最新整理涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全.docx

1、最新整理涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 1 总则1.1 为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健 康，保护环境，促进生产建设发展，特制订本规程。1.2 本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船 舶、机车车辆、大型金属构件 （如：电视塔、钢结构桥梁等 ）的涂漆前处理作业， 可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。1.3涂漆企业（车间、工段 ）的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或 低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃 的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。2 作业场所2.1 车间（工

2、段）涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的 上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品 库分隔。2.2 车间（工段 ）涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得 不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。2.3 用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性 生产区域。作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产 车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-7 4建筑设计防火规范。2.4 用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引 入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车

3、进入。2.5 在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向 3m 范围内，属于 1 级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并 有联锁保护后，降低为 2级；在相距水平和水平方向 3m 以外的场所降低一 级。作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。2.6 车间（工段）前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用 腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。2.7 车间（工段）涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水 积水。经常有酸碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗 地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。有

4、机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家 有关地坪设计的规定。2.8用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m范围内，用机动工具除锈工作位置周围 5m 范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求 时，应设防火墙或防火带等阻隔措施。2.9与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈（或除旧漆）装置的筒体和橡胶软国家标准局 1 987-04-20批准 1987-12-01 实施 GB 7692-87管，应按国家有关 规定作耐压试验和密封性试验。2.10 涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB 3805-83安全电压的规定。3 作业劳动卫生3.1车间（工段）

5、涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ36-79工业企业设计卫生标准中第 49 条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭 的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12 C。3.2车间（工段）涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx;采光系数最低值为 1%；惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为 100IX,采光系数最低值为2%。3.3车间（工段）涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为xxxxlx;采用一般照明时，最低照度为50lx;惟磷化膜和钝化膜质量检测区域内，当采 用混合照明时为500lx, 一般照度为xxxxlxo3.4 涂漆前处理

6、作业场所，空气中有害物质的最高容许浓度，应符合 TJ36- 79 规定。3.5 涂漆前处理作业场所的各项设备应采取减振、隔声、消声、吸声等项措 施使操作区的噪声级不超过卫生部、 （原）国家劳动总局颁发的工业企业噪声设 计卫生标准 （试行草案 ）的规定。3.6 车间（工段 ）涂漆前处理作业场所应设置更衣室、休息室和吸烟室，并在 其附近设置 （车间 ）浴室和事故应急冲洗用水，供水压力根据需要确定，最高不超 过1.76 x 10 5 Pa;应配有快开阀门和长度1.2m以上的软管。3.7涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为 2级。3.8 涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂，应用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸 和

7、抛丸代替，当工艺有特殊要求，上述工艺方法不能代替时，允许使用干喷 砂，但应在密闭箱内进行，并必须隔离操作。3.9 涂漆前处理作业中严禁使用苯。3.10 大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，应分 别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。3.11 涂漆前处理作业中产生的漂洗水、冲淋水、废液和废酸的排放，应符合GB J4-73工业三废排放试行标准的规定。3.12机械方法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，对于 大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于 xxxxmg/m0 3。3 . 1 3涂漆前处理车间 （工段）的化学药品存放量不许超过两个工作班的需要 量。药品储存柜应

8、靠近使用点。3.14涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品， 当进行喷丸、除旧漆操作时应佩戴长管面具。4 除油清洗4.1 用可燃性有机溶剂除油时，应先拆去产品或部件上的蓄电池或其他电源 装置；其作业场所应设有醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。4.2 用可燃性有机溶剂除油清洗作业完毕，必须将废料集中移放于指定的安 全地点。4.3 供除油清洗用的机动工具，所配置的电机、电器、照明灯具等宜采用密 闭型，防止清洗液溅入。4.4 大型浸渍清洗槽应配置起重设备，桥式和梁式起重机的驾驶室应避开清 洗槽。向浸洗槽中吊装工件时应采用起重设备吊钩和专用工具，严禁操作人员 直接用手搬

9、运或使用钢丝绳吊装。 4.5 大型浸渍清洗槽的槽口宜高出地面 0.8m，并配置活动wang盖。当槽体全部埋入地面时，在槽边四周应按 GB 4053.3-83固定式工业防护栏杆设置防护栏杆。并按 GB 2894-82安全标 志的规定，设置警告标志。4.6 采用水基清洗液或碱液的大型浸渍清洗槽，其槽体内底部宜设置活动底 盘或金属wang架，便于清除污泥。同时宜设置配料槽，配料槽上加盖封闭，盖 上设置开启门。4.7 喷淋除油清洗的结构应为密闭式或半封闭式，制件出入口两端应设置防 清洗液飞溅的屏幕室，屏幕室的门洞用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。4.8高压喷射清洗装置应配置油压、水压压力控制和联锁装置

10、，并与驱动高 压水泵用的主动电动机联锁。4.9 长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁。4.10 高压水泵短期停止工作时，必须清洗保养，重行使用前应检查各处密 封质量，并作耐压试验。4.11 气相除油清洗可利用半封闭槽进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出 的措施；槽体内壁衬里材料宜用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂玻璃 钢。4.12 气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视，以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度计的分度值应不大于0.5 C4.13 超声波除油清洗用的清洗槽，长期受空化腐蚀，必须定期检查，防止 槽底破裂事故。5 除锈5.1 中小型工件机械除锈应优先选用真空喷砂或湿式喷砂