人工孔桩施工方案

1、遵义保利未来城市a1地块人工挖孔桩方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中建四局第一建筑工程有限公司2011年8月目 录 第一章 工程概况3一、建筑概况3二、设计概况3三、适用范围3第二章 编制依据3第三章 孔桩施工重难点分析及处理方案4一、重难点问题分析4二、问题解决方案4第四章 施工准备及施工计划5一、技术准备5二、现场准备5三、材料及机具设备准备6四、人员准备7五、施工计划7第五章 人工挖孔桩施工工艺技术8一、工艺流程8二、主要施工方法8三、人工挖孔桩施工9四、桩基钢筋砼施工11五、水下混凝土施工方法12六 质量标准13七 成品保护15八 安全技术措施15第六章 环保措施20第七

2、章 监测监控20第八章 应急预案21一、成立应急救援小组21二、施工现场内外相关应急资源23三、孔桩下中毒事故应急预案24四、孔桩下窒息事故应急预案25五、触电应急预案25六、塌孔应急预案26七、事故后的恢复程序26八、应急预案的演练26第一章 工程概况一、建筑概况我司承建的遵义保利未来城市a1地块工程位于遵义市马家湾，在龙坑1号路与共青路及园区2路所围区域，承建面积约80万，现场较平坦，四周市政道路均在铺设当中。此工程处于亚热带季风气候特征显著，气候温和，夏季较凉爽，降雨量大，雨季在5、6月份。各参建单位见下表：建设单位遵义保利置业有限公司施工单位中建四局第一建筑工程有限公司地勘单位贵州省建

3、筑工程勘察院贵州省地矿局第二勘察院设计单位贵阳市建筑设计院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司二、设计概况本工程设计层高为18层、33层及商业街2层，标准层层高3米，有一层（层高4.5米）或两层地下室（层高3.8米），屋面采用倒置式防水做法，防水等级为二级，外墙及分户墙采用加气砼砌块，外墙采用涂料及面砖。本工程基础设计为人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥质石灰岩层，持力层厚度确保桩底3倍桩端直径且不小于5m深度范围内基岩的完整性，地基承载力特征值fa=4500kpa。根据地质勘查报告，场地地质由上至下简况如下：、素填土（部分孔桩场平时近期填土）、红粘土黄色，呈可塑状（图层较厚约820米）。、

4、微风化灰岩（较完整，部分孔桩岩层内有裂隙，勘探深度10米以上，岩层较完整）。溶洞分布较多，分别为稀泥空洞和无填充空洞，甚至容洞高度达十多米。三、适用范围本方案适用于16m以下人工挖孔桩孔桩，16m及以上人工挖孔桩、旋挖桩详见专项方案。第二章 编制依据1、设计文件、图纸及地勘资料等相关文件2、勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001。5、建筑地基基础设计规范gb50007-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002。8、建筑桩基检测技术规范jgj106-2003。9、工程测量规范gb50

5、026-2008。10、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91。11、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005。12、贵州省地方标准人工挖孔灌注桩施工技术规程db22/11-2000。13、建筑地基基础施工质量验收规范 gb50202-200214、建筑桩基技术规程jgj94-2008。15、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001。16、建筑施工安全检查标准jgj59-9917、混凝土结构试验方法标准gb50122-9218、其它规范、规程及标准。第三章 孔桩施工重难点分析及处理方案一、重难点问题分析1、部分孔桩溶洞较深，人工挖孔危险性较大，另外较深溶洞处理困难，影响施工进

6、度。2、孔桩距离太近浇筑砼过程中容易穿孔。二、问题解决方案1、施工前细致研究地勘资料，在图纸上标记有溶洞的孔桩，深溶洞孔桩以上3节护壁钢筋直径增加一个等级，护壁加厚为50，工人挖至距溶洞3米时，工人系好安全带，安全带固定地面上，防止工人突然掉入溶洞内，威胁工人生命安全。遇见溶洞后，现场施工人员、技术人员会同监理、业主经勘查现场统一处理意见，立即进行处理，遇见复杂地质情况或与地勘报告严重不符情况下，要地勘单位给出相应的解答及处理意见，经讨论再确定具体处理方案。2、对于较近的孔桩，采取间隔施工的方法，避免侧压力过大，造成串孔。第四章 施工准备及施工计划一、技术准备（1）、组织技术人员深入理解设计图

7、，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审及交底。（2）、分解工程进度控制目标，编制施工进度计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。（3）、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。（4）、编制施工方案，对人、材、机进行合理的配备。（5）、重点考虑各主要分项的关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。二、现场准备（1）、对施工完的平基工程进行轴线、标高复测及移交。（2）、根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线及标高。（3）、现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。（4）、塔

8、吊等有关机械设备安装在施工入场后尽快完成。（5）、现场安全文明施工设施的准备工作。（6）、根据现场情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放及加工场地，最大限度减少材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。（7）、施工人员必须对施工区场地的原地貌熟悉，其施工区的回填深度、土质必须清楚。（8）、按施工图纸准确放线，先对整个场地放控制桩网（坐标及高程点），依据控制桩网放出每栋楼的基础控制点，再根据控制点的放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。（9）、开挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，在木桩上钉上钉子。（10）、施工前，施工现场技术负

9、责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行施工技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（11）、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料并存档。（12）、护壁分节高度不大于1000mm，每节模板安装，应设专人严格校中心位置及护壁垂直度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。三、材料及机具设备准备（1）水泥、石子、砂子、钢材等原材料进场由试验员按规定对其进行抽样、送检，确保材料质量符合要求。（2）施工所需的机具设备：铁绞架、风

10、镐、空压机、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、100w）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等准备齐全，并已维修、保养，处于完好状态。（3）基础及护壁均采用商品混凝土浇筑，材料部门落实好货源，作好与供应商的协调工作。主要施工机具序号设备名称单位数量备注1振动棒根152钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15电焊机台16通风机台208污水泵台309鼓风机台2010空压机台512砼输送泵台214塔吊qzt80a台3四、人员准备（1）根据工程需要，本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，配备现

11、场管理人员。（2）选择素质较好的施工队伍，按照劳动力计划表组织工人进场。（3）做好新工人入场教育、培训工作。（4）按公司管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各顶规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划表序号工 种人 数备 注1专职安全员32爆 破 工203普 工3104钢 筋 工205砼 工306电 焊 工27电 工18机 械 工20（含塔吊操作人员）五、施工计划1、孔桩施工时间为30天，根据孔桩数量布置组成3人一组，每组人负责两个孔桩施工，孔桩上、上下人员每两小时轮流一次，白天挖土，下午下班前浇灌护壁，（为安全起见，夜晚不进行挖土），第二天拆

12、除模板间的支撑，不拆除钢模，直接挖下节土方，挖完下一节土方后方可拆除上一节模板，再支撑下一节模板，每节1m深，土质或施工不方便时可调短每节深度，当达到地勘资料要求时，每成孔一批，验收一批，填芯一批。2、人工挖孔桩护壁要求护壁是孔桩施工安全的保障，应按设计要求施工孔桩护壁;每根孔桩每天施工一节，长度为1m，应按设计要求安放护壁钢筋和浇筑混凝土，保证护壁厚度和钢筋数量。孔桩施工过程中，如出现特殊地质情况或危险情况，应停止作业，井底人员立即撤离，并通知项目技术部，调整施工方案再行施工。3、提升设备要求（1）、需要采用电动提升架或铰架吊运土方。（2）、吊桶装土不能过多，应为桶里的2/3，防止吊运过程中

13、土块掉落。（3）、每天上班前要对钢丝绳或吊绳进行检查，发现磨损、断丝、断股达到报废要求及时更换。（4）、用于连接的绳卡扣要牢固可靠。（5）、要经常检查卷杨机制动装置、滑轮等部位，磨损达到报废的要及时更换。（6）、卷筒应有钢丝绳或吊绳防脱装置。第五章 人工挖孔桩施工工艺技术一、工艺流程二、主要施工方法1、降水（1）根据现场情况，现场排水困难，因此利用排水沟，将水集中集水井再用水泵抽出施工场地。（2）场地排水做排水沟做法大样详见下图：（3）排水沟布置长度经现场量方确定。三、人工挖孔桩施工1、利用施工平面控制网按图纸要求准确放出各条轴线，再放出各排桩的中心线及挖土范围，并进行复核。2、挖孔前把桩中心

14、位置向桩的四周边引出控制点，用牢固的木桩标定。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般土层每节高度为1000mm，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。注：根据地勘报告在施工流泥区段，每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。4、支护壁模板绑扎护壁钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔在原始地面要求设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土等级必须同护壁设计要求。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。每节模板安装由专人严

15、格校核中心位及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，以复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，防止浇捣砼时模板发生位移。5、第一节孔圈上口护壁井圈20cm，并高出现场自然地面20cm，便于挡土、挡水，桩位轴线及高程均标定在第一节护壁口上（在井圈上均匀预埋4个n型钢筋挂钩，用于钢筋孔盖板的连接）。6、护壁混凝土要采人工搅拌。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁每挖完一节后，校正孔径，将加工好的护壁钢筋就位，支设护壁模板，浇筑混凝土。人工浇筑、振捣，并用锤调敲击模板及用钎插实，护壁混凝土应气候条件，浇筑后达到设计强度后方可进行拆除7、检查桩位（中心）轴线及标高：第

16、一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把标高引测至护壁内面，作为控制桩位置、垂直度、深度和标高的依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。8、循环作业：逐层往下循环作业，根据地勘报告，将孔桩挖至设计持力层深度，清除石渣，检查持力层情况。9、扩大头施工：桩底根据设计需扩底。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸和要求，嵌岩深度大于500mm，并保证基层的完整性（采用人工进行扩底）。10、检查验收：成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面检测。作好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位

17、项目负责人组织勘察、设计、质监单位检查验收签字后，方可进行封底施工。注：本工程施工为雨季，验槽后应立即对持力层进行封闭，以保证持力层强度。11、雨期施工：雨天不能进行人工挖孔柱的工作。现场必须有排水措施，严禁地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。12、孔桩开挖过程中，如遇块石、岩石，采用风镐难作业时，用无声爆破或小药量松动爆破形式，并编制详细爆破方案，经有关部门批准后执行。爆破人员必须持有效证件上岗，爆破时设警戒区域，孔口覆盖严密，专人示警爆破，现场所有孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规程操作。爆破后先用鼓风机向孔

18、内通风，吹净岩粉及烟雾后方可下人清渣。每一作业断面需用风钻打深度1米以上的探孔以探察以下岩石是否存在岩溶及临空面，如有，需调整爆破方案予以清除，以保证作业人员安全。注：基础基坑施工，进入持力层范围内时，应采用机械或手工凿岩，以保证地基承载力强度。13、孔桩开挖时，当桩间距小于2倍桩直径且小于2.5m或相邻排桩小于4.5m时，应采用跳挖施工。14、桩基础底面嵌岩深度不应小于0.5m，对于桩底面范围内溶、溶槽中的软弱土层及石茅、悬臂及基岩面起伏较大的基坑位置，应整平基坑底面并清除松散层，对持力层埋深较大和遇溶蚀洞隙的孔桩，应加强护壁的刚度和强度，并做好通风及排水措施，确保施工安全。15、电梯井承台

19、位置需先开挖至承台底标号含垫层（在无孔桩位置设置一集水坑），后进行孔桩施工，并根据孔桩大小预留施工面。孔桩施工时土石方应采用人工或塔吊等及时清运至承台外2米。承台外应有挡水措施。四、桩基钢筋砼施工1、钢筋笼制作：孔桩钢筋笼制作时，按照设计要求把加劲箍焊好，并把箍筋与纵筋点焊牢固，以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。在钢筋笼的外侧，绑上砼垫块，以控制保护层的厚度，使其符合设计要求。对孔深的钢筋笼加工时大于九米时，进行分段钢筋笼加工，连接时采用双面搭接焊接，接头数按50%错开。2、钢筋笼安装：吊放钢筋笼入桩时，应采用塔吊，把钢筋笼垂直起吊扶稳，对准桩中心徐徐放下，不能碰撞孔壁，并采取措施按设计标

20、高固定钢筋笼位置。3、桩身混凝土浇筑：桩身采用商品砼浇灌，混凝土强度等级为c25，商混泵送砼坍落度控制在180200mm。混凝土浇筑时根据现场实际地形，搭设钢管扣件临空跑道，架设砼输送管。砼浇灌高度超过3米时，应采用串筒和溜槽，串筒和溜槽未端离孔底高度不宜大于2米。对于深度大于10m的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土可不用振捣，桩身混凝土能满足均匀性和密实性，且速度优于采用串筒施工。对于桩身上部混凝土采取正常施工方法，每根桩混凝土需连续浇灌，分层振捣密实，一次完成。如遇特殊情况必须留设施工缝时，则在砼表面均匀插上短钢筋，以后在其上浇新砼时

21、，再把缝清理干净，打成麻面，然后浇灌砼。4、在浇灌桩身砼过程中，设法防止地下水进入，砼表面不能有起过5cm的积水，如果孔桩不能抽干水，则采用水下砼。若渗水量过大（大于1m3/h）按水下砼工艺施工。五、水下混凝土施工方法浇筑桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度未超过100mm时，可采用普通砼浇筑，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于100mm时，应采用水下砼：1、灌注水下混凝土应遵守下列规定：1）、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。2）、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土

22、中0.8m以上深度的混凝土储存量。3）、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。4）、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5）、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。6）、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底

23、端，以防钢筋笼上浮。2、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。六 质量标准1、保证项目（1）混凝土的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）施工过程中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、灌筑混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层。（3）成孔深度和终孔岩土层必须符合设计要求。（4）桩芯浇灌混凝土量不得小于计算体积。（5）桩芯混凝土浇筑时，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根必须有一组试件。（6）灌注桩工程质量必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002第5.1.4（强制性条文）：灌注桩的桩位偏差必须符

24、合表5.1.4 (见下c ) 的规定，桩顶标高到少要比设计标高高出0.5m。浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（7）施工结束后，应对桩基质量进行检测。其检测方法可采用低应变法或声波透射法进行检测，检测时受检的桩混凝土强度至少达到设计强度的75%，且不得小于15mpa。2、基本项目（1）钢筋笼的主要搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；（2）挖孔中心线与桩中心线重合，轴线的允许偏差不得大于50mm，同一水平面上的孔圈，下交直线的偏差(垂直偏差)不得大于1/200；（3）护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求

25、，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。允许偏差项目：挖孔灌浇桩尺寸允许偏差及检验方法见下表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距102钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径124钢筋笼长度1005桩径50拉线和尺量检查6桩位50拉线和尺量检查7垂直偏差1/200七 成品保护1、已挖好的桩孔必须用钢筋网盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔应及时组织验收，并及时浇筑砼，间隔时间尽量短，有积水的桩孔应及时排出，避免地下水浸泡。以防桩受到水的浸泡，影响桩基设计承载力及其桩身周围的地质变化。建施图纸功能键上3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

26、挖出的泥土及岩石应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，对桩的浇注质量造成影响。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八 安全技术措施（1）严格执行国家有关安全生产的方针、政策及有关规定和安全措施，加强安教育，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。（

27、2）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。（3）由于该工程工期紧，任务重，为了不影响工程工期，在雨天照常施工。采取的防雨措施。即在每个基坑和挖孔桩的上方距桩边0.35米内搭设钢管架遮雨棚兼硬防护，预防塔机吊运时物体坠地。架体顶部为斜面，低处高度为2.2米，高处2.5米，采用48钢管搭设，立杆间距不大于2米。扫地杆距地200，护身水平杆1500。上铺设竹跳板，再在竹跳板上铺盖彩条布或塑料布。具体搭设如下图所示。（4）上班前检查绞绳是否完好，绞架安放稳定，挖出的土石方应抛出井口外2m远，高度不超过1m高。（5）开挖前应掌握现场

28、土质情况，桩位开挖随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木器厂板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。（6）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。（7）挖孔人员应是1835岁的男青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考试。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。（8）下孔人员必须戴好安全帽，不准光脚、穿拖鞋上班，有水时应穿绝缘胶鞋或水靴；孔内设置钢筋爬梯或软爬梯供人员上下。使用绞架、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井

29、壁攀缘上下。（9）必须对桩孔开挖深度超过8m的孔，必须拉照明灯，井下照明必须使用12v安全照明电压，配备专门向井下送风的设备，风量不得少于25l/s，加强孔内空气对流，必须按时输送氧气。并在下孔前检测井下是否存在有毒、有害气体（可将活鸽子装入笼中吊入孔底做有毒、有害气体检测试验，放置约10分钟，取出后对鸽子进行观察，无异常则可下人作业），以确保施工及工人的身体健康。（10）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。排水设备要安装好漏电保护开关（15ma、0.1s），一机一箱一闸一漏，经常检查线路好坏，确保抽水顺利进行。照明、动力线路必须由电工

30、架设搭接，不准其他人员乱拉乱接，以确保用电安全。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用低压电源（12v）、防水带罩的安全灯。基坑内施工临时用电采用4米长的圆木架设。（11）经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况，对运土吊筐要经常检查其质量并检查吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。（12）对挖孔施工作业的设备应经常检查，滑轮、吊绳等要定期检查，防止断落、脱落等。（13）孔内有人时，孔上必须有人监督防护。成孔或作业下班后，必须在对孔口进行封闭。孔桩用正方形钢筋网片进行封闭，钢筋网片边长大于孔桩直径20。钢筋网片的钢筋规格为

31、：孔径9001100（1100）采用b12钢筋150；孔径11001400（包括1400）采用b14钢筋150；孔径大于1400采用b16钢筋150。（14）孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时应每挖50cm左右就对孔下作一次勘钎，确定无异常时，才能继续下挖，发现异常，即时报告。（15）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。如地下水过大需边抽水边施工，作业人员作好相应的防触电准备，施工前需经安全人员同意后，方可施工。（16）挖孔、护壁、浇筑桩身混凝土过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严

32、密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。（17）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。（18）对开挖过程中遇到岩石需要爆破的孔桩，必须做好相应的安全防护措施。首先，爆破工必需是专职爆破人员，并持证上岗；其次，一次爆破炸药量不能超过施工方案及规范规定的标准，避免过量的炸药对护壁稳定性及其周围房屋的地基造成影响，危及桩内作业人员及房屋的稳定性；再次，就是做好爆破时的覆盖工作，避免飞石现象，威胁到周围建筑及现场工作人员的安全。（19）管理人员每天轮流值班；（20）其它未尽事宜严格遵照施工作业安全生产条例执行。（21）在人工挖孔桩施

33、工期间，基坑周围采用483.0钢管搭设防护栏杆，满挂安全网，闲杂人员不得进入施工现场，在防护栏杆上悬挂安全警示标志，夜间设置警示灯。（22）做到工完场清，道路整洁畅通。保持施工场地整洁，各种材料、工具堆放有序，做到文明施工。第六章 环保措施1、砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。2、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。3、振动器的操作人员应配戴胶鞋和胶皮手套。4、混凝土浇捣、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。5、施工产生的污水应经过滤后排入指定地点。6、施工噪音应控制在当地有关部门的规定范围内，土方开挖等采取现场洒水、局部覆盖等方式，减少扬尘污染。7、基坑防护、道路

34、硬化等详见施工组织设计。8、渣土采用场内转运，进出场车辆需经冲洗。第七章 监测监控1、监测目的及监测内容(1)、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。（2）、 监测内容：根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：1）、边坡顶水平位移监测；2）、边坡顶垂直沉降监测；3）、护壁变形监测；4）、有害气体监测；5）、孔桩超过10米以上的孔桩送风记录；2、监测实施方法采用相对高程系，在不受施工影响范围内，设3 个参照点，参照二等水准测

35、量规范要求引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测点高程初始值在施工前测定（测量2 次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。有害气体监测采用活体试验与有害气体检测器检测。3、监测频率安排监测频率如下表：施工工况监测频率边坡监测每周一次、下雨后孔桩护壁人员下孔施工前有害气体监测人员下孔施工前监测一次上述监测频率为正常情况下的监测频率，如监测发现变形速率较大，可根据现场需要及时进行调整加密监测频率。第八章 应急预案一、成立应急救援小组工程项目部成立重大事故应急救援“应急反应指挥中心”

36、，由项目经理、项目执行经理、及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由经理为总指挥，项目执行经理为副指挥，负责事故预兆的应急救援工作的组织和指挥。1、组长（总指挥）：赵志伟 （项目总监） 电话面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责

37、对扰民问题进行沟通和协调；2、副组长（副总指挥）：龙健 （项目经理） 电话勇 （技术总工） 电话责组织本工程应急情况的处理；负责项目部应急情况的指挥和协调；负责通讯联络、车辆调度和地方消防、医疗机构联络沟通；3、成员： 王志鹤（技术主管） 电话周 飒（施工员） 电话张 元 （安全员） 电话责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；项目应急抢先机构图总指挥项目总监 赵志伟副总指挥项目经理 龙健 副总指挥技术总工 陈勇材料部综合部质安部技术部工程部抢险队作业队

38、二、施工现场内外相关应急资源1、人力技术资源施工现场配备机电工程师，测量员，机电班长，机、电工，机械操作员（司机），项目技术负责人，安全员，质安员、施工长、及有专业资质的作业队伍等。2、材料物力资源设备工具：挖掘机，运输汽车，装载机，风、电焊设备，千斤顶，手持电动工具一批，常用电工、钳工工具若干，钢丝绳、卸扣等一批。相机、卷尺、经纬仪、水平仪、急救医药箱、安全警示带等物质设备。3、通讯以及交通资源现场配备对讲机若干，台式电话一台，施工管理人员基本配备移动电话；配备小型货车两台，小汽车一台。三、孔桩下中毒事故应急预案项目部要密切注意孔桩下的人员活动和气体含量变化。当发现孔桩下人员有中毒迹象时：a、监控人员应作出反应，与孔桩下人员联系进行确认；b、项目部应立即启动防中毒预案，保证所需人员、物