钢结构工程监理细则69550

1、B13*工程理细贝U（钢结构工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制-、工程概况 3二、专业设计概况及专业施工特点 3三、编制依据 4四、监理工作流程 5五、监理工作的控制要点及目标值 20六、监理工作方法与措施 28七、安全监督 30、工程概况1、工程名称:*2、施工单位:*3、设计单位:*4、建设单位:*5、监理单位:*工程为一商场、娱乐及办公相结合的高层建筑。位于 *。由三层地下室、五层裙房和一幢 42层塔楼组成。结构体系为框架一简体结构（为钢一砼混合结构），属B级高层建筑。

2、基础形式为 桩基。建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别：乙类（7层以下），丙类（7层以上）；框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级（7层以上）、特一级（地 下一至七层）、三级（地下二层三层）。地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级为一级；地下室 防水等级为二级；地下室人防抗力等级为六级。本工程于*年*月*日开工，计划于*年*月*日竣工。投资规模约*亿元。二、专业设计概况及专业施工特点钢结构具有轻质高强、大跨度、高空间的特点。目前，高层建筑中钢结构的应用已越来越广泛， 但是由于钢结构在施工焊接中，焊接应力和焊接变形的存在，对疲劳较敏感以及钢结构易锈蚀、防 火性能

3、差，安装精度高，高层钢结构的制作、 安装所涉及的影响因素多，积累的误差大，既受光照、 风力、气候等外界的影响，还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等特点， 导致其建设牵扯面广, 施工技术难度大。*工程主钢骨柱由十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁组成。型钢砼梁柱中的钢结构均 采用Q345B等级钢，钢管砼柱采用Q235B等级钢。钢梁为扭剪型高强螺栓连接。钢管柱除锈等级 为Sa2等级。序号名称断面尺寸数量重量（吨）安装位置1十字柱1200 X 1200 X 2024*32单根3.2T负二层30层2H形柱600 X 2214*32单根1.2T负二*层30层800 X 203圆形钢管柱0 800X1

4、218*32单根1.4T负层30层焊缝等级：钢梁翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝， 以及钢柱和钢柱的连接焊缝为I级焊缝，贴角焊 缝连接为川级焊缝，其余为U级焊缝。根据结构及现场条件，其吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、部分构件超越塔吊的起重范围，所以针对这些难点必须分别对十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采取相应的起重工艺。例如：塔吊、扒杆、汽车吊等。三、编制依据1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；1、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002J218-20022、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-913、钢结构防火涂

5、料应用技术规范 CECS 24 : 904、钢结构工程施工质量验收规范 GB5025-20015、钢结构设计规范GB50017-20036、高层民用建筑钢结构施工规程JGJ99-987、普通碳素钢GB/T7008、碳钢焊条GB/T51179、低合金高强度结构钢GB/T511810、熔化焊用钢丝GB/T1497511、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811012、低合金钢埋弧焊用焊丝 GB/T1247013、焊接用二氧化碳HG/T253714、气体保护焊用钢丝GB/T1495815、圆柱头焊钉GB/T10433的规定16、钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:9017、设计图纸、

6、设计变更文件3、施工单位提交的施工组织设计4、合同、招投标文件四、监理工作流程根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事 控制和事后控制三个阶段实施。一、事前控制1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前, 工单位应提供至少下列资料：a 施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；b 施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；c.建设工程施工许可证（原件）及复印件；d .管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；e .办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；f.设计图纸通过专业审核的证明文件（原件

7、）及复印件。审查注意事项：a .上述各证件的时间有效性；b.本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质证明资料。否则，不具备承包本工程资格；C.本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包），除必须严格审查上述资料外, 还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议，方可进场。2 .审查施工单位质保体系、安保体系是否健全：a .质保、安保体系的组织机构落实情况；b .质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）3 .组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸 中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等

8、提出审核意见。在业主、施工、设 计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效， 执行。4 .审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：a. 本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；b. 施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性;c. 施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收 标准；d .安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案；e.现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖

9、公章后报监理。经专业监理工程 师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。5. 加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a.凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附:材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和 确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结 论出来后确定是否进场使用。附：*工程钢结构专

10、业主要材料设备验收一览表序号材料 名 称材质型号 规 格品 牌主要技术参数工程用量使 用 部 位检验批检验 批 次是否复检报（复） 验时间验收合格1钢材Q345BS20马钢力学性能拉伸、 弯曲试 验80T钢梁腹板60T为一 批次2是钢材进 场后加 工前复检合格同意使用2钢材Q345BS22马钢力学性能拉伸、 弯曲试 验130T钢 梁 翼 板60T为一批次3是钢材进 场后加 工前复检合格同意使用3钢材Q235BS16鞍钢力学性能拉伸、 弯曲试 验480T钢管柱60T为一批次8是钢材进场后加工前复检合格同意使用4钢材Q235BS12鞍钢力学性能拉伸、 弯曲试 验12T钢管柱内衬板60T为一批次1是

11、钢材进场后加工前复检合格同意使用5高 强螺 栓电20萧 山 紧 固 件高强度 螺栓预 拉力、扭矩系 数复检6000套钢梁连接3000套为 一批 次，按 包装 箱数 抽查 5%， 不少于 3箱2是进场使用前复检合格同意使用6高强 螺栓电20萧 山 紧 固 件高强度 螺栓摩 擦面抗 滑移系 数钢梁连接2000T为 一批次1是安装使用前复检合格同意使用7焊接材料E5016南京金桥焊条厂化学成分5T焊 接 部 位同一 厂家 同一 批次 为一 检验 批（抽 查1%， 不应 少于10 包）1是进场使用前复检合格同意使用8防火 涂料西 华 防 火 涂 料 公 司粘结强 度20t钢管柱外表面每使 用100T为

12、一 检验 批1是进场使用前复检合格同意使用9焊钉 磁环12南京金桥焊条厂10000个钢柱外表面同一 厂家 同一 批次 为一 检验 批（抽 查1%， 不应1否进场使用前质保资料合格同意使用少于10包）注：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准及设计要 求。（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）、设计有复检要求的钢材；（6）、对质量有疑义的钢材；钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一

13、交货 状态的钢材组成。每批钢材重量不超过 60t。二、事中控制1 施工中工序检查及验收：a.监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审 查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经 审批同意的专项施工方案的要求施工；b施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况，不得擅 自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题，通过设计单 位办理设计变更签证，最终按变更内容施工；c. 验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大，施 工时间较长，存在一定的流水

14、作业，因此每道工序验收次数（即检验批的确认）将按现场实际情况与施工单位协商确认附：1、*工程钢结构专业施工工序一览表（高层钢结构用）序号工序名称验收内容检验批/验收部位报验次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量一层钢构件为一检验批32次每层钢 构件进 场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项 工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量一层钢构件为一 检验批，每批同 类构件抽查10%，不少于10 件32次每层钢 构件进 场前同意3GJ3.4钢结构（高强度螺栓连 接）分项工程检验批质量验收 记录高强螺栓连接质量一层钢构件为一 检验批（按节点 数抽查10%，不

15、少于10个，每个 节点螺栓数抽查 10%，不少于两 个）32次每层钢 构件安 装后同意4GJ3.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录构件组装质量一层钢构件为一检验批32次每层钢 构件进 场前同意5GJ3.6.1钢构件组装分项工程 检验批中有关允许偏差检查 记录构件组装允许偏差值一层钢构件为一检验批32次每层钢 构件进 场前同意6GJ3.9多层高层钢结构安装 分项工程检验批质量验收记钢结构安装质量一层钢构件为一检验批32次每层钢构件安同意录装后7GJ3.9.1多层高层钢结构安装 分项工程检验批中有关允许 偏差检查记录构件安装允许偏差值一层钢构件为一检验批32次每层钢 构件安 装后同意8

16、GJ3.12钢结构（防腐涂料涂 装）分项工程检验批质量验收 记录防腐涂料涂装质量一层钢构件为一 检验批（按构件 数抽查10%，同 类构件不少于 3 件）32次每层钢 构件安 装后同意2*工程钢结构专业施工工序一览表（钢结构厂房用）序号工序名称验收内容检验批/验收部位报验次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量可与施工单位协 商，加工进场的 每批钢构件为一 检验批* 次每批钢 构件进 场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项 工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量随同每批钢构件 为一检验批，每 批同类构件抽查10%，不少于10 件* 次每批钢 构件进 场前

17、同意3GJ3.3钢结构（普通紧固件 连接）分项工程检验批质量普通螺栓连接质量随同每批钢构件 为一检验批（普 通螺栓作为永久* 次每批钢构件进同意验收记录性连接螺栓时， 当设计有要求或 质量有疑义时， 应进行螺栓实物 最小拉力载何试 验）场前4GJ3.4钢结构（高强度螺栓 连接）分项工程检验批质量 验收记录高强螺栓连接质量可与施工单位协 商，拼装后的钢 屋架为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10 个，每个节点螺 栓数抽查10%， 不少于两个）* 次每榀钢 钢屋架 预拼装 后同意5GJ3.5钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量 验收记录零件及部件加工质量随同每批钢构件为一检验批* 次每

18、批钢 构件进 场前同意6GJ3.6钢结构（构件组装） 分项工程检验批质量验收记 录构件组装质量可与施工单位协 商，加工进场的 每批钢构件为一 检验批* 次每批钢 构件进 场前同意7GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件组装质量可与施工单位协 商，加工进场的 每批钢构件为一 检验批* 次每批钢构件进 场前（加工 厂里检 查）同意8GJ3.7钢结构预拼装分项工 程检验批质量验收记录钢结构预拼装质量可与施工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批* 次每榀钢屋架预同意（数量根据现场工程进度疋拼装后9GJ3.8单层钢结构安装分项 工程检验批质量验收记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为

19、一检验批* 次每栋厂 房安装 后，一 般先验 收柱， 再验收 屋架同意10GJ3.8.1单层钢结构安装分 项工程有关允许偏差检查记 录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检验批* 次每栋厂 房安装 后，一 般先验 收柱，再验收 屋架同意11GJ3.11压型金属板安装分 项工程检验批质量验收记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批* 次每栋厂房安装后同意12GJ3.11.1压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批* 次每栋厂 房安装 后同意13GJ3.12钢结构（防腐涂料涂 装）分项工程检验批质量验 收记录防腐涂料涂装质量可与施工单位协 商，加工进场的 每批钢

20、构件为一 检验批（按构件 数抽查10%，同 类构件不少于 3 件）* 次每批钢 构件进 场后同意14GJ3.13钢结构（防火涂料涂防火涂料的一栋厂房为一检* 次每栋厂同意装）分项工程检验批质量验厚度及外观验批（按构件数房屋架收记录抽查10%，同类构件不少于3件）完成 后，屋 面板铺 装前3*工程钢结构专业施工工序一览表（网架钢结构用）序号工序名称验收内容检验批/验收部位报验第次验收日期验收结果1GJ3.4钢结构（高强度螺栓连 接）分项工程检验批质量验收 记录钢网架高强螺栓的紧固质量可与施工单位协 商，一般一网架 可作为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10 个，每个节点螺 栓数抽查10%，

21、不少于两个）* 次网架安 装元成 后同意GJ3.5钢结构（零件及部件加 工）分项工程检验批质量验收 记录螺栓球、焊接球的加工质量同一规格同一进 场批次为一检验 批（每种规格抽 查5%，不少于5 只）* 次网架进 场后， 安装前同意5GJ3.10钢结构网架结构安装 分项工程检验批质量验收记 录螺栓球、焊 接球、圭寸板、 锥头、套筒 质量；基础 验收、支座 垫块、锚栓 锚固质量；可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批* 次网架安装后同意网架拼装精度等6GJ3.10.1钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录网架安装各 指标值的允 许偏差可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批*

22、次网架安装后同意7GJ3.12钢结构（防腐涂料涂 装）分项工程检验批质量验收 记录防腐涂料的厚度及外观可与施工单位协 商，一般一网架 可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）* 次钢网架 进场后（也可 在出厂 前驻厂 检杳）同意8GJ3.13钢结构（防火涂料涂 装）分项工程检验批质量验收 记录防火涂料的厚度及外观可与施工单位协 商，一般一网架 可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）* 次钢网架安装后同意d .关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格，经整改后一般在 2

23、4小时内可重复报验；e.工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题， 按照规范的要求进行认真检查和验 收并同时完成必要的平行检验工作。本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝进行无损 探伤。一级焊缝要求100%检测，二级焊缝要求20%检测，监理抽查5-10%。验收完成后 及时签署验收意见；f.隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。2。施工过程中一旦发生重大设计变更， 且此变更将对建筑功能或结构产生影响时， 该变更 必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。特别是因为现场施工原 因而需要进行一些一般性的设计变更，也必须由设计单位出设计变更。

24、施工方不可为满足施工 需要而随意更改设计图纸。三、事后控制1 分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作：a .对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为预验收做好准备；b. 做好系统检测、测试，并取得相应检测报告（包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告）；c. 整理完整的施工资料，供验收时审查。资料至少包括如下内容：竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣 工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、 调试及联动记录。有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。针对本工 程应提

25、供：钢结构工程施工图及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能 的检验和见证检测项目检查记录； 有关观感质量检验项目检查记录； 分部工程所含各分项工程 质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录； 强制性条文检验项目检查记录及证明文 件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测 报告；不合格项目的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有 关文件和记录。2 .组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程 （预） 验收会议。提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。监理各项工作流程图如下

26、:1 施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）2 分包单位资格审查流程图（图二）3 技术联系或工程变更工作流程图（图三）4 材料、设备核验工作流程图（图四）5工序（检验批）质量验收工作流程图（图五）6 隐蔽工程验收工作流程图（图六）图1施工阶段监理质量控制工作总流程图图2分包单位资格审查流程图图3技术联系或工程变更工作流程图图4材料核验工作图检验批、分项工程完工自检合格承包方1 r图5检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图图6。隐蔽（预检）工程验收流程图五 监理工作的控制要点及目标值本专业工程的监理目标：工序质量控制检查度达 100%，材料、设备质量控制检查度100 %，隐

27、蔽 工程100 %现场验收，旁站100 %按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于 3小时，确保质量 等级达到合同要求。1、钢结构制作监理要点序号控制要点检查数量、方法1原材料：1）钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和全数检杳。查验质保资设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3）钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准 配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪 型高强螺栓连接副出厂时应随

28、箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。高强螺 栓孔外50MM范围内不允许喷漆。5 ）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求；6 ）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 溥涂型防 火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以 上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。料、复验报告。2放样、号料的质

29、量控制：1）应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间 距等进行抽查；2）应对样板、样杆按照图纸进行量测；3）放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；20N拉力拉 尺量测检 查，按照放样图尺寸核对；4）板材切割：零件的宽度、长度3.0 ;切割面平面度0.05t且不大于2.0 ;割纹深度2.0 ;局部缺口深度1.0大于1.0的缺口补焊磨平3零件加工的质量控制：1）剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于-20 C,低合金钢当环境温 度低于-15 C时，不得进行剪切工作；2）用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生

30、大于 1.0mm的缺楞；3）切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm ;4）对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘23mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5）坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）,和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）的规定加工。6）检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。7）边缘加工：零件的宽度、长度 1.0 ;加工边缘直线度L/3000且不大于2.0观察、尺量检杳4钢结构组

31、装质量控制：1）焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2）用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同检查焊接工序。观察、钢尺量测材质、同厚度的过渡引弧板；3）组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择 重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊 装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4）测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。5）焊接H型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸V 500 2.0 ;截面高度h500-1000 4.0;截

32、面宽度b3 . 0;腹板中心线偏移2;翼缘板垂直度 b/10 0且不大于3 . 0;弯曲矢咼L/ 1 0 0 0且不大 于5 . 0;腹板局部平面度（1M范围内）t142.0 ;柱身扭曲 h/ 2 5 0且不大于5 . 0;柱底到牛腿支撑面距离土 L/20008.0 ;柱脚底板平面度5. 0;柱脚螺栓孔中心对轴线的距离3 . 0;牛腿面的翘曲2 . 0;螺栓孔径+1 . 0,0;同一组内任意 两孔间的距离1 . 0;两端铣平时构件长度2 . 0;铣平面对轴线垂直度 L/15005钢结构安装质量控制：1）钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20

33、01 ）的规定；2）对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与 下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间 歇，严防间隙过小无法溶透；调整及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩 变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿 与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定， 防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。（刚性固定是必要的）3）焊钉焊接弯曲30 检验及外观检查：每批同类构件抽查10%，且不少 10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的 1%，且不少于

34、3个。全数检杳。观察，钢尺 量测，试孔 器检查。钢结构焊接连接质量控制：1）钢构件的焊接质量，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）、建 筑钢 结构焊 接技术 规程（JGJ81-2002，10倍放大镜J218-2002 ）以及设计的要求；观察检杳。2）焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径W1.0mm的气孔，在1000mm检查焊缝无6长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过 0.5mm，累计总长度不得损检测报超过焊缝长度的20%。对于一、二级焊缝，表面不允许出现气孔、夹渣、告。裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得钢尺、焊缝超过焊缝长度的10

35、% ; 一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。量规检杳。检查数量：同类焊缝抽查10%,且不应少于3条；同类构件抽查10%,且不少于3件；每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。3) 焊缝的无损检验，应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )中第524条的要求；4) 焊缝的尺寸检查，应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002，J218-2002 )中第7.2条中的相关规定。同类构件抽查10%,且不少于3件；每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条；每条检查1处，总 抽查数不少于10处。5)5) 焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范围

36、内其H型柱两端hf不得低于设计值。6) 、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。7) 查验施工方焊缝无损检测报告。7钢结构除锈质量控制：按照设计要求应达到Sa2级标准，工厂内应采用喷 砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观察检查，对比Sa2级标准样板检 查。8钢结构防腐涂装质量控制：1) 钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢构件表面除 锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和 毛刺；2) 钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 )中第 14.1.4 条的规定；3) 钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范

37、(GB50205-2001 )中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：室外应为观察检杳。 温度计、湿度计量测。超声波测厚仪检杳。150um,室内125UM，允许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。4）钢构件涂装完成后的表面质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）中第 14.2.3 条的要求。2、钢结构安装工程监理要点序号控制要点检查方法钢结构地脚锚栓安装质量控制：1）地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，不得发生审核施工方案A移位；相关内容，尺12）地脚锚栓的安装偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范量，经纬仪、（GB5020

38、5-2001 ）中第10.2条中的规定。地脚螺栓安装好后的外露长水准仪测量。度允许偏差0-+30MM,外露丝扣2-3扣钢结构构件吊装质量、安全控制：审核施工方提1）吊装方案应安全合理，并应考虑施工何载，防止构件吊装变形，并应交的专项施工有可靠的临时固定措施；方案，复核其吊2）吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备装验算及吊点操作人员、起重指挥人员应持证上岗；选择。对于方案23）吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制。中的专项安全登高作业人员应配备足够的安全防护用具；措施应作重点4）钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案审查。将钢

39、骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为查验使用证、安准，并采取措施预防焊接变形。全检测报告，注5）钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如米用高强螺栓连接，意其真实性和高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用高强度螺栓代替临时有效性。螺栓受剪；吊线、尺量，水准仪测量。观察，检查构件 或缆风绳固定 是否牢靠。对吊装过程进 行全程旁站。钢柱安装的质量控制：按照图纸、规1）钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。重复范要求，利用调整，直到柱的标咼、位移、垂直偏差符合要求。经纬仪、水平2）、安装的测量，校正应按相对标咼或设计标咼进行控制。钢柱在安装仪、皮尺对所

40、校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到规有钢柱进行全3范规定的1000/L。测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。应在 X轴及丫轴两个方向架经纬仪进行测量， 同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱 上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。4）、钢柱，钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要 求后做好加固工作。5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意，并进行验算后采取 相应措施方可施工。数检杳钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量控制

41、：查验质量证明1）对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同文件，与实物批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管核对。措施；观察检查，跟2）咼强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向正班检杳。确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔，按规格核对扭4应米用铰刀铰孔；矩扳手设定扭3）咼强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法疋计量检疋合格，并在有效期内；矩值。4）扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，观察检查是初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终否拧掉梅花拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。头。5）应严

42、格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。钢结构防火涂料涂装质量控制：观察检查，核1）涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、杂物等；查构件除锈及2）应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合钢结构防火涂料应用技术防腐涂装质规范（CECS 24 : 90）中第3.1.6条之规定；量。53）应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的温度计、湿度涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度，计量测。以达到设计规定的厚度；观察检查，测4）完成的涂层应达到设计厚度，且表

43、面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉针或超声波测和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。厚仪检查。观察检查，尺量。3. 1*工程钢结构专业质量控制点一览表（高层钢结构用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈 等级符合设计及规范要求， 防腐的外观及厚度符合要 求驻场检杳， 检查标准 详见钢结 构工程施 工质量验 收规范2、预埋件的轴线、标咼及固定轴线定位的准确、标咼的控制、固定的牢固预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求安装时及 时用水准 仪、经纬仪 复测3、钢骨柱的安装钢骨柱的垂直度控制、钢 牛腿的定位控制、焊接质

44、量的控制，多层及高层钢 结构主体结构的整体垂 直度和整体平面弯曲的 测量。钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求安装后检 查，检杳标 准详见钢 结构工程 施工质量 验收规范4、钢梁的安装钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量钢梁的安装精度、焊接质 量、高强螺栓的安装质量符 合设计、规范要求安装后检 查，检杳标 准详见钢 结构工程施工质量 验收规范3. 2*工程钢结构专业质量控制点一览表（厂房钢结构用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈 等级符合设计及规范要求， 防腐的外观及厚度符合要 求驻场检杳， 检查标

45、准 详见钢结 构工程施 工质量验 收规范2、预埋件的轴线、标咼及固定轴线定位的准确、标咼的控制、固定的牢固预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求安装时及 时用水准 仪、经纬仪 复测3、钢骨柱的安装钢骨柱的垂直度控制、焊接质量的控制钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求安装后检 查，检杳标 准详见钢 结构工程 施工质量 验收规范4、钢屋架的预拼 装跨度最外两端安装孔或 两端支承面最外侧距离， 接口截面错位，拱度，节 点处杆件轴线错位、高强 螺栓的安装质量钢屋架预拼装的总长、接 口截面错位的数据、起拱 值、节点处杆件轴线错位 值、高强螺栓的安装质量符 合设计、规范要求预拼装后 检杳，检杳 标

46、准详见钢结构 工程施工 质量验收 规范5、钢屋架的安装钢屋架安装精度（垂直钢屋架安装精度、墙架、安装完成度、侧弯曲、间距等）、 墙架、檩条等次要构件安 装精度檩条等次要构件安装精度 符合设计、规范要求（安装 时需特别注意每日安装的 屋架必须形成稳定的空间 单元，才可停歇）后检查，检 查标准详 见钢结构 工程施工 质量验收 规范6、屋面板的安装屋面板、泛水板、包角板 的固定、在支承构件上的 搭接长度、安装精度屋面板、泛水板、包角板 的固定、在支承构件上的搭 接长度、安装精度符合设 计、规范要求。屋面压型板 的搭接应做360度咬边，脊 瓦两边须做好密封处理，压 型板与突出屋面的交接处 应做泛水处理

47、，压型板伸入 檐沟的长度不小于50MM， 檐口处的屋面板需加固，屋 面开孔大于300MM，应米 用次结构加强。压型板的搭 接应符合以下要求：截面咼 度 70MM，搭接长度 375MM ;截面高度W70MM， 屋面坡度v 1/10时，搭接长 度250MM，屋面坡度1/10 时，搭接长度200MM.安装完成 后检查，检 查标准详 见钢结构 工程施工 质量验收 规范7、防火涂料的施工防火涂料的厚度及外观防火涂料的厚度及外观符 合设计、规范要求（防火涂 料的厚度应抽查同类构件 数目的10%，均不少于3 件。）每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强 度，每使用500T或不足500T厚

48、涂型防火涂料应 抽检一次粘 结和抗压强 度。3. 3*工程钢结构专业质量控制点一览表（钢网架用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、预埋件及支承面预埋件中心线、螺栓中心 线对定位轴线的偏移、预 埋件支承面的水平度、标 高、支承垫块的种类、规 格、扌去放位置和朝向、支 座锚栓的锚固支座支承面质量标准符合 规范规定。支承垫块的种 类、规格、摆放位置和朝向 符合设计要求、支座锚栓的 锚固符合设计要求检查标准 详见钢结 构工程施 工质量验 收规范2、钢网架结构构 件及零部件制 作螺栓球的加工、焊接球的 加工、钢管杆件、封板、 锥头、套筒的加工螺栓球的加工、焊接球的加 工、钢管杆件、封板、锥头、 套

49、筒的加工质量应符合规 范要求可驻场检 查，也可让 加工单位 作为成品 提供质保 资料3、钢网架结构焊 接焊缝的外观、焊缝等级焊缝的外观、及焊缝的等 级标准符合设计及规范要 求焊接后检 查，一级 焊缝100% 检查，二级 焊缝20%。4、钢网架结构安 装小拼单兀、中拼单兀、总 拼单元的安装质量、挠度 值的测量小拼单兀、中拼单兀、总 拼单元的安装质量符合规 范要求、在总拼完成及屋面 工程完成后应分别测量其 挠度值，且挠度值不应超过安装完成 后检查，检 查标准详 见钢结构 工程施工 质量验收设计值的1.15倍规范六、监理的工作方法与措施（一）本专业工程质量控制的监理工作。通过监理工作的流程来操作。其主要的工作方法大致 如下：1 见证取样：凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。监理在现场进行检查和验收。若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材 料、设备验收一览表）。2 巡视：现场施工期间，监理将派出