空气预热器清洗技术方案及施工方案

1、空气预热器清洗技空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构 紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量 大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要 解决的主要问题。再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存 在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空 气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重， 由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系 统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空

2、预器的 漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装 置的投入。在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的 油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生 多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰 垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采 用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压 水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没 有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多

3、厂家对堵灰机理认 识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达 到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响 锅炉运行。b 、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样 机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉 过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰 吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得 以发展，形成大面积堵灰区。我公司研制的qxwn型空预器清洗剂，米用润渗一乳化一松散一退 静电防锈蚀预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。 取蓄热元件中的灰样进行成分

4、分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清 洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达 90%以上。该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。3、空预器经济效益分析通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正 常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清 洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MV机组锅炉影响锅炉效 益约%按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤 单价按每吨 250 元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为： 84 万， M=3500小时x 103x 340g/kwhxx 250 元/ 吨X 1

5、0-6=841050元/ 年清洗费用从效益上讲 1 个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的 投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。4、施工准备a 、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的安全规章制度学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可 进入现场工作。b 、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施 工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场 地配合。c 、由我公司施工队负责人指导。 锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。 （ 2） 在空预器冷端搭设脚手架。 （ 3）提供 40T/H 的清水水源。（ 4

6、）联系电气分 厂将380V、100KW电源引入施工现场。d 、联系有关部门办理工作票并办理批准手续。上述准备工作在开始工作 2 小时前必须准备完毕。5、清洗方式及清洗工艺清洗方式：米用高压（50Mpa加化学清洗剂进行清洗。清洗工艺过程：a、首先用大流量高压水将浮灰冲洗干净；b、从空预器的上端将配置好的清洗剂撒在蓄热元件中；c、清洗剂沿着蓄热元件缝隙与灰垢充分反应若干小时；d、 用专用高压水枪对空预器蓄热元件反复冲洗直至冲洗干净；（上下 对冲）： （1）打开空预器清洗的排水系统，e、蓄热元件清洗干净之后进行预膜处理以防止蓄热元件氧化腐蚀，清 洗后预热器内部无锈蚀现象， （包括清洗后的换热原件）

7、。6、清洗效果a 、降低空预器阻力，可接近设计值；b 、降低空预器漏风率：一般可下降 1-3 个百分点；c、降低排烟温度2-4?C;d、热风温度上升6-10?C;e 、降低吸风机、送风机电耗。7、验收标准a、清洗后目测或通光验收，合格率 95%以上。b、清洗后除垢率90%以上，防锈率85%以上。c、热态运行预热器压差接近设计值KPa.8、施工结束a 、联系厂方有关机组、分场、厂部进行三级验收。认真听取对施工质 量的意见。完全达到技术协议要求的技术指标。b 、验收合格后进行现场的卫生清理。达到工完、料清、场地清，卫生 清理达到电厂安全文明生产的要求。c 、联系有关部门结束工作票。二、施工方案1

8、、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的安全规章制度学习。 并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可 进入现场工作。2 、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施 工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场 地配合。3 、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施： （1）打开空预器清洗 的排水系统，并引入电厂排灰系统。 （ 2）在空预器冷端搭设脚手架。 （3） 提供40T/H的清水水源。（4）联系电气分厂将380V 100KW电源引入施工 现场。4 、联系有关部门办理工作票并办理批准手续。上述准备工作在开始工作 2 小时前必须准备完

9、毕5、清洗方式及清洗工艺清洗方式：米用高压（50Mpa加化学清洗剂进行清洗。清洗工艺过程：a、首先用大流量高压水将浮灰冲洗干净；b、从空预器的上端将配置好的清洗剂撒在蓄热元件中；3）、清洗剂沿着蓄热元件缝隙与灰垢充分反应若干小时；c、用专用高压水枪对空预器蓄热元件反复冲洗直至冲洗干净；d、蓄热元件清洗干净之后进行预膜处理以防止蓄热元件氧化腐蚀。6、清洗效果a 、降低空预器阻力，可接近设计值；b 、降低空预器漏风率：一般可下降 5-10 个百分点；c、降低排烟温度6-10?C;d、热风温度上升6-10?C;e 、降低吸风机、送风机电耗。7、施工结束a 、联系厂方有关机组、分场、厂部进行三级验收。认