给料机用户手册综述

1、给料机用户手册1. 机器的运输与保管1.1 运输： 运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板 中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。1.2 保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检 查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏， 并在提货单上加以记录。 设备存放场 地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时 , 不许与地面接触，更 不得被水浸泡，并设有防雨措施。2. 机器的安装、试运转2.1 机器在安装时应配备起重设备。2.2 给料溜槽的安装： 给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙

2、，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料 均匀分布在整个槽面上。 同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。 为防止物 料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于 200mm。2.3 安装： 给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1 先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后， 顺次装上减振弹簧。2.3.2 安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要 求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。2.3.3 安装电动机并接线， 接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行 方向。2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证

3、 40mm的最小工作间隙， 消除机器产生碰撞的可能性。2.3.5 检查全部螺栓的紧固情况。2.3.6 检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出 现数次自由摆动。 如给料机到货后时间超过半年才进行安装， 激振器应全部拆下 重新清洗 , 并加注润滑脂。2.3.7 安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行 , 大小皮带轮轮槽应 中心对正。238使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况 ， 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪

4、音。2.4.3给料机运转正常后即可进行给料运行。3. 润滑、维护、检修3.1润滑：本机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3?号锂基润滑脂，每个轴 承加油量为其腔体容积的1/31/2,?并应保持每个轴承的油量大体相同，每周 补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管 内的油污。3.2维护、检修：3.2.1给料机的维护检修参考下图由专职人员进行。3.2.2周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清 理表面，在裂缝末端钻5mmJ、孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避 免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。3.2.3年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。4. 操作规程4.1 操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。4.2 操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺 栓是否松动、机面是否破损等。4.3 ：给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。4.4 给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况， 如负荷过重给料机振幅明 显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承