桥梁墩柱样板工程施工方案

1、桥梁墩柱样板工程施工方案桥梁墩柱样板工程施工方案1、施工范围2、施工工序3、施工方法4、施工注意事项5、质检工艺流程、检査项目及标准6、工程质量通病防治桥梁墩柱样板工程施工方案1、施工范围我工区将对K5+192.853仁义桂江大桥2#墩2-0墩 柱进行样板施工。2、施工工序施工准备一放样一钢筋制作成型、安装一模板安装一 测量复核一浇混凝土 一养生。3、施工方法1）施工放线系梁浇筑达到足够强度后根据现场控制点，用全站仪 测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出 中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的钢筋挂十字线， 吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折 角度，使之与墩位中心线等距离

2、、等间距对称布置。逐 根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线 的主筋。调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋 的焊接。2）钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直 径、长度、形状和根数。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。系梁完成 后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固 深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正连接钢筋，保证 墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，保护层厚度为4cm, 采用高强度砂浆垫块每2米设置一个断而，每断面沿圆 周等距离设置4个，上下层错开布置。钢筋制作和安装 质量要求如下：受力钢筋间距为土 20mm；篩筋间距（5-10个间距）为10mm；钢

3、筋骨架长度（长）为土 10mm,（宽、高）为5mm；保护层厚度为土 10mm；钢筋主筋连接采用冷挤压连接，接头不允许放到最大 弯距处（三分之一H处），同时抗拉区接头而积不大于 25%,抗压区不大于50%。3）墩柱模板采用定型钢模板，模板表而光滑平整， 不允许有水平接缝。进场以后严格“模板准入制”；报 检验收合格以后方可使用，模板在使用前必须认真检查 模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块 模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须 用磨光机进行打磨，使用前预拼装，拼装后检查各方向 尺寸是否满足设计要求和规范规定。墩柱模板采用直径180cm、厚度为6cm、高度为2m、 3m组合拼

4、装的钢模板，模板安装前应在平整的场地上先 进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程 度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，安装 时严格编号进行拼接；清理模板卫生并涂脱模剂以备安 装。模板的接缝处采用2mm的双面胶密封，严禁使用 海绵条作密封设施。在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚连接，然 后调整缆风绳长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模 板上口中心与墩柱在桩系梁上的投影中心（即测量放线 的墩柱中心）吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的 稳定性、位置准确，然后用铅垂校核钢摸板的垂直度； 搭设钢管支架以及人行爬梯，并在操作面铺设主编板单 独做工人操作平台，在平台四周围护安全网，防

5、止施工 人员高空掉落；搭设前若地而软弹时需硬化处理。墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将拼后的模板整片 进行吊装，模板吊装就位时应该在模板与桩系梁顶混凝 土接触而用高强砂浆调平，防止漏浆。模板就位后应用 全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后 用高强螺栓逐孔锁紧模板。柱模安装后测量标高，并用 泡沫胶标记墩柱标高。各项工作准备完成后进行自检， 合格后根据监理工程师复核，并填写内业资料进行下一 工序。模板质量要求如下：模板表而没有粘浆和杂物；模板完整，无掉角和缺边；模板标高允许误差为土 10mm；模板内部尺寸为土 20mm；轴线偏位为10mm；模板相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为5m

6、m；模板拼缝处缝宽不大于2mmo4）混凝土浇筑碗采用拌和站集中拌合，碗运输车运输至施工现场， 用吊车提升料斗吊放入模，插入式振捣器振捣。磴拌和 前，试验人员应测定砂、石料的含水量，配置施工配合 比，并根据施工配合比先进行试拌，测定塌落度及其它 指标合格后，再进行批量生产，试验员必须全程监控混 凝土质量，对混凝土拌和物指标试验检测。碗浇筑自高处直接倾卸时，自由落高不宜超过2米， 当超过2米时，采用串筒下落，防止混凝土发生离析现象，并且在串筒岀料口下面的堆积高度不宜超过50cm。 碗浇筑前应将桩系梁接触表而凿毛处用清水干净。栓浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。振捣检时 应快插慢拔，检振捣

7、应达到其不再沉落，表而不岀现气 泡，呈现出浮浆为度：振捣器与模板应保持510厘米, 每次移动不超过振动器的1.5倍直径。整个栓浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细 记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。现场施工搭设脚手架及爬梯，以便于施工。5）混凝土养护磴浇筑完成后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损 坏碗表面。碗的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表而进行保湿、保温养护。碗的养生期不少于7天，墩柱顶放置较大水桶，作为 墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，须72小时不间断养 生。4、施工注意事项1）、应加强施工过程中模板的保护。模板安装前面 板打磨、除锈及涂油应严格按照

8、现场技术员和监理要求 进行；在模板安装完成且未进行磴施工阶段应加强模板 表而的保护，以防止外面尘土粘贴到模板表面，影响墩 身碗外观。2）、严格控制上下两节墩身施工的时间间隔，以减 小上下两节碗表而的色差及错台等现象。3）、加强墩身碗养护工作，墩顶采用土工布覆盖,墩身采用薄膜紧固养护，在脚手架拆除前预先在墩顶布 置好塑料软管并固定在墩顶，将软管引到地而，在脚手 架拆除之后用高压水泵抽水进行墩身养护。4）、在墩身施工过程中确保碇的供应速度和拌合时 间，施工前场与后场加强联系，确保碗施工的稳定性与 连续性。5）、碗施工应尽量避开高温时段，以降低栓的入模 温度。6）、严格控制磴振捣时间，禁止漏振和过振

9、，对指 导工、振捣工进行分块负责，建立了质量检查奖罚制度。7）、加强操作层工人的质量意识教育，进一步落实 自检、自查、抽检的三级质量管理体系，实行责任管理, 制定奖罚措施。8）、根据现场施工情况进一步完善碗配合比，增加 磴的和易性、保水性，防止栓泌水和浮浆的产生。5、质检工艺流程、检查项目及标准5.1质检工艺流程施工前测量放墩柱中心位置一钢筋制作成型、安装一模 板安装一测量复核一浇混凝土一养生。5.2检查项目及标准项次检查项口规定值或允许误差检査方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质址检验评定标准检査2断而尺寸（mm）20Rft：检査3个断面3竖直度和斜度0.3%且不大于吊垂

10、线或经纬仪：测虽mm)202个点4顶面商程(mm)10水准仪：测虽3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2个点6节段间错台(mm)5尺址：每节检査4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检査竖直、 水平两个方向.每20m测 1处8预埋件位fi(mm)符合设计规定，设汁未规定时:10尺址：每件6、工程质量通病防治1、气孔：由于在墩身碗浇注过程中漏振或振捣不充 分，因此产生碗表而局部岀现气孔。对于孔径大于等于5mm,深度大于等于3mm的气 孔均需修补，在修补前先使用淡水清洗湿润栓表面，采 用水泥腻子嵌填抹平。并要求在施工过程中振捣到位， 严格控制磴的塌落度与和易性。2、麻面、砂斑：麻

11、面主要是由于墩身在栓浇注过程 中漏振或振捣不充分或模板脱模剂漏涂而产生的。对于小面积的麻面可按气孔处理，面积大于1平方米 的应清理润湿栓表而后采用细水泥砂浆涂刷抹面修饰。 砂浆配合比均要提前依据原承台的外观颜色进行适配， 经过一段时间，颜色不在变化后再进行修补。并在施工 过程中要求振捣到位，严格控制磴的坍落度与和易性。3孔洞蜂窝：孔洞蜂窝主要是由于承台墩身现浇湿 接头在磴浇注过程底口漏浆，混凝土水泥浆损失造成。孔洞蜂窝修补具体步骤如下：(D将孔洞蜂窝外表面的松散碗凿除，直至露出密实栓 为止。0使用淡水清洗润湿检表而。G）刷洁而剂。采用高于本体标号的干硬性砂浆磴，分层粘于修补 面，并用木槌敲击使

12、之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆 抹平。在砂浆中添加早强剂及粘着剂，配合比由项目试 验站提供。4、凿毛：在下节墩身碗施工前，对墩身湿接头端头 断面进行凿毛处理。凿毛采用人工凿毛的方法，凿毛要 求凿除全断面表面的砂浆和松弱层，露岀粗骨料。5、墩身表面收缩裂缝：墩身侧面可能出现的裂缝产 生的原因其主要是由于混凝土养护期过程中产生的水化 热较高，内外温差大，混凝土收缩时产生裂缝，深度较 浅。墩身顶节出现的裂缝主要是混凝土振捣过程中产生 的浮浆，收缩过程中产生的收缩裂缝。墩身顶节顶而产 生的龟裂主要是由于混凝土养护期过程中产生的水化热 较高，养护期过后产生的。裂缝宽度及深度极小。对可 能存在的墩身侧而产生裂缝，主要是混凝土水化热高， 混凝土内外温差大，收缩过程中产生的裂缝。对墩身下节顶部由于浮浆较多，混凝土收缩引起 的裂缝，采用将裂缝凿成凹槽，深度以满足凿到裂缝底 部为止，然后使用环氧砂浆填满。0对于混凝土表面出现的龟裂及其他裂缝，采用水基 渗透型防水剂涂刷裂缝区域数遍，直至裂缝封闭。该种 材料己在东海大桥广泛使用，具有渗透力强，不引起色 差等优点。6、锈迹主要是由于模板拆除时间较长，模板板而锈蚀引起 的。安排专人使用干抹布对锈迹表面进行