底 （一）、拌和楼操作规范 1混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量 应符合要求。 2搅拌筒和槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏； 拌机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 3检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速 旋转搅拌筒

48、35min,确认一切正常后，方可装料。 5搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 6搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 7装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 8运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 9运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 10搅拌筒由正转变为的反转进，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再 将操作杆手柄放至反转位置。 11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 l5km/h 及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过 桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 12搅拌装置连续运转